污水處理工程鋼筋施工方案

/西北工業(yè)高校長(zhǎng)安校區(qū)二期污水處理及中水回用工程鋼筋施工方案編制人：審核人：審批人：陜西五環(huán)建設(shè)工程有限公司書目編制依據(jù)1工程概況1施工準(zhǔn)備3施工工藝12質(zhì)量限制14平安及文明施工15平安及雨季施工技術(shù)管理措施15成品愛惜措施16環(huán)保措施16一、編制依據(jù)1、西北工業(yè)高校長(zhǎng)安校區(qū)二期污水處理及中水回用工程施工圖紙2、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）3、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）4、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-2008）5、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2012）6、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》（ JGJ107-2016）7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）8、《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（11G329）9、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平法表示法及構(gòu)造詳圖》（11G101-1）二、工程概況項(xiàng)目名稱：西北工業(yè)高校長(zhǎng)安校區(qū)二期污水處理及中水回用工程建設(shè)單位：西北工業(yè)高校設(shè)計(jì)單位：陜西興華環(huán)?？萍加邢薰颈O(jiān)理單位：西安康廈建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：陜西五環(huán)建設(shè)工程有限公司西北工業(yè)高校長(zhǎng)安校區(qū)二期污水處理及中水回用工程位于西安市長(zhǎng)安區(qū)東大鎮(zhèn)，污水處理站水量為3000m3/d,回用水量為3000m3/d（含鍋樓房補(bǔ)給水量）。工程包括：新建調(diào)整池、風(fēng)機(jī)房、中水回用車間、中間水池及回用水池、混凝沉淀池的建構(gòu)筑物建設(shè)及配套設(shè)備基礎(chǔ)工程；污水站工藝設(shè)備及配套管網(wǎng)工程；戶外附屬（室外管網(wǎng)、道路、圍墻等）工程等。本工程調(diào)整池基礎(chǔ)筏板厚600mm，混凝沉淀池基礎(chǔ)筏板厚450mm，中間水池及回用水池基礎(chǔ)筏板厚600mm，中水車間為獨(dú)立基礎(chǔ)?；A(chǔ)底板水平主筋接受等強(qiáng)滾軋直螺紋連接方式（A級(jí)）。墻體配筋均為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，墻端及縱橫墻交接處均設(shè)計(jì)水平轉(zhuǎn)角詳圖，主體結(jié)構(gòu)豎向主筋連接形式為：≥Φ16的鋼筋接受電渣壓力焊，＜Φ16的鋼筋接受搭接。三、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備為保證鋼筋工程的施工質(zhì)量。項(xiàng)目部組成特地管理小組（見表3-1），并將人員分工及勞動(dòng)力做出提前支配（見表3-2）。施工管理人員組成表3-1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理許程合技術(shù)總工技術(shù)總工陳引練材料員劉崗資料員韓銀莉施工員材料員劉崗資料員韓銀莉施工員胡冬冬質(zhì)量員董阿曼平安員徐文杰勞動(dòng)力準(zhǔn)備支配表3-2工種鋼筋工普工架子工電工機(jī)修工人數(shù)2010410223.2材料及機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1材料準(zhǔn)備鋼筋：6.5、8、10、8、10、12-25（2）綁扎鐵絲：20#~22#火燒絲（3）剪力墻水泥墊塊：P·C.32.5一般硅酸鹽水泥（4）頂板墊塊：15mm、25mm厚大理石墊塊（5）砂（制作墊塊）：中砂，平均粒徑為0.35~0.5mm，砂粒堅(jiān)硬干凈，不含粘土和有機(jī)物，用前過不同孔徑的篩子。3.2.2機(jī)具準(zhǔn)備（1）小工具：鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風(fēng)機(jī)（吸塵器）、鋼卷尺、皮數(shù)桿等。（2）主要機(jī)械配置（見表3-3）設(shè)備名稱汽車吊電渣壓力焊機(jī)鋼筋切斷機(jī)鋼筋彎曲機(jī)鋼筋套絲機(jī)數(shù)量11221主要機(jī)具配置表3-333.3技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1充分熟悉現(xiàn)有施工圖紙、施工規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及施工圖集，剛好發(fā)覺結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點(diǎn)以及和現(xiàn)場(chǎng)施工有沖突的地方，提前和技術(shù)部及設(shè)計(jì)洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。3.3.2鋼筋翻樣做到和現(xiàn)場(chǎng)施工相結(jié)合，鋼筋下料要接受現(xiàn)場(chǎng)放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過程中，發(fā)覺圖紙鋼筋過密應(yīng)剛好和設(shè)計(jì)洽商，對(duì)重要部位和特殊部位施工前繪制施工大樣圖，以便直觀有效的指導(dǎo)施工。同時(shí)，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮結(jié)構(gòu)和裝修的關(guān)系。3.3.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工中所用的鋼筋原材進(jìn)行檢查，要“三證”齊全，即要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量合格報(bào)告及規(guī)格標(biāo)牌。3.3.4鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋套絲機(jī)等機(jī)械進(jìn)場(chǎng)必需經(jīng)檢測(cè)部門檢查合格，并有合格證書。3.3.5施工前依據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，對(duì)操作人員進(jìn)行相關(guān)的理論、規(guī)范教化，并進(jìn)行具體操作的技術(shù)培訓(xùn)（例如：鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋施工培訓(xùn)、鋼筋豎向電渣壓力焊操作培訓(xùn)等）。3.3.6做好工種間的交接檢查記錄，并由交接工長(zhǎng)簽字認(rèn)可。3.4施工準(zhǔn)備3.4.1作業(yè)條件（1）鋼筋按施工平面圖制定位置，按規(guī)格、運(yùn)用部位、編號(hào)碼放整齊，下墊木方。（2）鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)峻侵蝕斷面的鋼筋不得運(yùn)用。（3）綁鋼筋前要將施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋上的鐵銹和混凝土清理干凈。（4）綁扎鋼筋前，混凝土必需達(dá)到上人強(qiáng)度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪腳手板。彈好墻身、洞口線并將距墻邊線5mm以內(nèi)預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅(jiān)實(shí)石子。（5）綁扎板鋼筋前，清理模板上的雜物，刷脫模劑、預(yù)檢完后彈受力鋼筋位置線。3.4.2鋼筋加工場(chǎng)的布置在基坑的東側(cè)，堆放部分原材及成型鋼筋；在堆場(chǎng)東側(cè)搭設(shè)鋼筋加工棚，支配鋼筋套絲、切斷、成型機(jī)械。鋼筋盡量堆放在汽車吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。四、施工工藝4.1工藝流程4.1.1筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程鋼筋定位彈線→鋪設(shè)筏板下筋（直螺紋施工）→綁扎下層網(wǎng)片→放置馬凳及暗梁→鋪設(shè)上排鋼筋（直螺紋施工）→綁扎上層網(wǎng)片→插墻柱鋼筋→驗(yàn)收4.1.2墻體鋼筋綁扎工藝流程彈墻體邊線及限制線→修整插筋→柱筋電渣壓力焊→立2-4根豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)記→綁上下兩根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)記→綁扎其它水平、豎向筋→綁扎墻體拉結(jié)筋→鋼筋調(diào)整→綁扎墊塊或愛惜層卡子→自檢、報(bào)驗(yàn)4.1.3頂板鋼筋綁扎工藝流程施工準(zhǔn)備→在模板上彈出鋼筋間距線→綁扎板下層受力筋和分布筋→鋪設(shè)預(yù)埋管、板下鐵墊塊、放置馬凳→綁上層鋼筋→調(diào)整鋼筋→自檢、報(bào)驗(yàn)4.2鋼筋的檢驗(yàn)和試驗(yàn)4.2.1本工程所運(yùn)用的鋼筋必需經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方能組織進(jìn)場(chǎng)。4.2.2熱軋鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。4.2.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要?jiǎng)偤米龊脴?biāo)識(shí)，注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、運(yùn)用部位及受檢狀態(tài)。4.2.4熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t；此外，同一試驗(yàn)混合批的鋼筋的含C量之差不得>0.02%，含Mn量之差不得>0.15%。若超過此百分比，則不能作為同一批次試驗(yàn)。4.2.5鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸要求以GB1499-2013要求為準(zhǔn)。4.2.6每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得運(yùn)用不合格鋼筋。4.2.7鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值和鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值和鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.30。4.2.8鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，要立刻停止運(yùn)用。分析報(bào)告，會(huì)同技術(shù)查找緣由。4.3鋼筋加工4.3.1本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，加工前配筋人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配料，嚴(yán)格按鋼筋配料單進(jìn)行加工下料。鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格鋼筋加工生產(chǎn)質(zhì)量、平安管理制度，依據(jù)施工形象進(jìn)度剛好加工，以確保工期，成型鋼筋要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)和記錄。4.3.2鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放4.3.3主筋成型4.3.3.1鋼筋下料應(yīng)將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，削減斷頭，削減損耗。鋼筋切斷時(shí)避開用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有縮頭和嚴(yán)峻的彎頭等必需切除，如發(fā)覺鋼筋硬度和該鋼種有較大出入，應(yīng)剛好向質(zhì)量、技術(shù)部門反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，要求全部的鋼筋斷料誤差限制在5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎點(diǎn)的尺寸誤差限制在10mm以內(nèi)。4.3.3.2成型鋼筋的彎鉤（1）HPB300級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5d（見圖4-1）；（2）HRB335級(jí)鋼筋末端做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑D不應(yīng)小于4d（d為鋼筋直徑），平直部分的長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定（見圖4-1）。4.3.3.3鋼筋加工完畢要按鋼筋的運(yùn)用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做到標(biāo)識(shí)一目了然4.3.4拉筋：墻體雙層鋼筋網(wǎng)在兩片鋼筋之間綁扎拉筋，接受ф6.5、ф8筋制作。4.3.5板支撐筋（馬凳）：為了保證板的截面厚度，在板下筋和板負(fù)彎矩筋之間加馬凳，并和負(fù)彎矩筋綁扎堅(jiān)實(shí)，馬凳依據(jù)所運(yùn)用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設(shè)的方向，計(jì)算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚—2個(gè)愛惜層—3鋼筋直徑）。4.3.6箍筋：箍筋的末端做135°彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度不少于10d（d是抗震箍筋的直徑。（見圖4-2）。4.3.7墊塊：預(yù)制帶綁絲的水泥砂漿墊塊，用1：2水泥砂漿預(yù)制成30mm×30mm的墊塊，強(qiáng)度應(yīng)≥15N/mm2，厚度為30mm，誤差值應(yīng)≤±1mm，用于基礎(chǔ)筏板，頂板接受大理石。4.3.8鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率HPB300級(jí)鋼應(yīng)不大于4%。4.3.9需進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋斷部應(yīng)用無齒鋸切割。鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不應(yīng)有裂紋，不得過頭再回彎。4.4鋼筋堆放4.4.2加工成型后，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)注明鋼筋種類，運(yùn)用部位、加工簡(jiǎn)圖等。4.5鋼筋愛惜層鋼筋工程施工時(shí)嚴(yán)格限制愛惜層，底板運(yùn)用砂漿墊塊。樓板愛惜層用塑料墊塊限制，墻、梁愛惜層均接受塑料護(hù)圈加固定鋼筋限制。本工程鋼筋愛惜層（見表4-1）：鋼筋愛惜層一覽表表4-1部位名稱主筋愛惜層厚度（mm）墊塊形式筏板底部受力鋼筋40大理石塊筏板上部受力鋼筋45墻體受力筋40墊塊梁35水泥支撐柱35鋼筋支撐頂板20大理石墊塊注：鋼筋愛惜層不應(yīng)小于構(gòu)件最外側(cè)主筋的直徑。4.6鋼筋馬凳4.6.1樓板有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，為確保負(fù)彎距筋有效高度和板面砼愛惜層的厚度，必需設(shè)置馬凳（如圖4-3）。4.6.2頂板鋼筋上網(wǎng)綁扎前應(yīng)將設(shè)置馬凳，鋼筋綁完后剛好調(diào)正好馬凳，下面橫筋必需擱在下層鋼筋網(wǎng)下鐵上，并用綁扎固定，馬凳下的鋼筋底鐵處必需墊好愛惜層墊塊。4.7鋼筋連接4.7.1鋼筋滾軋直螺紋連接4.7.1.1質(zhì)量要求本工程水平鋼筋直徑≥20mm均接受機(jī)械連接，連接方式為滾軋直螺紋連接（A級(jí)接頭），要求操作人員持證上崗。4.7.1.2工藝流程檢查設(shè)備→鋼筋下料→鋼筋滾軋→接頭試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查4.7.1.3施工要點(diǎn)1）直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標(biāo)記，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行復(fù)檢。2）按規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，同規(guī)格、同型號(hào)的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。3）鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并和鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。4）鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立刻戴上愛惜帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有明顯銹蝕。5）受拉區(qū)鋼筋接頭百分率≯50%，受壓區(qū)接頭百分率可不受限制。6）連接鋼筋時(shí)必需用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中心位置相互頂緊，套筒外露絲扣不的超過2扣整絲，并用紅油漆加以標(biāo)記。4.7.1.4檢驗(yàn)和驗(yàn)收1）直螺紋連接前，技術(shù)供應(yīng)單位供應(yīng)有效的檢驗(yàn)報(bào)告。2）直螺紋連接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)（依據(jù)試驗(yàn)報(bào)告單）必需合格。3）直螺紋連接前和連接后應(yīng)對(duì)鋼筋及套筒進(jìn)行外觀檢查，發(fā)覺鋼筋端頭彎曲或套筒表面有裂紋視為該接頭不合格。4.7.1.5平安要求及成品愛惜1）套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運(yùn)輸、存放過程中避開雨淋、受損。2）鋼筋運(yùn)料和施工時(shí)要輕拿輕放，避開從高處扔下傷人及損壞絲扣。4.7.2電渣壓力焊工藝流程4.7.2.1施工工藝過程：引弧過程→電弧過程→電渣過程→頂壓過程4.7.2.2本工程電渣壓力焊接受干脆引弧法進(jìn)行施工，B-720A電焊機(jī)，一次線接受≥32mm2，焊把線≥75mm2的橡膠多股銅導(dǎo)線。4.7.2.3焊前先檢查電源及限制電路是否正確，機(jī)械是否正常，電壓是否正常。4.7.2.4焊工操作人員必需執(zhí)證上崗，不同級(jí)別的焊工的不同作業(yè)范圍應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，正式焊接前，必需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋焊接性能試驗(yàn)，經(jīng)外觀檢查，拉伸和彎曲試驗(yàn)合格后方可正式施工。4.7.2.5施焊前，按所焊鋼筋的直徑，依據(jù)參數(shù)表格標(biāo)定好電流和時(shí)間，一般約為鋼筋直徑數(shù)（s），電流約為鋼筋直徑的20倍數(shù)（A）。焊把線不宜過長(zhǎng)，不得超過30m。4.7.2.6焊接完成后，依據(jù)實(shí)際狀況要有確定保溫時(shí)間，防止過早拆除導(dǎo)致鋼筋傾斜影響接頭的質(zhì)量，敲去渣殼的時(shí)間，要待焊包完全冷卻后進(jìn)行，但確定要用合金鋼小錘子把焊包清理干凈。4.7.2.7偏差限制：焊包較勻整，突出鋼筋表面不小于4mm；電極和鋼筋接觸處無明顯燒傷缺陷；接頭處軸線位移不超過0.1d且不超過2mm（即：Φ18~Φ20的鋼筋為0.1d，Φ20以上的鋼筋偏差不超過2mm）；接頭處的彎折角不大于4度（1m約7cm）；接頭位置的錯(cuò)開見圖4-5。4.8鋼筋綁扎4.8.1施工準(zhǔn)備4.8.1.1綁扎前熟悉施工圖及規(guī)范，比照鋼筋配料表，核對(duì)鋼筋形態(tài)、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量。如有錯(cuò)漏，應(yīng)立刻訂正增補(bǔ)。4.8.1.2綁扎形式困難的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，合理支配好鋼筋穿插就位的依次。4.8.1.3HPB300級(jí)鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許干脆踩踏鋼筋。4.8.1.4施工作業(yè)面已彈好線，水電及其他專業(yè)作好交接檢。4.8.2基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎4.8.2.1基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎依次：下鐵東西向鋼筋在下先綁、南北向鋼筋在上后綁，上下鐵相反。4.8.2.2筏板鋼筋的綁扎前在墊層上放樣彈出鋼筋位置線，分段按序進(jìn)行，先綁扎集水坑，再鋪放基礎(chǔ)底板下層筋及基礎(chǔ)加強(qiáng)鋼筋，鋪完綁扎后墊好墊塊（墊塊強(qiáng)度必需足夠）。墊塊間距1m梅花形布置，保證底板鋼筋愛惜層厚度為40mm。4.8.2.3綁底板上層鋼筋設(shè)置上層支撐鐵，支撐鐵接受Ф16鋼筋制作，間距1.5m。嚴(yán)格限制馬凳高度，避開超高。4.8.2.4排放鋼筋時(shí)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，插筋時(shí)要校正精確位置，加設(shè)定位筋固定。4.8.3梁筋綁扎工藝流程：排間距→固定下鐵→套箍筋→按間距綁梁上鐵4.8.4墻筋綁扎4.8.4.1工藝流程：立墻體定位筋→綁定位橫筋→綁其余水平及豎向筋→綁墻體上口水平定位梯子筋P4.8.4.2墻筋綁扎要點(diǎn)1）墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在墻、柱兩側(cè)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，避開踩踏鋼筋。2）為保證墻體鋼筋的位置正確，加工墻體定位筋，墻兩端及拐點(diǎn)均應(yīng)布置，加工見前圖所示。鋼筋定位筋、墻體鋼筋在暗柱位置應(yīng)進(jìn)入柱內(nèi)，嚴(yán)禁從外圍繞過。3）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋依據(jù)設(shè)計(jì)要求梅花形布置。4）合模后對(duì)伸出的豎筋進(jìn)行修整，并綁定位筋，避開鋼筋位移。5）墻的愛惜層厚度接受塑料卡進(jìn)行限制，間距1m梅花形布置。6）墻體豎向鋼筋搭接位置見圖4-6。4.8.5頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→劃線分檔→綁扎底筋→綁負(fù)彎矩筋→墊愛惜層→檢驗(yàn)和驗(yàn)收水電及專業(yè)預(yù)埋1）板筋依據(jù)先鋪短跨后鋪長(zhǎng)跨的原則，依據(jù)頂板模板的彈線間距，先鋪受力鋼筋后放分布筋，搭接位置為板端，要求板下層鋼筋壓滿墻。2）板筋綁扎嚴(yán)格按圖紙要求，提前在模板上劃好主筋、分布筋間距，按線綁扎鋼筋，確保位置精確。3）板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下鐵，待水電等專業(yè)穿插作業(yè)完畢后，再綁扎上鐵。4）板中有暗梁時(shí)，應(yīng)先綁暗梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋一般用順扣，除外圍兩行筋須逐點(diǎn)綁扎外，其余點(diǎn)可交織綁扎；但雙向板、負(fù)彎短筋相交點(diǎn)須全部綁扎。6）板筋下層筋在支座處搭接，上層筋在跨中搭接。7）板筋愛惜層厚度接受塑料墊塊間距1.5m梅花形布置。4.8.6樓梯鋼筋綁扎4.8.6.1工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋4.8.6.2樓梯鋼筋綁扎要點(diǎn)1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線。2）依據(jù)先綁樓梯梁后綁板筋，先綁主筋后綁分布筋的順進(jìn)行綁扎，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。4.8.7鋼筋綁扎允許偏差見表4-2。鋼筋綁扎允許偏差表4-2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)度±102受力鋼筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)5個(gè)間距4受力主筋愛惜層基礎(chǔ)±10尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、墻、樓板±35基礎(chǔ)馬凳鐵高度±5尺量6鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量8直螺紋接頭外露完整絲扣≯2扣目測(cè)4.8.8鋼筋錨固、接頭要求：鋼筋錨固和接頭搭接要求依據(jù)設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)范《GB50204-2002》，鋼筋設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度和鋼筋搭接長(zhǎng)度（見表4-3）鋼筋錨固長(zhǎng)度（LaE）和搭接長(zhǎng)度（LlE）表4-3鋼筋種類項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35HPB300級(jí)LaE（mm）25d23dLlE（mm）受拉區(qū)LLE=1.4LaE35d32.2d受壓區(qū)LLE=0.98LaE24.5d22.5dHRB335級(jí)HRB400級(jí)LaE（mm）39d36dLlE（mm）受拉區(qū)LLE=1.4LaE54.6d50.4d受壓區(qū)LLE=0.98LaE38.2d35.3d注：當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其LlE按較小鋼筋的直徑計(jì)算。五、質(zhì)量限制5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”（GB50204-2002）5.2材料檢驗(yàn)和保管措施5.2.1質(zhì)檢、材料員對(duì)鋼筋嚴(yán)格把關(guān)，不合格或嚴(yán)峻銹蝕的鋼筋堅(jiān)決退場(chǎng)。5.2.2鋼筋堆放場(chǎng)地做好防雨和排水措施，避開鋼筋銹蝕及混放。5.3鋼筋加工5.3.1在大批成型彎曲前先進(jìn)行試成型，作出樣板，再調(diào)整好下料長(zhǎng)度，正式加工。5.3.2鋼筋下料前對(duì)鋼筋彎曲的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時(shí)限制好尺寸，對(duì)切斷機(jī)的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當(dāng)，防止端頭歪斜不平。對(duì)機(jī)械連接的鋼筋端頭要用切割機(jī)下料，確保端頭平整，無馬蹄毛刺。5.3.3已加工成型的鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，分類堆放，避開混放及錯(cuò)用。5.4鋼筋綁扎5.4.1鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”：（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（3）限制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（7）鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。“五不驗(yàn)”（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；（3）鋼筋愛惜層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。5.4.2細(xì)致按位置線進(jìn)行鋼筋綁扎，剪力墻設(shè)豎向及水平梯子筋，避開鋼筋位移。5.4.3嚴(yán)格限制鋼筋愛惜層，墻、柱、梁、板愛惜層接受塑料墊塊或塑料卡，提前按要求向廠家定貨加工。5.4.4綁扎鋼筋先搭設(shè)腳手架或人行通道，不得隨意踩踏鋼筋。5.4.5鋼筋綁扎后要求橫平豎直，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可合模。5.4.6砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋位置進(jìn)行復(fù)檢，砼澆筑時(shí)避開碰撞鋼筋，如發(fā)生位移應(yīng)剛好校正。施工前檢查施工過程檢查施工前檢查施工過程檢查鋼筋質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告不合格退場(chǎng)鋼筋表面清理狀況不合格整改處理措施焊條、焊劑的質(zhì)量證明核驗(yàn)檢查不合格整改處理措施鋼筋綁扎、焊接鋼筋骨架愛惜層厚度核定發(fā)送質(zhì)量評(píng)定表合格成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、形態(tài)、數(shù)量、加工出廠合格證合格核對(duì)是否合格鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告專業(yè)責(zé)任工程師檢查不合格整改處理措施墻、梁、板鋼筋骨架基本項(xiàng)目檢查，允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)合格六、平安和文明施工6.1進(jìn)場(chǎng)鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊；鋼筋加工操作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必需加防護(hù)措施。6.2多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一樣，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。6.3在高空、深坑綁軋鋼筋，須搭設(shè)腳手架和馬道。6.4綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。6.5綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得隨意削減馬凳或支架。6.6綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或平安網(wǎng)，必要時(shí)須系好平安帶。6.7起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必需待骨架著陸到離地面1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。6.8進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好平安帽、系好帽帶