油壺蓋注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書要點(diǎn)

指學(xué)學(xué)指學(xué)學(xué)專班導(dǎo)生生教姓學(xué)師名號(hào)業(yè)級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 畢業(yè)設(shè)計(jì)選題類型產(chǎn)品設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目塑料油壺蓋注塑模設(shè)計(jì) 2016年9月18日精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用！！歡迎下載使用！！目錄...........................................................................................................................................................................2一、設(shè)計(jì)任務(wù)書-0-二、塑件成型工藝分析-1-三、油壺蓋精度等級(jí)及工藝分析-2- 四、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-6- 分流道是指主流道與澆口(進(jìn)料口)之間的一段通道。分流道的表面不必要求很光，因?yàn)榉至鞯辣砻娌缓芄饣苁谷廴谒芰系睦鋮s皮層固定，有利于保溫。分流道的截面宜采用梯形及圓形截面，其作用是通過流道截面及方向變化，使熔料能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向注入型腔。設(shè)計(jì)時(shí)，分流道應(yīng)平衡布置，本模具為一模兩腔，為了使其布置均衡，使熔料幾乎能同時(shí)到達(dá)每個(gè)型腔的進(jìn)料口。并且，分流道截面積應(yīng)為各進(jìn)料口截面積之和，各分流道的截面件時(shí)所有型腔能同時(shí)充滿。本模具設(shè)計(jì)中兩型腔體積相同，所以分流道設(shè)計(jì)采用等截面和等距離。如果各型腔體 五、結(jié)論-17-六、參考文獻(xiàn)-18-謝-19-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用??！歡迎下載使用?。?-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用??！歡迎下載使用！！畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)計(jì)算及說明塑料油壺蓋(1)塑料原料：低密度聚乙烯；(2)收縮率：1.5%~3%；(3)生產(chǎn)批量：30萬件/年；(4)成型方法與設(shè)備：在SZ120/630型注射機(jī)上注射成型。技術(shù)要求：(1)壁厚處處相等；(2)塑件不允許有裂紋和變形缺陷；(3)脫模斜度30＇~1o；(4)未注尺寸公差按MT7級(jí)查取。在本設(shè)計(jì)中應(yīng)解決的主要問題有如下幾點(diǎn)：A、收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加B工藝性，技術(shù)要求。C制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。1-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用?。g迎下載使用??！D、選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。1、產(chǎn)品名稱：塑料油壺蓋2、產(chǎn)品材料：低密度聚乙烯LDPE3、塑件材料特性LDPE的機(jī)械強(qiáng)度較差，耐熱性不高，抗環(huán)境應(yīng)力開裂性、粘附性、粘印刷性。吸水性很低，幾乎不吸水，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)秀，如對(duì)酸、堿、鹽、有機(jī)溶4、塑件材料成形性能成型收縮率范圍及收縮值大，方向性明顯，容易變形、翹曲。應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定;流動(dòng)性好且對(duì)壓力變化敏感；易用于高壓注射，料溫均勻，填充速度應(yīng)快，保壓充分；冷卻速度慢，必須充分冷卻，模具應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)；質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時(shí)可以強(qiáng)行脫模。5、產(chǎn)品數(shù)量：30萬件/年6、塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析(a)塑件的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定的，但還必須充分考慮塑料的性能及成型工藝的特點(diǎn)。由于該塑件是作為插座面板，要求其外表面光滑，既不會(huì)在使用過程中對(duì)人造成傷害，還要必須考慮其外形的美觀。因此取高精度等降低成本，該塑件采用單分型面的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低模具的成本。收縮的產(chǎn)2-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用?。g迎下載使用??！生會(huì)影響成型收縮，所以要考慮塑料注射模的收縮率，PC材料的成型收縮率為0.5~0.7。本零件的收縮率取0.6。(d)壁厚太大，則其成型周期延長(zhǎng)，塑件壁太厚，就很難達(dá)到完全均勻地硬化，且易產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷。塑件壁太薄，剛度差，在脫模、裝配、使用道狹窄、流動(dòng)阻力大。塑件壁不均勻，會(huì)導(dǎo)致塑件各部分固化收縮不均勻，易在3.1塑件的尺寸精度分析無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT7查取公差，尺寸公差要求如表3-1所示。3-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用?。g迎下載使用！！表3-1塑件上主要尺寸按MT7級(jí)精度的公差要求(單位mm)塑件標(biāo)注尺寸塑件尺寸公差(按MT7級(jí)精度)外50O,-1.32形440,-1.32尺30,-0.38寸0,-1+1.14,0內(nèi)形小=35.2形小=35.21mm尺20+1,0寸3+0.38,041+1.14,01+0.38,03.2塑件表面質(zhì)量分析該塑件表面沒有提出特殊，通常，一般情況下外表面要求光潔，表面粗糙度3.3塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析圓柱凸起旋鈕花紋，該處設(shè)計(jì)脫模容易，且飛邊去除容易，設(shè)計(jì)合理；壁厚相對(duì)均勻，且符合最小壁厚的要求；在塑件內(nèi)壁有M38×3.5螺紋孔，查表可知螺紋牙形強(qiáng)度足夠，在推薦選用的范圍內(nèi)，LDPE塑料為軟塑料，螺紋可強(qiáng)制脫模成型，但要注意為了防止螺孔的最外圈的螺紋崩裂或變形，螺紋始末端應(yīng)有0.2~該塑件端部已開有3mm的臺(tái)階，但頂部臺(tái)階未有留出，在做型芯設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意4-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用??！歡迎下載使用！！綜合來看，該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無特殊的結(jié)構(gòu)要求和精度要求。在注射成型生產(chǎn)時(shí)，只要工藝參數(shù)控制得當(dāng)，該塑件是比較容易成型的。3.4塑件的生產(chǎn)批量該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此，在模具設(shè)計(jì)中，要提高塑件的生產(chǎn)效率，傾向于采用多型腔、高壽命、自動(dòng)脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。3.5成型工藝參數(shù)的確定塑件質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為低密度聚乙烯,由上得知其密度為通過計(jì)算得：塑件的體積V塑20.55cm3塑件要求：型腔的脫模斜度為2°，型芯的脫模斜度為確定注射成型的工藝參數(shù)5-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用！！歡迎下載使用?。∷?。表3-2塑件的注射成型工藝參數(shù)雖然塑件體積、壁厚不大，但該塑件生產(chǎn)類型為大批量，加上LDPE塑料工藝參工藝參規(guī)格規(guī)格數(shù)數(shù)注射壓注射時(shí)0~5保壓壓60~100MPa保壓時(shí)15~60成型時(shí)冷卻時(shí)間/s15~60間40~料筒溫后段~160總周期度t/℃—塑化形式：~200嘴形式：柱塞式通用式度t/℃模具溫度t/℃注射壓力150~17030~4560~100退火處理循環(huán)烘t/℃箱(10~8~12h比熱容大，冷卻速度慢，成型時(shí)必須充分冷卻，模具設(shè)計(jì)時(shí)要求有冷卻系統(tǒng)，所以該模具應(yīng)采用冷卻水強(qiáng)制冷卻，冷卻要均勻，以縮短成形周期，提高生產(chǎn)率。6-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用??！歡迎下載使用??！4.1型腔數(shù)目的確定根據(jù)塑件的形狀估算其體積和重量。式中塑料密度ρ=1.2g/cm3。B.根據(jù)塑件的計(jì)算重量或體積，選擇設(shè)備型號(hào)規(guī)格，確定型腔數(shù)。n=BjGj——澆注系統(tǒng)重量(g)；Gs——塑件重量(g)；GB——注塑機(jī)的額定注射量(g)。型腔數(shù)越多時(shí)，精度也相對(duì)地降低。這不僅由于型腔加工精度的參差，也由精密塑件盡量不用多腔模形式。按照SJ/T度考慮，由于該塑件精度等級(jí)為2級(jí)所以型腔數(shù)目應(yīng)控制在四腔以內(nèi)。由于插座面板結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以采用一模兩腔。4.2注射機(jī)的校驗(yàn)及尺寸校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)：A.注射量的校核：件塑件及澆注系統(tǒng)中的塑料質(zhì)量m’=V×ρ=8.3×1.2=9.96g。件7-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用！！歡迎下載使用！！式中ρ——為PC材料的密度。注射機(jī)的最大注射量20×0.8=16＞9.96g故能滿足要求。制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。腔鎖腔式中p－模具型腔壓力，一般取20-40Mpa。腔A―塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積總和(cm2)；P鎖—注射機(jī)額定鎖模力(KN/cm2)。腔腔由于P=900KN，故滿足P·A≤P。同時(shí)XS－ZY－125的額定注射壓力為鎖腔鎖119Mpa也能滿足PC塑料成型的注塑壓力。故鎖模力滿足要求。C．模具厚度H與注射機(jī)閉合高度按式(3-3)校核Hmin>H>Hmax式中Hmin——注射機(jī)允許最小模厚(H=200mm允許最大模厚(Hmax=300mm)；的厚度H為266mm，200＜266D．注塑機(jī)開模行程注射機(jī)的開模行程應(yīng)大于模具開模時(shí)取出塑件的(包括澆注系統(tǒng))所需的開模距離。SK≥H1+H2+(5~10)SK——注塑機(jī)行程(SK=300mm)；8-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用！！歡迎下載使用！！H1——脫模距離(H1=35mm)；H2——塑件高度+澆注系統(tǒng)高度(H2=12+41=53mm)。則H1+H2+(5~10)=35+53+10=98mm＜300mm能滿足要求。4.3分型面的確定構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：a)保證塑料制品能夠脫模。b)應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。c)使塑件外形美觀，容易清理。d)盡量避免側(cè)向抽芯。e)使分型面容易加工。f)使側(cè)向抽芯盡量短。g)有利于排氣9-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用??！歡迎下載使用??！如果按圖4-1(a)所示的分型面分型，則塑件分別是由兩個(gè)模板成型，照?qǐng)D4-1(b)所示的分型面分型，則塑件整體由一個(gè)模板成型，消除了由于合模誤差使塑件產(chǎn)生同軸度誤差的可能。因此，決定采用圖4-1(b)所示的分型另外，為了提高自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，減少LDPE的取向變形，以及保證成型塑件，另一個(gè)分型面用于取出澆注系統(tǒng)凝料。4.4型腔的布局外形是圓形的，各方向尺寸一致；另外，塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不4.5澆注系統(tǒng)的選擇所謂澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。它控制著塑件在注塑成型過程中充模和補(bǔ)料兩個(gè)重要階段。澆注系統(tǒng)是由主系統(tǒng)有一定的理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能用好各種設(shè)計(jì)軟件，使其發(fā)揮出應(yīng)有的效益。無論是進(jìn)行澆注系統(tǒng)的人工設(shè)計(jì)，還是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)都必須對(duì)澆注系統(tǒng)有深入的了解和認(rèn)識(shí)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)的原則和解決方案：A、結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。10-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用?。g迎下載使用?。、盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失，縮短充模時(shí)間。D、避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。E、澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和F、熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對(duì)制品的影響。G用量。H、澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中IT要求。I、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。J、使主流道中心與模板中心重合，若無法重合應(yīng)使兩者的偏距距離盡量小。4.5.1主流道主流道為從注射機(jī)噴嘴開始到分流為止的熔融塑料的流動(dòng)通道。它與注射機(jī)噴嘴在同一直線上。本模具設(shè)計(jì)采用澆口套的形式鑲?cè)肽０逯小Ｈ缦聢D所示。為防止?jié)部谔妆蛔⑸錂C(jī)噴嘴撞傷，應(yīng)采取淬火處理使其具有一定的硬度。主流道基本尺寸通常取決于兩個(gè)方面：第一個(gè)方面是所使用的塑料種類，所成型的制品質(zhì)量和壁厚大小。關(guān)于主流道的基本尺寸的選定參考下表：34568345685112220~2020~4040~150150~300300~500500~1500第二個(gè)方面，注射機(jī)噴嘴的幾何參數(shù)與主流道尺寸的關(guān)系，如圖所示.11-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用！！歡迎下載使用??！a)與噴嘴接觸的始端直徑與噴嘴直徑的關(guān)系為D=d+(0.5~1)mm；b)球面凹坑半徑R2=R1+(0.5~1)mm，半錐角α=1°~2°；c)盡可能縮短主流道的長(zhǎng)度L口套的球半徑應(yīng)比噴嘴的球半徑大2mm~5mm，主流道的小端尺寸應(yīng)比噴嘴孔尺寸稍大，這樣可以使噴嘴與澆口套對(duì)位容易。本模具設(shè)計(jì)采用的注射機(jī)是XS－mm套中的塑料容易脫離主流道，應(yīng)設(shè)有脫模斜度，這個(gè)斜度一般最小不小于1°，最大不超過4°。主流道的脫模斜度不能過大，否則在注塑時(shí)會(huì)產(chǎn)生渦流和流速4.5.2分流道分流道是指主流道與澆口(進(jìn)料口)之間的一段通道。分流道的表面不必要求很光，因?yàn)榉至鞯辣砻娌缓芄饣?，能使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。件時(shí)所有型腔能同時(shí)充滿。本模具設(shè)計(jì)中兩型腔體積相同，所以分流道設(shè)計(jì)采用還要用改變流道長(zhǎng)度的辦法來調(diào)節(jié)阻力大小，以保證型腔同時(shí)填充。4.5.3澆口澆口是指緊接流道末端將塑料引入型腔的狹窄部分。它的作用是對(duì)塑料熔體12-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用?。g迎下載使用??！澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道(除直接澆口外)，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其主要作用是：(a)型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。(b)易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。澆口截面積約為分流道截面積的0.03~0.09，澆口的長(zhǎng)度約為0.5mm~2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。當(dāng)塑料熔體通過澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。澆口位置(a)澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證的不同而變化，所以我們?cè)诳紤]塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。(b)澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。(d)澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會(huì)很多。流程不長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。對(duì)于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長(zhǎng)，熔接處料溫過低，熔接痕處強(qiáng)度低，會(huì)形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷4.6冷卻系統(tǒng)的確定注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對(duì)成型效率和制品的質(zhì)量影響很大，一般注入模具的塑料熔體的溫度為200-300℃，而塑件固化后從模具中取出的溫角度來看，成型過程中的成型周期是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。由于在整個(gè)成型周期中一半左右的時(shí)間用于對(duì)制品的冷卻，因此在成型過程中冷卻時(shí)間長(zhǎng)短的重要性13-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用??！歡迎下載使用??！A.在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)還應(yīng)遵循以下原則:a)冷卻水道的設(shè)置動(dòng)定模和型腔的四周應(yīng)均勻地布置冷卻水道，不可只一步冷卻時(shí)會(huì)發(fā)生翹曲變形。b)冷卻水孔的設(shè)置冷卻水孔間距越小，直徑越大，則對(duì)塑件冷卻越均勻。c)水孔與相鄰型腔表面距離相等。d)采用并流流向，加強(qiáng)澆口處的冷卻，熔體充模時(shí)澆口附近溫度最高，流動(dòng)方式，將冷卻回路的入口設(shè)在澆口附近，出口設(shè)在流動(dòng)末端。B.模具的冷卻水道直徑的計(jì)算如下：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)從模具應(yīng)除去的總熱量Q，可用下式計(jì)算：11Q=W[cp(T-T2)+L]式中：Q——除去總熱量(J)；1W——單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入模具的塑料重量(g)；cp——塑料比熱(J/g·℃)；1T——塑料的注塑溫度(℃)；T2——模具的表面溫度(℃)；L——塑料的熔化潛熱(J/g)。11T=260℃,T2=80℃；將這些數(shù)據(jù)代入(4-10)得：Q=70×[1.926×(260-80)+180]J=36867.6J則帶走上述熱量，所需冷卻水量按下式計(jì)算：QW=34K(TW=34式中：W——通過模具的冷卻水流量(g/h)；T3——出水溫度(℃)；T4——入水溫度(℃)；將K=0.64，T3=70℃，T4=20℃，代入(4-11)得：再由下式可求出冷卻水道的直徑：W=W=V14-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用??！歡迎下載使用??！V=d2LWLp式中：p——冷卻液密度(kg/cm3)；V——冷卻水道體積(cm3)；L——冷卻水道長(zhǎng)度(cm)；d——冷卻水道直徑(cm)。將水的密度p=0.001kg/cm3，L=200cm,=3.14代入(3-7)得：直徑為8mm。水孔位置冷卻水道孔邊與型腔表面不可太近，一般應(yīng)大于10mm，因?yàn)楫?dāng)型腔內(nèi)壓力大時(shí)，會(huì)使正對(duì)水孔型腔壁面壓潰變形。水孔間距離不可太遠(yuǎn)，水道布置方式一般有直流式、直流循環(huán)式和矩形槽循環(huán)式。直流式水道的直流式冷卻水道，即在每個(gè)型腔的周圍都鉆水道，再把不需要的出口堵塞起來，露，堵塞時(shí)不易發(fā)現(xiàn)。很多因素都會(huì)影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計(jì)算比較困難。實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來確定冷水水路，通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。4.7脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)因盡量使制品滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝合。由于零件在收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)推出在對(duì)零件進(jìn)行脫模是必須遵循以下原則：15-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用?。g迎下載使用?。、因?yàn)樗芰鲜湛s是抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模。因?yàn)樗芗谋诤竦年P(guān)系我們可以利用推板。B、頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)筋，壁厚等處。作用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。C、為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。將頂桿設(shè)計(jì)在塑件的內(nèi)部型腔。D、若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時(shí)，對(duì)不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件0.1mm；否則塑件會(huì)出現(xiàn)凸起，影響基4.8推桿的設(shè)計(jì)推桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)如下：A、推桿應(yīng)設(shè)計(jì)在塑件壁厚較厚的塑件內(nèi)側(cè)地方而且不影響塑件外部美觀,壁較薄會(huì)造成成型后外觀有白點(diǎn)。高度不大于600mm，高度實(shí)際取值為146mm.與推桿孔的配合段可用H7/f7或H8/f8，對(duì)細(xì)長(zhǎng)的推桿為了增加其剛性，可設(shè)計(jì)成臺(tái)階形。為了使加工簡(jiǎn)單方便,只有跟動(dòng)模采用基孔制配合.C、推桿脫模機(jī)構(gòu)用復(fù)位桿復(fù)位。D、推出導(dǎo)向裝置，對(duì)于大型模具或推桿較多的模具，為避免推板運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)8mm的圓柱推桿。4.9復(fù)位桿的設(shè)計(jì)到原位。在設(shè)計(jì)過程中，復(fù)位桿的設(shè)計(jì)主要是參照模具手冊(cè)。其裝配位置如圖4-4所示。16-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用！！歡迎下載使用??！4.10導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的距離，以保證模具的強(qiáng)度。C、導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度，常采用20#低碳鋼，經(jīng)滲碳0.5~0.8mm，淬火48~55HRC，也可采用T8A碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。4.11模具的裝配17-精品企業(yè)管理資料，用心整理的下載即可修改使用！！歡迎下載使用！！裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先工藝定位器法保證壁厚，動(dòng)模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為0.05~0.15毫米，因?yàn)樵撎幨車娮靿毫Φ挠绊?，在注射時(shí)會(huì)發(fā)生變形，有時(shí)