工廠(chǎng)診斷的原則中文

工廠(chǎng)診斷的原則中文第1頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期四大批量生產(chǎn)與柔性生產(chǎn)的差異１）規(guī)模經(jīng)濟(jì)?時(shí)間經(jīng)濟(jì)的變化市場(chǎng)變化早→靈活的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)２）長(zhǎng)線(xiàn)(多個(gè)工序的連接):下游越多，問(wèn)題就越多，浪費(fèi)、損耗就越大（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題）。短線(xiàn)：把工序流程適當(dāng)?shù)厍袛啵⒏鞴ば?、流程同?同期）的體系。３）相對(duì)于1條超長(zhǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)、多條短線(xiàn)的靈活性更好，凈作業(yè)效率更高、人均生產(chǎn)效率也更高４）游泳接力賽：分工、作業(yè)細(xì)分化???大批量生產(chǎn)方式?賽跑接力賽：互助、1人兼做多個(gè)工序???單元化生產(chǎn)方式

3S化：使工序變得單調(diào)、枯燥。（Ｓｉｍｐｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ?Ｓｐｅｃｉａｌｉｚａｔｉｏｎ?Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）單元化生產(chǎn):批次變小,工作更有趣。５）ＳＱＣ→ＩＱＣ：下一工序容易發(fā)現(xiàn)并處理不良。（Ｉｎ－ＬｉｎｅＱＣ）６）推動(dòng)式生產(chǎn)方式?根據(jù)后面工序情況而進(jìn)行的生產(chǎn)方式

第2頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期四Ⅰ．通過(guò)3分區(qū)管理就知道該工廠(chǎng)的實(shí)力１）暫存區(qū)、暫放區(qū)工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力取決于物料供應(yīng)=物料配送。暫放區(qū)是高效進(jìn)行物料配送的地方。①留有充足的空間。②進(jìn)口寬廣、里面細(xì)窄。③暫放區(qū)：補(bǔ)充、管理物料的放置區(qū)暫存區(qū)：為了跟上生產(chǎn)節(jié)奏、物料的暫時(shí)保管、待機(jī)區(qū)域④使生產(chǎn)進(jìn)程可視化的工具。⑤時(shí)間的管理單位：月→周→日→時(shí)→分⑥有相應(yīng)的物料管理規(guī)范。第3頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期四２）通道

把工廠(chǎng)的場(chǎng)地按區(qū)域劃分，使各區(qū)域的功能及各

流程的流向清晰可見(jiàn)。

①主干道寬廣、成直角。②通道劃分的先后順序?配送通道?作業(yè)通道?周轉(zhuǎn)車(chē)/叉車(chē)的通道?參觀(guān)通道③用統(tǒng)一的“線(xiàn)”來(lái)劃分通道④從通道一眼望過(guò)去可以看到“一目了然的工廠(chǎng)”第4頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期四３）作業(yè)區(qū)作業(yè)區(qū)在合理的范圍內(nèi)設(shè)計(jì)得越小越好。盡量減少員工浪費(fèi)的動(dòng)作,提高有價(jià)值動(dòng)作的比例。①只在需要的時(shí)候把需要的東西只搬入需要的量?「定位置定作業(yè)」「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」「單件流」②通過(guò)手邊配置(就近配置)盡量縮小動(dòng)作的范圍「把需要的東西供應(yīng)到員工的手邊」配送的目的③現(xiàn)場(chǎng)IE:以“秒”為單位來(lái)分析改善現(xiàn)場(chǎng)④Ｂ値＝１?F值小的布局第5頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期四「定位置定作業(yè)」「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」「單件流」１．能夠按計(jì)劃生產(chǎn)①生產(chǎn)周期的最短化②半成品庫(kù)存的最少化２．能夠進(jìn)行品質(zhì)的塑造①進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)②能夠防止作業(yè)遺漏，安裝遺漏（安裝缺失）３．確定作業(yè)區(qū)域①動(dòng)作幅度小、速度快。②作業(yè)面積最小化?線(xiàn)體變短第6頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期四Ⅱ．一目了然的工廠(chǎng)

無(wú)論誰(shuí)都可以看得出來(lái)是正常還是異常１）布局清晰

①工序的流向與連接清晰②以Ｋｉｎｇ工序（主流）為中心，前工序同步化同時(shí)，利用暫存區(qū)使前后工序得以平衡２）過(guò)程管理清晰

①暫放區(qū)與暫存區(qū)（參考前頁(yè)）倉(cāng)庫(kù)、暫放區(qū)、暫存區(qū)是反映過(guò)程管理的鏡子②管理周期?月?周?日?小時(shí)?分③建立自律的工作模式人是最靈活(柔性)的→“信息、物料”一致性管理

④管理（ｗｈａｔｈｏｗｍａｎｙｗｈｅｎ）與監(jiān)督（ｗｈｏｗｈｅｒｅｈｏｗｔｏ）

第7頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期四在現(xiàn)場(chǎng)的管理與監(jiān)督1、管理跟進(jìn)Ｗｈａｔ?Ｈｏｗｍａｎｙ?Ｗｈｅｎ。以產(chǎn)品的生產(chǎn)臺(tái)數(shù)為管理基礎(chǔ)，進(jìn)行每小時(shí)或者每天為周期的管理。2、監(jiān)督協(xié)調(diào)Ｗｈｏ?Ｗｈｅｒｅ?Ｈｏｗｔｏ。把最合適的員工安排在最合適的生產(chǎn)線(xiàn)/設(shè)備,以最合適的加工方法確保產(chǎn)品完成，并達(dá)成預(yù)期的成本、品質(zhì)、交貨期。第8頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期四Ⅲ．組裝線(xiàn)

１）部裝與組裝「部裝」：把零件裝配成一個(gè)組件、模塊「組裝」：把組件、模塊組裝成成品２）分工的優(yōu)點(diǎn)/缺點(diǎn)缺點(diǎn)：長(zhǎng)線(xiàn)、柔性能力低、人均生產(chǎn)效率下降、不利于多品種少數(shù)量的生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)：能使生產(chǎn)線(xiàn)（工廠(chǎng)）快速地投入使用第9頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期四３）U形線(xiàn)的目標(biāo)①出口與入口的同源管理→Ｂ值＝１②生產(chǎn)管理、成本管理的集中管理單元→U形線(xiàn)是一個(gè)管理單位→管理簡(jiǎn)約化③站立作業(yè)→「互助作業(yè)」→線(xiàn)平衡損失少４）優(yōu)秀組裝線(xiàn)的6個(gè)條件①?gòu)氐鬃非笪锪掀焚|(zhì)?物料100%良品?直通率100%②物料同步供應(yīng)的體系?從采購(gòu)到員工手邊物料配置的JIT供應(yīng)體系?配送體系第10頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期四

③定位置、定作業(yè)（定員管理）（參照前頁(yè)）?沒(méi)有「定員管理」的地方就談不上品質(zhì)管理④防呆?品質(zhì)是制造出來(lái)的?ＩＱＣ?不良品不會(huì)流到下工序的“體系=防呆”⑤線(xiàn)平衡?①～④項(xiàng)做不好，線(xiàn)平衡就不好?線(xiàn)不平衡是“省人”改善的引子⑥徹底推行TPM?開(kāi)始作業(yè)時(shí)的點(diǎn)檢、日常點(diǎn)檢、周點(diǎn)檢、月點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢?貼上管理指標(biāo)（暫停、設(shè)備稼動(dòng)率等）第11頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期四５）組裝線(xiàn)的設(shè)計(jì)①混合生產(chǎn)：根據(jù)數(shù)量穩(wěn)定的產(chǎn)品做基本的設(shè)計(jì)，同時(shí)再考慮在此生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)搬運(yùn)與工數(shù)相同的數(shù)量不穩(wěn)定的機(jī)型來(lái)綜合設(shè)計(jì)，這是基本的思路。②不同機(jī)型的節(jié)拍有差異時(shí)使傳送帶的速度保持一致，時(shí)間（節(jié)拍）差利用傳送帶長(zhǎng)度調(diào)整來(lái)調(diào)節(jié)。③站立作業(yè)：站立作業(yè)有利于上料、前后工序的互助。④「報(bào)警燈」：使生產(chǎn)中的故障可視化、快速應(yīng)對(duì)的強(qiáng)制性裝置。⑤「定位置停止裝置」與「報(bào)警燈」并用，使生產(chǎn)回復(fù)到正常的時(shí)間內(nèi)第12頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期四６）看部裝線(xiàn)的“標(biāo)準(zhǔn)=尺度”①動(dòng)作（有附加價(jià)值的作業(yè)）／動(dòng)作是否接近１②B值=1…看這個(gè)就知道工藝水平③F值=生產(chǎn)管理時(shí)間/理論時(shí)間④傳送帶的長(zhǎng)度是標(biāo)準(zhǔn)７５cm×員工人數(shù)的幾倍？⑤物料配送的節(jié)奏（頻次）與手邊配置的水平⑥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的水平現(xiàn)場(chǎng)IE：站在員工、產(chǎn)品的立場(chǎng)上分析現(xiàn)場(chǎng)⑦過(guò)程管理看板：能夠看出實(shí)際產(chǎn)出與標(biāo)準(zhǔn)的差距⑧直通率與下線(xiàn)產(chǎn)品重新上線(xiàn)的管理水平第13頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期四

《平均化生產(chǎn)》

有A、B、C三種機(jī)型的生產(chǎn)指示時(shí)，目前的做法是，前10天生產(chǎn)A機(jī)型，然后依次再批量生產(chǎn)B、C機(jī)型。

與之相比，在平均化生產(chǎn)中，根據(jù)A、B、C三種機(jī)型的生產(chǎn)指示，每天都會(huì)安排A、B、C三種機(jī)型的生產(chǎn)。

該效果如右圖所示，因?yàn)槊刻於忌a(chǎn)，在大幅減少庫(kù)存的同時(shí)，即使萬(wàn)一銷(xiāo)售點(diǎn)的商品斷貨，也可以立即進(jìn)行生產(chǎn)對(duì)應(yīng)。

因此，這種平均化生產(chǎn)方式更能夠?qū)?yīng)市場(chǎng)變化。

《平均化生產(chǎn)的效果》①縮短供需周期（提高精度）②工作誤差較?。ㄌ嵘剩矍肮ば虻呢?fù)荷平均化（外發(fā)）④作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化（品質(zhì)、效率、安全）平均化生產(chǎn)的必要性（庫(kù)存削減）７）平均化生產(chǎn)量Ａ以月為單位的生產(chǎn)以小時(shí)為單位的生產(chǎn)?集中生產(chǎn)??平均化生產(chǎn)?庫(kù)存庫(kù)存aabＢＣabcbabcb第14頁(yè)，共16頁(yè)，2023年，2月20日，星期四Ⅳ．設(shè)備

１）柔性線(xiàn)：通用設(shè)備與輕型多功能設(shè)備化２）多個(gè)工序＝U型線(xiàn)通過(guò)單件流縮短生產(chǎn)周期與半成品數(shù)量３）快速換型：以多次換型達(dá)到小批量生產(chǎn)的目的①換型作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

②線(xiàn)上、線(xiàn)外換型的區(qū)分并盡量變成線(xiàn)外換型③物料擺放要做到手一動(dòng)就拿得到４）不要用搬運(yùn)機(jī)構(gòu)把設(shè)備連接起來(lái)（制約瓶頸）①降低了設(shè)備能力②難以實(shí)施改善５）通過(guò)PM消除短暫停機(jī)及長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)６）摒除監(jiān)視作業(yè)=閑視的做法

以人為主還是以機(jī)器為主？1人看多臺(tái)機(jī)還是做多個(gè)工序？

專(zhuān)用設(shè)備