電火線切割加工安全操作規(guī)程1篇

1/1電火線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)電火線切割加工安全操作規(guī)程11、操作者必須熟悉線切割機(jī)床操作技術(shù),開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑要求,對(duì)機(jī)床有關(guān)部位注油潤(rùn)滑。

2、操作者必須熟悉加工工藝,恰當(dāng)?shù)厝〖庸?shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

3、用手搖柄操作儲(chǔ)絲筒后,應(yīng)及時(shí)將搖柄拔出,防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將搖柄甩出傷人。裝卸極絲時(shí),注意防止電極絲扎手。換下來(lái)的廢絲要放在規(guī)定的容內(nèi),防止混入電路和走絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動(dòng)件碰撞。為此,停機(jī)時(shí),要在儲(chǔ)絲筒剛換向后盡快按停止按鈕。

4、正式加工前,應(yīng)檢查工件位置是否安裝正確,防止碰撞絲架和因超程撞壞絲桿、螺母等部件。對(duì)于無(wú)超程限位的工作臺(tái),要防止超程墜落事故。

5、盡量消除工件的殘應(yīng)力,防止切割過(guò)程中工件爆炸傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護(hù)罩。

6、機(jī)床附近不得放置易燃、易爆品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起似事故。

7、在檢修機(jī)床、機(jī)床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí),應(yīng)適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫础?/p>

8、定期檢查機(jī)床的保護(hù)接地是否漏電,盡量采用防觸電開關(guān)。合上加工電源后,不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖電源的兩輸出端(應(yīng)身與工件),以防觸電。

9、禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。防止作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,立既用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準(zhǔn)用水救火。

10、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停工作液,讓電極絲運(yùn)行一段時(shí)間,并等儲(chǔ)絲筒反后再停走絲。工作結(jié)束后,關(guān)掉總電擦凈工作臺(tái)及夾具,并潤(rùn)滑機(jī)床。

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電火線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展1）

——機(jī)加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

機(jī)加工安全操作規(guī)程1進(jìn)行加工工件時(shí),必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。

檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、連鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài),有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除,加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動(dòng)后,操作者要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。

機(jī)床停止前,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床旋轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

調(diào)整機(jī)床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測(cè)量工件,擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。

機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)上不得放工具或其它物品。

不準(zhǔn)用手直接清除切屑,應(yīng)采用專門工具清理。

兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。

正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。

使用起吊工具時(shí),必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。

工作完畢,應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時(shí)清理工作場(chǎng)地的切屑、油污,保持通道暢通。

電火線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展2）

——線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

線切割加工安全操作規(guī)程1為了確保操作者和機(jī)床在最佳安全條件下生產(chǎn),保障人員的健康和具備舒適的工作環(huán)境,使機(jī)器設(shè)備能長(zhǎng)時(shí)間保持原有加工性能及精度,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,操作者必須遵守線切割加工的安全規(guī)則。

一、環(huán)境

環(huán)境的選擇與線切割加工設(shè)備及其操作人員有直接的關(guān)系。環(huán)境選擇的不好,會(huì)產(chǎn)生以下影響:

1)損壞設(shè)備性能及精度,使機(jī)床壽命縮短。

2)影響工件加工精度,造成品質(zhì)不良。

3)對(duì)操作者的安全及身體健康有所危害。

因此,對(duì)環(huán)境場(chǎng)所的選擇請(qǐng)參照以下事項(xiàng):

(1)滿足線切割加工機(jī)床所要求的空間尺寸。

(2)選擇能承受機(jī)床重量的場(chǎng)所。

⑶選擇沒有振動(dòng)和沖擊傳人的場(chǎng)所。(線切割加工機(jī)床是高精度加工設(shè)備,如果所放置的地方有振動(dòng)和沖擊,將會(huì)對(duì)機(jī)床造成嚴(yán)重的損傷,從而嚴(yán)重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導(dǎo)致機(jī)器損壞。)

(4)選擇沒有粉塵的場(chǎng)所,避免安裝在流動(dòng)人員眾多的通道旁邊。

1)如果在空氣中有灰塵存在,將會(huì)使機(jī)器的內(nèi)部元器件受到嚴(yán)重磨損,從而影響使用壽命。

2)線切割加工機(jī)床的控制器屬于計(jì)算機(jī)控制,計(jì)算機(jī)對(duì)空氣中灰塵的要求相當(dāng)嚴(yán)格,當(dāng)有灰塵進(jìn)入時(shí),可能會(huì)損壞控制器。

3)線切割加工機(jī)床本身發(fā)出大量熱,因此電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣,若空氣中灰塵太多,則會(huì)在換氣過(guò)程中附積到各個(gè)電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導(dǎo)致電路板燒壞。因此,機(jī)臺(tái)防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。

(5)選擇溫度變化小的場(chǎng)所,避免陽(yáng)光通過(guò)窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方。

1)高精密零件加工的產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進(jìn)行,一般為室溫20℃。

2)由于線切割加工機(jī)床本身工作時(shí)產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量,如果溫度變化太大,則會(huì)對(duì)機(jī)器使用壽命造成嚴(yán)重影響。

(6)盡可能選擇屏蔽屋:線切割放電加工過(guò)程屬于電弧放電過(guò)程,在電弧放電過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁波,從而對(duì)人體健康造成傷害,同時(shí)會(huì)影響到周圍的環(huán)境。

(7)選擇通風(fēng)條件好,寬敞的廠房,以便操作者和機(jī)床能在最好的環(huán)境下工作。

二、操作安全

為了不使機(jī)床及人員受到損壞及危害,在操作線切害4加工機(jī)床時(shí)需注意以下事項(xiàng)。

(1)只有經(jīng)過(guò)此類機(jī)器設(shè)備培訓(xùn)的人員才能獲準(zhǔn)使用該機(jī)器設(shè)備。

(2)為了避免工作液及電柜過(guò)熱,冷卻系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。

⑶為了避免直接接觸到通電的電線,必須關(guān)閉機(jī)床各種防護(hù)門。

(4)不允許多人同時(shí)操作同一機(jī)床。在運(yùn)行畫面操作時(shí),應(yīng)盡量將熒屏亮度降低,并選擇斜視觀察畫面,從而減少熒屏輻射給眼睛帶來(lái)的傷害。

(5)加工者應(yīng)熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài),在機(jī)床的操作過(guò)程中靈活運(yùn)用畫面的轉(zhuǎn)換,特別是幾個(gè)重要的畫面(如準(zhǔn)備畫面、觀察畫面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常。因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損,所以在操作面板時(shí),表面應(yīng)附一層塑料紙作為清潔保護(hù),以延長(zhǎng)操作面板的使用壽命。

(6)同操作面板一樣,加工著也應(yīng)熟知遙控器的具體使用方法,遙控器的按鍵外表應(yīng)有一層塑料紙作保護(hù)。另外,遙控器之所以可以脫離操作板遠(yuǎn)距離操作,是利用導(dǎo)線作傳導(dǎo),因此,遙控器的保護(hù)還應(yīng)包括對(duì)導(dǎo)線的保護(hù)。在使用過(guò)程中,不可大力拉甩導(dǎo)線,以免遙控器失靈。導(dǎo)線多余的部分應(yīng)卷起放置。遙控器使用后,一定要放回原處掛好。

(7)在機(jī)床或機(jī)頭移動(dòng)時(shí),絕不可以將手或手指置于機(jī)頭和工作物之間,以防因指令輸錯(cuò)或方向鍵按錯(cuò),造成安全事故。

(8)在加工工件時(shí),應(yīng)注意裝夾方式是否會(huì)傷到工作臺(tái)或夾具,在使用時(shí)應(yīng)吹干工作臺(tái)或夾具。長(zhǎng)期不使用時(shí),應(yīng)上防銹油加以防銹。

(9)在工件的架設(shè)過(guò)程中,應(yīng)注意切割中是否會(huì)撞到上下機(jī)頭,對(duì)于有小孔的加工應(yīng)采用特殊加工工藝,避免因廢料無(wú)法取出而造成卡料,影響機(jī)床精度。

(10)工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則,在架設(shè)工件時(shí)壓緊力以工件不被水沖動(dòng)為原則,以免造成螺釘滑絲而無(wú)法卸除。

(11)在日常的工作中,經(jīng)常會(huì)遇到使用一般裝夾方法而無(wú)法加工的工件,這時(shí)就必須使用特殊的裝夾工具。

1)對(duì)于小型工件,壓板無(wú)法架設(shè)時(shí),可考慮使用正角器或*口鉗進(jìn)行加工。

2)對(duì)于大斜度類工件,無(wú)法傾斜加工時(shí),應(yīng)采用正弦臺(tái)或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進(jìn)行加工。

3)對(duì)于多件加工時(shí),可考慮采用正角器或*口鉗進(jìn)行重疊加工。

4)在工具的使用過(guò)程中,應(yīng)保證工具不受到損傷,如為方便裝夾而在切割中傷到工具等情況都是不允許的。

(12)加工時(shí),應(yīng)特別注意電壓表與電流表是否在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

(13)加工中盡量不用手觸摸工件及銅線,落料時(shí)應(yīng)注意殘料卡住機(jī)頭的現(xiàn)象,殘料較難取出時(shí)要小心設(shè)備和手指不受到傷害。

(14)在清洗工件時(shí),應(yīng)采用毛刷蘸取草酸刷洗工件,而不應(yīng)用雙手直接接觸草酸清洗工作物,從而減少草酸對(duì)手的腐蝕,切勿將草酸弄入眼睛,若有弄人應(yīng)立即用清水清洗。

(15)線切割加工機(jī)床操作人員(特別是快走絲人員)加工后應(yīng)注意勤洗手,特別是在用餐前應(yīng)洗凈雙手,避免雜質(zhì)較多的工作液攝人身體危害健康。

(16)在電源柜內(nèi)部或機(jī)床的電器件上進(jìn)行各種維修和檢測(cè)時(shí),總開關(guān)必須設(shè)置于OFF位置,并設(shè)立標(biāo)示牌(維修中勿開電源)。

(17)維修和檢測(cè)時(shí),必須遵守安全指示,進(jìn)行任何維修工作之前必須查閱手冊(cè)中相應(yīng)章節(jié)。

(18)只有當(dāng)控制桓切斷電源后,才能觸摸電子組件。

(19)拿組件時(shí)只能抓住把手,不要接觸到印制電路板的鍍金線。

(20)應(yīng)注意設(shè)備易損耗件的及時(shí)更換,以保證機(jī)床的精度。

三、安全裝置

(1)機(jī)器設(shè)備的安全裝備設(shè)置及安裝有:

1)蜂鳴器的設(shè)置(可在發(fā)生停止或異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警)。

2)屏幕保護(hù)的設(shè)置(在畫面長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),屏幕可自動(dòng)關(guān)閉以減少輻射)。

3)緊急制動(dòng)鍵的設(shè)置(可在發(fā)生突發(fā)異常時(shí)緊急制動(dòng))。

4)散熱風(fēng)扇的安裝(主要負(fù)責(zé)主機(jī)箱的通風(fēng)散熱)。

(2)安全裝備操作使用方法:

1)蜂鳴器的使用。蜂鳴器的使用只有兩種狀態(tài):當(dāng)功能選擇為“ON”時(shí),蜂鳴器會(huì)對(duì)出現(xiàn)的異常自動(dòng)報(bào)警;當(dāng)功能選擇為“OFF”時(shí),蜂鳴器只作一聲嗚叫。蜂鳴器主要起提示用,當(dāng)機(jī)床暫停時(shí),提醒加工者將機(jī)床繼續(xù)加工或作相應(yīng)處理。

2)屏幕保護(hù)的使用。沙迪克機(jī)型屏幕保護(hù)的設(shè)置,可利用參數(shù)的修改進(jìn)行,選擇是否啟用屏幕保護(hù),并可設(shè)置啟用時(shí)間,如無(wú)使用時(shí)將之關(guān)閉即可。

3)緊急制動(dòng)按鈕的使用。當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)突發(fā)異常,加工者無(wú)法立刻想出正確的解決方法時(shí),可按此鍵將機(jī)床動(dòng)力部分停止。

4)散熱風(fēng)扇在主電源打開的情況下便會(huì)啟用。

電火線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展3）

——車削加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

車削加工安全操作規(guī)程11、穿好工作服,長(zhǎng)發(fā)放在護(hù)法帽內(nèi),不得帶手套進(jìn)行操作。

2、在車床主軸上裝卸卡盤,一定要停機(jī)后進(jìn)行,不可利用電機(jī)的力量來(lái)取下卡盤。

3、夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服或身體的其他部分,如無(wú)防護(hù)罩,操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。

4、永頂尖裝夾工件時(shí),要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致,不能使用破損或歪斜了的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈,尾坐頂尖要頂牢。

5、車細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),為保正操作安全和加工質(zhì)量,應(yīng)采用中心架或跟刀架,超出車床范圍的加工部分,應(yīng)設(shè)置移動(dòng)試防護(hù)罩和安全標(biāo)志。

6、車削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝*衡塊,在試轉(zhuǎn)*衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部為不要超過(guò)刀體的

倍刀具下墊片的形狀、尺寸相一致,墊片應(yīng)盡能少而*。

8、除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動(dòng)測(cè)量的量具外,均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動(dòng)到安全位置后再測(cè)量工件。

9、切削時(shí)產(chǎn)生的帶狀切削,螺旋狀長(zhǎng)切削,應(yīng)使用鉤子及時(shí)消除,嚴(yán)禁用手拉。

10、需要用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時(shí),不得用手指持砂布,應(yīng)使用木棍,同時(shí)車速不要太快。

11、禁止把工具,夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

12、撥盤、卡盤應(yīng)設(shè)置可動(dòng)式防護(hù)罩,光桿、絲桿可用伸縮防護(hù)罩,皮帶和掛輪在車床出廠時(shí)一般都有聯(lián)鎖防護(hù)罩。

13、正常的進(jìn)行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會(huì)造成車刀斷裂崩碎,崩碎飛出的刀具碎塊會(huì)傷害操作者。因此車刀在刀架上伸出的長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)大,伸出的長(zhǎng)度越大,由于切削力作用會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過(guò)度,有可能引起”扎刀”崩刀,特別是使用任性較差的硬質(zhì)合金車刀時(shí)更易引起崩刃。

14、正確的進(jìn)行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時(shí),應(yīng)根據(jù)工件的長(zhǎng)徑比(工件長(zhǎng)度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確,工件會(huì)因彎曲而變形,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使工件甩彎而擊傷操作者。

電火線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展4）

——三工位母線加工機(jī)安全操作規(guī)程(菁華1篇)

三工位母線加工機(jī)安全操作規(guī)程11、總則

為進(jìn)一步規(guī)范安全操作規(guī)程的管理,減少由于工作疏忽造成的人身傷害,使操作規(guī)程真正起到保護(hù)職工的作用,特制定本規(guī)程。

2、適用范圍

本規(guī)程適用三工位母線加工機(jī)及母線壓花機(jī)。

3、安全操作規(guī)程的相關(guān)要求

剪切加工

加工前給各運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油,上下午各一次。

利用上下刀片的觀察孔,觀察實(shí)際剪切位置。

放置母線排在工作臺(tái)面上,利用標(biāo)尺滑塊擋料,確定剪切尺寸,然后用壓料手輪將母線排壓好,為防止材料翹起,損壞模具。

母線排剪切端口質(zhì)量不好時(shí),請(qǐng)檢查上下刀片的模具間隙(~范圍)及模具是否出現(xiàn)磨損。

打開設(shè)備電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動(dòng)。

踩下腳踏開關(guān),上剪刀將前進(jìn),在前進(jìn)過(guò)程中松開腳踏開關(guān),上剪刀停止運(yùn)行。再次踏下腳踏開關(guān),上剪刀將繼續(xù)前進(jìn),當(dāng)觸碰到限位開關(guān)時(shí),上剪刀將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。過(guò)程中需要上剪刀返回時(shí),按下相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕時(shí),上剪刀將退回,松開后退按鈕,上剪刀將停止后退。

更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源。

沖孔加工

加工前給各運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油,上下午各一次。

在加工沖孔中,應(yīng)確保加工材料保持水*。

進(jìn)行沖孔加工時(shí)必須選用配套的模具,切忌不要將不同內(nèi)徑的上下?；煊?在加工長(zhǎng)圓孔時(shí)一定要使上下模方向一致,否則將損壞模具。

打開設(shè)備電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動(dòng)。

踩下腳踏開關(guān),沖孔將前進(jìn),在前進(jìn)過(guò)程中松開腳踏開關(guān),沖頭停止運(yùn)行,再次踩下腳踏開關(guān),沖頭將繼續(xù)前進(jìn),當(dāng)觸碰到限位開關(guān)時(shí),沖頭將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。過(guò)程中需要沖頭返回時(shí),按下相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕,沖頭將退回,松開后退按鈕,沖頭則停止后退。

更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源,以免誤操作造*身傷害;模具更換一定要保持清潔;在沖孔作業(yè)過(guò)程中需經(jīng)常檢查,上下模固定螺栓,以防松動(dòng),造成偏沖,損壞模具。

折彎加工

折彎時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的厚度和寬度選用合適模具。

*彎模具采用雙頭R4和R8折彎模,可滿足排厚15mm以下,排寬160mm以下的母排加工。將R

4、R8折彎模固定在折彎模座上,折彎凹模根據(jù)排厚不同安置到凸模R4和R8上。

打開電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān),折彎單元油泵啟動(dòng),

踩下折彎單元腳踏開關(guān),動(dòng)模將前進(jìn),在前進(jìn)過(guò)程中松開腳踏開關(guān),動(dòng)模停止前進(jìn),再次踩下腳踏開關(guān),動(dòng)模將繼續(xù)前進(jìn),過(guò)程中需要?jiǎng)幽：笸?按后退按鈕,動(dòng)模將退回到所需位置,松開后退按鈕,動(dòng)模則停止后退。

母線壓花

打開電源開關(guān),該單元油泵啟動(dòng)。

壓花過(guò)程中嚴(yán)禁將手伸入壓花磨具內(nèi)。

壓花操作,將母線(規(guī)格≥80mm)放在母線壓花模具上,并保持水*,扳動(dòng)手柄至前進(jìn)位置,開始?jí)夯ú僮?觀察壓力表達(dá)到50MPa后,扳動(dòng)操作手柄至后退位置,為提高效率,壓花機(jī)動(dòng)?？刹挥猛嘶爻跏嘉恢?動(dòng)模離開母線約30mm后,可扳動(dòng)操作手柄至停止位置,繼續(xù)按操作要求完成壓花工作。

母線壓花結(jié)束后,需將動(dòng)模退回初始位置,關(guān)閉電源。

4、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)

運(yùn)動(dòng)部位要保持清潔,每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作,每日開機(jī)前要檢查油位各管路,電氣是否異常,如有異常及時(shí)排除后進(jìn)行工作。

機(jī)器長(zhǎng)期未用(超過(guò)兩周),再次啟動(dòng)時(shí),要對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行清潔整理,并進(jìn)行潤(rùn)滑,機(jī)器啟動(dòng)后需空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘,運(yùn)行聲音無(wú)異常再進(jìn)行工作。

定期查看(每工作日)油箱中的液位計(jì),油液不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充,液壓油一定要使用規(guī)定型號(hào)(夏季使用N46,冬季使用N32抗磨液壓油)。

機(jī)器經(jīng)長(zhǎng)期使用,達(dá)不到使用壓力時(shí),請(qǐng)調(diào)整溢流閥,調(diào)整時(shí),松開鎖緊螺母,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓,反之為降壓。按后退按鈕到上止點(diǎn)位置,連續(xù)按壓,看壓力表指針在25MPa左右(沖孔、剪切壓力約28MPa,折彎壓力約25MPa),試驗(yàn)?zāi)芊襁_(dá)到工作。能正常工作時(shí),旋緊鎖緊螺母。

電火線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展5）

——前叉后段加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

前叉后段加工安全操作規(guī)程11、操作前,操作人員必須了解各開關(guān)的功能及操作方法,并觀察資深員工操作設(shè)備。

2、油壓設(shè)備開機(jī)前先檢查油泵馬達(dá)是否有聲音異常,油路管道是否有裂紋,液壓油是否在儲(chǔ)油箱刻度紅線以上,如有異常立即處理或報(bào)告。確認(rèn)正常后方可起動(dòng)油泵馬達(dá)。氣壓設(shè)備操作前先檢查氣壓部分有無(wú)漏氣現(xiàn)象;進(jìn)、退是否靈敏可靠。

2、調(diào)試模具或設(shè)備,更換模具或配件等情形,一般應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源進(jìn)行。需要開機(jī)的,也必須調(diào)整在手動(dòng)狀態(tài)。

3、設(shè)備如是腳踏開關(guān)的,必須操作一次,腳移開一次。嚴(yán)禁腳一直放在開關(guān)上方。

4、幾乎所有設(shè)備都有夾緊裝置,或者夾緊豎管,或者夾緊鉤爪,嚴(yán)禁將手或其它物品放入夾模內(nèi)。應(yīng)避免手離夾模過(guò)近的情形,如有應(yīng)安裝防護(hù)裝置。

5、豎管滾字機(jī)操作應(yīng)注意:

⑴更換滾字機(jī)內(nèi)數(shù)字條?；蛘{(diào)整模具高低時(shí)必須在關(guān)閉電源下進(jìn)行,防止因誤操作而引起夾傷事故。

⑵操作過(guò)程中,當(dāng)前叉豎管插入滾字機(jī)內(nèi)啟動(dòng)前進(jìn)按鈕時(shí),前叉會(huì)旋轉(zhuǎn)。操作人員的身體任何部位不要靠近前叉叉骨,防止因前叉在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中打傷操作人員。

6、在對(duì)眼工序中,禁止將手放在夾持前叉鉤爪的夾具內(nèi),防止夾傷事故的發(fā)生,初次操作前應(yīng)認(rèn)真研究該夾具的結(jié)構(gòu)。

7、前叉測(cè)線過(guò)程中,如需使用鉆床刻磨鉤爪,必須遵守鉆床安全操作規(guī)程。

8、在鉆剎車孔前必須佩戴防飛濺眼鏡,防止飛濺的金屬屑、條擊傷眼睛。纏繞在鉆頭上的金屬絲條不得用手扯拽,可用鉤子去除。

9、銑碟剎時(shí),也必須佩戴防飛濺眼鏡,防止飛屑擊傷眼睛。

10、裝工件的臺(tái)車要按指定店面擺放,嚴(yán)禁停留或擺放在安全通道上。

11、較長(zhǎng)時(shí)間不用的設(shè)備應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源和壓縮空氣開關(guān)。

12、下班應(yīng)進(jìn)行崗位整理和設(shè)備的日保養(yǎng),關(guān)閉電源,氣源開關(guān)方可下班。

核準(zhǔn):審核:編制:宋秀紅

電火線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展6）

——特殊加工機(jī)床安全操作規(guī)程(菁華1篇)

特殊加工機(jī)床安全操作規(guī)程1生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機(jī)床主要包括電火花成形加工機(jī)床和電火花線切割加工機(jī)床。因此,這里主要針對(duì)這兩種特種加工機(jī)床的安全操作規(guī)程加以闡述。

1、電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程

(1)開機(jī)前,要仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書,在未熟悉機(jī)床操作前,切勿隨意動(dòng)機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。

(2)加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為~左右。

⑶工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺(tái)*面。

(4)保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。

(5)要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。

(6)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

(7)操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過(guò)濾器的濾芯,如果出現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的清潔度。

(8)對(duì)于采用易燃類型的工作液,使用中要注意防火。

(9)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

2、電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程

由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此,電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:

(1)在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時(shí)線電極的振動(dòng)幅度,提高加工精度。

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