鋼筋混凝土擋墻施工方案

/鋼筋混凝土擋土墻施工方案一、工程概況本次鋼筋混凝土擋土墻設(shè)計型式為懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻，當擋土墻的墻身高度在小于4.5m時，接受懸臂式擋土墻，當擋土墻的墻身高度在大于4.5時，接受扶壁式擋土墻，擋土墻的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于3m時設(shè)置泄水孔。墻身高度H≤3.5m時，不設(shè)倒角；墻后1:4灰土分層回填夯實，壓實度≥95%（輕型擊實），基礎(chǔ)3：7灰土壓實度≥95%（重型擊實）；擋墻沉降縫按縱斷面設(shè)計分段予留，縫寬2cm，墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料；擋墻墻背后先噴HUG-3防水材料兩遍，待干后再噴HUT-1防水材料兩遍。擋墻頂設(shè)置防撞護欄及欄桿，施工時應(yīng)留意防撞護欄預(yù)埋鋼筋的設(shè)置，擋墻施工應(yīng)嚴格按涉及放樣，確保墻位、標高及強度等符合要求。本標段擋墻為懸臂式擋墻。本標段擋土墻分布如下表序號樁號位置長度（m）墻高（m）形式備注1K0+260-K0+270OP輔道擋墻101.0懸臂式2K0+270-K0+290OP輔道擋墻201.5懸臂式3K0+290-K0+310OP輔道擋墻202.0懸臂式4K0+310-K0+330OP輔道擋墻202.5懸臂式5K0+330-K0+350OP輔道擋墻203.0懸臂式6K0+350-K0+360OP輔道擋墻103.5懸臂式7K0+360-K0+366.112OP輔道擋墻6.1124.0懸臂式8K0+270-K0+280QR輔道擋墻101.0懸臂式9K0+280-K0+300QR輔道擋墻201.5懸臂式10K0+300-K0+310QR輔道擋墻102.0懸臂式11K0+310-K0+330QR輔道擋墻202.5懸臂式12K0+330-K0+340QR輔道擋墻103.0懸臂式13K0+340-K0+350QR輔道擋墻103.5懸臂式14K0+350-K0+366.112QR輔道擋墻16.1124.0懸臂式二、主要工藝及施工方法1．工藝標準⑴擋墻混凝土強度等級接受C30，現(xiàn)場澆筑。其砼的強度要滿足設(shè)計要求。鋼筋接受HRB335。⑵擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm，各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計值，基礎(chǔ)埋深不小于1m。⑶擋墻接受兩次澆筑，基礎(chǔ)和墻身分開澆筑，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計要求。⑸擋墻的鋼筋愛惜層厚度要滿足設(shè)計圖紙要求。⑹擋墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m，其位置允許的偏差為15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并設(shè)3%向外傾斜坡度。⑺擋墻的墻頂標高要滿足設(shè)計要求，允許偏差為±20mm。⑻混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護。墻背回填應(yīng)當在擋墻砼的強度達到設(shè)計強度的75%才能夠進行填土。⑼擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強度符合設(shè)計要求。⑽擋墻模板加固接受拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。⑾施工時擋墻墻高隨路途縱坡變更，但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時保證外墻面在同一豎直面上。⑿地基承載力滿足設(shè)計要求120kpa。若達不到設(shè)計所要求的地基承載力，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計單位進行地基處理，待達到設(shè)計要求方可進行擋土墻施工。⒀擋土墻的墻體達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行墻后填料施工。墻后必需回填勻整、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計要求。墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度要求≥95%。其具體質(zhì)量指標及實測項目見下頁表。2．施工方法⑴由項目部測量人員放線，確定擋土墻精確位置及標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度依據(jù)基礎(chǔ)寬度依據(jù)1：1放坡確定。并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方。⑵基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗，確認位置、標高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認后，方可進行隨時墊層施工。施工時先將3：7灰土墊層夯實整平至設(shè)計標高，為鋼筋綁扎供應(yīng)作業(yè)面。⑶測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同時預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工供應(yīng)較多的作業(yè)面?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)立刻回填，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底?；A(chǔ)鋼筋的綁扎要留意鋼筋的愛惜層的厚度，墊塊接受和基礎(chǔ)同強度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。⑷澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后剛好對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼和已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度的80%后方可進行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，起先關(guān)模，并進行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別留意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。⑸施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得和支架進行連接，避開在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。⑹砼的澆筑主要接受泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運輸。在澆筑中接受插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。⑺砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的潮濕，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，限制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。⑻砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要接受整體移動，在移動過程中留意模板的穩(wěn)定性、平安性，保證施工平安。3．鋼筋加工⑴鋼筋的表面應(yīng)干凈，運用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑵鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。用I級鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋焊接接受單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎堅固,亦可用點焊焊牢。綁扎接受滿綁。在鋼筋混凝土和模板間設(shè)置墊塊，墊塊和鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)接受細石混凝土制作，保證墊塊的強度和砼結(jié)構(gòu)的強度相同。墊塊的安裝應(yīng)當保證鋼筋的愛惜層厚度符合設(shè)計要求，同時要保證4個/m2。在砼施工過程中要時常檢查墊塊的位置是否精確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要實行相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系平安繩。4．模板加工⑴模板的安裝應(yīng)和鋼筋綁扎協(xié)作進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠接著安裝模板，模板不應(yīng)和腳手架相聯(lián)，避開引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。⑵安裝側(cè)模時應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。⑶模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必需符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)覺模板有移位和變形應(yīng)剛好訂正。⑷模板在安裝過程中必需設(shè)置防傾覆設(shè)施。5．支架搭設(shè)⑴支架宜接受標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量削減，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。⑵模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。⑶模板支架拆除后，應(yīng)修理整理、分類存放。6．混凝土的澆筑。⑴混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查并作好記錄。⑵混凝土自高處干脆傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準。⑶當傾落高度超過2米時時，應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落，當傾落高度超過10米時，應(yīng)設(shè)減速裝置。⑷串筒出料口下混凝土積累高度不宜超過1米。⑸混凝土按確定厚度、依次、方向分層（50cm）澆筑。⑹混凝土搗固運用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，和側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊緩緩提出，對每一振動部分必需振動到該部分混凝土密實為止，密實的標記是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避開振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。⑺砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流淌性。施工中應(yīng)留意：在施工過程要細致照實的填寫施工原始記錄及檢查證。7．沉降縫施工沉降縫按設(shè)計布設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及和結(jié)構(gòu)相接處，本標段間沉降縫按縱斷面設(shè)計分段長度預(yù)留，縫寬2cm。墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，其余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料8．泄水孔施工泄水孔的施工要依據(jù)交底在適當?shù)奈恢妙A(yù)留，接受Φ20UPVC管，泄水孔的橫坡為1.0%，在安裝時，可通過鋼筋對UPVC管進行固定，對于面板方向的泄水孔，要使UPVC管和正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過程中UPVC管四周不會漏漿，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用膠布進行密封。泄水孔的位置依據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔的固定可接受鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將UPVC管固定。拆除模板當天，對應(yīng)泄水孔的位置，對進出口進行妥當處理。三、施工質(zhì)量限制1．施工測量施工前，作好現(xiàn)場的測量放樣工作，依據(jù)設(shè)計圖紙用RTK大地測繪儀和水準儀測放出擋土墻的正確位置及高程。并剛好和現(xiàn)場領(lǐng)工員及作業(yè)隊負責(zé)人進行測量技術(shù)交底。做到每個工序施工完畢后進行一次限制測量。2．施工工藝方法限制每個工序施工前由現(xiàn)場領(lǐng)工員進行自檢后報請質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場進行檢查，合格后進行下一步施工。嚴格按制定的工程質(zhì)量標準和操作工藝組織施工。重點是限制擋墻的砼質(zhì)量、觀感質(zhì)量，施工中對砼的振搗要嚴加限制，保證砼的質(zhì)量。墻后填1：4灰土應(yīng)在墻身砼強度達到設(shè)計強度的75%時，方可進行。3．施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)控對擋墻的鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距，主要幾何尺寸、愛惜層的厚度；模板主要是在施工中限制模板的表面平整度、垂直度，模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場限制主要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實，對有質(zhì)量問題混凝土賜予堅決退回，不能用于現(xiàn)場施工；深基坑開挖過程中依據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求實行放坡等措施；泄水管的安裝位置。嚴格施工過程監(jiān)控，配備特地的領(lǐng)工員現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，現(xiàn)場領(lǐng)工員必需嚴格按規(guī)定細致作好施工記錄，并填寫好施工日志。4．施工質(zhì)量檢測擋墻砼試件達到養(yǎng)護齡期后，砼的強度主要接受試驗室的抗壓強度進行檢測；用肉眼視察砼結(jié)構(gòu)的表面，以檢查表面是否存在非應(yīng)力裂縫；接受鋼筋愛惜層厚度檢測儀測定現(xiàn)場砼愛惜層的實際厚度，要求鋼筋愛惜層的厚度不低于設(shè)計值；耐久性的檢測通過測定砼的電通量。四、平安保證措施1．施工現(xiàn)場的布置復(fù)合防火、防爆、防洪、防雷電等平安規(guī)定的要求。2．現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，緊急地點懸掛依據(jù)《平安色》和《平安標記》規(guī)定的標牌，夜間行人經(jīng)過的坑設(shè)紅燈警示，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅平安宣揚標語。3．施工現(xiàn)場的臨時用電符合平安規(guī)定。配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。檢修電氣設(shè)備時停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管，帶電作業(yè)時經(jīng)有關(guān)部門批準。4．施工前，了解四周環(huán)境和地下管線狀況，熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設(shè)深度和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度，并實行防火措施，做到不明狀況、不盲目施工。以免造成重大事故。5．各種機械操作人員和車輛駕駛員，必需取得操作合格證，不準操作和證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。6．駕駛室或操作室保持整齊，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。7．機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇平安的停放地點，夜間有專人看管。8．用手柄起動的機械留意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。9．嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行修理、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。10.機械設(shè)備停放時放置在平安地段。11．行車緊急地段，設(shè)置警告牌和車擋。12．挖運設(shè)備的剎車制動部分靈敏牢靠，燈光、信號及滅火器配備齊全。13．大風(fēng)及大雨后，剛好對腳手架進行細致檢查，若發(fā)覺有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等，立刻實行加固、補救或其它處理措施。14．進行施工現(xiàn)場，人人戴平安