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文檔簡(jiǎn)介
質(zhì)量預(yù)控措施1、工程概況xx高速公路延長(zhǎng)線起點(diǎn)位于xx高速公路終點(diǎn)以南2.7公里K95+056處,終點(diǎn)位于北京市平谷區(qū)夏各莊鎮(zhèn)梁杠山附近YK17+582.211處,與北京市京平高速公路對(duì)接。主線全長(zhǎng)17.82Km。1.1概述第4合同段起點(diǎn)K7+917.5位于xx鎮(zhèn)邢家溝村,終點(diǎn)YK9+400位于xx鎮(zhèn)蓮花嶺村,路線全長(zhǎng)1.4825Km。主線采用四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)速度100Km及80km/h,整體式路基標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度27.0m,分離式標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度13m。xx連接線起于既有xx風(fēng)景區(qū)南側(cè),與高速公路主線xx互通立交連接,至連接線終點(diǎn),路線全長(zhǎng)2.361Km,采用四車道一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)速度60Km/h,路基全寬21m。1.2地理位置及地形地貌第4合同段位于自xx至xx風(fēng)景區(qū)西側(cè)—石佛自然村一帶,為山前沖積、洪積傾斜平原區(qū),洪積扇規(guī)模面積較大,但其厚度不大,地形為北高東南低,全為旱地果園,高程50—100m,自然坡度10°--20°。1.3氣候、水文地質(zhì)條件本區(qū)屬于溫帶半干旱半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū),春季干旱少雨,夏季炎熱,降雨集中,冬季寒冷干燥,四季分明。本區(qū)多年平均降雨量為664.27mm,最大降雨量為1217mm,最小降雨量352mm,降雨量在一年內(nèi)變化很大,其中夏季(6—8月份)雨量最大且集中,占全年72.71%。冬春雨季降水量占15%。多年平均氣溫為11.6℃,7月份平均氣溫25℃以上,一月平均氣溫-6℃,年溫差30℃以上。冰凍深度0.8—1.0m。項(xiàng)目區(qū)位于xx巖體區(qū),xx巖體為一同源多次侵入復(fù)合巖體,根據(jù)巖性特征可分為4次,統(tǒng)稱花崗巖。項(xiàng)目區(qū)抗震設(shè)防裂度為Ⅷ度。項(xiàng)目區(qū)現(xiàn)有地表水資源缺少,基本靠深井地下取水。地下水由于沖洪積層變薄,一般2—5m,地勢(shì)高,富水很差。下部花崗巖風(fēng)化層為塊狀巖類,多為裂隙水。屬水量貧乏區(qū)。地下、地表水對(duì)混凝土均無(wú)腐蝕性。1.4地震條件及評(píng)價(jià)根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》該地區(qū)抗震設(shè)防烈度為Ⅷ度。1.5沿線筑路材料、水、電等建設(shè)條件與公路建設(shè)的關(guān)系第4合同段起點(diǎn)K7+917.5位于xx鎮(zhèn)邢家溝村,終點(diǎn)YK9+400位于xx鎮(zhèn)蓮花嶺村,沿線地下水系發(fā)達(dá),水質(zhì)良好,水電條件良好。①.石料、砂石料、砂從可從薊縣本地采購(gòu),沿既有國(guó)道及鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路運(yùn)往本工地;②.水泥天津市及唐山水泥均可供應(yīng)。③.鋼材天津市內(nèi)有鋼材銷售處,可以購(gòu)買各種型號(hào)的鋼材。1.6工程結(jié)構(gòu)四合同主線長(zhǎng)1.4825Km,連接線全長(zhǎng)2.361Km。共有主線橋、連接線1號(hào)橋、連接線2號(hào)橋、xx互通立體交叉A匝道橋、xx互通立體交叉B匝道橋、K8+487.491分離式立體交叉橋共6座橋梁;涵洞5座,通道6座;其余為路基。1.7主要工程數(shù)量項(xiàng)目主要工程量備注路基橋涵挖方填方大橋通道涵洞單位萬(wàn)m3萬(wàn)m3米/座座米/道主線4.5631.79457/221連接線2.9041.14681/233互通匝道0.823.74459.6/222合計(jì)8.2876.671597.6//6561.8工期及質(zhì)量要求合同開(kāi)工日期:2005年11月25日,竣工日期:2007年5月30日。投標(biāo)承諾本工程達(dá)到交通部?jī)?yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。1.9工程造價(jià)本工程合同造價(jià):92932779元人民幣。1.10工程特點(diǎn)本合同段較大工程數(shù)量項(xiàng)目有xx互通立交、路基填方。xx互通是本項(xiàng)目的重點(diǎn)工程。箱梁現(xiàn)澆是本合同段施工難點(diǎn)項(xiàng)目,需要作為關(guān)鍵予以重點(diǎn)控制。2、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)及預(yù)控措施2.1鉆孔樁本合同段地層以殘積土、印支期侵入花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、弱風(fēng)化花崗巖、微風(fēng)化花崗巖等。施工中,我們采沖擊鉆進(jìn)方法。施工準(zhǔn)備(1)施工前,按技術(shù)規(guī)范要求對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)核查,編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),做好結(jié)構(gòu)物施工測(cè)量工作。(2)根據(jù)工程項(xiàng)目的特點(diǎn)和實(shí)際的施工條件,合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃,樁基礎(chǔ)安排在非雨季施工,并做好預(yù)防突然洪水的準(zhǔn)備。(3)根據(jù)施工進(jìn)度,充足準(zhǔn)備合格的各種原材料,加強(qiáng)對(duì)周轉(zhuǎn)性材料的調(diào)配工作,同時(shí)依據(jù)進(jìn)度要求合理調(diào)配各種機(jī)具,在使用前對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,確保機(jī)械性能良好。2.1.2鉆孔灌注樁施工的主要措施鉆孔樁施工采用沖擊鉆鉆孔,鋼護(hù)筒,泥漿護(hù)壁。主要施工工序包括場(chǎng)地平整、護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作與安裝、砼的灌注及護(hù)筒拆除等工作。①場(chǎng)地平整施工前根據(jù)水文、地質(zhì)條件及機(jī)具設(shè)備、動(dòng)力、材料運(yùn)輸情況進(jìn)行施工場(chǎng)地布置,首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整,清除雜物,最后進(jìn)行施工放樣,埋設(shè)護(hù)筒,按設(shè)計(jì)圖紙定出樁位,設(shè)十字護(hù)樁,以備校核。②護(hù)筒加工及埋設(shè)護(hù)筒采用3MM的鋼板卷制加工而成,護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑大10~30CM,長(zhǎng)度不短于2米。挖埋法埋設(shè)護(hù)筒,四周用粘土夯實(shí),埋設(shè)深度不小于1M且應(yīng)高出地面30厘米以上。③鉆機(jī)就位就地拼裝鉆機(jī)架。十字型鉆頭,適當(dāng)配重。從天輪上吊垂線,利用改變單個(gè)滑輪的位置,兜掛住鉆機(jī)底架的后部,開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)就位,人工配合精確糾偏,使垂線對(duì)準(zhǔn)樁位。鉆機(jī)底架必須用水平儀或水平管找平,加固平穩(wěn),防止在施工過(guò)程中發(fā)生鉆機(jī)滑移、偏沉,造成偏孔、斜孔現(xiàn)象的發(fā)生。④鉆孔起重機(jī)將鉆頭吊入護(hù)筒中。開(kāi)孔時(shí)向護(hù)筒內(nèi)投入一些粘土,加水后短沖程調(diào)漿慢打,以加固護(hù)筒腳。鉆深4~5米后,適當(dāng)加大沖程。進(jìn)入巖層后,可高提猛擊,增加沖擊動(dòng)能,以加快鉆孔速度。在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢查鉆碴以復(fù)核圖紙地質(zhì)情況,根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進(jìn)尺速度。及時(shí)抽碴,可減少鉆頭阻力,使之經(jīng)常沖擊新鮮巖面。本著“勤松,少松”的原則,防止打空錘和松繩過(guò)多造成鋼絲繩糾纏卷筒。使用合金套活動(dòng)連接鉆頭,采用大捻角鋼絲繩作大繩,加強(qiáng)鉆頭的旋轉(zhuǎn)。鉆孔時(shí)對(duì)成孔的孔位、孔深、孔徑及傾斜度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查,及時(shí)調(diào)整。鉆孔應(yīng)連續(xù),不得中斷。在距離五米以內(nèi)的任何樁的砼灌筑完成后24小時(shí)才能開(kāi)始新的鉆孔樁,以避免干擾鄰樁砼的凝固。泥漿沉淀后及時(shí)進(jìn)行挖除清運(yùn),嚴(yán)禁將泥漿亂排,避免造成環(huán)境污染。⑤清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,經(jīng)終孔檢查(探孔器檢查孔徑、樁位、傾斜度等)合格后即進(jìn)行換漿清孔。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后停止注水清孔。在提鉆移機(jī)和后續(xù)準(zhǔn)備工作中,孔底可能有新的沉淀物,待鋼筋籠安裝完畢,檢查沉淀層厚度,如不符合設(shè)計(jì)要求,二次清孔直至符合要求。⑥鋼筋籠的制作與安裝所有鉆孔樁的鋼筋籠均在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工成形。吊裝時(shí)鋼筋籠中心應(yīng)與孔位中心重合,鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊施作。為防止鋼筋籠上浮,對(duì)鋼筋籠采取固定焊接。下放鋼筋籠時(shí),須緩慢下放,防止碰撞孔壁引發(fā)塌孔。如放不下,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)方向或輕輕搖晃,嚴(yán)禁硬塞強(qiáng)放。⑦水下砼的灌注采用砼攪拌運(yùn)輸車配合吊車進(jìn)行水下砼的灌注。導(dǎo)管采用300MM鋼導(dǎo)管,使用前應(yīng)試拼,進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。檢查導(dǎo)管有無(wú)裂縫、彎折,膠墊、絲扣是否完好。不能修復(fù)的,應(yīng)棄之更換新管。每節(jié)導(dǎo)管的制作焊縫處焊接鋼板(長(zhǎng)6~7厘米,寬3厘米,厚3毫米)連接加固,每個(gè)截面兩塊。焊接完畢應(yīng)將焊縫部位挫平,防止掛籠。導(dǎo)管分段拼接,吊車或鉆架吊入孔內(nèi)拼成整體。導(dǎo)管上部安裝儲(chǔ)料漏斗,底部離孔底250~400MM,隔水栓采用橡膠球膽。砼摻用高強(qiáng)減水劑,以保證砼有足夠的坍落度和良好的和易性。砼灌注過(guò)程中,隨時(shí)檢查孔內(nèi)砼面的位置,掌握好拆除導(dǎo)管時(shí)間,使導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度始終保持在2~6米內(nèi)。砼灌注終結(jié)時(shí),樁頂要高出設(shè)計(jì)0.5~1.0米,以保證鑿除樁頭后樁的質(zhì)量。為準(zhǔn)確掌握最后的灌注高程,用長(zhǎng)柱篙插入泥漿中探測(cè),根據(jù)竹篙與混凝土、泥漿摩擦力的不同,判斷水下砼的準(zhǔn)確高程。砼灌注連續(xù)不得中斷,所有灌注水下砼的機(jī)械及動(dòng)力設(shè)備配備一定數(shù)量的備用品。施工過(guò)程中,對(duì)每個(gè)工序認(rèn)真做好施工試驗(yàn)、檢查記錄,并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進(jìn)行樁基的檢驗(yàn),以測(cè)定成樁的質(zhì)量。⑧混凝土樁檢測(cè)澆筑時(shí),樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm—100cm,混凝土終凝后,人工鑿除樁頭松散混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,采用無(wú)破損檢驗(yàn)法檢測(cè)鉆孔樁的成樁質(zhì)量。2.1.3鉆孔樁施工中常見(jiàn)質(zhì)量事故及處理辦法2.1.3.1鉆孔樁質(zhì)量事故的預(yù)防及處理(1)塌孔a.塌孔的表征塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細(xì)密的水泡,出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下:①泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求,使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮,孔壁滲漏。②孔內(nèi)水頭高度不足,支護(hù)孔壁壓力不夠。③在松軟砂層中鉆進(jìn),進(jìn)尺太快。④清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低。⑤起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。b.預(yù)防及處理原則①保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。②保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭差,不同土層選用不同的沖擊高度。③起落鉆頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插入。④回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上1~2m,靜置一定時(shí)間后重鉆。(2)鉆孔偏斜和縮孔a.偏斜縮孔原因①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石,擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方。②在有傾斜度的軟硬地層交界處,鉆頭偏向地層軟的一方。③碰到膨脹土泥層,出現(xiàn)偏孔。④在軟地層中鉆進(jìn)過(guò)快,水頭壓力差小。b.預(yù)防和處理①安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平,起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上,并經(jīng)常檢查校正。②傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí),采取拋填片石、放慢沖擊速度、減慢進(jìn)尺的措施。(3)掉鉆a.主要原因鉆進(jìn)時(shí)強(qiáng)提或有巖石卡住錘頭、鋼絲繩疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中。b.預(yù)防和處理①小鐵件可用電磁鐵打撈。鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定,主要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。②在鉆孔過(guò)程中除以上幾種主要事故外,還需注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔等。2.1.3.2水下混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)防及處理(1)導(dǎo)管進(jìn)水a(chǎn).主要原因首批混凝土儲(chǔ)量不足,或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過(guò)大,混凝上下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。b.處理方法將導(dǎo)管提出,將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)浦除,重新灌注。(2)卡管a.主要原因①初灌時(shí)隔水栓卡管,或由于混凝上本身的原因如坍落度過(guò)小,流動(dòng)性差、粗骨料過(guò)大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水等造成堵塞。②機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝上在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng),最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝,增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力,混凝土堵在管內(nèi)?;炷凉嘧?dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。b.預(yù)防措施準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑,做好配合比,改善混凝土的力學(xué)性能。c.處理辦法拔管、吸渣、重灌。(3)坍孔發(fā)生坍孔后,應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施,如保持或加大水頭,排除震動(dòng)源等防止繼續(xù)坍孔,然后用吸泥機(jī)吸出孔中泥土,如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌注,如坍孔不停止、坍孔部位較深,宜將導(dǎo)管拔出將混凝土鉆開(kāi)抓出,同時(shí)將鋼筋抓出,只求保存孔位,再以黏土摻沙礫回填,待回填土沉?xí)r機(jī)成熟后,重新鉆孔成樁。(4)埋管a.原因?qū)Ч苈袢牖炷吝^(guò)深;混凝土初凝摩阻力過(guò)大;提導(dǎo)管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。b預(yù)防辦法埋管深度不超過(guò)6米;拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),均應(yīng)適當(dāng)振搗,使混凝土不過(guò)早初凝;首批混凝土摻入緩凝劑;提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。C處理辦法用鏈滑車、千斤斤頂試拔,仍仍拔不出,將將一稍小的的護(hù)筒插至至混凝土中中,將混凝凝土表面泥泥渣清除,將將導(dǎo)管齊混混凝土面切切斷,重新新下導(dǎo)管灌灌注。2.2墩柱2.2.1施施工工藝清基清基測(cè)量放線拼裝墩臺(tái)施工腳手架綁扎墩臺(tái)鋼筋安裝墩臺(tái)模板澆注墩臺(tái)砼模板腳手架拆除及質(zhì)量檢查鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)及加工桿件加工模板加工砼養(yǎng)生檢查簽證砼原材料檢查;配合比試驗(yàn)及配合比控制2.2.1.11清基墩柱施工前,鑿鑿除基礎(chǔ)頂頂面浮漿、泥泥土并沖洗洗干凈,整整修連接鋼鋼筋。2.2.1.22測(cè)量放線線先根據(jù)各墩的設(shè)設(shè)計(jì)位置,用用全站儀精精確測(cè)定出出其墩柱中中心,然后后在基礎(chǔ)頂頂面放出墩墩(臺(tái))柱縱橫中中線(十字線)和模板外外輪廓線的的準(zhǔn)確位置置,并同時(shí)時(shí)定出墩柱柱模板位置置的控制點(diǎn)點(diǎn)。施測(cè)時(shí)時(shí),還應(yīng)注注意校核,確確保墩柱及及跨距準(zhǔn)確確無(wú)誤后,才才能綁扎鋼鋼筋、立模模。水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)按三三等進(jìn)行控控制。施測(cè)測(cè)時(shí),控制制水平測(cè)量量視線長(zhǎng)度度,前視、后后視的距離離應(yīng)大致相相等,提高高觀測(cè)精度度。確保支支承墊石的的高程誤差差≤2mm。2.2.1.33模板工程程㈠.模板設(shè)計(jì)模板質(zhì)量是墩臺(tái)臺(tái)身混凝土土外觀質(zhì)量量的決定因因素。根據(jù)據(jù)本標(biāo)段墩墩柱的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式,擬擬全部采用用定型加工工的鋼模板板。⑴結(jié)構(gòu)尺寸要求鋼模板及其配件件應(yīng)按照施施工圖設(shè)計(jì)計(jì)并經(jīng)甲方方審核的加加工圖加工工,成品經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后方予驗(yàn)驗(yàn)工。⑵模板質(zhì)量要求::①、模板板面之間間應(yīng)平整、接接縫嚴(yán)密、不不漏漿,以以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物外露面面美觀,線線條流暢。②、所用面板寬度度不低于11.5米,各種螺螺栓、連接接件應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。③、模板應(yīng)具有足足夠的強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)定性。模板制作允許偏偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)1外型尺寸長(zhǎng)和高0,-12外型尺寸肋高+53面板端偏斜≤0.54連接配件(螺栓栓、卡子等)的孔眼位置置孔中心與板面的的間距+0.3板端中心與板端端的間距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向向的孔+0.65板面局部不平1.06板面和板側(cè)撓度度+1.0㈡.模板安裝在基礎(chǔ)頂面放出出墩臺(tái)中線線及墩含實(shí)實(shí)樣。模板板安裝好后后對(duì)軸線、高高程進(jìn)行檢檢查,符合合規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求后后進(jìn)行加固固,保證模模板在灌注注鹼后,不不變形、不不移位;模內(nèi)干凈凈無(wú)雜物,直直面平整,曲曲面圓順,拼拼縫嚴(yán)密。墩墩臺(tái)身支架架均采用搭搭設(shè)碗扣式式鋼管腳手手架,模板板和支架不不發(fā)生聯(lián)系系。支架結(jié)結(jié)構(gòu)的立面面、平面均均安裝牢固固,并能抵抵擋偶然撞撞擊震動(dòng);支架立柱柱在兩個(gè)互互相垂直的的方向加以以固定,支支架支承部部分必須安安置在可靠靠的地基上上。模板內(nèi)側(cè)均勻的的涂抹隔離離劑,隔離離劑采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)機(jī)油、變變壓油等油油質(zhì)材料或或采用涂蠟蠟等方法。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度度達(dá)到一定定要求時(shí),進(jìn)進(jìn)行拆模,拆拆模板時(shí)不不使用撬棍棍等工具,避避免損壞混混凝土的表表面及棱角角。2.2.1.44鋼筋工程程鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前按按規(guī)范要求求進(jìn)行抽檢檢,杜絕不不合格品進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的鋼筋全全部堆放在在鋼筋棚內(nèi)內(nèi),在鋼筋筋加工廠內(nèi)內(nèi)加工。鋼筋在加工前先先進(jìn)行調(diào)直直和清除污污銹,然后后按設(shè)計(jì)要要求下料加加工。鋼筋筋的接頭采采用搭接雙雙面焊,搭搭接長(zhǎng)度不不小于5d,在配置置垂直方向向的鋼筋時(shí)時(shí)應(yīng)有不同同的長(zhǎng)度,以以使同一截截面上的鋼鋼筋接頭不不超過(guò)總根根數(shù)的50%,水平、豎豎向鋼筋的的接頭也應(yīng)應(yīng)上下互相相錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不不小于500cm。在在鋼筋焊接接前根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工條條件、規(guī)范范和設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行試試焊,檢驗(yàn)驗(yàn)合格后再再進(jìn)行正式式施焊。先搭設(shè)碗扣式鋼鋼管腳手架架支架,立立模前把墩墩身的鋼筋筋一次綁好好。2.2.1.55混凝土工工程⑴混凝土拌和與運(yùn)運(yùn)輸①水泥采用低堿水水泥:粗骨料采采用碎石:砂用級(jí)配配良好的中中砂;混凝凝土攪拌用用水采用飲飲用水。②砼采用自動(dòng)計(jì)量量混凝土拌拌合站攪拌拌砼,運(yùn)輸輸采用攪拌拌輸送車;;根據(jù)混凝凝土要求對(duì)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底并派員員監(jiān)督。⑵混凝土的灌注①墩身一次澆筑成成型?;炷帘密嚤帽盟腿肽?。澆澆筑前,先先鑿除施工工接縫面上上的水泥砂砂漿薄膜和和表面上松松動(dòng)的石子子或松弱混混凝土層,并并以壓力水水沖洗干凈凈,使之充充分濕潤(rùn),不不積水。對(duì)對(duì)支架、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查查,尺寸不不符合規(guī)范范要求的及及時(shí)進(jìn)行調(diào)調(diào)整,確保保尺寸準(zhǔn)確確。②灌注時(shí),先在基基面上鋪一一層厚約115mm并與混混凝土灰砂砂比相同而而水灰比略略小的水泥泥砂漿,或或鋪一層厚厚約2000mm的減石石或細(xì)石混混凝上(其配合比比減少10%粗骨料)后,再灌灌注混凝土土。③墩柱混凝土入模模采用泵車車軟管直接接到灌注部部位。砼采采用分層澆澆筑,每層層厚度不超超過(guò)30ccm,且在在下層混凝凝土初凝前前澆筑完上上層混凝土土。④控制鋼筋保護(hù)層層的墊塊,采采用混凝土土預(yù)制墊塊塊,隨澆筑筑混凝土隨隨時(shí)拆除,避避免墩臺(tái)身身混凝土表表面出現(xiàn)墊墊塊的痕跡跡,影響混混凝上的外外觀質(zhì)量。⑤在施工中砼的生生產(chǎn)、運(yùn)輸輸、澆筑速速度相互匹匹配,滿足足:V≥sh/t。式中:V一砼配配制、輸送送及灌注的的容許最小小速度,m3/h;s一灌注的面積,m3:h一灌注層的厚度度,m;t一所用水泥的初初凝時(shí)間,h。⑶.振搗澆筑混凝土?xí)r,采采用插入式式振搗棒振振搗密實(shí)。插插入式振搗搗棒移動(dòng)間間距不超過(guò)過(guò)振動(dòng)器作作用半徑的的1.5倍,與側(cè)側(cè)模保持5-l0ccm的距離離,且插入入下層混凝凝土5-l0ccm,每一一處振動(dòng)完完畢后邊振振動(dòng)邊徐徐徐提出振動(dòng)動(dòng)棒,避免免振動(dòng)棒碰碰撞模板、鋼鋼筋及其他他預(yù)埋件。振搗時(shí)觀察到砼砼不再下沉沉、不再冒冒出氣泡、表表面泛漿,水水平有光澤澤時(shí)即緩慢慢抽出振搗搗棒。⑷養(yǎng)生在砼澆筑完成后后,利用接接水管上墩墩方法養(yǎng)生生,砼澆筑筑完2-3小時(shí)后覆覆蓋塑料薄薄膜澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù),對(duì)未未拆模的和和已拆模的的均澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù),塑料料薄膜內(nèi)有有大量的凝凝結(jié)水,且且塑料薄膜膜覆蓋嚴(yán)密密,避免被被風(fēng)吹開(kāi),養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于14天。并派派專人負(fù)責(zé)責(zé)此項(xiàng)工作作。⑸施工注意事項(xiàng)在砼灌注過(guò)程中中,隨時(shí)觀觀察所設(shè)置置的預(yù)埋螺螺栓、預(yù)留留孔、預(yù)埋埋支座是否否有位移,若若發(fā)現(xiàn)移位位及時(shí)糾正正。預(yù)留孔孔的成型設(shè)設(shè)備及時(shí)抽抽拔或松動(dòng)動(dòng)。2.2.2、墩臺(tái)質(zhì)量量控制(1)墩身混凝土全全部采用拌拌和站拌制制,陸上墩墩身用混凝凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)送送,用吊車車灌筑,水水上墩身混混凝土用混混凝土泵澆澆筑。灌注注混凝土?xí)r時(shí)視高度情情況采用串串筒配合,便便混凝土的的自由下落落高度在22m以下,以以免產(chǎn)生離離析現(xiàn)象,混混凝土用插插入式振動(dòng)動(dòng)器分層振振搗密實(shí),每每層厚度不不超過(guò)300cm,灌灌注完成后后,墩柱采采用塑料布布包裹養(yǎng)生生,臺(tái)身和和蓋梁用麻麻布履蓋灑灑水養(yǎng)生。混混凝土通過(guò)過(guò)養(yǎng)護(hù),達(dá)到規(guī)范范規(guī)定的拆拆模時(shí)間后后,進(jìn)行模板板拆除,拆模時(shí)要要注意不得得猛敲硬拽拽,避免破壞壞邊角的混混凝土。(2)墩身大體積混混凝土澆筑筑注意事項(xiàng)項(xiàng)由于單墩身混凝凝土體積較較大,要按按大體積混混凝土施工工,施工時(shí)時(shí)采取以下下措施。a.改善骨料級(jí)級(jí)配、降低低水灰比、以以減少水泥泥用量。b.采用低水化化熱的水泥泥。c.混凝土中摻摻加高效減減水劑,延延長(zhǎng)混凝土土初凝時(shí)間間,延緩水水泥水化熱熱峰值出現(xiàn)現(xiàn)的時(shí)間。d.在混凝土內(nèi)內(nèi)埋設(shè)循環(huán)環(huán)水管通水水冷卻。e.降低混凝土土入模溫度度。f.采取分層澆澆注,分層層厚度不大大于30cm。2.2.3、混混凝土施工工質(zhì)量通病病的預(yù)防措措施表.11孔洞原因因分析對(duì)策策表現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施孔洞:砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙隙,局部沒(méi)沒(méi)有砼,或或蜂窩。1.在鋼筋密集處或或預(yù)埋件處處,砼澆筑筑不暢通,不不能充滿模模板而形成成孔洞。1.在鋼筋密集處,可可采用豆石石砼澆筑,使使砼充滿模模板,并認(rèn)認(rèn)真振搗密密實(shí)。機(jī)械械振搗有困困難時(shí),可可采用人工工搗固配合合。2.預(yù)留孔洞處應(yīng)在在兩側(cè)同時(shí)時(shí)下料。下下部往往澆澆筑不滿,振振搗不實(shí),應(yīng)應(yīng)采取在側(cè)側(cè)面開(kāi)口澆澆筑的措施施,振搗密密實(shí)后再封封好模板,然然后往上澆澆筑,防止止出現(xiàn)孔洞洞。3.采用正確的振搗搗方法,嚴(yán)嚴(yán)防漏振::a.插入式振搗器應(yīng)應(yīng)采用垂直直振搗方法法,即振搗搗棒與砼表表面垂直或或斜向振搗搗,即振搗搗棒與砼表表面成一定定角度,約約40°~45°。b.振搗器插點(diǎn)應(yīng)均均勻排列,可可采用行列列式或交錯(cuò)錯(cuò)式順序移移動(dòng),不應(yīng)應(yīng)混用,以以免漏振。每每次移動(dòng)距距離不應(yīng)大大于振搗棒棒作用半徑徑(R)的1.5倍。振搗搗器操作時(shí)時(shí)應(yīng)快插慢慢拔。4.控制好下料。要要保證砼澆澆筑時(shí)不產(chǎn)產(chǎn)生離析,砼砼自由傾落落高度應(yīng)不不超過(guò)2mm,大于2m時(shí)要用用溜槽、串串筒等下料料。5.防止砂、石中混混有粘土塊塊等雜物;;基礎(chǔ)承臺(tái)臺(tái)施工時(shí),要要注意防止止土塊掉入入砼中;發(fā)發(fā)現(xiàn)砼中有有雜物,應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除除干凈。6.加強(qiáng)施工技術(shù)管管理和質(zhì)量量檢查工作作。2.未按順序振搗砼砼,產(chǎn)生漏漏振。3.砼離析,砂漿分分離,石子子成堆,或或嚴(yán)重跑漿漿,形成特特大蜂窩。4.砼工程的施工組組織不好,未未按施工順順序和施工工工藝認(rèn)真真操作而造造成孔洞。5.砼中有硬塊和雜雜物摻入,或或木塊等大大件料具掉掉入砼中。6.不按規(guī)定下料,吊吊斗直接將將砼卸入模模板內(nèi),一一次下料過(guò)過(guò)多,下部部因振搗器器振動(dòng)作用用半徑達(dá)不不到,形成成松散狀態(tài)態(tài),以致出出現(xiàn)特大蜂蜂窩和孔洞洞。.22麻面原因因分析對(duì)策策表現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施麻面:砼表面局部缺漿漿粗糙,或或有許多小小凹坑,但但無(wú)鋼筋和和石子外露露。1.模板表面粗糙或或清理不干干凈,粘有有干硬水泥泥砂漿等雜雜物,拆模模時(shí)砼表面面被粘損,出出現(xiàn)麻面。1.模板清理干凈,不不得粘有干干硬水泥砂砂漿等雜物物。2.模板澆筑砼前,應(yīng)應(yīng)清洗干凈凈,使模板板縫隙拼接接嚴(yán)密,如如有縫隙,應(yīng)應(yīng)填嚴(yán),防防止漏漿。3.鋼模板脫模劑要要涂刷均勻勻,不得漏漏刷。4.砼必須按操作規(guī)規(guī)程分層均均勻振搗密密實(shí),嚴(yán)防防漏漿,每每層砼均勻勻振搗至氣氣泡排除為為止。2.鋼模板脫脫模劑涂刷刷不均勻,拆拆模時(shí)砼表表面粘結(jié)模模板,引起起麻面。3.模板接縫縫拼裝不嚴(yán)嚴(yán)密,澆筑筑時(shí)縫隙漏漏漿,砼表表面沿模板板縫位置出出現(xiàn)麻面。4.砼振搗不不密實(shí),砼砼中的氣泡泡未排出,一一部分氣泡泡停留在模模板表面,形形成麻點(diǎn)。.33蜂窩原因因分析對(duì)策策表現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施蜂窩:砼局部疏松,砂砂漿少石子子多,石子子之間出現(xiàn)現(xiàn)空隙,形形成蜂窩狀狀的孔洞。1.砼配合比不準(zhǔn)確確,石、水水泥材料計(jì)計(jì)量錯(cuò)誤,或或加水量不不準(zhǔn),造成成砂漿少石石子多。1.砼配料時(shí)嚴(yán)格控控制配合比比,保證材材料計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確。采用用電子自動(dòng)動(dòng)計(jì)量。2.砼應(yīng)拌合均勻,顏顏色一致,其其延續(xù)攪拌拌最短時(shí)間間應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。3.砼自由傾落高度度一般不得得超過(guò)2mm。如超過(guò)過(guò),要采取取串筒、溜溜槽等措施施下料。4.砼的振搗應(yīng)分層層搗固。澆澆筑層的厚厚度不得超超過(guò)振動(dòng)器器作用部分分長(zhǎng)度的1.25倍。5.搗實(shí)砼拌合物時(shí)時(shí),插入式式振搗器移移動(dòng)間距不不應(yīng)大于其其作用半徑徑的1.5倍;對(duì)輕輕骨料砼拌拌合物,則則不應(yīng)大于于其作用半半徑的1倍。振搗搗器至模板板的距離不不應(yīng)保證上上下層砼結(jié)結(jié)合良好,振振搗棒應(yīng)插插入下層砼砼5cm。6.砼澆搗時(shí),必須須掌握好每每層每點(diǎn)的的振搗時(shí)間間。合適的的振搗現(xiàn)象象為:砼不不再顯著下下沉,不再再出現(xiàn)氣泡泡。7.澆筑砼時(shí),應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模模板、支架架、堵縫等等情況。發(fā)發(fā)現(xiàn)有模板板走動(dòng),應(yīng)應(yīng)立即停止止?jié)仓?,并并?yīng)在砼初初凝前修整整好。2.砼攪拌時(shí)間短,沒(méi)沒(méi)有拌合均均勻,砼和和易性差,振振搗不密實(shí)實(shí)。3.未按操作規(guī)程澆澆筑砼,下下料不當(dāng),使使石子集中中,振不出出水泥漿,造造成砼離析析。4.砼一次下料過(guò)多多,沒(méi)有分分段、分層層澆筑,振振搗不實(shí)或或下料與振振搗配合不不好,未振振搗又下料料,漏振造造成蜂窩。5.模板孔孔隙未堵好好,或模板板支設(shè)不牢牢固,振搗搗砼時(shí)模板板移位等等等,造成嚴(yán)嚴(yán)重漏漿,形形成蜂窩。.44露筋原因因分析對(duì)策策表現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施露筋:鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的的主筋、副副筋或箍筋筋等露在砼砼表面。1.砼澆筑振搗時(shí),鋼鋼筋墊塊移移位或墊塊塊太少甚至至露放,鋼鋼筋緊貼模模板,致使使拆模后露露筋。1.澆筑砼前,應(yīng)檢檢查鋼筋位位置和保護(hù)護(hù)層厚度是是否準(zhǔn)確。2.為保證砼砼保護(hù)層的的厚度,要要注意固定定好墊塊。一一般每隔11m左右在在鋼筋上綁綁一個(gè)水泥泥砂漿墊塊塊。3.鋼筋較密密集時(shí),應(yīng)應(yīng)選配適當(dāng)當(dāng)?shù)氖?。石石子最大顆顆粒尺寸不不得超過(guò)結(jié)結(jié)構(gòu)截面最最小尺寸的的1/4,不得大大于鋼筋凈凈距的3/4.結(jié)構(gòu)截面面較小,鋼鋼筋較密時(shí)時(shí),用豆石石砼澆筑。4.為防止鋼鋼筋移位,嚴(yán)嚴(yán)禁振搗棒棒撞擊鋼筋筋。鋼筋密密集處,采采用小直徑徑振搗棒振振搗。5.澆筑砼前前應(yīng)認(rèn)真堵堵好模板縫縫隙。6.砼自由順順落高度超超過(guò)2m時(shí),要要用串筒或或溜槽等進(jìn)進(jìn)行下料。7.拆模時(shí)間間要根據(jù)試試塊試驗(yàn)結(jié)結(jié)果確定,防防止過(guò)早拆拆模。8.操作時(shí)不不得踩踏鋼鋼筋,如鋼鋼筋有踩彎彎或脫扣者者,應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)直,補(bǔ)補(bǔ)扣綁好。2.鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面面較小,鋼鋼筋過(guò)密,如如遇大石子子卡在鋼筋筋上,砼水水泥漿不能能充滿鋼筋筋周圍,使使鋼筋密集集處產(chǎn)生露露筋。3.因配合比不當(dāng)砼砼產(chǎn)生離析析,澆搗部部位缺漿或或模板嚴(yán)重重漏漿,造造成露筋。4.砼振搗時(shí),振搗搗棒撞擊鋼鋼筋,使鋼鋼筋移位,造造成露筋。5.砼保護(hù)層振搗不不密實(shí),或或拆模過(guò)早早等,拆模模時(shí)砼缺棱棱掉角,造造成露筋。.55缺棱掉角角、夾層原原因分析對(duì)對(duì)策表現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施缺棱掉角:砼局部掉落,棱棱角有缺陷陷。1.常溫施施工時(shí),過(guò)過(guò)早拆除承承重模板。1.根據(jù)同等養(yǎng)護(hù)條條件下試件件的強(qiáng)度,確確定拆模時(shí)時(shí)間。2.拆模時(shí)不不能用力過(guò)過(guò)猛過(guò)急,注注意保護(hù)棱棱角,吊運(yùn)運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁禁模板撞擊擊棱角。3.加強(qiáng)成品品保護(hù),對(duì)對(duì)于處在人人多、運(yùn)料料等通道處處的砼陽(yáng)角角,拆模后后要用角鋼鋼等將陽(yáng)角角保護(hù)好,以以免碰損。2.拆模時(shí)時(shí)受外力作作用或重物物撞擊,或或保護(hù)不好好,棱角被被碰掉,造造成缺棱掉掉角。施工縫夾層:施工縫處砼結(jié)合合不好,有有縫隙或夾夾有雜物,造造成結(jié)構(gòu)整整體性不良良。1.在澆筑砼前沒(méi)有有認(rèn)真處理理施工縫表表面;澆筑筑前,搗實(shí)實(shí)不夠。1.在施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑砼時(shí)時(shí),如間歇歇時(shí)間超過(guò)過(guò)規(guī)定,則則按施工縫縫處理。2.在已硬化化的砼表面面上繼續(xù)澆澆筑砼前,應(yīng)應(yīng)除掉表面面水泥薄膜膜和松動(dòng)石石子或軟弱弱砼層,并并充分濕潤(rùn)潤(rùn)和沖洗干干凈,殘留留在砼表面面的水應(yīng)予予清除。3.在澆筑前前,施工縫縫宜先鋪抹抹水泥漿。4.在模板上沿施工工縫位置通通條開(kāi)口,以以便清理雜雜物和沖洗洗??刹捎糜酶邏猴L(fēng)吹吹。全部清清理干凈后后,再將通通條開(kāi)口封封閉,并抹抹水泥砂漿漿,再澆筑筑砼。2.澆筑大體積砼結(jié)結(jié)構(gòu)時(shí),往往往分層分分段施工。在在施工停歇歇期間常有有雜物積存存在砼表面面,未認(rèn)真真檢查清理理,再次澆澆筑砼時(shí)混混入砼內(nèi),在在施工縫處處造成雜物物夾層。2.3、連續(xù)梁梁施工2.3.1地基基處理①把原地面整平,用壓壓路機(jī)碾壓壓,所有使使地基承載載力不低于于110KKpa。②設(shè)2%排水坡、排水水溝。③地基處理后必須須平整。④做地基承載力試試驗(yàn)。2.3.2支架架搭設(shè)①支架搭設(shè)應(yīng)按項(xiàng)項(xiàng)目部交底底進(jìn)行,改改動(dòng)需經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目部同意意。②底層枕木下鋪墊墊碎石,保保持平整,不不得留有孔孔隙。③支撐架在拼裝每每層時(shí),都都要檢查每每根立桿底底座下是否否松動(dòng),否否則,要旋旋緊可調(diào)座座或用鋼板板墊實(shí)。④在墩柱前后1//5跨距范圍圍內(nèi),進(jìn)行行加密。⑤整架拼裝完后,在在縱、橫向向連續(xù)布設(shè)設(shè)剪刀撐,以以增強(qiáng)支架架的穩(wěn)定。⑥支架標(biāo)高、坡度度、軸線基基本形成,使使底模能順順利鋪設(shè)。2.3.3支架架預(yù)壓①預(yù)壓順序從北向向南進(jìn)行預(yù)預(yù)壓。②沙袋分部按交底底進(jìn)行。③橫向布點(diǎn)4個(gè),縱縱向按長(zhǎng)度度定,見(jiàn)交交底。④測(cè)量分成兩組,項(xiàng)項(xiàng)目部與施工隊(duì)各各一組,分分別負(fù)責(zé)頂頂面與地面面。⑤預(yù)壓前先進(jìn)行原原始觀測(cè),記記錄數(shù)據(jù)。⑥三個(gè)階段預(yù)壓完完成后間隔隔1小時(shí)觀測(cè)測(cè)一次,直直至穩(wěn)定,并并詳細(xì)記錄錄。⑦滿載后每2個(gè)小小時(shí)觀測(cè)一一次,直至至穩(wěn)定,時(shí)時(shí)間不少于于24小時(shí)。⑧觀測(cè)數(shù)據(jù)匯總后后交施技部部進(jìn)行數(shù)據(jù)據(jù)分析,得得出結(jié)論。2.3.4模板板施工①底模、內(nèi)模、側(cè)側(cè)模均采用用竹膠板,竹竹膠板面積積大且表面面光滑,施施工時(shí)不需需涂刷脫模模劑,能有有效地保證證砼的外觀觀質(zhì)量。②立模時(shí),要嚴(yán)格格檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸是否否符合規(guī)范范要求,扣扣件要扣緊緊,消除模模板間的錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。③竹膠板待預(yù)壓結(jié)結(jié)束并清除除上面雜物物,避免污污染其表面面而影響砼砼外觀質(zhì)量量。④竹膠板接縫處理理到位,不不得產(chǎn)生漏漏漿現(xiàn)象。2.3.5鋼筋筋施工①.鋼筋在加工場(chǎng)統(tǒng)統(tǒng)一加工,加加工場(chǎng)設(shè)鋼鋼筋篷,防防止雨水淋淋濕而使鋼鋼筋銹蝕,對(duì)對(duì)表面有銹銹跡的鋼筋筋要進(jìn)行除除銹處理。②鋼筋加工好后,吊吊裝到底模模上進(jìn)行綁綁扎和進(jìn)一一步焊接,整整個(gè)鋼筋骨骨架要保證證穩(wěn)固,防防止受外力力而產(chǎn)生變變形。③為保證鋼筋保護(hù)護(hù)層的厚度度,鋼筋與與模板之間間梅花型布布置與梁體體同標(biāo)號(hào)的的砼塊或塑塑料墊塊。④.所有加工、綁扎扎鋼筋的過(guò)過(guò)程必須按按規(guī)范要求求進(jìn)行,并并由監(jiān)理工工程師檢查查認(rèn)可。⑤.內(nèi)模采用木板框框架支立,澆澆注完砼后后再取出。在在安裝內(nèi)模模時(shí),要用用鋼筋固定定好內(nèi)模,防防止內(nèi)模在在澆注砼時(shí)時(shí)上浮。⑥鋼筋焊接時(shí),要要在局部采采取襯墊隔隔離等措施施,以免焊焊渣灼壞板板面。2.3.6預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道施施工①波紋管的安裝,應(yīng)應(yīng)事先按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙中中預(yù)應(yīng)力筋筋的曲線坐坐標(biāo)在梁側(cè)側(cè)?;蚬拷罱钌隙ǔ銮€的位置置波紋管的的固定采用用井子架點(diǎn)點(diǎn)焊在托筋筋和箍筋上上,以防混混凝土澆注注時(shí)波紋管管位置偏移移或上下浮浮動(dòng)。②波紋管安安裝就位過(guò)過(guò)程中,應(yīng)應(yīng)盡量避免免反復(fù)彎曲曲,以防管管壁破裂。同同時(shí)還應(yīng)防防止點(diǎn)焊火火花燒傷管管壁。③孔道形成成的質(zhì)量,對(duì)對(duì)孔道磨阻阻損失的影影響很大,因因此波紋管管安裝后,應(yīng)應(yīng)檢查其位位置,曲線線形狀是否否復(fù)核設(shè)計(jì)計(jì)要求,固固定是否復(fù)復(fù)核設(shè)計(jì)要要求,接頭頭是否完成成,管壁有有無(wú)破損。如如有破損應(yīng)應(yīng)及時(shí)用粘粘膠帶修補(bǔ)補(bǔ)。④波紋管的的垂直偏差差在±10mmm,水平偏偏差在±20mmm。⑤從梁整體體看,波紋紋管在梁內(nèi)內(nèi)應(yīng)平坦順順直,從梁梁側(cè)看,其其曲線應(yīng)平平滑連續(xù)。⑥波紋管安安裝要求::直線平直直,曲線平平緩,不漏漏,不浮,不不沉,不偏偏,不扁,不不斷2.3.7混凝凝土施工①鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格后,可澆澆注砼,砼砼用拌和站站拌制,拌拌制砼時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按配合合比進(jìn)行施施工,用砼砼攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)送砼砼,砼用泵泵車澆注。②砼按監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的配配合比(包包括摻加的的外加劑)在在砼拌和站站統(tǒng)一拌制制。③澆筑順序:每個(gè)個(gè)箱梁段砼砼可以一次次澆注,單單片由懸臂臂端及跨中中開(kāi)始向墩墩臺(tái)澆注,橫橫向也由外外側(cè)懸臂端端板及墩中中向墩頂處處澆注。④砼用插入式振動(dòng)動(dòng)器振搗。振振搗時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)內(nèi)模底部部砼的振搗搗,防止漏漏振,底部部由于鋼筋筋較密,可可采用小號(hào)號(hào)插入式振振動(dòng)器進(jìn)行行振搗。⑤澆注砼時(shí),先澆澆注底板混混凝土,再再安裝內(nèi)模模,腹板側(cè)側(cè)模,然后后澆注腹板板混凝土。⑥在澆注砼過(guò)程中中,質(zhì)檢工工程師要做做到全過(guò)程程旁站,嚴(yán)嚴(yán)格控制水水灰比和坍坍落度,對(duì)對(duì)砼的澆注注順序和振振搗方式實(shí)實(shí)行統(tǒng)一指指揮和檢查查,嚴(yán)防漏漏振、過(guò)振振現(xiàn)象,并并避免振搗搗棒振搗鋼鋼筋和模板板。⑦對(duì)澆筑完成的砼砼表面要進(jìn)進(jìn)行拉毛處處理,并嚴(yán)嚴(yán)格控制砼砼頂面標(biāo)高高和平整度度。⑧澆筑完砼后,要要及時(shí)養(yǎng)生生。2.4預(yù)制梁施施工要點(diǎn)及及注意事項(xiàng)項(xiàng)2.4.1張拉拉預(yù)制底座座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)無(wú)沉陷,并并考慮利于于排水,防防止由于排排水不暢造造成地基下下沉。定期期對(duì)預(yù)制梁梁底座進(jìn)行行檢查。底底座的反拱拱度值應(yīng)參參照設(shè)計(jì)文文件所提供供的反拱度度值(為理理論計(jì)算值值,僅供參參考)、結(jié)結(jié)合實(shí)際施施工和生產(chǎn)產(chǎn)性試制梁梁的張拉情情況確定。反反拱度應(yīng)做做成拋物線線。2.4.2箱梁梁混凝土應(yīng)應(yīng)為緩凝,水水泥用量不不超過(guò)5000kg//m3,其水灰灰比應(yīng)小于于0.5,以免過(guò)大大的收縮徐徐變,不得摻加加有加氣劑劑和個(gè)種氯氯鹽,可使用減減水劑和緩緩凝劑等外外加劑.2.4.3每批批澆筑混凝凝土?xí)r,除按規(guī)定定預(yù)留立方方體試塊外外,預(yù)應(yīng)力箱箱梁尚應(yīng)做做15*115*300cm彈性性模量試塊塊兩組,每組三塊,強(qiáng)度試塊塊及彈性模模量試塊均均應(yīng)做成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和和隨梁養(yǎng)護(hù)護(hù)兩類分別別測(cè)定做比比較用.2.4.4混凝凝土采用底底板、腹板板、頂板全全斷面由梁梁的一端向向另一端斜斜向循序漸漸進(jìn)的方法法進(jìn)行,澆澆筑完一段段底板后需需扣牢底板板頂模板;;或用先澆澆底板再澆澆腹板、頂頂板方法,但但底板與腹腹板、頂板板澆筑的時(shí)時(shí)差不應(yīng)超超過(guò)混凝土土的初凝時(shí)時(shí)間,當(dāng)?shù)椎装鍧仓晖戤?,必須須將底板頂頂模板扣牢牢固,箱梁梁腹板與底底板及頂板板連接處的的承托、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材材錨固鋼筋筋密集部位位,應(yīng)特別別注意振搗搗。2.4.5箱梁梁混凝土應(yīng)應(yīng)以多個(gè)小小功率附著著式振搗器器振搗為主主,局部不不易振實(shí)處處以插入式式振搗器輔輔助振搗,以以確?;炷琳駬v密密實(shí)。附著著式振搗器器布置要均均勻,間隔隔距離不得得超過(guò)有效效半徑的兩兩倍;插入入式振搗器器應(yīng)避免觸觸及預(yù)應(yīng)力力管道。2.4.6頂板板頂面的混混凝土應(yīng)做做到表面平平整,粗糙糙,以利于于與鋪裝層層結(jié)合。2.4.7混凝凝土澆筑完完成,表面面收漿干燥燥后,應(yīng)及及時(shí)養(yǎng)護(hù)(若若在波紋管管內(nèi)放置芯芯棒,注意意抽動(dòng)的適適宜時(shí)間)。2.4.8鋼鉸鉸線和錨具具質(zhì)量必須須得到可靠靠保證,并并應(yīng)優(yōu)先選選用部定點(diǎn)點(diǎn)生產(chǎn)廠家家品質(zhì)穩(wěn)定定的產(chǎn)品。2.4.9鋼束束張拉順序序應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)文件件要求進(jìn)行行,以免鋼鋼絞線永存存應(yīng)力使用用階段超過(guò)過(guò)規(guī)范要求求。鋼鋼絞線張拉拉控制應(yīng)力力應(yīng)考慮錨錨口摩阻損損失(錨口口摩阻損失失應(yīng)在施工工時(shí)測(cè)定或或由廠家提提供),鋼鋼絞線不得得采用超張張拉,一面面鋼絞線張張拉力過(guò)大大,鋼絞線線張拉程序序如下:0→0.1σk→0.2σk→張拉控制制應(yīng)力σk(含錨口摩摩阻損失)持荷5min錨固,鋼絞線采采用雙控,以鋼絞線線伸長(zhǎng)量校校核.實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與理論論伸長(zhǎng)值的的差值應(yīng)控控制在±6%以內(nèi).預(yù)預(yù)應(yīng)力束張張拉應(yīng)在當(dāng)當(dāng)小箱梁或或濕接頭混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到90%,預(yù)制梁段段并在澆筑筑7天后方可可進(jìn)行,張張拉完畢后后應(yīng)及時(shí)壓壓漿。預(yù)應(yīng)應(yīng)力束張拉拉依對(duì)稱原原則進(jìn)行。斷斷面絞線斷斷絲或滑絲絲之和控制制在每束一一絲,且每每個(gè)斷面斷斷絲之和不不超過(guò)該斷斷面鋼絲總總數(shù)的1%,否則應(yīng)應(yīng)更換鋼束束。預(yù)預(yù)制箱梁張張拉完畢后后應(yīng)注意觀觀測(cè)跨中1d,3d,7d,14d,30d,60d的上拱值值并做好記記錄(要考考慮底座支支點(diǎn)的沉降降),繪出出其變化曲曲線并注意意與理論計(jì)計(jì)算值(見(jiàn)見(jiàn)表一)比比較。若正正負(fù)差異超超過(guò)20%,則應(yīng)暫暫停施工,待待查明原因因并采取有有效措施,并并征得監(jiān)理理工程師同同意后,方方可繼續(xù)施施工。水水泥強(qiáng)度達(dá)達(dá)到40Mppa時(shí),箱梁方可可吊裝.主主梁應(yīng)按吊吊裝順序存存放,主梁存放放應(yīng)在梁底底支點(diǎn)附近近采用墊木木,主梁存放放不宜超過(guò)過(guò)兩層,層與層之之間應(yīng)設(shè)墊墊木.主主梁吊裝均均采用捆綁綁式吊裝.施工時(shí)吊吊點(diǎn)附近采采取適當(dāng)措措施以防吊吊繩嚴(yán)重磨磨損.2.5橋面系施施工質(zhì)量保保證措施2.5.1施工工組織保證證2.5.1.11.仔細(xì)翻閱閱圖紙,編編制并下發(fā)發(fā)橋面鋪裝裝、防撞護(hù)護(hù)欄作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)做好好技術(shù)交底底工作。2.5.1.22.健全質(zhì)量量檢查機(jī)構(gòu)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量跟蹤監(jiān)監(jiān)督檢查,施施工時(shí)堅(jiān)持持自檢、互互檢、交接接檢制度。用用檢測(cè)控制制工序,讓讓工序控制制過(guò)程,靠靠過(guò)程控制制整體。從從施工每一一道工序,每每一個(gè)細(xì)節(jié)節(jié)入手,全全過(guò)程跟蹤蹤檢測(cè)。2.5.1.33.嚴(yán)格材料料把關(guān),外外購(gòu)材料必必須三證(出出廠證、合合格證、檢檢驗(yàn)證)齊齊全,進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后需按規(guī)規(guī)定進(jìn)行復(fù)復(fù)檢,確認(rèn)認(rèn)合格后才才能使用。2.5.1.44嚴(yán)格控制制橋面高程程,堅(jiān)持施施工隊(duì)自檢檢、項(xiàng)目部部測(cè)量隊(duì)復(fù)復(fù)核的程序序,并報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師抽檢。2.5.2施工工過(guò)程控制制砼全部采用拌和和站拌制,由由砼攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)送送,采用電電動(dòng)葫蘆垂垂直吊運(yùn),遇遇電動(dòng)葫蘆蘆故障時(shí)使使用備用汽汽車吊繼續(xù)續(xù)施工?;旎炷撂嵘翗蛎婧蠛?,人工使使用手推車車將混凝土土運(yùn)輸至防防撞護(hù)欄位位置處,橋橋面上及防防撞護(hù)欄模模板頂面均均鋪鋼板,將將混凝土傾傾倒在橋面面鋼板上,人人工翻到模模板鋼板上上,以鐵鍬鍬將混凝土土送進(jìn)模板板內(nèi)。砼用用插入式振振動(dòng)器分層層振搗密實(shí)實(shí),每層厚厚度不超過(guò)過(guò)30cmm。施工中中應(yīng)加強(qiáng)混混凝土振搗搗的管理工工作,督促促混凝土振振搗工及時(shí)時(shí)振搗,嚴(yán)嚴(yán)防漏振、過(guò)過(guò)振,對(duì)于于防撞護(hù)欄欄曲面處應(yīng)應(yīng)挑選經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的振振搗工專職職負(fù)責(zé)振搗搗,確保振振搗密實(shí)。曲曲線處可分分層施工時(shí)時(shí),單獨(dú)做為為一層施工工,強(qiáng)調(diào)該部部分的重要要性。澆筑筑后養(yǎng)護(hù)砼砼達(dá)到規(guī)范范規(guī)定的拆拆模強(qiáng)度后后(以試驗(yàn)驗(yàn)室提供的的試件強(qiáng)度度為準(zhǔn)),進(jìn)進(jìn)行模板拆拆除,拆模時(shí)要要注意不得得猛敲硬拽拽,避免破壞壞砼表面及及棱角。2.6涵洞施施工方案和和施工方法法2.6.1蓋蓋板涵洞施施工序號(hào)中心樁號(hào)孔數(shù)-孔徑長(zhǎng)度(m)結(jié)構(gòu)類型1K8+1002.5×2.00m38.62鋼筋砼蓋板涵2K8+5202.5×2.00m46.89鋼筋砼蓋板涵3LK0+78224.0×3.00m37.63鋼筋砼蓋板涵4LK1+63553×2.5m50.63鋼筋砼蓋板涵6AK0+2144.01331-4.5×33.5m12.84鋼筋砼蓋板通道道7CK0+08001-2.5×22.0m14.04鋼筋砼蓋板通道道8K8+7001-4.5×33.5m38.12鋼筋砼蓋板通道道9LK0+91661-6.5×44.5m25.44鋼筋砼蓋板通道道10LK1+18771-4.5×33.5m29.91鋼筋砼蓋板通道道11LK1+27771-4.5×33.5m29.91鋼筋砼蓋板通道道鋼筋砼蓋板涵施施工流程為為:施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→基底處理→基礎(chǔ)立模模、澆注砼砼→臺(tái)身7.5#漿砌片石石砌筑→臺(tái)帽立模模、澆注砼砼→蓋板架設(shè)→板頂防水水處理→對(duì)稱回填填。擴(kuò)大基礎(chǔ)施工采采用采取人人工配合挖挖掘機(jī)施工工?;A(chǔ)位位于石質(zhì)地地基上時(shí),采采用風(fēng)鎬或或爆破開(kāi)挖挖。對(duì)不穩(wěn)穩(wěn)定邊坡采采取打木樁樁支護(hù),防防止坍塌。接接近基底標(biāo)標(biāo)高時(shí),人人工開(kāi)挖基基坑,清除除松碎石塊塊、鑿出新新鮮巖面。傾傾斜巖層,將將巖層基本本鑿平,或或鑿成臺(tái)階階,澆筑砼砼前刷洗干干凈表面。土土基作承載載力試驗(yàn)。地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)計(jì)不符時(shí),會(huì)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理人員勘勘探現(xiàn)場(chǎng),共共同確定處處理方案。擴(kuò)大基礎(chǔ)采用組組合鋼模板板拼裝側(cè)模模,鋼管扣扣件橫豎加加固模板的的內(nèi)外側(cè),模模板間加貼貼海綿膠,確確保不跑模模露漿。強(qiáng)強(qiáng)制式拌和和站集中拌拌制混凝土土,混凝土土攪拌運(yùn)輸輸車進(jìn)行混混凝土的水水平運(yùn)輸。人人工輔助鏟鏟運(yùn)砼,分分層澆注,充充分振搗。以以混凝土停停止下沉,不不冒氣泡,表表面泛漿為為度。覆蓋蓋麻袋片灑灑水養(yǎng)生至至少七天。臺(tái)身采用漿砌片片石采用擠擠漿法砌筑筑,確保砂砂漿飽滿,嚴(yán)嚴(yán)格按砌石石規(guī)范要求求施工,做做到大面平平順。臺(tái)帽施工采用大大塊模板拼拼裝臺(tái)帽的的側(cè)模,拉拉桿外套pvc管,模板板的內(nèi)外側(cè)側(cè)用鋼管扣扣件加固。檢檢查各種預(yù)預(yù)埋件的預(yù)預(yù)埋位置。安裝預(yù)制砼蓋板板,應(yīng)注意意下列事項(xiàng)項(xiàng):混凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70%后,方方能脫模吊吊運(yùn)。臺(tái)后填土采用透透水性能良良好的砂質(zhì)質(zhì)土或砂礫礫石土等,對(duì)對(duì)稱分層夯夯實(shí)。蓋板涵在填石路路基上施工工涵洞基礎(chǔ)礎(chǔ)時(shí),承載載力要滿足足300kkpa以上。2.6.2圓圓管涵洞施施工序號(hào)中心樁號(hào)孔數(shù)-孔徑長(zhǎng)度(cm)結(jié)構(gòu)類型1LK1+08001-φ1.5m56.81圓管涵本合同段共有鋼鋼筋混凝土土圓管涵1座,圓管管采用購(gòu)買買?;娱_(kāi)開(kāi)挖采用反反鏟挖掘機(jī)機(jī),人工配配合清理基基底,經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)槽合格格后回填砂砂礫墊層,涵涵身基礎(chǔ)分分兩次施工工,先施工工管底以下下的平基,待待管涵安裝裝調(diào)直后再再施工余下下的弧形基基礎(chǔ)。圓管管采用吊車車吊裝就位位,管節(jié)安安裝完畢后后,進(jìn)行防防水層施工工?;靥顣r(shí)時(shí)采用人工工兩側(cè)對(duì)稱稱回填并夯夯實(shí)。2.7路基工工程施工方方案、施工工方法2.7.1路路基土石方方工程施工工方案(1)路基土土石方施工工采用機(jī)械械化施工,大大功率推土土機(jī)和平地地機(jī)整平,重重型振動(dòng)壓壓路機(jī)碾壓壓,機(jī)械配配置合理,實(shí)實(shí)行機(jī)械化化一條龍施施工,并結(jié)結(jié)合我公司司土石方施施工的成功功經(jīng)驗(yàn),路路堤填筑實(shí)實(shí)行“三階段、四四區(qū)段、八八流程”的施工工工藝。(2)路基防護(hù)護(hù)與排水工工程應(yīng)緊密密配合路基基土石方的的施工。路路基土石方方施工前,事事先將挖方方段的截水水溝、填方方段的排水水溝挖好,保保證排水系系統(tǒng)通暢。在在路堤土石石方開(kāi)工前前,各種特特殊地基處處理工程要要完成,尤尤其對(duì)于不不良地質(zhì)路路基地段,及及早做好排排水工程;;對(duì)于邊坡坡的防護(hù)在在該段路基基完成后,隨隨即進(jìn)行;;對(duì)于深挖挖方地段作作到隨挖隨隨護(hù),防止止雨水沖刷刷和邊坡失失穩(wěn)造成坍坍塌。(3)機(jī)械設(shè)備備投入a.基本原則:根據(jù)據(jù)施工生產(chǎn)產(chǎn)及工期要要求,選擇擇機(jī)種,配配套設(shè)置,有有足夠備用用量。b.土石方開(kāi)挖:土土方采用反反鏟開(kāi)挖等等。c.運(yùn)輸:沿線借土土采取集中中取土,自自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸。d.整平、碾壓:采采用推土機(jī)機(jī)和平地機(jī)機(jī)整平;重重型振動(dòng)壓壓路機(jī)進(jìn)行行碾壓。(5)土石方填筑壓壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)::路基壓實(shí)度及最最小強(qiáng)度要要求項(xiàng)目分類路床表面以下深深度(cm)壓實(shí)度填料最小CBRR值(%)最大粒徑(cmm)填方路基上路床0--30≥96%810下路床30--80≥96%510上路堤80--1500≥94%415下路堤150以下≥93%315零填及路塹底面面以下0-80cm≥96%2.7.2路路基土石方方開(kāi)挖方法法⑴土方開(kāi)挖本標(biāo)段土方挖方方土經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)符合填料料要求后用用作路基填填料。采取取挖掘機(jī)開(kāi)開(kāi)挖、自卸卸車運(yùn)輸,做做到隨挖隨隨運(yùn),防止止土體受雨雨水浸泡。挖挖出的不符符合填料要要求的土,須須運(yùn)至棄土土場(chǎng)堆放。開(kāi)挖路塹前先挖挖好截水溝溝,保證排排水暢通,并并排除路塹塹范圍內(nèi)的的積水。采采用縱向全全寬開(kāi)挖,按按設(shè)計(jì)橫斷斷面由上而而下逐層開(kāi)開(kāi)挖,開(kāi)挖挖采用推土土機(jī)、鏟運(yùn)運(yùn)機(jī)進(jìn)行就就近移挖作作填。長(zhǎng)距距離運(yùn)輸時(shí)時(shí),采用挖挖掘機(jī)取土土,自卸車車運(yùn)輸?shù)姆椒椒?。施工工過(guò)程中及及時(shí)測(cè)量檢檢查,避免免超欠挖,邊邊挖邊修整整邊坡,以以防坍塌。開(kāi)挖土方,路床床面以下土土質(zhì)不良時(shí)時(shí),修改施施工方案及及挖方邊坡坡,按圖紙紙所示及監(jiān)監(jiān)理工程師師指示的深深度和范圍圍,采取挖挖除后換填填好土或其其它措施進(jìn)進(jìn)行處理。居民區(qū)附近的開(kāi)開(kāi)挖,施工工時(shí)采取有有效措施,以以保護(hù)居民民區(qū)房屋及及保證居民民和施工人人員的安全全,并為附附近居民的的生活及交交通提供臨臨時(shí)便道或或便橋。開(kāi)挖前,嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)行行測(cè)量放線線并詳細(xì)調(diào)調(diào)查地下管管線、文物物古跡及其其他既有設(shè)設(shè)施,在施施工中要予予以保護(hù)。開(kāi)開(kāi)挖過(guò)程中中,如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)未示出的的管線、文文物古跡和和其他需保保護(hù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)物,立即即報(bào)告監(jiān)理理工程師并并予以保護(hù)護(hù)聽(tīng)候處理理。⑵石方開(kāi)挖填塞物炸藥導(dǎo)爆管雷管導(dǎo)爆索(a)(b)(c)裝藥結(jié)構(gòu)示意圖a-分段裝藥b-連續(xù)裝藥c-間隔裝藥山體表層采用推推土機(jī)推移移,軟石及及強(qiáng)風(fēng)化巖巖石采用推推土機(jī)、裂裂土器配合合挖掘機(jī)直直接進(jìn)行開(kāi)開(kāi)挖;次堅(jiān)堅(jiān)石、堅(jiān)石石根據(jù)開(kāi)挖挖深度采用用淺孔爆破破、中深孔孔微差松動(dòng)動(dòng)爆破進(jìn)行行開(kāi)挖。嚴(yán)嚴(yán)禁過(guò)量爆爆破。鉆孔孔氣腿式鑿鑿巖機(jī)鉆孔孔,爆破碴碴體采用推推土機(jī)、裝裝載機(jī)配合合自卸車進(jìn)進(jìn)行清運(yùn)。為為控制邊坡坡成型,減減小爆破震震動(dòng),提高高爆破破碎碎效果,施施工時(shí)擬利利用微差爆爆破、緩沖爆爆破及預(yù)裂裂爆破等爆爆破技術(shù),當(dāng)當(dāng)爆破接近近邊坡和路路基頂面標(biāo)標(biāo)高時(shí),注注意炮眼位位置及深度度,隨時(shí)檢檢查測(cè)量,盡盡量避免超超欠挖,邊填塞物炸藥導(dǎo)爆管雷管導(dǎo)爆索(a)(b)(c)裝藥結(jié)構(gòu)示意圖a-分段裝藥b-連續(xù)裝藥c-間隔裝藥石方爆破開(kāi)挖前前,對(duì)空中中有纜線的的,應(yīng)查明明其平面位位置和高度度;還應(yīng)調(diào)調(diào)查地下有有無(wú)管線,如如有,應(yīng)查查明其位置置和埋設(shè)深深度,同時(shí)時(shí)應(yīng)調(diào)查開(kāi)開(kāi)挖邊界線線外的建筑筑物結(jié)構(gòu)類類型、完好好程度,距距開(kāi)挖界距距離,然后后制定施工工方案,在在前14天向監(jiān)理理工程師進(jìn)進(jìn)行提交,得得到批準(zhǔn)并并經(jīng)當(dāng)?shù)仄淦渌嘘P(guān)部部門的批準(zhǔn)準(zhǔn)和頒發(fā)執(zhí)執(zhí)照后,方方可進(jìn)行作作業(yè)。爆破參數(shù):通過(guò)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)巖巖性的調(diào)查查,根據(jù)理理論計(jì)算、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)類比的的方法,設(shè)設(shè)計(jì)爆破參參數(shù),施工工時(shí)通過(guò)試試炮予以確確定。參數(shù)數(shù)設(shè)計(jì)時(shí),科科學(xué)合理設(shè)設(shè)計(jì)炮眼結(jié)結(jié)構(gòu)、裝藥藥量、間隔隔時(shí)間及裝裝藥方式、起起爆順序等等參數(shù),根根據(jù)我單位位以往的施施工經(jīng)驗(yàn),施施工時(shí)擬采采取大孔距距、小排距距、不耦合合裝藥、非非電毫秒雷雷管微差起起爆等技術(shù)術(shù),達(dá)到需需要的巖石石塊度,以以提高爆破破效果,減減少二次解解小的工作作量。爆破機(jī)械及器材材:爆破采采用LM2000型潛孔鉆鉆進(jìn)行鉆孔孔作業(yè)。爆爆破器材采采用2#巖石硝銨銨炸藥、塑塑料導(dǎo)爆管管、非電毫毫秒雷管、擊擊發(fā)槍等爆爆破器材。鉆孔:嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)布孔孔、鉆孔,裝裝藥前須檢檢查孔位、深深度、傾角角是否符合合設(shè)計(jì)要求求,孔內(nèi)有有無(wú)堵塞、孔孔壁是否有有掉塊及孔孔內(nèi)有無(wú)積積水,如發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合合要求時(shí)及及時(shí)處理,進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)孔,嚴(yán)嚴(yán)禁少打眼眼、多裝藥藥。鉆孔結(jié)結(jié)束后進(jìn)行行封蓋孔口口或設(shè)立標(biāo)標(biāo)志。爆破:淺孔爆破破采用連續(xù)續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu),堵塞炮炮孔采用粘粘性黃土,邊回填邊搗實(shí);預(yù)裂爆破采用間隔裝藥,按設(shè)計(jì)裝藥量每隔一定距離將藥卷捆在導(dǎo)爆索上,堵塞采用保留裝藥段藥卷與孔壁間的空隙,只用土填塞孔口未裝藥段;中深孔松動(dòng)爆破采用上下隔段裝藥,炮孔底部裝計(jì)算所需炸藥的2/3,炮孔中間部位裝其余的1/3,底部與中間部位炸藥用回填介質(zhì)隔開(kāi),填塞炮孔采用粘性黃土。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)裝藥、填塞炮孔,如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)停止裝藥及時(shí)進(jìn)行處理,嚴(yán)禁用鉆具處理裝藥填塞的炮孔。采用導(dǎo)爆管起爆爆,起爆系系統(tǒng)采用并并串并網(wǎng)絡(luò)絡(luò),網(wǎng)絡(luò)敷敷設(shè)前,檢檢查起爆材材料的質(zhì)量量、數(shù)量、段段別并編號(hào)號(hào)分類,嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)敷設(shè)網(wǎng)路路。網(wǎng)絡(luò)經(jīng)經(jīng)檢查合格格并具備安安全起爆條條件時(shí)方可可起爆,起起爆點(diǎn)設(shè)在在安全地帶帶,起爆后后30分鐘,經(jīng)經(jīng)技術(shù)人員員檢查后,確確認(rèn)無(wú)瞎炮炮或其它不不安全隱患患后,解除除警戒。觀測(cè):路塹開(kāi)挖挖施工過(guò)程程中應(yīng)對(duì)邊邊坡的穩(wěn)定定進(jìn)行觀測(cè)測(cè),觀測(cè)分分下面三項(xiàng)項(xiàng)內(nèi)容。坡項(xiàng)地面觀察::在整個(gè)施施工過(guò)程中中,應(yīng)定期期對(duì)坡項(xiàng)以以外50MM范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行查看,主主要查看地地表土有無(wú)無(wú)裂隙,裂裂隙的深度度邊通性及及充水狀況況,發(fā)現(xiàn)情情況應(yīng)及時(shí)時(shí)排除裂隙隙水并堵封封裂隙。邊坡坡面觀察::觀察開(kāi)挖挖斷面的地地質(zhì)剖面,巖巖層產(chǎn)狀,節(jié)節(jié)理發(fā)育及及地下水出出露情況。觀測(cè)樁測(cè)量:在在邊坡平臺(tái)臺(tái)中設(shè)置觀觀測(cè)樁進(jìn)行行位移、高高程的測(cè)量量,測(cè)量采采用光電測(cè)測(cè)距儀進(jìn)行行,精度應(yīng)應(yīng)達(dá)到允許許值以下。每每爆破一次次觀測(cè)一次次,平時(shí)每每日觀測(cè)一一次。遇有有變化應(yīng)立立即反饋,及及時(shí)研究對(duì)對(duì)策措施。清運(yùn):鉆碴采用用挖掘機(jī)、推推土機(jī)、裝裝載機(jī)配合合自卸車進(jìn)進(jìn)行清運(yùn)。2.7.3路路基土方填填筑施工方方法本工程路基填筑筑工程量較較大,必須須做好施工工便道及取取土場(chǎng)的維維護(hù)、管理理。開(kāi)工前前,制定詳詳細(xì)的實(shí)施施性施工組組織設(shè)計(jì),并并做試驗(yàn)路路段,報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師審批后實(shí)實(shí)施。⑴測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)文件及及現(xiàn)場(chǎng)交樁樁情況,準(zhǔn)準(zhǔn)確定出路路基坡腳線線和排水溝溝位置。⑵基底處理依據(jù)本合同段路路堤基底的的土壤性質(zhì)質(zhì)、地質(zhì)情情況,基底底面所處的的自然狀態(tài)態(tài)、地形情情況等,在在填筑前,根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求將采取取如下措施施進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)條件下的的基底處理理:地基處理表序號(hào)項(xiàng)目分類處理措施備注1基底為積水洼地地排除明水、清淤淤后方可填填筑基底壓實(shí)度不得得小于90%2基底為耕地、草草地先清除地表種植植土后填筑筑3基底為松土厚度度≤30cmm將原地面夯實(shí)后后填筑4基底為松土厚度度>30ccm將松土翻挖,再再分層回填填壓實(shí)5地面橫坡陡于11:5的填方路路基原地面必須挖臺(tái)臺(tái)階,臺(tái)階階寬度不小小于2.00m,臺(tái)階底部部向內(nèi)傾斜斜,坡度2-4%。⑶路基土方填筑施施工①填筑路基試驗(yàn)段段:在處理理好的基底底上,按不不同填料和和壓實(shí)機(jī)具具,分別取取長(zhǎng)度不小小于200米的試驗(yàn)路路段,確定定達(dá)到規(guī)定定壓實(shí)度所所需要的碾碾壓遍數(shù)、壓壓路機(jī)走行行速度、松松鋪厚度、壓壓實(shí)系數(shù)、工工序、機(jī)械械最佳組合合方式等參參數(shù),并將將試驗(yàn)結(jié)果果匯總分析析,報(bào)監(jiān)理理工程師審審批。②填土:采用挖掘掘機(jī)裝土,自自卸車運(yùn)輸輸。根據(jù)松松鋪厚度和和自卸車的的斗容量提提前劃好方方格,卸料料時(shí)嚴(yán)格按按方格倒土土,保證松松鋪厚度滿滿足要求。每每層填料鋪鋪設(shè)的寬度度,超過(guò)路路基設(shè)計(jì)寬寬度不小于于30厘米,以確確保邊坡的的壓實(shí)度。填填土方式為為路基橫斷斷面縱向分分層填土。兩兩個(gè)相鄰段段作業(yè)段交交接處不在在同一時(shí)間間填筑時(shí),先先填段按1:1坡度預(yù)留留臺(tái)階,如如兩段同時(shí)時(shí)施工,則則分層相互互交迭銜接接,搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度大于22米。③攤鋪整平:推土土機(jī)粗平,然后壓路路機(jī)靜壓一一遍,以暴露潛潛在的不平平整,然后后平地機(jī)進(jìn)進(jìn)行細(xì)平。雨雨季平整時(shí)時(shí)做成坡面面向兩側(cè)4%的橫向排排水坡。為為有效控制制每層填筑筑厚度,初初平時(shí)應(yīng)用用水平儀控控制每層的的虛鋪厚度度。④碾壓:采用重型型振動(dòng)式壓壓路機(jī)碾壓壓,碾壓遍遍數(shù)按試驗(yàn)驗(yàn)路段所確確定的參數(shù)數(shù)進(jìn)行并及及時(shí)檢驗(yàn)壓壓實(shí)度。填填料含水量量控制在最最佳含水量量±2%范圍內(nèi)。當(dāng)當(dāng)填料含水水量較低時(shí)時(shí),及時(shí)采采用灑水潤(rùn)潤(rùn)濕。灑水水采用在取取土場(chǎng)內(nèi)提提前灑水悶悶濕。碾壓原則:直線線段先兩邊邊,后中間間;曲線段段先外側(cè),后后內(nèi)側(cè);先先靜壓,后后振壓,再再靜壓。行行間橫向重重迭0.3~0.5m,碾碾壓區(qū)段間間縱向重迭迭1.0米以上。⑤檢測(cè)驗(yàn)收:路基基壓實(shí)后,按按規(guī)范要求求用灌砂法法或核子密密度儀進(jìn)行行自檢,將將檢查結(jié)果果匯總分析析,并將評(píng)評(píng)價(jià)結(jié)果及及時(shí)反饋給給現(xiàn)場(chǎng)工作作人員,及及時(shí)調(diào)整,確確保路基壓壓實(shí)質(zhì)量。⑥路基頂層填筑::按照試驗(yàn)驗(yàn)松鋪厚度度、設(shè)計(jì)的的路基表面面橫坡和高高程掛線攤攤鋪填料,用用平地機(jī)整整平,振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)碾碾壓。碾壓壓時(shí)先靜壓壓一遍,以以暴露潛在在的凹凸,再再用平地機(jī)機(jī)細(xì)平,最最后進(jìn)行碾碾壓,先靜靜壓后振壓壓,再靜壓壓,先慢后后快,直到到滿足密實(shí)實(shí)度的要求求,最后碾碾壓收光。⑦路基整修:按設(shè)設(shè)計(jì)要求檢檢查路基的的中線位置置、寬度、縱縱坡、橫坡坡、邊坡及及相應(yīng)標(biāo)高高,編制整整修計(jì)劃,并將檢查查結(jié)果和整整修計(jì)劃報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)。路路基邊坡用用機(jī)械或人人工刮土、補(bǔ)補(bǔ)土方法修修整成型。邊邊溝整修采采用掛線進(jìn)進(jìn)行,對(duì)各各種水溝的的縱坡均用用儀器檢測(cè)測(cè),修整到到滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。2.7.4填填石路基施施工方法填石路基邊坡,應(yīng)應(yīng)符合圖紙紙規(guī)定或監(jiān)監(jiān)理工程師師的指示?;滋幚硗钔谅坊?。填石路基施工時(shí)時(shí),將石塊逐逐層進(jìn)行填填筑,每層層厚度一般般20-300cm。路路床填料的的最大粒徑徑應(yīng)小于110cm,路路基填料最最大粒徑應(yīng)應(yīng)小于155cm。填石路基的壓實(shí)實(shí),使用羊羊足碾和重重型振動(dòng)壓壓路機(jī)分層層進(jìn)行,壓壓實(shí)層厚度度和壓實(shí)遍遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試試驗(yàn)決定。壓壓實(shí)時(shí),先先使用激振振壓力50噸的羊足足碾碾壓3~5遍,隨時(shí)時(shí)用小石塊塊或石屑填填滿縫隙,再再用50噸以上的的振動(dòng)壓路路機(jī)加壓。一一直要進(jìn)行行到在重輪輪下不出現(xiàn)現(xiàn)石塊轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)、移動(dòng)、無(wú)無(wú)輪跡、石石塊緊密、表表面平整均均勻?yàn)橹?。填石路基壓?shí)要要求:填石路基在壓實(shí)實(shí)前,應(yīng)用用大型推土土機(jī)平整個(gè)個(gè)別不平處處,用人配配合以石屑屑找平;填填石路堤使使用重型羊羊足碾和振振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)。填石路堤的壓實(shí)實(shí),應(yīng)從兩兩側(cè)向中間間排壓,壓壓路機(jī)沿路路線縱向相相互平行反反復(fù)碾壓,直直到達(dá)到密密實(shí)度要求求為止。施工使用的壓實(shí)實(shí)機(jī)具在使使用之前應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可。正式施施工前,按按監(jiān)理工程程師的要求求進(jìn)行壓實(shí)實(shí)試驗(yàn),測(cè)測(cè)其沉降量量,并觀察察有無(wú)輪痕痕,不合格格的采用拖拖振進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)震至合格格,方可進(jìn)進(jìn)行下一層層攤鋪。2.7.5橋橋臺(tái)臺(tái)背及及涵洞、通通道兩側(cè)填填土處理為控制橋臺(tái)臺(tái)背背及涵洞、通通道兩側(cè)填填土的不勻勻均沉降,路路堤與橋臺(tái)臺(tái)及涵洞、通通道連接處處設(shè)置過(guò)渡渡段,長(zhǎng)度度按2-3倍路基填填土高度確確定,過(guò)渡渡段路基壓壓實(shí)度不應(yīng)應(yīng)小于96%,填料選選用當(dāng)?shù)厝跞躏L(fēng)化花崗崗巖巖塊碎碎石滲水土土。在橋臺(tái)臺(tái)臺(tái)背路基基段沿路線線方向鋪設(shè)設(shè)多層單向向拉伸型土土工格柵,土土工格柵通通過(guò)橋臺(tái)預(yù)預(yù)埋鋼筋與與之連接。橋梁臺(tái)背填土與與錐坡填土土同時(shí)進(jìn)行行,涵洞兩兩側(cè)對(duì)稱均均勻回填,分分層攤鋪回回填材料,通通過(guò)灑水或或晾曬,控控制其含水水量接近最最佳含水量量,壓路機(jī)機(jī)配合手扶扶震動(dòng)夯壓壓實(shí)。臺(tái)背回填的方法法如下:(1)用油漆在在臺(tái)背上標(biāo)標(biāo)出每層的的填筑厚度度,臺(tái)背回回填材料運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收后后嚴(yán)格按每每層的松鋪鋪厚度鋪筑筑壓實(shí)。(2)用壓路機(jī)機(jī)對(duì)填料進(jìn)進(jìn)行壓實(shí),碾碾壓時(shí),壓壓路機(jī)不得得擠壓結(jié)構(gòu)構(gòu)物,不能能用壓路機(jī)機(jī)碾壓的地地方,用手手扶振動(dòng)夯夯進(jìn)行夯實(shí)實(shí),臺(tái)背回回填的每層層壓實(shí)度要要滿足規(guī)范范要求。(3)每層經(jīng)壓壓實(shí)、掛牌牌拍照?qǐng)?bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)合格格后,再進(jìn)進(jìn)行上層的的填筑。(4)每座構(gòu)造造物均建立立由現(xiàn)場(chǎng)壓壓實(shí)度資料料和照片組組成的專門門的臺(tái)背回回填技術(shù)資資料。2.7.6半半填半挖及及填挖交界界處路基處處理為減少半填半挖挖路基和填填挖交界處處路基的不不均勻沉降降,在填挖挖交界處鋪鋪設(shè)雙向拉拉伸型土工工格柵。2.7.7路路基排水、防防護(hù)工程施施工方案、施施工方法⑴片石砼擋土墻施施工方法片石混凝土灌筑筑:片石混混凝土擋土土墻的灌筑筑、養(yǎng)生、拆拆模與混凝凝土墻相同同。片石混混凝土(在在混凝土中中填放石塊塊,包括經(jīng)經(jīng)破碎的大大漂石塊),按按下列規(guī)定定執(zhí)行:片石的最大尺寸寸,不超過(guò)過(guò)填放石塊塊處結(jié)構(gòu)最最小尺寸的的1/4,石塊的的最小尺寸寸不得小于于15厘米。石塊塊在填放前前應(yīng)用水沖沖刷干凈,但但不得淋灑灑水泥漿或或粘附其他污物。石塊均勻分布、安安放穩(wěn)妥,片片石間的凈凈距不得小小于15厘米;片石石與模板的的間距不宜宜小于25厘米,且不不得與鋼筋筋接觸。在最上層片石的的頂面覆蓋蓋不少于225厘米的混凝凝土層。(2)漿砌片石護(hù)坡坡施工方法法片石應(yīng)強(qiáng)韌、密密實(shí)、堅(jiān)固固與耐久,質(zhì)質(zhì)地細(xì)致、色色澤均勻,無(wú)無(wú)風(fēng)化剝落落、無(wú)裂紋紋、無(wú)結(jié)構(gòu)構(gòu)缺陷并不不得含有泥泥污、油質(zhì)質(zhì)或其它有有害雜質(zhì)。砂砂子的含泥泥量不超出出符合規(guī)范范要求。砂砂漿采用拌拌合機(jī)拌和和,砂子逐逐盤過(guò)磅,按按批準(zhǔn)的配配合比拌制制。采用人工挖基,漿漿
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