鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案

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鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案一、施工準(zhǔn)備

公司材料部充分落實(shí)工程所需的一切材料，項(xiàng)目部委派專(zhuān)人到工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察、聯(lián)系，具體落實(shí)吊裝機(jī)械的進(jìn)出路線、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)工作等。為確保安裝人員順利進(jìn)場(chǎng)施工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。具體準(zhǔn)備工作如下：

做好施工資料的準(zhǔn)備，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實(shí)到每個(gè)人。

認(rèn)真組織規(guī)劃。項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)合同要求和工程特點(diǎn)編制施工要點(diǎn)和質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)施工過(guò)程提出控制要求。

項(xiàng)目經(jīng)理部在開(kāi)工前必需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院和建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底或圖紙會(huì)審，圖紙會(huì)審應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理部自審的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

根據(jù)工程特點(diǎn)及合同要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。按施工要求，配置有關(guān)施工機(jī)械、設(shè)備。

鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對(duì)預(yù)埋螺栓位置、標(biāo)高及軸線進(jìn)行復(fù)核。

開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)安裝人員進(jìn)行政治思想教育，對(duì)質(zhì)量、工期、安全等進(jìn)行全面貫徹，對(duì)所有設(shè)計(jì)圖和節(jié)點(diǎn)有一個(gè)完整的了解。

現(xiàn)場(chǎng)需接通380V和220V電源，計(jì)算出所需要足夠的電源線，做好各分派電箱的工作。二、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理安裝施工工長(zhǎng)制作車(chē)間主任施工員質(zhì)量員材料員安全員

施工班組三、施工總體步驟

在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行主體施工的同時(shí)，在我公司進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作加工，24m屋架在加工廠每榀分2半制作好，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接、安裝。在制作中采用氣割下料，手工焊接，經(jīng)除銹和防腐處理后，加長(zhǎng)汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

在框架柱校正后，開(kāi)始鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝前應(yīng)預(yù)先拼接成整榀屋架，由汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，同時(shí)進(jìn)行天窗架、屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即進(jìn)行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。本工程鋼構(gòu)件在專(zhuān)業(yè)工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)業(yè)吊裝施工隊(duì)進(jìn)行安裝，施工全過(guò)程由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮。

四、鋼結(jié)構(gòu)的制作

1、鋼結(jié)構(gòu)的制作原材料的購(gòu)買(mǎi)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國(guó)內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品。2、鋼結(jié)構(gòu)的加工進(jìn)度控制

鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程的進(jìn)度安排和工期短的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)制作在自動(dòng)流水在線制作，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝。３、鋼構(gòu)件的施工方法鋼屋架的制作采用復(fù)制法。3.1、工藝流程

3.2、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)——放樣

放樣必需在穩(wěn)固平整的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，依照?qǐng)D紙要求以1∶1的比例在鋼平臺(tái)上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)且不得隨意更換。放樣時(shí)應(yīng)按圖紙要求起拱，起拱時(shí)應(yīng)將上下弦同時(shí)起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準(zhǔn)。屋架放樣時(shí)，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應(yīng)按節(jié)間分布。復(fù)制法跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設(shè)計(jì)準(zhǔn)線應(yīng)重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差為3mm。放樣時(shí)要將整體剛梁和平臺(tái)同時(shí)放樣，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下料。

放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差并行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20’——號(hào)料

認(rèn)真核對(duì)材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)等，號(hào)料應(yīng)根據(jù)配料表進(jìn)行套裁，盡可能儉約材料。并根據(jù)材料厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈俊?/p>

號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm——下料

采用聯(lián)合沖剪機(jī)和手工切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除清白。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。

氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm

切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.2mm

局部缺口深度1.0mm機(jī)械剪切允許偏差允許偏差

項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度0.2mm——平直

在下料過(guò)程中出現(xiàn)的變形，可通過(guò)機(jī)械矯正與火焰矯正結(jié)合進(jìn)行，加熱溫度不得超過(guò)900℃。——裝配件制孔

裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進(jìn)行制孔。具體要求見(jiàn)其后制孔部分內(nèi)容。

C級(jí)螺栓孔的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0mm0mm

圓度2.0mm

垂直度0.03t且不大于2.0mm——拼接

上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)且不小于200mm。——組裝

現(xiàn)在放樣平臺(tái)上裝配好作為基準(zhǔn)的整榀屋架（即以單角鋼點(diǎn)焊于節(jié)點(diǎn)板上面形成的桁架片），翻身后作為復(fù)模。在復(fù)模上復(fù)制出與復(fù)模一致的也帶有節(jié)點(diǎn)板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復(fù)，在復(fù)模上繼續(xù)進(jìn)行各榀屋架的制作。屋架裝配前，應(yīng)將組合角鋼相對(duì)的縫隙面預(yù)先除銹和進(jìn)行防銹涂裝。裝配時(shí)，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應(yīng)不小于15∽20mm，屋架節(jié)點(diǎn)板一般伸出弦桿邊緣15∽20mm。焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0mm間隙±1.0mm

垂直度b/100且不大于2.0mm——焊接

屋架焊接前，應(yīng)找平墊實(shí)，焊接時(shí)宜從屋架中間向兩端對(duì)稱(chēng)焊接，焊接時(shí)不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對(duì)另一面施焊完成，再行翻身對(duì)原來(lái)一面施焊完成。翻身時(shí)應(yīng)選擇適合吊點(diǎn)，防止變形。屋架節(jié)點(diǎn)不得采用休止焊縫，焊接全部完成后，應(yīng)認(rèn)真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點(diǎn)一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再插入屋架組裝。——校正

焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過(guò)900℃。

——成品鉆孔

鉆孔時(shí)鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直，孔位一定要?jiǎng)澇鍪志€，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進(jìn)行清孔和孔邊到棱。

精度要求

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差＜500500-12001201-3000＜30001同一組內(nèi)任意二孔±0.1mm±1.5mm

2相鄰兩道端孔±1.5mm±2.0mm±2.5mm±3.0mm——機(jī)械防銹

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在車(chē)間內(nèi)制作完成后，要用角向砂輪機(jī)清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。

鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進(jìn)行除銹。除銹后及時(shí)涂刷防銹漆。——涂裝

油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠進(jìn)行，鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝好，進(jìn)行鋼構(gòu)清理，并補(bǔ)防銹漆。

防銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)檢部門(mén)對(duì)制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行，必需認(rèn)真除銹，對(duì)于施工中損傷的油漆，應(yīng)在施工完畢后補(bǔ)涂。涂層地點(diǎn)的溫度為5-30攝氏度之間，雨天或有露水時(shí)不作業(yè)，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編號(hào)，并對(duì)剛度較差的構(gòu)件進(jìn)行鋼管加固。——成品堆放

由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多，材料規(guī)格又多，應(yīng)分類(lèi)堆放，有利于安裝時(shí)減少不必要的倒運(yùn)?！鰪S

鋼構(gòu)件應(yīng)按進(jìn)度計(jì)劃出廠，裝車(chē)時(shí)應(yīng)在預(yù)先做好的支架上放平放穩(wěn)，并用鋼絲繩系牢，防止構(gòu)件變形及滑落，構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)后按構(gòu)件編號(hào)，基本卸到吊點(diǎn)綴附近。五、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸

按安裝順序、結(jié)構(gòu)尺寸裝運(yùn)；

1）選擇合理的運(yùn)輸線路及運(yùn)輸時(shí)間；超長(zhǎng)車(chē)限速行駛，車(chē)速不大于40KM/h。2）按工期進(jìn)度要求安排，保證安裝需要。

3）在超長(zhǎng)構(gòu)件尾部掛紅旗等明顯標(biāo)志，夜間運(yùn)輸應(yīng)布放超長(zhǎng)警示物、示寬燈，以確保安全；

4）彩板及檁條由廠家負(fù)責(zé)運(yùn)至工地。

場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：用特制車(chē)輛、人力推運(yùn)。結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽車(chē)吊和倒鏈輔助完成。

六、鋼屋架的安裝1、工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗(yàn)收→除銹、刷涂料

2、安裝準(zhǔn)備：

2．1復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。2．2放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。

2．3復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。

2．4檢查吊裝機(jī)械及吊具，依照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。

2．5屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。

2．6測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。3、屋架組拼：

屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。4、屋架安裝：

4．1吊點(diǎn)必需設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。

4．2安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。

4．3其次榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最終校正固定，務(wù)使第一榀屋架與其次榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。

4．4從第三榀屋架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。5、構(gòu)件連接與固定：

5．1構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。5．2安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外魯思扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。

5．3安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。5．4焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見(jiàn)該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

5．5屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必需符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。6、檢查驗(yàn)收：

6．1屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。

6．2屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必需保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

6．3屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。7、除銹、涂料：

7．1連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。7．2涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

8．1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。

8．2構(gòu)件必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必需矯正。

8．3支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)穩(wěn)固。8．4構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備明白。8．5結(jié)構(gòu)表面清白，無(wú)焊疤、油污和泥砂。8．6允許偏差項(xiàng)目

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

1屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度l/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查

2檁條間距±5用鋼尺檢查

3垂直度h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查

4側(cè)向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長(zhǎng)度，l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。七、鋼結(jié)構(gòu)手工焊1、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：2．1平焊

2．1．1選擇適合的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

2．1．2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否穩(wěn)固，焊縫周邊不得有油污、銹物。

2．1．3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

2．1．4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適合的焊接電流。

2．1．5引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)馬上將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

2．1．6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

2．1．7焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

2．1．8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種狀況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。2．1．9收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2．1．10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

2．2立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊一致，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：2．2．1在一致條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。2．2．2采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm。

2．2．3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

2．2．4收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。2．3橫焊：基本與平焊一致，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。

焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。

2．4仰焊：基本與立焊、橫焊一致，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。八、彩板存放、安裝1、存放

1）按出廠狀態(tài)原封不動(dòng)地運(yùn)輸，不得卸掉墊木或上下顛倒；2）須用吊具吊裝；3）搬運(yùn)時(shí)彩板不得滑動(dòng)；

4）彩板不得直接堆放在地面上，應(yīng)放置墊木，避免發(fā)生撓曲；5）堆放時(shí)要保持通風(fēng)，并應(yīng)傾斜35°，以避免積水；6）彩板若遭遇雨淋，應(yīng)馬上拆包、迅速枯燥。2、安裝

1）墻板安裝及控制要點(diǎn)：

序號(hào)工作內(nèi)容質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人

1搭設(shè)安裝腳手架腳手架要穩(wěn)固，注意便利板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。工長(zhǎng)

2將圍梁檁條墊至同一水平位置工長(zhǎng)

2鋪設(shè)保溫棉保溫棉接縫處用U型釘釘牢。工長(zhǎng)3在待安裝墻板上放出緊固釘線。工長(zhǎng)4安裝外墻彩板工長(zhǎng)

5開(kāi)始安裝相鄰的板緊固件注意成為一條直線工長(zhǎng)6安裝內(nèi)墻板