工程平衡分析及改善

工程平衡分析及改善第1頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四主要內(nèi)容1、生產(chǎn)線平衡定義

2、生產(chǎn)線平衡率（編成效率）的計算方法

3、進行線平衡改善的具體步驟

4、生產(chǎn)線平衡的案例第2頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡性是指構(gòu)成生產(chǎn)線的各工序所需時間的均衡狀態(tài)

生產(chǎn)線平衡分析是指利用工位分析、時間研究等手法使各工序的所需時間均衡化、減少由

于等待作業(yè)或半成品增加所造成的損失，形成順暢運行的生產(chǎn)線。第3頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四生產(chǎn)線平衡的定義總投入時間=工位數(shù)×瓶頸時間=5×10=50實際需要時間=各工位花費時間合計=40生產(chǎn)線平衡率=實際需要時間/總投入時間=40/50=80%第4頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四生產(chǎn)線平衡率的計算第5頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四生產(chǎn)線平衡率的計算生產(chǎn)線平衡損失率=1–

生產(chǎn)線平衡率

（編成效率）第6頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四什么時候需要進行線平衡分析1、要縮短生產(chǎn)時間2、隨著生產(chǎn)量的變動決定適宜的工人人數(shù)3、編制新的生產(chǎn)線時第7頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四進行線平衡改善的步驟1、明確改善線平衡的目的應(yīng)注意與生產(chǎn)計劃相結(jié)合，如果訂單已經(jīng)低于生產(chǎn)能力時，增加人員以提高生產(chǎn)平衡率是沒有意義的。這時，應(yīng)該考慮在完成生產(chǎn)計劃的前提下，改善生產(chǎn)平衡以減少人員編制。第8頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四進行線平衡改善的步驟2、測量各工序的實際作業(yè)時間第9頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四進行線平衡改善的步驟2、測量各工序的實際作業(yè)時間第10頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四進行線平衡改善的步驟3、制作流動作業(yè)表第11頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四進行線平衡改善的步驟4、計算生產(chǎn)線平衡率及損失率

=

（7.33s+8.17s+7.32s+7.03s+7.35s+7.20s+9.22s）

9.22s*

7*100%

=83.12%線平衡損失率

=1-83.12%=16.88%第12頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四進行線平衡改善的步驟5、分析和改進線平衡

首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善(還要注意第二、第三瓶頸工序)第13頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四進行線平衡改善的步驟a、作業(yè)分割

將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序(ECRSI原則)刪除合并重排簡化EliminateCombineRearrangeSimplifyIncrease第14頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四進行線平衡改善的步驟a、作業(yè)分割

將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序(ECRSI原則)第15頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四進行線平衡改善的步驟b、縮短作業(yè)時間

研究并力圖改善構(gòu)成瓶頸工序的各作業(yè)要素和作業(yè)方法,通過人機配合分析或動作分析等手法提高工位的效率第16頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四進行線平衡改善的步驟c、利用工具或機械

將手工改為工具、半自動或全自動化，或?qū)υ械墓ぞ?、工裝做改善，則可提高產(chǎn)量，縮短作業(yè)時間第17頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四進行線平衡改善的步驟c、利用工具或機械

將手工改為工具、半自動或全自動化，或?qū)υ械墓ぞ摺⒐ぱb做改善，則可提高產(chǎn)量，縮短作業(yè)時間第18頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四進行線平衡改善的步驟d、通過培訓提高作業(yè)者的效率或技能1、采用瞬間式，周邊式的目檢方法，用科學的方法工作，減輕視覺疲勞；2、記住好品的模樣，將異常的頭堆挑出來，放入廢品包裝盒；3、不用清洗第19頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四進行線平衡改善的步驟e、調(diào)換作業(yè)者或增加作業(yè)者

調(diào)換效率較高或熟練操作人員、增加作業(yè)人員第20頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四進行線平衡改善的步驟第21頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四進行線平衡改善的步驟f、改善Layout或環(huán)境對于妨礙性的布置或環(huán)境進行改善第22頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四進行線平衡改善的步驟f、改善Layout或環(huán)境

對于妨礙性的布置或環(huán)境進行改善第23頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四進行線平衡改善的步驟6、重新進行線平衡設(shè)計7、注意事項

①確認主料、輔料的投入時間值對生產(chǎn)線的影響②要注意與機器最佳操作速度相結(jié)合，作業(yè)時間的調(diào)整應(yīng)以該工序為基準

第24頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四生產(chǎn)線平衡的案例

根據(jù)以上所學的知識，結(jié)合公司的實際情況，現(xiàn)列舉出公司KHM-420機種OP-MD工程段的生產(chǎn)線平衡率提升的案例，以供大家學習。詳見下頁：第25頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四◆420機種改善工作研究（時間研究）１、利用時間研究方法，對420機種各工程各工序進行測時。2、根據(jù)測時的結(jié)果，確定各工程的瓶頸工序，并再次進行現(xiàn)場確認。3、根據(jù)時間研究結(jié)果，確認ＯＰ－ＭＤ工程瓶頸工序為ＭＩＲＲＯＲ接著工序，傳送檢查與ＲＦ檢查工序；二軸工程的瓶頸工序為ＣＯＬＬ焊接與余線剪切工序等

。4、確認瓶頸工序后，下一步就是采用作業(yè)研究、操作程序分析等方法進行改進。生產(chǎn)線平衡的案例第26頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四◆420機種改善工作研究（作業(yè)研究）OP支架MIRROR１、OP支架和ＭＩＲＲＯＲ都放在右手邊，作業(yè)時右手先拿?。希兄Ъ芙坏阶笫?，然后右手再用鑷子夾起ＭＩＲＲＯＲ，組合到ＯＰ支架上。２、以上操作造成左手等待，增加動作數(shù)量，不符合動作經(jīng)濟原則中雙手同時動作原則，增加了無效動作數(shù)量，使該工序成為瓶頸工序，需要

時間１５.６ＳＭＩＲＲＯＲ接著工序作業(yè)研究（改善前）生產(chǎn)線平衡的案例第27頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四MIRROROP支架ＭＩＲＲＯＲ接著工序作業(yè)研究（改善后）１、OP支架放左邊，ＭＩＲＲＯＲ放右邊，作業(yè)時左手?。希兄Ъ芡瑫r，右手用鑷子夾?。停桑遥遥希遥俳M合到ＯＰ支架上。２、以上改善方式，符合動作經(jīng)濟原則中的雙手同時動作原則。３、節(jié)約動作３個，時間由１５.６Ｓ降低到１３.９Ｓ，節(jié)約時間１.７Ｓ。生產(chǎn)線平衡的案例第28頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四傳送檢查與ＲＦ檢查工序作業(yè)研究（改善前）１、產(chǎn)品傳送檢查ＯＫ后，取下產(chǎn)品，拿一個產(chǎn)品放到傳送檢查機架上；測試ＯＫ后的產(chǎn)品放到ＲＦ檢查機架上，并接通排插，進行ＲＦ檢查。然后再接通傳送檢查排插，進行傳送檢查（有２個傳送檢查機架，一個ＲＦ檢查機架）。２、在上一個操作過程中，傳送檢查存在等待，從時間研究的角度出發(fā)，每個傳送檢查機臺測試時間為２１Ｓ左右，ＲＦ檢查為６Ｓ左右，傳送檢查是ＲＦ檢查的３倍以上。所以，該工序優(yōu)先考慮的應(yīng)該是傳送檢查，不能讓傳送檢查機臺出現(xiàn)等待，使該工序成為瓶頸工序，需時間１５.５Ｓ。３、正確的操作手順應(yīng)該是：當傳送檢查完成后，取下產(chǎn)品，并立即換一個新產(chǎn)品到傳送檢查機架上，并接通排插進行傳送檢查。然后再把完成傳送檢查的產(chǎn)品放到ＲＦ機架進行ＲＦ檢查。使傳送檢查不出現(xiàn)等待。４、對該工序的人－機程序操作分析見附表及視頻。生產(chǎn)線平衡的案例第29頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四傳送檢查與ＲＦ檢查工序作業(yè)研究（改善后）１、當傳送檢查完成后，取下產(chǎn)品，并立即換一個新產(chǎn)品到傳送檢查機架上，接通排插進行傳送檢查。然后再把上一個完成傳送檢查產(chǎn)品放到ＲＦ機架上進行ＲＦ檢查。使傳送檢查不出現(xiàn)等待。２、該工序的平均每個產(chǎn)品生產(chǎn)時間降低，由１５.５Ｓ降低到１４Ｓ，節(jié)約１.５Ｓ。３、對該工序改善后的人－機程序操作分析見附表及視頻。生產(chǎn)線平衡的案例第30頁，共32頁，2023年，2月20日，星期四19.短路焊接/反面外觀2.Mirror接著1.皮線焊接3.CL接著5.皮線貼付6.LC發(fā)光點調(diào)整7.LC本接著8.二軸焊接9.臺板涂布10.馬達焊接4.皮線接著11.馬達取付13.墊片壓入/齒輪取付12.OP取付14.3D空間調(diào)整15.彈簧片取付/潤滑油涂布16.傳送檢查/RF檢查17.TE評價18.C/C評價20.EJECT檢查21.外觀檢查1原瓶頸工位改善后原瓶頸工位改善后OK11.913.913.214.312.212.113.210.713.214.313.311.41213.414.314.114.412.811.210.69.6024681012