逆做法頂管井專項施工方案

逆做法頂管井專項施工方案逆做法頂管井專項施工方案/逆做法頂管井專項施工方案WORD整理版草南公路段WA16~WA34段逆做法頂管井專項施工方案編制人：審查人：審批人：2017年6月優(yōu)秀參照資料逆做法頂管井專項施工方案目錄第一章編制依據(jù)及原則3第一節(jié)編制依據(jù)3第二章工程大體3第一節(jié)工程簡介4第二節(jié)環(huán)境與地質(zhì)條件4第三章施工工藝6第一節(jié)工作井、接收井施工6第二節(jié)檢查井施工14附表1主要機械設(shè)備和丈量檢驗設(shè)備裝備表23附表2主要資料供給計劃表23附表3勞動力計劃表23第2頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案第一章編制依據(jù)及原則第一節(jié)編制依據(jù)一、現(xiàn)場踏勘檢查所獲取的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等檢查資料；二、國家及地方對于施工安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等方面的法律法例；三、施工設(shè)計圖、說明及有關(guān)合同文件等資料；四、國家現(xiàn)有施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）；2、《工程丈量規(guī)范》（GB50026-2007）；3、《給水排水修建物工程施工及查收規(guī)范》（GB50141-2008）；4、《給排水管道工程施工及查收規(guī)范》（GB50268-2008）；5、《鋼纖維混凝土檢查井蓋》（GB26537-2011）；6、施工標(biāo)準(zhǔn)圖集《給排水檢查井》（06MS201-3）第3頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案第二章工程大體第一節(jié)工程簡介汕頭市（草南公路段WA16~WA34段）為A線截流管道，管線包含3座7000*3500工作井，4座Φ4500接收井，12座Φ1000騎馬井。工作井及接收井采納逆做法施工。第二節(jié)、環(huán)境與地質(zhì)條件一、工程地理地點草南公路段WA16~WA34管線沿汕頭市潮陽區(qū)銅盂鎮(zhèn)草南公路布設(shè)，沿線經(jīng)過銅盂鎮(zhèn)繁榮地區(qū)人口密集地段；工作井、接收井處于銅盂鎮(zhèn)草南公路右幅主車道中，四周建筑物密集，來往行人多、車流量大、道路一側(cè)布設(shè)有高壓供電電桿、高壓線、通信設(shè)備，施工不便。二、施工狀況與地質(zhì)條件1、頂管井工程施工狀況WA16~WA34段管線地區(qū)位于汕頭市潮陽區(qū)銅盂鎮(zhèn)草南公路。屬于練江流域沖積平原地貌，沿公路走向；地形較平展，沿線為水泥路面，管線自然地面標(biāo)高在2.440米～4.500米之間（按圖紙地貌），地勢較平展。2、場所巖土層區(qū)分及其構(gòu)造特點參照建設(shè)單位供給的巖土勘探報告可知地層特點以下表：場所各巖土層構(gòu)造特點表地層巖土層層頂埋深層厚狀態(tài)N均勻值編號（m）（m）<1>人工填土層稍壓實/<3-1>淤泥層飽和，流塑<3-2>細(xì)砂、中砂、粗砂廢弛狀黏土層7.20、1.20、可塑<3-3>粉質(zhì)黏土可塑第4頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案<3-4>粉質(zhì)黏土14.40、14.00、5.65、6.05、硬塑10<3-6>粗砂層4.80、1.1、飽和，廢弛，級配好，擁有粘性二、水文地質(zhì)條件工程緊靠北回歸線，屬亞熱帶季民風(fēng)候，整年降水充分，雨季顯然，雨量集中在4~9月，占整年雨量的80%以上，年降雨量在1300~1800毫米之間。臺風(fēng)和暴雨流行的季節(jié)為4~9月。場所地下水位埋藏較淺，水位為第四系孔隙水位，水位埋深約0.3~4.65m，地下水位的變化與地下水的儲蓄、補給及排泄關(guān)系親密，每年4~9月為降雨集中季節(jié)，大氣降水充沛，水位會顯然上漲，而在冬天降水減少，地下水隨之降落，年變化幅度為2.00~3.00m。第5頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案第三章施工工藝第一工作井、接收井施工工作井共3座（DA7、DA9、DA11），接收井4座（DA6、DA8、DA10、DA12）采納逆作法施工工。一、工作井、接收井施工本工程管施工用井（工作井、接收井）構(gòu)形式采納逆作法壁?；炷炼鹊龋篊15，底板、井壁C35，抗?jié)B等P6；筋保厚度井壁30，底板40，板30。Φ10以下HPB300；Φ10及以上HRB400，筋搭接采納面搭接，度10d。管口埋套管用10mm厚板制作。管口的筋切斷,并筋,主筋與筋接。逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土達到75%度后方可行下一段施工。1、施工概括依據(jù)要求，工作井方形，接收井采納形制作，第一開挖井里土體，分挖深1m，并修整外壁的土模，此后在井的四周扎筋，立模板，筑混凝土，待度達到75%，此后接著挖土、扎筋、立模板、筑混凝土制作第二壁，這樣頻頻做第三、四??壁，直到井底。挖土采納人工挖土法施工。逆作法壁支構(gòu)井作管工作井及接收井用，井空尺寸7000*3500、Φ4500，每壁高1m，壁梯形，其余詳細(xì)尺寸本工程逆作法壁支構(gòu)井施工第6頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案第7頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案第8頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案第9頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案2、逆作法護壁支護構(gòu)造井施工工藝流程圖第10頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案量放挖土逆制逆第作扎筋第二，一、直三至安裝模板制?坑作底筑底板圖1施工工藝流程圖3、基坑開挖施工開挖前應(yīng)依據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)有的地下及地上設(shè)備、周邊建筑等狀況，擬定開挖斷面、開挖方式及邊坡保護舉措等細(xì)節(jié)，要注意保護好周邊建筑物、修建物。特別要注意高壓電纜、地下通信管線、給排水管線等的保護。并在開挖前好多于14天，將此開挖程序提交給項目監(jiān)理審批。本工程逆作法護壁支護構(gòu)造井采納人工挖土的方法進行挖取土。在逆作法護壁支護構(gòu)造井混凝土達到設(shè)計強度后，采納人工挖土的方法進行挖土、小型卷揚機提土。（見圖挖土、成井圖）出土次序由內(nèi)向外：先挖松中央部分土，挖取中間部分的土，再取井四周內(nèi)側(cè)土，最后形成大平底若無地下水時，若井內(nèi)有水時則在井中央挖個集水坑。開挖時為保證基坑底土壤不被擾動或損壞，為防備超挖，挖至設(shè)計標(biāo)高前20～30cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，連接工序流利?；舆?m內(nèi)不得堆放挖出來的土，同時堆土邊坡不可以陡于1：，最大高度不得危及到周邊的建筑物，或?qū)こ袒蚬ぷ魅藛T的安全產(chǎn)第11頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案生任何危險。土方實時外運，以方便后邊工序施工。對四周建修建物等布點監(jiān)測，隨時掌握因為逆作法護壁支護構(gòu)造井土體開挖惹起的環(huán)境影響問題。開挖時期，應(yīng)特別注意基坑范圍內(nèi)的淤泥或粘性土壤。因為在必然條件下，這類嬌嫩的土層簡單產(chǎn)生塌陷，所以，對出現(xiàn)這類土層時，應(yīng)采納必需的舉措，如保持較低的地下水位、集水井降排水等方法。開挖時，若遇到不良土質(zhì)，應(yīng)將這些物質(zhì)運出現(xiàn)場并沒有害辦理。這些雜物包含樹根、有機物質(zhì)、淤泥、殘留建筑資料和有毒物質(zhì)，對井內(nèi)氣體進行有毒試驗、實時向井內(nèi)吹入新鮮空氣。第一節(jié)護壁墻土坑1土壁土壁1、土坑開挖2、第一節(jié)護壁墻施工112護壁墻2土壁護壁墻土壁3453、第二節(jié)護壁墻施工4、成井挖土、成井圖4、逆作法護壁支護構(gòu)造井施工方法及技術(shù)舉措（1）土方開挖基坑內(nèi)土方開挖采納分層法，每層開挖深度不超出1m。第一層土方開挖深1m，可第12頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案以保證護壁搭接不小于10cm。采納人工開挖、清理、歸堆，發(fā)掘機裝車外運。每個井孔每日完成1節(jié)（節(jié)高900mm）掘進進尺，原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm（包含搭接部分）；當(dāng)挖進堅硬的巖石時，利用風(fēng)鎬發(fā)掘并聯(lián)合微膨脹爆破方法進行施工。每挖進三節(jié)將進行一次平面尺寸和垂直度校訂，保證符合設(shè)計要求。垂直度校訂方法是以井體頂對角拉出十字交點為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線丈量垂直度。（2）土方運輸①井內(nèi)的土方采納簡單提高機到地面。②從井下挖出來的土方利用手推車運送到基坑邊暫時堆土區(qū)，實時采納挖機上車外運以方便后邊工序施工。二、模板安裝與拆掉井壁模板由鋼模拼裝而成，板間用U形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁作為支撐和加固，拼裝中留一道接縫夾一根Φ48鋼管，以便拆模；必需時采納Φ60鋼管進行對頂支撐。頂管井護壁第一節(jié)挖深約1m。安裝護壁鋼模板，灌溉混凝土護壁及井口圈粱。以每日一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后灌溉下一節(jié)混凝土護壁）。一般土層中每節(jié)高度為1m，而遇到淤泥、流砂則護壁高度每節(jié)不宜大于0.5m，井壁縱筋加密為間距@100，同時井壁后座采納透水強資料擋土。為保證井的垂直度，澆筑護壁砼以前校核井中心地點及垂直度。垂直度校訂方法是以井體頂對角拉出十字交點為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線丈量垂直度。拆掉模板時，先拆掉對頂鋼管，此后用撬棍輕輕撬動模板，使模板走開護壁，利用井口提高設(shè)備將模板逐塊傳到地面進步行有序堆放。三、鋼筋工程第13頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案1、鋼筋制作及管理工程施工所需鋼筋進場時必然有出廠質(zhì)量保證單及試驗報告，其力學(xué)特點必然符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。在監(jiān)理目睹下須按批號、數(shù)目、爐號、種類、等級、生產(chǎn)廠家抽樣做拉力、冷彎試驗，復(fù)試合格后才投入使用，并報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師查收，復(fù)試不合格的作為不合格品做退貨辦理。2、鋼筋接頭：熱軋鋼筋接頭采納雙面搭接焊。搭接焊時，兩搭接鋼筋的軸線必然在同向來線上，搭接長度、焊接厚度必然符合規(guī)范要求。3、鋼筋最小錨固長度：鋼筋最小錨固長度與砼的標(biāo)號，鋼筋種類、構(gòu)造的抗震等級有關(guān)，必然達到設(shè)計圖紙的要求。設(shè)計圖紙無要求的鋼筋最小錨固長度必然大于或等于250mm。4、井壁鋼筋安裝以以以下圖所示，工作井、接收井井壁均采納雙層、雙向配筋。進行各層工作井鋼筋、混凝土施工時注意沿工作井壁設(shè)置的通長豎筋HRB400Φ14@200的保護和搭接。第14頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案工作井井壁鋼筋部署圖接收井井壁鋼筋部署圖四、混凝土澆筑護壁混凝土為C35,P6，采納商品混凝土，用泵車將混凝土輸送入基坑，再用斗車運送到井邊，均勻地在模板的各個方向同時澆注，以防模板受混凝土擠壓而偏移，并用振搗器振實，防備產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。護壁砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋，除上邊振搗外，下邊要有人隨時敲打模板。井壁墻板入料點對稱部署，澆筑高度必然均衡第15頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案上漲，澆筑速度盡量放緩一些。五、墊層、底板施工1、施工工藝流程以以下圖。鋼筋制作底板鋼筋綁扎鋼筋查收合格預(yù)埋件安裝不合格隱蔽工程查收商品混凝土供給混凝土澆筑混凝土保養(yǎng)2、底板鋼筋的綁扎

整頓合格最后一節(jié)護壁完成并拆掉模板后，即可進行素混凝土墊層鋪設(shè)，灌溉100mm厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層初凝后，在墊層上彈出各樣鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進行安裝。鋼筋按圖紙抽筋，依據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放齊整，并做好表記。在底板底筋下邊放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采納Φ14馬凳架起，間距150cm，架立筋需與鋼筋焊接堅固，保證其堅固性。鋼筋網(wǎng)的綁扎：工作井采納雙層雙向配筋，配筋為Φ20上層@150、基層@200，接收井采納Φ14鋼筋上層@150、基層@200；保護層厚度40mm。3、底板混凝土的澆筑工作井底板厚度為550mm、接收井底板厚度為350mm，混凝土強度等級均為C35，P6?；炷翝仓?4小時內(nèi)對墊層進行灑水潤濕?；炷翝沧⒁B續(xù)，不留任何施工冷縫。第16頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防備板面出現(xiàn)縮短裂痕，再用灰匙壓抹表面。六、混凝土保養(yǎng)混凝土采納無紡?fù)凉げ几采w灑水保養(yǎng)。在保養(yǎng)過程中，如發(fā)現(xiàn)掩蓋不好，澆水不足，致使表面泛白或出現(xiàn)干減小裂痕時，要立刻認(rèn)真加以掩蓋，增強保養(yǎng)工作，充分澆水，并延伸澆水日期，加以挽救。七、工作井、接收井安全防備舉措WA16~WA34段管線施工，工作井、接收井處于銅盂鎮(zhèn)草南公路右幅主車道中，四周建筑物密集，來往行人多、車流量大，周邊住戶密集，安全隱患大。工作井、接收井在開挖施工過程中開挖后夜間停止施工作業(yè)時井頂必然用蓋板覆蓋防備行人、周邊住戶墜落。詳細(xì)安全防備舉措詳見以以下圖：圍護欄桿[14槽鋼框6厚花紋鋼板覆蓋工作井安全防備舉措平面部署單位：m第17頁共29頁6厚花紋鋼板覆蓋[14槽鋼框

逆做法頂管井專項施工方案圍護欄桿接收井安全防備平面部署圖單位：m6厚花紋鋼板覆蓋[14槽鋼框[14槽鋼框40*40角鐵@400加肋工作井接收井安全防備蓋板剖面圖第二節(jié)檢查井施工本工程施工包含7座檢查井（以頂管工作井、接收井作為護壁，井內(nèi)再施工鋼筋混凝土構(gòu)造污水檢查井，井壁間采納石屑回填至地面標(biāo)高），12座騎馬井；詳細(xì)規(guī)格、型號、要求以下表所示。各工作井與接收井間頂管段施工完成后，在工作井與接收井支護條件下進行檢查井和回填石屑施工。施工段檢查井明細(xì)表名稱規(guī)格數(shù)目單位資料備注Φ1000圓形磚砌騎馬井Φ100012座磚筑做法詳見以以下圖矩形污水檢查井1500×11002座鋼混接收井回填成檢查井詳見06MS201-3,頁38矩形污水檢查井1500×11003座鋼混工作井回填成檢查井詳見06MS201-3,頁38矩形污水檢查井2200×22002座鋼混接收井回填成檢查井詳見06MS201-3,頁45第18頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案第19頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案一、鋼筋混凝土檢查井本工程鋼筋混凝土污水檢查井均采納標(biāo)準(zhǔn)圖集鋼筋混凝土井室，墊層采納C10混凝土，井圈采納C30混凝土，井筒采納C25、S4混凝土，鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂第20頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案漿砌MU10磚。井內(nèi)采納1：2防水水泥沙漿抹面，厚20mm。1、施工準(zhǔn)備施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑地點，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸能否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不曲折和沒有其余損壞。鋼筋保持潔凈，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間聯(lián)合的其余資料。堆放鋼筋的場所上方要掩蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同樣強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的部署要求保證地點正確并堅固地固定，保護鋼筋地點的支托為同樣鋼筋或相適應(yīng)的其余鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及查收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6）不論是在混凝土澆筑以前或此后都不得將已綁扎的鋼筋曲折或拉直。3、模板工程（1）模板采納輕型組合木模板，在混凝土振搗時，模板縫必然達到不漏漿的要求。（2）依據(jù)圖紙所示永遠(yuǎn)工程的真切形狀和尺寸丈量放樣。模板安裝做到地點正確、支撐堅固，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受天氣的影響。立模時，模板要均勻、平直地部署，使接縫處的混凝土表面平展均勻。模板的接縫設(shè)計要與構(gòu)造物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)第21頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，免得惹起模板的變形、錯位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防備與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染周邊的混凝土構(gòu)造或鋼筋構(gòu)造?；炷猎跐仓?，除掉模板成型面上的鋸末、刨花、塵埃、其余瑣務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的地點和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確立預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的地點和數(shù)目與設(shè)計圖一致，安裝堅固。（5）模板拆掉時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆掉模板和支架的構(gòu)造，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受所有使用荷載。4、混凝土工程混凝土采納攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項以下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理潔凈；模板若有空隙，應(yīng)填塞嚴(yán)實，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必然保證安全。（4）混凝土應(yīng)按必然厚度、次序和方向分層澆筑，應(yīng)在基層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超出40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r，采納插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合以下規(guī)定：①使用插入式振動棒時，挪動間距不該超出振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入基層混凝土5～10cm；每一處振搗完成后邊振動邊漸漸提出振動棒；防備振動棒碰撞模板、鋼筋及其余預(yù)埋件。②對每一振動部位，必然振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)記是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面表現(xiàn)平展、泛漿。第22頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案（6）混凝土的澆筑必然連續(xù)進行，如因故中斷，中斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。贊成中斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確立，若超出贊成中斷時間，須采納保證質(zhì)量舉措或按工作縫辦理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀察：在灌輸過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐狀況，設(shè)專人檢查，若有變形，移位或沉陷應(yīng)立刻校訂并加固，辦理后方可連續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水好多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采納舉措將水除掉。連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原由，采納舉措，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)實時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到必然強度后，要實時灑水保養(yǎng)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋保養(yǎng)。5、流槽砌筑（1）砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水潤濕。（2）在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時，先打掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖洗潔凈，此后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。（3）實心砌體采納一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿沙漿。砌體水平灰縫的沙漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采納擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，禁止用水沖漿灌縫，控制厚度為10～12mm。（4）沙漿采納機械拌合，拌合時間好多于2min，隨拌隨用，砌筑沙漿采納M7.5水泥沙漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采納1：2防水水泥沙漿。水泥沙漿抹面一般分兩道抹面，第一道沙漿抹面后，將表面搓成粗拙面或劃出紋道。待沙漿收水后抹第二道沙漿，再用木板搓平，最后抹光，保證沙漿密實，光潔雅觀。檢查井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做第23頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案到安裝堅固、灌漿密實。6、井周回填（1）檢查井應(yīng)在強度達到設(shè)計規(guī)定的強度后方贊成回填。禁止與井體施工時同步回填。（2）設(shè)計在檢查井和頂管井壁間采納石屑回填壓實，壓實系數(shù)不小于90%。（3）壓實機具：采納立式?jīng)_擊夯。二、磚筑騎馬井施工本工程施工騎馬井12座，井深約7~8.5m.位于銅盂鎮(zhèn)草南公路上，現(xiàn)場來往行人多，車流量大，修建物密集，施工工作面有限。沒法放坡大開挖施工，圖紙設(shè)計采納埋設(shè)D1480*16鋼管護筒護壁，人工開挖的施工工藝。設(shè)計鋼管護筒頂面埋設(shè)于井地面高程下2.5米處，2.5米以上采納放坡開挖?，F(xiàn)考慮到現(xiàn)場所質(zhì)及實質(zhì)狀況（工作面小沒法放坡開挖），每節(jié)護筒最少超出原地面30cm，使其成為井口圍圈，以阻截井上土石及其余物體滾入井下傷人，而且便于擋水和定位。護筒安裝采納機械振插，護筒與護筒之間用電焊機焊接堅固。護筒隨挖隨沉，禁止超挖土體，在施工過程中，要四周的修建物的位移、沉降狀況進行監(jiān)測，并做好記錄，如出現(xiàn)異樣變化，須立刻停止沉護筒施工，會同各方研究辦理舉措。1、埋設(shè)護筒護筒采納鋼管套筒，在護筒四個方向?qū)ΨQ設(shè)置定位鋼筋，以檢測鋼筋籠能否偏位，同時護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必然分層夯實，2、技術(shù)要求（1）鋼護筒采納D1480*16鋼管束成（2）鋼護筒分控制造，長度宜在～4m之間。（3）鋼護筒在拼接檢查合格后，要在護筒上留有十字線。（4）依據(jù)施工圖紙設(shè)計騎馬井深度狀況，護筒要打入土體基層7~8.5m。所以，護筒第24頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案長度宜控制在3m左右之間。（5）埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)垂直定位正確，其頂面地點誤差不大于5cm，傾斜度不大于1%。實測定位后，使護筒中心與井中心重合。（6）埋設(shè)護筒深度不小于2m。經(jīng)丈量檢查其垂直度后，在其四周回填粘性土并分層夯實，護筒露出地面0.5m，護筒上有十字線。（7）鋼護筒焊接連接時保證接頭圓順，同時知足剛度、強度及防漏的要求。（8）鋼護筒跟進挖土施工流程：放線定樁位及高程→安裝第一節(jié)鋼護筒（護筒隨挖隨沉）→開挖第一節(jié)樁孔土方→檢查樁位(中心)軸線→安裝第二節(jié)鋼護筒（護筒隨挖隨沉）→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→檢查查收→吊放資料→放沙漿溜筒(導(dǎo)管)→磚砌筑騎馬井→井座預(yù)制蓋板→井蓋安裝。3、磚砼筑工程（1）部分頂管施工后可開始穿插砌井。（2）磚在砌筑時磚要放平，沙漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子四周必然砌筑密實。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑,并應(yīng)用沙漿分層壓實抹光。（3）井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，踏步應(yīng)按設(shè)計放平，上下對正，沙漿密實磚要壓緊，沙漿在凝結(jié)前，不得碰撞，更不同樣意受力，免得造成松動。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時應(yīng)按設(shè)計收進。（4）砌筑騎馬井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，沙漿要按配比拌合均勻，抹面要求密實平展不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)圓滑圓順。（5）預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)實不得漏水預(yù)留支管宜用低強度等級沙漿砌筑封口抹平。（6）檢查井井室踏步腳窩安裝嚴(yán)格按有關(guān)圖集進行施工。第25頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案三、井蓋安裝施工1、對井周進行加固在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。詳細(xì)做法以下：（1）沿井筒四周放加固鋼筋箍。（2）擱置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面地點及標(biāo)高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計井筒蓋板頂標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面地點一致）。（3）井周澆筑低標(biāo)號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴(yán)格采納機械振搗）。（4）用暫時蓋板將井口蓋好。2、對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整：（1）露出預(yù)制鋼筋砼井圈；（2）確立檢查井的井蓋標(biāo)高；（3）將檢查井蓋擱置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4~6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高地點；（4）井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號沙漿進行填補；（5）每調(diào)好一座井后，用圍護進行間隔，直至沙漿達到強度后方可撤去圍護；（6）井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。四、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控1、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工要點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)察的一項重要內(nèi)容。2、當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師查收簽證。3、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師查收簽證。4、井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師查收簽證方可進行上一層回填土。第26頁共29頁逆做法頂管井專項施工方案5、井蓋框的安裝底用4~6個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師查收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐個復(fù)核。五、施工用電方案及作業(yè)人員安全舉措1、負(fù)荷計算本工程頂管工作井施工用電量以下：序號用電頂目利用系數(shù)設(shè)備功率（KW）計算負(fù)荷（KW）1電焊機2井下水泵17．53照明4小型提高機11055總計(KW)502、供電方案考慮到現(xiàn)場實質(zhì)狀況，現(xiàn)有變壓器為小型民用干式變壓器（多為200KVA），施工時期為夏天用電頂峰期，如本工程施工用電從現(xiàn)有變壓器接入將可能影響到四周居民的生活用電。如申請工程專用變壓臺，遇到專用變壓臺申報周期長、本工程施工進度緊要素拘束；本工程現(xiàn)場裝備30千瓦的柴油發(fā)電機組一臺，保證現(xiàn)場施工用電。井下照明必然采納≤24V安全電壓照明。3、安全技術(shù)舉措和要求（1）、認(rèn)真做到“預(yù)防為主，安全第一”的目標(biāo)，認(rèn)真貫徹建筑工程有關(guān)施工現(xiàn)場臨時用電、現(xiàn)場安全規(guī)范。（2）、本工程在施工中采納TN—S接地線系統(tǒng)，要求電源線用五芯線，而且分派電源采納三級配電二級保護，末級電箱必然有漏電保護開關(guān)。（3）、電氣