凈水間安裝工程工藝安裝施工方案

/大連市三道溝凈水廠供水系統(tǒng)改擴(kuò)建工程—凈水間安裝工程工藝安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：xxx公司二〇一〇年七月一日目錄1編制說明2編制依據(jù)3工程概況4.施工準(zhǔn)備及材料驗(yàn)收5.設(shè)備安裝6.管道安裝施工要求：7起重機(jī)安裝及驗(yàn)收8.質(zhì)量保證措施9.平安保證措施及文明施工10.工期保證措施11.環(huán)境影響因素及限制12.文明施工措施13.執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1編制說明本施工方案為大連市三道溝凈水廠供水系統(tǒng)改擴(kuò)建工程—凈水間安裝工程的工藝安裝部分編制。2編制依據(jù)2.1由中國市政工程華北設(shè)計(jì)探討總院設(shè)計(jì)的本工程施工圖紙2.2水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范SL303-20042.3有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2.4集團(tuán)公司質(zhì)量、平安、環(huán)境管理體系文件2.5同類工程的施工閱歷。3工程概況大連市三道溝凈水廠供水系統(tǒng)改擴(kuò)建工程—凈水間安裝工程，主要包括：1、凈水間管道、設(shè)備、電氣的安裝工作2、業(yè)主供貨的材料設(shè)備的卸貨、接收、倉儲、保管、安裝等工作；3、所完成工程內(nèi)容的調(diào)試以及設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)行工作；以上工程范圍的工藝、電氣等設(shè)備安裝、管線安裝工程等施工地點(diǎn)在三道溝水廠院內(nèi)。本工程工期要求:簽署開工令后10個月完成。質(zhì)量目標(biāo)：合格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國家、遼寧省、大連市現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。本工程要求工期為：開工后10個月竣工。質(zhì)量目標(biāo)為：合格本方案是針對工藝安裝工程而編制。主要工程量詳見工程量清單。4.施工準(zhǔn)備及材料驗(yàn)收4.1.已組織進(jìn)行施工圖紙會審，施工方案經(jīng)過審批，并向施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底。4.2.現(xiàn)場三通一平條件已具備。4.3.施工用機(jī)具、庫房及其它臨時設(shè)施等已按要求布置完成。4.4.制作安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)用的計(jì)量器具齊全，并經(jīng)法定校驗(yàn)合格。4.5.施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場。4.6.材料驗(yàn)收.全部的材料（管材、焊材、防腐涂料等）必需有質(zhì)量證明書，對規(guī)定復(fù)驗(yàn)者和有懷疑的材料，必需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。.材料進(jìn)廠后，要進(jìn)行檢查，不得有缺陷，檢查合格后，按規(guī)定分類存放。.管材放在地面時，應(yīng)鋪設(shè)襯墊枕木，不得干脆置于不平的地面，特別是有石塊等雜物的地方，防止破壞保溫層和防腐層。5.設(shè)備安裝：5.1.施工程序.機(jī)泵類設(shè)備安裝施工程序：機(jī)泵接收——基礎(chǔ)驗(yàn)收——機(jī)泵就位——地腳螺栓、墊鐵安裝——初平——地腳螺栓孔灌漿——精平、對中——拆洗——二次抹面——單體試車；.起重類設(shè)備安裝施工程序：設(shè)備接收——道軌預(yù)制——道軌安裝——道軌找正——軌道檢查——葫蘆安裝——葫蘆調(diào)整——電氣設(shè)施安裝——調(diào)試試車；管道安裝施工程序材料檢驗(yàn)—基礎(chǔ)(支托吊架)處理—管道安裝—安裝檢查—壓力試驗(yàn)（通水、試壓）—防腐工作—掃尾工作—整理資料—轉(zhuǎn)后面工序5.2.主要施工方法：.全部設(shè)備基礎(chǔ)待設(shè)備到貨核實(shí)無誤后，方可施工，以避開不必要的麻煩；.傳動設(shè)備的安裝操作等具體要求要嚴(yán)格依據(jù)制造廠的隨機(jī)說明書等技術(shù)文件進(jìn)行。對于折板反應(yīng)器、刮泥機(jī)等由廠家現(xiàn)場指導(dǎo)安裝；.設(shè)備安裝除按設(shè)備說明書要求外，還要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)；5.3.設(shè)備安裝技術(shù)要求：.設(shè)備安裝所運(yùn)用的墊鐵，應(yīng)平整、無氧化皮、飛濺物等缺陷，墊鐵組不得超過四塊，高度一般為30~70mm，設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出機(jī)座10~30mm，每組墊鐵均應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，墊鐵規(guī)格依據(jù)設(shè)備重量而定。.地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分涂少量油脂，地腳螺栓安裝應(yīng)垂直并不得碰孔壁，地腳螺栓任一部分別孔壁的距離應(yīng)大于15mm，且底部不得碰孔底，擰緊螺母后，螺栓必需露出螺母2~3扣，螺母和墊圈、墊圈和底座間的接觸應(yīng)良好；.預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿宜接受細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度；.就位、找平、找正：a.就位時，要輕吊輕放，不得碰傷設(shè)備和基礎(chǔ)；b.設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行；c.不得以松緊地腳落栓絲扣的方法調(diào)整找正找平值；d.整體安裝的設(shè)備應(yīng)以進(jìn)出口法蘭或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平；.機(jī)泵類的安裝要求：整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上找平；.潛水泵安裝要求：潛水泵軸應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，潛水泵四周應(yīng)經(jīng)常清理，防止雜物卡阻；螺旋輸送機(jī)安裝要求：a.相鄰機(jī)殼法蘭面的連接應(yīng)平整，其間隙不應(yīng)大于0.5mm，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯位不應(yīng)大于1b．螺旋體轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈敏、不得的卡住現(xiàn)象，其軸線的直線度偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。c．螺旋輸送器的同軸度不大于0.2mm。d．螺旋輸送機(jī)的安裝中重點(diǎn)和難點(diǎn)是機(jī)殼的精度，必需由技術(shù)人員細(xì)致交底，施工工人謹(jǐn)慎施工方可保證其質(zhì)量。e設(shè)備的標(biāo)高偏差：土5，中心線偏差土5。f設(shè)備安裝后，運(yùn)行不得出現(xiàn)卡阻和跑偏現(xiàn)象。g設(shè)備試車時，先將聯(lián)軸器脫開，電機(jī)空轉(zhuǎn)2小時，電機(jī)空轉(zhuǎn)合格后，將聯(lián)軸器連接，進(jìn)行輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。h在試驗(yàn)過程中，電機(jī)的溫升不得大于60℃，隨時進(jìn)行視察5.4設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前要具備下列條件：.1.設(shè)備及其附屬裝備、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全；.2.須要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測設(shè)備、平安防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求；.1.3.參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備的技術(shù)資料及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作要求；.4.設(shè)備及四周環(huán)境要清掃干凈。.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)包括下列內(nèi)容和步驟：.1.電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時，儀表系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)；.2.潤滑、液壓、水及冷卻系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)；.3.機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)；.4.設(shè)備空負(fù)荷、負(fù)荷試車。.泵設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：.1.各固定連接部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各轉(zhuǎn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接應(yīng)堅(jiān)實(shí)無滲油；.2.滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)高于80℃.3.泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)行時間不應(yīng)少于2小時。6.管道安裝施工要求：6.1.施工準(zhǔn)備：.給水、排水管管道工程施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，依據(jù)施工須要駕馭現(xiàn)場地形、地貌，建筑物，各種管線和其他設(shè)施的狀況；.施工前建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交底，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)管道軸線限制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可運(yùn)用。6.2.室外地下管道及附件安裝.材料檢驗(yàn).1.施工人員在施工前，對管材、管件、法蘭等附件必需作細(xì)致的外觀檢驗(yàn)，如發(fā)覺有裂紋重皮等缺陷不得投入運(yùn)用。.2全部施工材料須具有質(zhì)量證明書。.碳鋼管道安裝.1.凡參和焊接的焊工，必需持有勞動部門頒發(fā)的合格證方可上崗焊接。.2.鋼管焊接接受手工電弧焊的方式，焊條要妥當(dāng)保管，按規(guī)定進(jìn)行烘烤發(fā)放，運(yùn)用時裝入保溫桶內(nèi)，保持干燥狀態(tài)。.3.鋼管及管件必需打磨坡口，組對時必需檢查坡口質(zhì)量，坡口上不得有裂紋、夾層等缺陷，應(yīng)對坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油污、漆斑、毛刺及附著物等進(jìn)行清理并合格后，方可施焊。施焊時，不得接受在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙的方法，管徑大于800mm時，應(yīng)接受雙面焊。.4.鋼管道安裝允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±20.5.下管前應(yīng)檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管，管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)依據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。.6.在布管組對和下管時，必需實(shí)行有效措施愛惜防腐層和保溫層，不得在管材下墊尖銳硬物，吊管時要用專用索具，下管時應(yīng)盡量保持平穩(wěn)，防止遇到溝壁而損壞防腐層和保溫層，對不慎損壞的防腐層和保溫層要進(jìn)行補(bǔ)傷處理。6.3.工藝鋼管安裝：.管道的材料、規(guī)格、壓力等級，加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、重皮和嚴(yán)峻銹蝕等缺陷；.管道接受焊接連接的，焊條要依據(jù)規(guī)定進(jìn)行保管、烘干和發(fā)放；.焊接結(jié)束后，對焊縫進(jìn)行檢查，要求無超標(biāo)缺陷；.管道支、托、吊架符合設(shè)計(jì)規(guī)定，連接穩(wěn)固，支、托、吊架的位置要避開焊縫處；.管道安裝要橫平豎直，走向和坡度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。技術(shù)要求a.管子連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消退接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。b.法蘭連接應(yīng)和管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。c.管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求：管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)室內(nèi)15室外25標(biāo)高室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN>1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L—管子有效長度DN—管子公稱直徑d碳鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時,加熱溫度應(yīng)限制在臨界溫度以下。在鋼管上不應(yīng)焊接臨時支撐物。e管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記,發(fā)覺無標(biāo)記時必需查驗(yàn)鋼號。和機(jī)器連接的管道安裝a.連接機(jī)器的管道安裝前,要嚴(yán)格清掃,特別是機(jī)器進(jìn)口管道,應(yīng)做到無雜質(zhì)、鐵銹、焊渣等雜物，在最終連接前，應(yīng)用盲板把管口封堵，以防雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)。b.連接機(jī)器的管道安裝時,配管應(yīng)從機(jī)器一側(cè)起先安裝，應(yīng)先安裝好支架,不得讓機(jī)器承受附加力,其固定管口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。c.管道系統(tǒng)和機(jī)器法蘭連接時,在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)測機(jī)器位移應(yīng)符合要求。d.管道安裝合格后,不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。6.4閥門安裝a.閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)整余量；并應(yīng)核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。b.閥門安裝前,應(yīng)經(jīng)殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。c.水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈敏，便于操作。6.5.管道焊接及焊接檢驗(yàn)確保全部焊工持證上崗，并且確保合格證的有效性、合格證項(xiàng)目和施焊范圍的一樣性。工藝責(zé)任工程師對現(xiàn)場全部的焊接工作負(fù)責(zé)，在焊接前,制定焊接工藝評定，向施工人員下發(fā)焊接工藝卡，焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行施焊。焊工在施焊前應(yīng)了解所接受的焊接工藝、坡口形式、焊條型號、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量等。質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，包括焊前、焊接中間、焊后檢查，尤其是對焊縫外觀及承插口處焊接質(zhì)量的重點(diǎn)檢查。焊條要有專用庫房設(shè)專人管理，依據(jù)《焊條質(zhì)量管理規(guī)定》，制定本單位的焊條管理制度，對焊條的保管、烘烤、發(fā)放、回收負(fù)責(zé)，并做好各項(xiàng)記錄。焊接前,工件表面應(yīng)清掃干凈,除去油污、氧化物、水漬等雜物。管道焊縫位置的規(guī)定a.當(dāng)d≥150mm時，直管段上兩對接焊口的中心距大于等于150mm，當(dāng)d<150mm時，大于等于管子外徑。b.環(huán)焊縫距支、吊架凈距大于等于50mm。c.管道組成件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。d.管道組成件的坡口加工接受機(jī)械方法或氧乙炔焰等熱加工方法，當(dāng)接受熱加工法時，應(yīng)除去表面氧化皮、熔渣等，并將表面打磨平整。e.管道對接焊口的組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行修磨,每層焊完后，應(yīng)立刻對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)覺缺陷消退后再進(jìn)行下一層的焊接。f.焊條、焊劑在運(yùn)用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊接時，運(yùn)用焊條保溫筒，使焊條在運(yùn)用過程中保持干燥和確定的溫度。焊接環(huán)境：下列狀況如無牢靠措施時不得進(jìn)行焊接作業(yè)。a、雨霧天氣；b、風(fēng)速≥8m/S；c、環(huán)境溫度在-5°以下；d、相對濕度≥90%。焊接檢驗(yàn)a.焊接前對坡口形式和尺寸進(jìn)行檢查并應(yīng)符合要求，否則嚴(yán)禁施焊。b.每層焊完后，應(yīng)立刻對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)覺缺陷消退后再進(jìn)行下一層的焊接。c.焊縫應(yīng)在焊完后立刻清理焊縫表面的氧化皮、飛濺等，然后進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀檢查應(yīng)符合GB50236—98中相應(yīng)等級的規(guī)定。6.6.管道防腐：.全部鋼管及鋼制管件涂漆前必需進(jìn)行表面處理，處理干凈后方可進(jìn)行防腐工作；鋼管道內(nèi)防腐嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，接受內(nèi)防腐和浸泡在水中的管道，接受涂覆8701防腐漆、外防腐接受環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐（一底二布六油），明露管道接受兩底三面。全部鋼管及管件內(nèi)外防腐必需除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級。在防腐施工中，細(xì)心操作，隨時請監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查，隱藏前監(jiān)理單位檢查后方可進(jìn)行涂料的涂刷。涂料的涂刷要勻整，在上道涂料沒有干燥前，不得進(jìn)行下道涂料的涂刷。涂料的厚度，要隨時進(jìn)行檢查，在環(huán)境溫度很低的狀況下，要留意削減涂料的涂刷，防止出現(xiàn)涂料粘稠，拉不開刷子的現(xiàn)象。7起重機(jī)安裝及驗(yàn)收7.1吊車軌道的驗(yàn)收辦理吊車軌道梁移交手續(xù)，對吊車軌道梁進(jìn)行外觀檢查焊接，焊接頂面?zhèn)让娲蚰?，按土建交接記錄及?guī)格對軌道的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，允許偏差應(yīng)符合下列要求：軌道梁中心線＜3mm軌道梁頂面標(biāo)高±5mm葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)和工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為3～5mm.軌道梁頂面縱向傾斜度全行程彎曲差≤10mm全面復(fù)查各螺栓應(yīng)無松動。7.2設(shè)備安裝前的驗(yàn)收檢查由建設(shè)單位人員，項(xiàng)目部，安裝隊(duì)技術(shù)人員參加并作出記錄設(shè)備安裝質(zhì)量限制表的制作。7.3設(shè)備安裝技術(shù)要求：為使起重設(shè)備安裝后能運(yùn)行平穩(wěn)，不出現(xiàn)異樣，在安裝軌道時應(yīng)符合下列要求：.鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)；.吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線；軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車梁的定位軸線；.軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差為土10mm。.軌道頂面對其設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜度，不大于1.0/1000，全行程內(nèi)凹凸差不應(yīng)大于10mm；.軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每2米測量長度內(nèi)允許偏差為土1mm；7.4.裝配技術(shù)要求：.裝配前要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對須要裝配的零件、部件協(xié)作尺寸、相關(guān)精度、協(xié)作面、滑動面要進(jìn)行復(fù)查清洗處理，并應(yīng)依據(jù)標(biāo)記及裝配依次進(jìn)行裝配.需進(jìn)行清洗處理時，應(yīng)按具體狀況及清洗處理方法接受相應(yīng)的勞動愛惜、防火、防毒、防爆等平安措施后，方可進(jìn)行。7.5起重設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前要具備下列條件：.1.設(shè)備及其附屬器具均應(yīng)全部安裝完畢，施工記錄及資料齊全；.2.須要的能源、材料、工機(jī)具、檢測設(shè)備、平安防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求；.3.參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備的技術(shù)資料及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作要求。.4.設(shè)備及四周環(huán)境要清掃干凈。.起重設(shè)備試車程序：試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查——空負(fù)荷試運(yùn)行——靜負(fù)荷試車——動負(fù)荷試車，在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。.1.試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查應(yīng)符合下列要求：a.電氣系統(tǒng)、平安聯(lián)鎖裝置、制動器、限制器、照明和信號系統(tǒng)等應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和精確。b.鋼絲繩端的固定及其吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、牢靠。c.各潤滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d.盤動各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最終一根軸（車輪軸、卷筒軸等）旋轉(zhuǎn)一軸不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。.空負(fù)荷試運(yùn)行時，應(yīng)符合下列要求：.1.操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)和起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。.2.分別開動各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各制動器能剛好、精確地動作，限位開關(guān)及平安裝置動作應(yīng)精確、牢靠。.3.當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于3圈（固定圈除外）。.4.用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度應(yīng)和相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)能滿足工作極限位置的要求。.靜負(fù)荷試運(yùn)行試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：.1.起重機(jī)應(yīng)停放在廠房內(nèi)西北側(cè)的位置。.2.先開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上來回運(yùn)行，此項(xiàng)空載試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異樣現(xiàn)象。.3.將起重機(jī)慢慢地增加負(fù)荷做起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架或懸臂全行程上來回運(yùn)行數(shù)次各部分應(yīng)無異樣現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后，橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異樣現(xiàn)象。.4.將起重機(jī)無沖擊地起升額定起升量的1.25倍的負(fù)荷，在離地面高度為100~200mm處，懸吊停留時間不應(yīng)小于10min，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響平安的損壞或松動等缺陷。.5.前面一項(xiàng)試驗(yàn)不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形。測量主梁的事實(shí)上拱度或懸梁的上翹度，其中：通用橋式起重機(jī)的上拱度應(yīng)大于0.7S/1000mm，懸臂起重機(jī)的上翹度應(yīng)大于0.7L0/350mm。檢查起重機(jī)的靜剛度（主梁或懸臂下?lián)隙龋?。將小車開至橋架跨中或懸臂最大有效處，起升額定起升量的的負(fù)荷離地面200mm處，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測出其上拱值或上翹值；此值和前面一項(xiàng)的差即為起重機(jī)的靜剛度。起重機(jī)的靜剛度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或下表：起重機(jī)類別測量部位允許值（mm）備注電動葫蘆單、雙梁起重機(jī)主梁跨中S/800S為起重機(jī)跨度通用橋式起重機(jī)A1~A3主梁跨中S/700A4~A6主梁跨中S/800A7~A8主梁跨中S/1000通用門式起重機(jī)和裝卸橋主梁跨中S/1000懸臂端部L0/350

注：⑴起重機(jī)的靜剛度，應(yīng)在主梁跨度中部S/10的范圍內(nèi)測量；⑵L0為最大有效懸臂長度（mm），在最大有效懸臂處測量：⑶A1~A8為起重機(jī)的工作級別.起重機(jī)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：.1.各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。.2.各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進(jìn)行。起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍及2.2t，累計(jì)起動及運(yùn)行時間，對電動的起重機(jī)不應(yīng)小于1h，對手動的起重機(jī)不應(yīng)小于10min。各機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、牢靠，平安愛惜、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)精確、牢靠。.3.對有平安過載愛惜裝置的起重機(jī)，經(jīng)動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行平安過載愛惜裝置的試驗(yàn)，其性能應(yīng)平安牢靠。8.質(zhì)量保證措施8.1嚴(yán)格依據(jù)我公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。8.2在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。8.3做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。8.4嚴(yán)把材料、半成品、成品關(guān)，全部施工材料必需有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)放施工現(xiàn)場。7.5實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)多設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。8.6施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。8.7施工隊(duì)及作業(yè)小組，應(yīng)扎實(shí)、細(xì)致地開展QC活動，對工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控，并隨時解決存在的問題，改進(jìn)施工方法。8.8細(xì)致作好施工記錄，并和施工同步。8.9施工過程中，細(xì)致聽取并主動協(xié)作業(yè)主及監(jiān)理公司的看法，以保工程的順當(dāng)進(jìn)行。8.10泵類配管時，在泵的進(jìn)出口加臨時盲板墊片，確保雜物不得掉入泵體內(nèi)。9.平安保證措施及文明施工9.1.現(xiàn)場實(shí)行施工用電、架設(shè)、機(jī)械三項(xiàng)專人負(fù)責(zé)制，定期檢查，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)程。細(xì)致搞好平安防護(hù)，做到平安工作萬無一失；9.2.人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴平安帽，高空作業(yè)必需掛平安帶，用電作業(yè)必需按規(guī)定穿絕緣鞋，全部的作業(yè)必需按規(guī)定正確運(yùn)用個人防護(hù)用品；9.3.全部的用電設(shè)備必需牢靠接地，經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止漏電；9.4.特種作業(yè)人員（電焊、氣焊、起重、電工等），必需持證上崗；9.5.加強(qiáng)防火管理，防止發(fā)生火災(zāi)事故，現(xiàn)場按規(guī)定配備消防器材，易燃品和明火的距離保持在30m以上，倉庫設(shè)專人負(fù)責(zé)管理；9.6進(jìn)入現(xiàn)場必需嚴(yán)格佩帶個人防護(hù)用品。9.7設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)。9.8現(xiàn)場施工用具和材料不得隨意拋擲。9.9嚴(yán)格用電制度，全部機(jī)械設(shè)備都要牢靠接地，安裝漏電愛惜器，做到一機(jī)一閘。9.10各種機(jī)具必需按規(guī)定，實(shí)行防雨防潮措施，下班時拉閘。9.11氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈。夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必需有防火平安裝置，和氧氣瓶間的距離不小于10m。9.12運(yùn)用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必需帶防護(hù)眼鏡。9.13現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交織，必需分開。9.14各工種交叉作業(yè)要相互協(xié)作，上、下、左、右留意關(guān)照。9.15施工現(xiàn)場的材料，施工工具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常檫洗，保持整齊。施工中的立刻經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。9.16施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。9.17現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。9.18平安用電，要接受接受TN-S接地系統(tǒng)，并重復(fù)接地。9.19嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》JG46-68。10.工期保證措施10.1.組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，建立各系統(tǒng)的方針目標(biāo)管理，從開工到竣工實(shí)行全過程，全方位的項(xiàng)目承包，保證領(lǐng)導(dǎo)的權(quán)威性、科學(xué)性、統(tǒng)一性及實(shí)現(xiàn)工程式目標(biāo)的一樣性。10.2.制定合理的施工部署，調(diào)集精兵強(qiáng)將，配備性能良好的機(jī)具，實(shí)行全方位承包負(fù)責(zé)制。10.3.統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實(shí)可行的施工方案，技術(shù)措施，編制三月、三周滾動支配，通過網(wǎng)絡(luò)同步有序優(yōu)化施工，限制協(xié)調(diào)各工序進(jìn)行。10.4.實(shí)行全方位、多層次、多形式的經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，把工期目標(biāo)節(jié)點(diǎn)考核和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相掛鉤，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，對關(guān)鍵部重獎重罰。10.5.運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)支配管理工程，接受滾動支配，專題協(xié)調(diào)支配限制方法及定期不定期的支配會議，協(xié)調(diào)并用前鋒線檢查工作進(jìn)度，抓住施工主要沖突，關(guān)鍵部位保進(jìn)度。10.6.細(xì)致做好勞動力的調(diào)配和組織，加強(qiáng)定額管理，優(yōu)化勞動組合，提高工效。聽從大局，聽從統(tǒng)一指揮，對外對內(nèi)絕不扯皮、不拖拉，辦事堅(jiān)決，大張旗鼓。10.7.充分做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備和交底工作，做到施工有方案，管理有標(biāo)準(zhǔn)，平安有保障。11.環(huán)境影響因素及限制：嚴(yán)格遵守和執(zhí)行國家和有關(guān)部門的環(huán)境愛惜法律、法規(guī)和規(guī)章，本著對人民高度負(fù)責(zé)的精神，細(xì)致做好施工區(qū)域的環(huán)境愛惜工作，防止出現(xiàn)環(huán)境污染和破壞。11.1.環(huán)境因素的識別：.施工中的噪聲；.粉塵和有害氣體；.建筑垃圾、廢棄物（有機(jī)、無機(jī)、廢水、廢油等）；11.2..環(huán)境影響因素的限制：.噪聲限制：.1.施工中力求削減噪聲污染，全部運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械均加注潤滑油脂，加強(qiáng)維護(hù)；.2.各種機(jī)械專人操作，持證上崗，輕拿輕放，平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；.3.劃出施工專用隔離區(qū)，閑人免進(jìn)，盡量避開夜間施工，達(dá)到GB12523—90規(guī)定，晝間施工小于85db，夜間施工小于55db。.粉塵和有害氣體限制：.1.汽車裝運(yùn)有粉塵的材料，必需加蓋防塵罩，防止粉塵揚(yáng)灑，裝運(yùn)土方，要有遮蓋措施，防止散落；.2.作業(yè)中可能產(chǎn)生粉塵時，實(shí)行加水濕式作業(yè)措施；.4.對可能接觸粉塵和有害氣體人員，配備防塵防毒器具，如：面具、口罩等。.建筑垃圾、廢棄物限制：.1.固體廢棄物分為有機(jī)垃圾（如廢油脂、廢塑料布等）和無機(jī)垃圾，將二者嚴(yán)格區(qū)分開；.2.有機(jī)廢物，要集中統(tǒng)一保管，設(shè)置專用場地和容器，完工后交有關(guān)部門或廠家處理；.3.無機(jī)垃圾（廢棄物）要剛好清運(yùn)，棄放到環(huán)保部門指定的區(qū)域，不得亂倒亂扔。11.3.盡量實(shí)行廢物的綜合回收和利用，變廢為寶，美化環(huán)境；11.4.一旦發(fā)生影響到環(huán)境的因素，則須立刻實(shí)行措施，剛