鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則

/1.適用范圍：本監(jiān)理細(xì)則適用于建筑工程的單層、多層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝的工程監(jiān)理2.編制依據(jù)：2.1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20012.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—20012.3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GBJ81-912.4《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82—912.5《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：902.6建筑工程監(jiān)理合同和已批準(zhǔn)的工程監(jiān)理規(guī)劃2.7工程施工承包合同和已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)3.工程特點(diǎn)及質(zhì)量目標(biāo)：（略）4.鋼結(jié)構(gòu)工程的監(jiān)理工作流程4.1鋼結(jié)構(gòu)制作工程的監(jiān)理工作流程4.1.1型鋼件放樣、號(hào)料→切割→矯正和成型→邊緣加工→制孔→構(gòu)件驗(yàn)收→涂裝、編號(hào)4.1.2管球節(jié)點(diǎn)放樣、號(hào)料→切割→管球節(jié)點(diǎn)加工→焊接和焊接檢驗(yàn)→制孔→驗(yàn)收→涂裝、編號(hào)4.1.3H型鋼放樣、號(hào)料→切割→H型鋼組立→焊接→矯正和成型→焊接檢驗(yàn)→端部銑平→制孔→磨擦面處理→磨擦面試驗(yàn)→構(gòu)件驗(yàn)收→涂裝、編號(hào)4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的監(jiān)理工作流程地腳螺栓復(fù)測→鋼柱安裝→各層鋼梁（含鋼次梁及柱間支撐）安裝→屋面系統(tǒng)安裝→主體鋼構(gòu)驗(yàn)收→柱腳砼二次灌漿→墻面和屋面檁條安裝→墻面和屋面彩板安裝→構(gòu)件面漆涂裝→驗(yàn)收5.施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)控要點(diǎn)5.1熟悉合同文件、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)資料，組織或幫助業(yè)主組織圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，填寫設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底狀況記錄，編寫會(huì)議紀(jì)要。5.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位必需具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)。5.3總包單位若分包鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作或安裝工程，應(yīng)填寫分包申請(qǐng)，并供應(yīng)分包單位營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和相關(guān)資質(zhì)證書。監(jiān)理人員審查后，符合要求者簽返分包申請(qǐng)，同意分包。不符合要求者退回分包申請(qǐng)，要求總包單位重新選擇分包商，重新申報(bào)。5.4審批施工單位提報(bào)的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的專項(xiàng)施工方案。符合工程實(shí)際狀況、設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)程的，簽返《施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表》，同意實(shí)施。否則，退回《施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表》，要求施工單位修改后重新報(bào)審。5.5檢查、復(fù)核施工單位的地腳螺栓的測量記錄，允許偏差符合下述①—④條的規(guī)定時(shí)，簽返《施工測量放線報(bào)驗(yàn)單》。①、基礎(chǔ)頂面干脆作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001之表10.2.2的規(guī)定。②、接受座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001之表10.2.3的規(guī)定。③、接受杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001之表10.2.4的規(guī)定。④、地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001之表10.2.5的規(guī)定。否則，退回《施工測量放線報(bào)驗(yàn)單》，要求施工單位對(duì)超標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行整改，并填寫《整改復(fù)查報(bào)審表》。整改合格后，簽返《施工測量放線報(bào)驗(yàn)單》。5.6檢查施工機(jī)具的數(shù)量及性能，符合工程實(shí)際狀況、施工組織設(shè)計(jì)的，簽返《進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單》，同意進(jìn)場運(yùn)用。否則，退回《進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單》，要求施工單位重新組織施工機(jī)械進(jìn)場，重新報(bào)驗(yàn)。5.7對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場的鋼構(gòu)件、高強(qiáng)螺栓、一般螺栓、檁條、壓型鋼板、保溫棉、防火涂料等材料，必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定和材料的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；并有出廠合格證和相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。制作鋼構(gòu)件運(yùn)用的各類母材、焊條、焊絲及焊劑應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必需符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如接受其它鋼材和焊接材料代換時(shí)，必需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意；同時(shí)，有牢靠的試驗(yàn)資料和相應(yīng)的工藝文件。5.8構(gòu)件進(jìn)場時(shí)，施工單位還應(yīng)供應(yīng)：焊接工藝評(píng)定報(bào)告、主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄、預(yù)拼裝記錄、高強(qiáng)螺栓及磨擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告、焊縫的無損檢驗(yàn)報(bào)告、涂裝材料的檢測資料、鋼構(gòu)件產(chǎn)品合格證、制作中對(duì)技術(shù)問題的處理協(xié)議文件等技術(shù)文件，并填報(bào)《建筑材料報(bào)審表》，協(xié)作監(jiān)理人員對(duì)各種材料分類進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)資料齊全，規(guī)格和型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求者，簽返《建筑材料報(bào)審表》，同意進(jìn)場運(yùn)用；不符合要求者退回《建筑材料報(bào)審表》，并監(jiān)督不合格構(gòu)件完全退出施工現(xiàn)場。5.9鋼構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。5.10檢查基礎(chǔ)砼試塊報(bào)告，砼強(qiáng)度值要達(dá)到設(shè)計(jì)允許鋼構(gòu)件安裝的要求值?；A(chǔ)四周應(yīng)回填夯實(shí)，且場地基本平整；基礎(chǔ)的軸線及標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記應(yīng)精確齊全。5.11上述各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完畢后，施工單位填報(bào)《工程開工報(bào)審表》，符合要求者，同意其開工；否則，退回《工程開工報(bào)審表》，要求施工單位完善上述各項(xiàng)工作，并重新報(bào)審。6.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝階段的監(jiān)控要點(diǎn)6.1鋼結(jié)構(gòu)制作階段的監(jiān)控要點(diǎn)6.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作前，制作單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)要求，編制構(gòu)件制作的工藝報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)按審定的工藝報(bào)告進(jìn)行制作。6.1.2放樣、號(hào)料和切割①、放樣、號(hào)料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平待加工余量。②、氣割允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范7.2.2表的規(guī)定。③、機(jī)械剪切的偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范7.2.3表的規(guī)定。④、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。6.1.3矯正和成型①、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。②、當(dāng)零件接受熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)限制在900-1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金鋼應(yīng)自然冷卻。③、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.3.4的規(guī)定。④、鋼板矯正后的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.3.5的規(guī)定。6.1.4邊緣加工①、氣割或機(jī)械剪切的零件，須要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0MM。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.4.2的規(guī)定。6.1.5管、球加工①、螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。②、鋼板壓成半球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)接受機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。③、螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.5.3的規(guī)定。④、焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.5.4的規(guī)定。⑤、鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.5.5的規(guī)定。6.1.6制孔①、A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.6.1-1的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。其允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.6.1-2的規(guī)定。②、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7.6.2的規(guī)定③、螺栓孔孔距的允許偏差超過驗(yàn)收規(guī)范表7.6.2規(guī)定允許偏差時(shí)，應(yīng)實(shí)行和母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6.1.7焊接H型鋼①、翼緣板和腹板應(yīng)接受半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。②、當(dāng)翼緣板須要拼接時(shí)，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200MM；翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300MM，長度不應(yīng)小于600MM；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。③、焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。6.1.8組裝①、組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。②、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。③、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。組裝依次應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接依次等因素確定。④、構(gòu)件的隱藏部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。⑤、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。⑥、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0MM。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?.1.9端部銑平及安裝焊縫坡口①、端部銑平的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表8.4.1的規(guī)定。②、安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表8.4.2的規(guī)定。③、外露銑平面應(yīng)防銹處理。6.1.10焊接和焊接檢驗(yàn)①、施工單位對(duì)其首次接受的鋼板、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)依據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。②、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。③、焊接時(shí)，不得運(yùn)用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在運(yùn)用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊絲、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，運(yùn)用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。愛惜氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。④、對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50MM；手工電弧焊及氣體愛惜焊應(yīng)大于20MM。焊接完畢應(yīng)休用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫隙端部宜大于10MM；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫隙端部宜大于10MM，弧坑應(yīng)填滿。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。⑤、厚度大于50MM的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36MM的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜限制在100-150℃；后熱處理應(yīng)在焊后立刻進(jìn)行,保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)板厚每25MM板厚1h確定；后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100MM（當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱和后熱溫度應(yīng)依據(jù)工藝試驗(yàn)確定）。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)剛好清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬和母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。⑥、T型接頭、角接接頭、十字接頭等要求熔透的結(jié)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級(jí)工作制和起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板和上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10MM（t為鋼板的厚度）。焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。⑦、定位焊所接受的焊接材料型號(hào)，應(yīng)和焊件材質(zhì)相匹配；焊縫隙厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8MM；焊縫長度不宜小于25MM，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。⑧、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清緣由，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫隙外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鉛印。⑨、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。⑩、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)場《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延長部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，有且不應(yīng)小于200MM；當(dāng)仍有砂允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。6.1.11磨擦面處理①、高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。②、接受砂輪打磨處理磨擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜和構(gòu)件受力方向垂直。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。③、經(jīng)處理的磨擦面出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；出廠時(shí)應(yīng)按批附3套和構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件磨擦面不得損傷。6.1.12鋼構(gòu)件外形尺寸①、鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表8.5.1和驗(yàn)收規(guī)范附錄C中表C.03-C.0.9的規(guī)定。6.1.13涂裝、編號(hào)①、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行.②、鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面涂裝銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923的規(guī)定。③、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50MM暫不涂裝。④、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。⑤、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。⑥當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24：90）的規(guī)定。6.1.14鋼構(gòu)件預(yù)拼裝①、合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。②、預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的監(jiān)控要點(diǎn)（詳見表－1）表—1工程項(xiàng)目規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)策措施檢查方法檢查工具鋼墊板找平規(guī)格、位置精確，和柱底面和基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、緊密1、鋼墊板面積應(yīng)依據(jù)基礎(chǔ)砼的抗壓強(qiáng)度．柱腳底板下細(xì)石砼二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計(jì)算確定。2、墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)１~２組墊板，每組墊板不得多于５塊。墊板和基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整．緊密。當(dāng)接受成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的２／３。二次澆灌砼前墊板間應(yīng)焊堅(jiān)實(shí)定。3、接受座漿墊板時(shí)，應(yīng)接受無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)砼強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高，用水平尺校核視察和用小錘敲擊檢查單元鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定接受擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)簡潔變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)實(shí)行加固措施。接受綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分若干獨(dú)立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立刻進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。（用0.3MM厚塞尺檢查可插入的面積之和不大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8MM）安裝、校正時(shí)應(yīng)依據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形因素實(shí)行相應(yīng)調(diào)整措施。組合構(gòu)件應(yīng)先預(yù)拼裝，檢測無誤后再進(jìn)行安裝。用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查一般螺栓連接符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一般螺栓連接每個(gè)螺栓一端不得墊２個(gè)及以上的墊圈，且不得接受大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于２絲外螺距；螺栓孔不得接受氣割擴(kuò)孔。視察和用小錘敲擊檢查高強(qiáng)度螺栓連接符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)拼裝前應(yīng)清除飛邊．毛刺．焊接飛濺物。磨擦面應(yīng)保持干燥．整齊，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸面有間隙，小于１ＭＭ的間隙可不處理；１—３ＭＭ的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成１：１０的斜面，打磨方向應(yīng)和受力方向垂直；大于３ＭＭ的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)和構(gòu)件相同。高強(qiáng)度螺栓的連接副應(yīng)按批次分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套運(yùn)用。施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓的連接副應(yīng)按出廠復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規(guī)定，扭剪型高強(qiáng)度螺栓的連接副應(yīng)按出廠批次復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規(guī)定。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一樣并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)螺栓運(yùn)用。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按確定的依次施擰，宜由螺栓中心依次向要緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。檢查材料合格證和試驗(yàn)報(bào)告視察和用小錘敲擊檢查焊接連接符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作（合格證上應(yīng)注明施焊條件，有效期限，停焊時(shí)間超過６個(gè)月，應(yīng)重新考核）。施工單位對(duì)其首次接受的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)依據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接時(shí)，不得接受藥皮脫落或焊芯生銹和焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在運(yùn)用前應(yīng)清除油污、鐵銹。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)剛好清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬和母材應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。視察檢查試驗(yàn)報(bào)告用焊縫檢查尺檢查焊縫質(zhì)量焊接和高強(qiáng)螺栓并用連接符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的依次施工。其它同焊接連接和高強(qiáng)螺栓連接的要求查材料合格證和試驗(yàn)報(bào)告察和用小錘敲擊檢查用焊縫檢查尺檢查焊縫質(zhì)量鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定1、支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必需符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊和剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換運(yùn)用。2、網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、小拼單元的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表12.3.1的規(guī)定。4、中拼單元的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表12.3.2的規(guī)定。5、對(duì)建筑結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為一級(jí)，跨度40M及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：①、焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。②、螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。6、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。7、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表12.3.6的規(guī)定。用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查樓層壓型金屬板安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定1、支承長度大于50MM，端部錨固件連接牢靠，設(shè)置位置符合設(shè)計(jì)要求。1、鋼尺檢查壓型金屬板安裝符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓型金屬板、泛水板、包角板和邊接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。壓型金屬板、泛水板和包角板應(yīng)固定牢靠、無松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。壓型金屬板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量：屋面、墻面平整，接槎順直，板面無施工殘留雜物和污物。檐口和墻面下端基本呈直線，無未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。視察檢查和用鋼尺檢查鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工程涂料的品種、技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程運(yùn)用的涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊河渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂裝工程的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：涂刷勻整，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好；補(bǔ)刷漆膜應(yīng)完整。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30—50MM暫不涂裝。涂裝工程的干漆膜厚度設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求視察檢查及用干漆膜測厚儀檢查。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程防火涂料的品種、技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)除銹和防銹符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過國家檢測機(jī)構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。防火涂料的基層應(yīng)無油污、灰塵和泥砂等污垢；工程施工應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工。涂層應(yīng)無脫落和空豉。厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。薄型防火涂料每100T抽檢一次粘接強(qiáng)度，厚型防火涂料每500T抽檢一次粘接強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。1、用測針和鋼尺檢查6.3鋼結(jié)構(gòu)的焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固①、鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固，應(yīng)考慮時(shí)效對(duì)鋼材塑性的不利影響，而不考慮時(shí)效后鋼材屈服點(diǎn)的提高值。在確認(rèn)原結(jié)構(gòu)具有良好可焊性后，方可接受焊接方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。②、鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)加固，可接受卸荷補(bǔ)強(qiáng)加固和負(fù)荷補(bǔ)強(qiáng)加固兩種方法。③、輕鋼結(jié)構(gòu)不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下用焊接進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。④、負(fù)荷狀態(tài)下焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固施工應(yīng)按以下要求執(zhí)行。A、制訂合理的施工工藝。a、對(duì)結(jié)構(gòu)最薄弱的部位或構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；b、對(duì)能立刻起到補(bǔ)強(qiáng)或加固作用，且對(duì)原結(jié)構(gòu)影響較小的部位或桿件先施焊；c、加大焊縫厚度時(shí)，必需從原焊縫受力較小的部位起先施焊；d、依據(jù)結(jié)構(gòu)材料，選擇相應(yīng)的低氫型焊條，焊條的直徑不宜大于4.0MM；e、焊接電流不宜大于200A；f、當(dāng)加大焊縫厚度時(shí)，每次敷焊上的焊縫厚度不宜大于2MM；當(dāng)須要多道施焊時(shí)，層間溫度應(yīng)低于100℃。B、施工單位應(yīng)對(duì)施工荷載進(jìn)行核算，嚴(yán)格限制施工荷載，不應(yīng)超過加固設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)所取的施工荷載值。C、焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固的施工溫度不宜低于10℃。D、補(bǔ)強(qiáng)或加固施焊焊工應(yīng)取得相應(yīng)位置施焊的焊接合格證。E、應(yīng)實(shí)行有效限制焊接變形的措施。7.驗(yàn)收階段7.1驗(yàn)收程序框圖檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序檢驗(yàn)批(或分項(xiàng))工程施工完畢檢驗(yàn)批(或分項(xiàng))工程施工完畢 返修施工單位自檢、專職檢、初驗(yàn) 不合格施工單位自檢、專職檢、初驗(yàn)合格通知駐現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師通知駐現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師試驗(yàn)室檢驗(yàn)會(huì)同現(xiàn)場檢查試驗(yàn)室檢驗(yàn)會(huì)同現(xiàn)場檢查簽署檢驗(yàn)批(或分項(xiàng))工程質(zhì)量驗(yàn)收看法 簽署檢驗(yàn)批(或分項(xiàng))工程質(zhì)量驗(yàn)收看法合格進(jìn)行下道工序進(jìn)行下道工序分部（或子分部）工程驗(yàn)收程序施工單位提出分部(子分部)工程驗(yàn)收申請(qǐng)施工單位提出分部(子分部)工程驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理部不合格監(jiān)理部核查質(zhì)量驗(yàn)收記錄核查質(zhì)量保證資料會(huì)同現(xiàn)場檢查核查質(zhì)量驗(yàn)收記錄核查質(zhì)量保證資料會(huì)同現(xiàn)場檢查監(jiān)理部編寫分部（或子分部）工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告合格不合格監(jiān)理部編寫分部（或子分部）工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告監(jiān)理部組織有關(guān)單位進(jìn)行分部（或子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收，質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督監(jiān)理部組織有關(guān)單位進(jìn)行分部（或子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收，質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督合格簽署分部工程驗(yàn)收記錄簽署分部工程驗(yàn)收記錄7.2檢查數(shù)量在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中各檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)規(guī)定的抽查數(shù)量進(jìn)行檢查。9.3質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：①、《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001②、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001③、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91④、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91⑤、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：907.4施工單位完成每一檢驗(yàn)批(分項(xiàng))工程后，自檢合格，填寫《鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)批(分項(xiàng))工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄》，并填報(bào)《工程報(bào)驗(yàn)單》。監(jiān)理人員依據(jù)施工單位供應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收記錄對(duì)其分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，核實(shí)施工單位的質(zhì)量檢查評(píng)定記錄。合格者簽返《工程報(bào)驗(yàn)單》；不合格者，退回《工程報(bào)驗(yàn)單》，要求施工單位進(jìn)行整改，重新報(bào)驗(yàn)。質(zhì)量問題較嚴(yán)峻者簽發(fā)《不合格工程通知》；待施工單位整改完畢后，填報(bào)《整改復(fù)查報(bào)審表》，重新報(bào)驗(yàn)。7.5鋼結(jié)構(gòu)安裝分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)在下列工作完成后進(jìn)行：結(jié)構(gòu)全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成。焊接工程和高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量驗(yàn)收符合鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定后。7.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必需接受經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的器具。7.7鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)方法和偏差指標(biāo)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。7.8鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程有關(guān)平安及功能的檢驗(yàn)和見證檢測項(xiàng)目其次項(xiàng)目抽檢數(shù)量及檢驗(yàn)方法合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1見證取樣送樣試驗(yàn)項(xiàng)目⑴鋼材及焊接材料復(fù)驗(yàn)⑵高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力、扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)⑶磨擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)⑷網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3條規(guī)定符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2焊縫質(zhì)量⑴內(nèi)部缺陷⑵外觀缺陷⑶焊縫尺寸一、二焊縫按焊縫處數(shù)隨機(jī)抽檢3％，且不應(yīng)少于3處；檢驗(yàn)接受超聲波或射線探傷及本規(guī)范第5.2.6、5.2.8、5.2.9條方法鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9條規(guī)定3高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量⑴終擰扭矩⑵梅花頭檢查⑶網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)按節(jié)點(diǎn)數(shù)隨機(jī)抽檢3％，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)，檢驗(yàn)按規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8條方法執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8條的規(guī)定4柱腳及網(wǎng)架支座⑴錨栓緊固⑵墊板、墊塊⑶二次灌漿按柱腳及網(wǎng)架支座數(shù)隨機(jī)抽檢10％，且不應(yīng)少于3個(gè)；實(shí)行視察和尺量等方法進(jìn)行檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定5主要構(gòu)件變形⑴鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲⑵鋼柱垂直度⑶網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度除網(wǎng)架結(jié)構(gòu)外，其他按構(gòu)件數(shù)隨機(jī)抽檢3％，且不應(yīng)少于3個(gè)；檢驗(yàn)方法按規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條的規(guī)定6主體結(jié)構(gòu)尺寸⑴整體垂直度⑵整體平面彎曲符合鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定7.9工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和相關(guān)設(shè)計(jì)文件（2）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄（3）有關(guān)平安及功能的檢驗(yàn)和見證檢測項(xiàng)目檢查記錄（4）有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄（5）分部(子分部)工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（6）分項(xiàng)工程所含檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（7）工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（8）強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件（9）隱藏工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄（10）原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)記及性能檢測（11）不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄（12）重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄（13）其他有關(guān)文件和記錄8.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病的防治8.1焊接變形現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。（2）緣由分析結(jié)構(gòu)焊縫布置不對(duì)稱。構(gòu)件剛度不一樣，施焊后，變形不一樣產(chǎn)生翹曲。8.2焊縫裂紋現(xiàn)象焊接接頭處局部部位產(chǎn)生縫隙。緣由分析預(yù)熱溫度低。焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。焊接工藝選擇不當(dāng)。銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多?；】游刺顫M。8.3弧坑現(xiàn)象弧坑緣由分析1)焊縫收弧時(shí)或焊接中斷重新引弧時(shí)操作不當(dāng)。2)自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，送線和電源同時(shí)切斷。8.4氣孔現(xiàn)象焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴緣由分析焊條、焊劑受潮濕未處理。銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈，就施焊。引弧和熄弧位置重疊。母材中含S或P元素多。焊接時(shí)電流大、電弧長或焊接速度快。8.5咬邊現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成陷或溝槽。緣由分析電流過大、電弧過長或焊接速度過快。焊條、焊絲角度不正確。埋弧焊時(shí)電壓過低。8.6鋼柱底腳空隙現(xiàn)象鋼柱底腳和基礎(chǔ)接觸不緊有一空隙。、緣由分析基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，表面不平整。鋼柱底部不平整。8.7鋼柱垂直偏差過大現(xiàn)象鋼