混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施

混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施提要：有混凝土或蜂窩特大，鋼筋局部或全部袒露。在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土??

??混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施

??序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法??1蜂窩：

??混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。混凝土協(xié)同比不當(dāng)，或砂、石子、

??水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。??混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

??下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

??混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。

??模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

??鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

??基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：

??認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土協(xié)同比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量確鑿：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐狀況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)〞爛脖子〞。??處理方法：

??小蜂窩：洗刷清白后，用1:2或1:

??水泥砂漿抹平落實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷清白后，支模,用高一級(jí)細(xì)石混凝土細(xì)心填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理

??序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法??2麻面

??混凝土局部表面出現(xiàn)缺

??漿和大量小凹坑、麻點(diǎn)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理清白，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

??模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。??模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

??在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

??混凝土離析，砂漿分開，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。

??混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

??混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等

??雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及繁雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除清白。

??處理方法：將孔洞周邊松散混凝土和柔弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分潮濕后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土細(xì)心澆灌、搗實(shí)。

??序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法??4露筋

??混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部袒露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

??結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周邊，造成露筋。

??混凝土協(xié)同比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

??混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。??木模板未澆水潮濕，吸水豁結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土?xí)r，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土協(xié)同比確鑿并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分潮濕并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正且保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確把握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

??處理方法：表面露筋：刷洗清白后，在表面抹1:2或1：水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷清白后用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞落實(shí)

??5縫隙、夾層

??混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去柔弱混凝土層并充分潮濕，就灌筑混凝土。

??施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除清白。

??混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。

??木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。??施工時(shí)氣溫低且過(guò)

??混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施提要：有混凝土或蜂窩特大，鋼筋局部或全部袒露。在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土??

??早拆除側(cè)面非承重模板。

??拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

??混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

??模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。??混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，

??根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到/mm?以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

??序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法??8強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差

??同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不確鑿??混凝土協(xié)同比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。

??混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。??冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。

??混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：

??水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土協(xié)同比，保證計(jì)量確鑿；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，

強(qiáng)度達(dá)到4