天然氣管道蓋板涵施工方案

/自然氣管道蓋板涵施工方案一、工程概況：1、工程簡介本涵為1-1.60*1.25米蓋板涵，涵軸線和線路交角為90度。長度為45米，涵洞填土高度0.85米，地基設計承載力≥250KPa。涵洞蓋板接受C30鋼筋混凝土預制蓋板，涵洞臺身為M7.5漿砌片石鋪底、M15漿砌片石臺身，一字墻及基礎接受M15漿砌片石。涵洞基礎接受M15漿砌片石和自然砂礫換填。2、工程狀況三沙源項目東臨永寧快速通道，先快速通道西側有自然管道暗敷，自然氣管道距快速通道邊約12.5米，埋深約為1.4米。為了該處快速通道和橋梁連接同時為了保證自然氣管道平安，故在此位置設計蓋板涵一道。3、施工用水、電、材料施工用水取自艾伊河，混凝土接受商品混凝土，鋼筋就近鋼材市場購買，連砂石和片石當?shù)亟ú氖袌鲑徺I。施工用電接受橋梁施工用電。施工進場道路接受路基施工便道，施工原材料及機械設備可干脆進場。4、場地平整、材料堆放施工場地在艾伊河2#橋橋頭布置，作為原材料堆放區(qū)。場地用推土機推平，20噸壓路機碾壓4~5遍，用C15砼硬化場地，厚度不小于15厘米，作為鋼筋加工場。二、施工組織1、施工隊伍、設備支配接受1個涵洞工程隊，30人，其中管理人員5人。翻斗車2臺，16噸吊車1臺，BX-500電焊機2臺。涵洞蓋板就近預制。2、工期支配涵洞自2013年9月15日起先，2013年10月25日完成全部施工任務。三、施工方法1、蓋板涵施工（附：蓋板涵施工工藝流程圖）工藝流程：施工準備→測量放線→基坑開挖→基底檢測→洞身基礎施工→洞身施工→蓋板吊裝→洞口施工→鋪砌施工→對稱回填。施工準備：蓋板涵在施工前必需做好圖紙核對工作。修好涵洞施工便道，以便材料、機械設備達到現(xiàn)場。測量放樣：涵洞施工前，放樣涵洞軸線及涵體基礎四周角點樁位，并引測護樁。護樁要求每側2~3根，并不得和施工干擾。（3）、基坑開挖、檢測由于涵洞位置已經(jīng)有自然氣管道，無法接受大型機械開挖，故基礎開挖接受人工挖，手推車運輸?shù)姆绞竭M行。結合現(xiàn)場實際狀況，目前自然氣管道已經(jīng)施工，涵洞基礎施工過程中，必需放大涵洞開挖基礎面積，以保證自然氣管道平安。依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，基坑開挖基底兩邊預留2~3米作為平安防護平臺和施工平臺。該處地質條件為人工回填砂土、細沙層，故自穩(wěn)性能較差，開挖過程中必需考慮開挖邊坡穩(wěn)定性問題，為保證基坑邊坡穩(wěn)定，邊坡坡度接受1:2，并接受木板支撐，作為邊坡護坡措施。由于涵洞位置位于艾伊河2#橋橋頭，和橋梁施工發(fā)生干擾，為削減施工干擾，涵洞接受半幅施工方式進行。基坑開挖完成后，人工整平，并留意不得擾動基底土壤。基坑開挖完成后，檢測基底高程及幾何尺寸，觸探檢驗基底承載力，假如地基承載力不能滿足設計要求，剛好匯報。并依據(jù)設計要求對基礎進行處理。（4）、基礎施工a、基礎依據(jù)設計要求進行砂礫石換填，并人工夯實。漿砌石依據(jù)相關要求進行。b、基礎沉降縫的設置除滿足設計要求外，還要和蓋板配板相一樣，確保沉降縫的位置和蓋板拼縫上下貫穿一樣。c、基礎施工完畢，為保證基礎和墻身的連接，要在洞身位置埋設接槎石，石料必需清潔，抗壓強度不低于30MPa，外露長度不低于15厘米。（5）、洞身施工a、洞身施工前，先在完成的基礎上復原中線并檢查基頂標高是否符合設計要求，用墨線彈出兩側墻身線，并彈出沉降縫位置。為保證洞身凈寬，洞身寬度要大于設計寬度1厘米。b、洞身接受M15漿砌石洞身。實行坐漿法砌筑，塊石厚度不小于15cm，為保證美觀，外露尺寸最小不小于20cm，并大致方正，表面突出部分要鑿平。砌筑時要留意灰漿飽滿，水平分層砌筑，塊石錯縫不得小于8cm，并不得有通縫。（6）、蓋板吊裝蓋板接受16噸汽車吊吊裝，蓋板吊裝完畢，用M30水泥砂漿填充臺背和蓋板空隙。洞口施工：設計洞口實行一字式，基礎和墻身為M15漿砌片石，一字墻基礎和涵洞端墻設置2cm沉降縫，沉降縫要上下垂直貫穿。（8）、鋪砌、護坡施工：洞口鋪砌、護坡設計接受M7.5水泥砂漿砌塊石，實行坐漿法砌筑，塊石厚度不小于15cm，為保證美觀，外露尺寸最小不小于20cm，并大致方正，表面突出部分要鑿平。砌筑時要留意灰漿飽滿，水平分層砌筑，塊石錯縫不得小于8cm，并不得有通縫。（9）、涵背回填涵洞施工完畢，混凝土強度達到75%以后，即起先涵背回填。涵洞洞身兩側在不小于兩倍孔徑范圍的填土要分層對稱回填，壓實度在95%以上?；靥钔杆粤己玫纳百|土或沙礫土，每層厚度15厘米。接受小型沖擊夯進行夯實。2、蓋板預制施工全標段蓋板接受集中預制，預制場設置在艾伊河2#橋10#橋臺和快速通道之間，設置8個臺座，每個臺座長3米，寬1米。（1）、施工工藝流程：施工準備→臺座制作→鋼筋籠制作→安裝模板→混凝土澆筑→養(yǎng)生→移板→蓋板標示→運至施工現(xiàn)場（2）、施工準備a、蓋板施工前，要復核圖紙數(shù)據(jù)，計算鋼筋下料長度，依據(jù)圖紙統(tǒng)計蓋板數(shù)量。b、場地平整，施工場地用C15砼硬化，混凝土粗細骨料分檔存放，施工場地四周做好臨時排水設施。（3）、臺座制作a、預制場地用推土機平整，18噸振動壓路機碾壓5~6遍。臺座四周用2皮粘土磚砌筑，中間填粗砂。面層澆筑5厘米厚C20混凝土壓光?；炷翝仓戤?，在四周彈墨線，用切割機切縫，確保臺座邊線平直。b、臺座間距0.5米，臺座外圍四周設置排水盲溝，并設集水井，混凝土養(yǎng)生水可匯合后重復利用。（4）、鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作前，要繪制鋼筋下料單，并進行試料，確保鋼筋外包尺寸符合設計要求并滿足混凝土愛惜層厚度。b、主筋和分布筋的末斷彎鉤彎曲直徑要滿足規(guī)范要求，分布筋及構造筋彎鉤的平直長度要大于3d。c、受拉主筋接頭接受焊接，在接頭長度區(qū)段內（35d），不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積不超過總面積的50%。焊條接受氫氧焊條，焊縫長度不小于10d。（5）、模板安裝a、模板面板接受18mm膠合板，背敷5*5cm方木，間距0.5米，橫檔用5*10cm方木2根。模板下口用鋼管固定在地面上，上口用￠20鋼筋卡固定。b、模板和臺座接觸處貼海綿條一層，防止漏漿。（6）、混凝土澆筑：a、混凝接受商品混凝土，運輸車運至現(xiàn)場后，手推車入倉，插入式振動棒振搗。振動棒和側模保持50~100mm的間距，應避開碰撞模板、鋼筋及預埋件。b、混凝土振搗要勻整、密實。c、蓋板吊鉤用￠16鋼筋彎制，混凝土澆筑時，放入蓋板兩端支點處?；炷翝仓瓿?，對袒露面要剛好修整、抹平，待定漿后抹其次遍拉毛。（7）、養(yǎng)生、拆模：混凝土灑水養(yǎng)生7天，養(yǎng)生時應保持混凝土表面潮濕。天氣燥熱時，應覆蓋。混凝土拆模后，剛好對模板清理，涂油。（8）、移板存放：蓋板用簡易桁吊移動、存放。蓋板存放時在兩頭支點位置墊方木，蓋板堆放數(shù)量不大于5節(jié)。蓋板存放時，應區(qū)分板的類型、填土厚度分別堆放。（9）、蓋板標示：蓋板用紅油漆標記，標記的內容包括蓋板的生產日期、板的類型、填土厚度、施工負責人等。三、質量保證措施為保證涵洞工程達到優(yōu)良，依據(jù)“細心組織，科學施工”，“以人為本，規(guī)范操作”的原則，合理組織，規(guī)范管理。⑴、工程開工前，細致核對設計文件、圖紙，細致編寫《各分項工程工序作業(yè)指導書》，做到工程開工前，技術交底到各班組。（2）、健全內部質檢體系a、隊級主任工程師任隊級質檢工程師，隊各班組設質檢員一名，對所施工的各分項工程負責。b、健全質檢工作制度和質量目標負責制各工班交接和各工序交接堅持無自檢記錄不交接，不互檢不交接，記錄不細致不齊全不交接。隱藏工程報檢前，必需經(jīng)班組質檢員和隊質檢工程師檢查合格，報項目經(jīng)理部質檢工程師核查確認后，由項目經(jīng)理部質檢工程師報請監(jiān)理工程師檢查。《工程質量檢驗流程圖》附后（3）、完善工地試驗室，配備技術過硬的專業(yè)試驗工程師和完善先進的試驗設備，充分發(fā)揮試驗檢測和計量設備的作用，科學把關。（4）、施工技術科嚴把測量關，堅持初測、定測、復測三步測量制度。（5）、施工技術科、安檢科、試驗室協(xié)作物資部門，嚴把材料試驗關，杜絕不合格材料進場和運用。四、平安保證措施⑴依據(jù)現(xiàn)場生產特點，制定重點工序平安操作規(guī)程、各類主要生產設備操作規(guī)程。（2）通過改進施工技術、施工設備、施工工藝等措施，改善勞動條件，提高施工的平安性。（3）施工現(xiàn)場、緊急作業(yè)區(qū)、場庫、具有平安隱患的地點及各主要交通交叉路口，設立醒目的警告牌、標語牌、指示牌。五、工期保證措施（1）施工準備抓早抓緊盡快做好施工準備工作，細致復核圖紙，進一步完善施工組織設計，統(tǒng)籌支配，合理組織。（2）、施工組織不斷優(yōu)化依據(jù)施工狀況變更，不斷進行設計、優(yōu)化，使工序連接，勞動力組織、機具設備、工期支配等有利于施工生產。（3）、實行內部經(jīng)濟承包責任制，使責任和效益掛鉤，個人利益