水韻華庭鋼筋專項施工方案

/1．編制依據(jù)1《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20022《鋼筋焊接驗收規(guī)程》JGJ18-20033《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-20104《建筑物抗震構造詳圖》97G329（一）5《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-20036《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13013-20037《低碳鋼熱扎圓盤條》GB/T701-978《建筑機械運用平安技術規(guī)程》JGJ33-20019《建筑現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范》JGJ46-200510《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-8811平面表示法圖集11G101-1、11G101-2、04G101-3、04G10112《建筑工程施工現(xiàn)場平安管理標準》13《建筑施工手冊》14《住宅工程質量通病限制標準》15《施工組織設計》2.工程概況水韻華庭2#~8#樓是綿陽川銀房地產(chǎn)開發(fā)有限公司擬建的濱河地塊商住小區(qū)A區(qū)工程場地位于安縣新縣城花荄鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)內，其東、西、南、北緊鄰濱河北路、玉林路、文苑路、金鴻路。工程名稱：水韻華庭2#~8#樓建設地點：安縣新縣城花荄鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)內建設單位：綿陽川銀房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位：綿陽恒博巖土工程勘察設計有限公司設計單位：深圳星藍德工程顧問有限公司本工程由4幢高層和3幢多層一個車庫組成。建筑面積約121372.99平方米，本工程為框架剪力墻結構，2#樓4層，3#樓14層，4#樓18層，5#樓20層，6#樓3層，7#樓23層，8#樓3層，地下1層。本工程3#樓；4#樓、5#樓、7#樓基礎形式為平板式筏型基礎，3#、4#樓筏板厚度為1000mm，5#樓筏板厚度為1100mm，7#樓筏板厚度為1200mm，抗水板厚度為300mm；3#樓；4#樓、5#樓、7#樓混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級P8。2#樓、6#樓、8#樓基礎形式為獨立承臺；2#樓、6#樓、8#樓混凝土強度等級為C30，，抗?jié)B等級S6，基礎柱混凝土為C35。本工程抗震等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類。2.1地下結構地下室底板、地下室擋土墻、消防水池側壁迎水面混凝土愛惜層厚度為50mm，框架柱25mm、梁25mm、剪力墻和板20mm。2.2主體結構（結構說明鋼筋愛惜層表）框架柱20mm、梁20mm、板15mm。2.3焊條HPB300鋼筋接受E43型焊條，HRB335級鋼筋接受E50型焊條，HRB400級鋼筋接受E55型,不同強度級別鋼筋之間焊接時接受低強度鋼筋匹配的焊條,CRB550級鋼筋嚴禁焊接。2.4混凝土工程概況（表2-3）表2－3結構各部位構件混凝土強度等級混凝土抗?jié)B等級名稱標高2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#及地下車庫筏板C300.8MPa地下室剪力墻C350.8MPa±0.0以上剪力墻C30、C35±0.0以上樓板C30構造柱及過梁C203.施工支配3.1鋼筋加工場地支配按施工現(xiàn)場總平面布置圖布置3.2鋼筋連接筏板、梁和地下車庫頂板；≥28以上的水平鋼筋接受直螺紋接頭。豎向鋼筋；≥12以上的豎向鋼筋接受電渣壓力焊或氣壓焊?，F(xiàn)場設兩臺直流電焊機，2套鋼筋壓力焊夾具。10以下的鋼筋：接受搭接。3.3鋼筋愛惜層墊塊底板鋼筋，接受水泥墊塊，間距600mm。墻體鋼筋，接受塑料墊塊，間距500mm。頂板鋼筋，接受水泥墊塊，間距500mm3.4施工組織地下、地上部分，分棟號組織流水施工。3.5勞動力組織（表3-1）表3-1序號工種人數(shù)（人）備注1鋼筋制作50技術四級以上2鋼筋綁扎100現(xiàn)場配備6個焊工（3個電渣壓力焊工、2個電弧焊工、3個閃光對焊、氣壓焊工6個），每個焊工配備2個幫助工人。焊工必需持有效操作證上崗，幫助人員必需經(jīng)過相應的培訓后方可上崗。技術工種進場后，必需對其進行考核分級，對考核不合格者必需退回?？己撕细窈?，接著進行場內深化學習，學習后方可上崗。4．施工準備4.1機具準備（表4-1）表4-1序號機具種類數(shù)量（臺）1割斷機42彎曲機63鋼筋調直機34鋼筋滾壓直螺紋成型機85一般扳手126電焊機57閃光對焊機37量規(guī)（套）68直螺紋設備配套8套4.2技術準備熟悉圖紙；施工前細致查閱圖紙（包括和建筑圖對應的狀況）、方案、相關平安質量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前和設計聯(lián)系解決，配筋在施工中重點突出。配筋由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經(jīng)過項目技術部審核、技術人員審批后能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土愛惜層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再依據(jù)表4-2中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值表4-230°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d交底班組在進行作業(yè)之前必需進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時應留意季節(jié)性特點及可操作性。依據(jù)計比照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。4.3材料準備一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進場必需有出廠合格證及復試報告。（2）進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于200mm的支撐架上。支撐架接受200×200×1500的混凝土枕木，間距不大于1500mm，并依據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。原材料試驗（1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。（2）進場鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。（3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。（4）每一組試件數(shù)量（表4-3）。表4-3鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條22材料要求（1）鋼筋接受火燒絲進行綁扎。（2）愛惜層墊塊：基礎底板、樓板同級配水泥墊塊，墻、柱接受塑料墊塊。5.施工方法5.1鋼筋加工工藝及質量要求鋼筋的調直鋼筋調直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，削減短頭，削減損耗。（2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸和實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設置限制下料長度的限位擋板，精確限制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保平安。在切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴峻的彎頭，必需切除。鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形態(tài)困難的鋼筋（如彎起鋼筋），依據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時留意以下三個方面：1)依據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。3)彎曲點標注工作宜從鋼筋中線起先向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端起先劃線，但要留意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲須要。同時，為使彎弧一側的鋼筋持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。（3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。鋼筋加工質量要求（1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求精確。（3）鋼筋彎曲成型形態(tài)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。表5-1項目允許偏差值（mm）測量法梁主筋三級；鋼筋下料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135平直段長度±5尺檢90彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形態(tài)、運用部位、數(shù)量、制作人等。5.2鋼筋焊接外加直螺紋.1施工準備（1）材料、機具：1)氧氣、乙炔氣必需符合施工現(xiàn)場平安標準管理規(guī)程。2)主要機具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、直螺紋配套（8套）。（2）作業(yè)條件：1)焊工必需持有效的上崗證。2)設備及供氣必需符合要求。3)作業(yè)場地要做好平安防護措施。.2操作工藝（1）直螺紋施工工藝流程：鋼筋切割→(剝肋)滾壓螺紋→套筒機加工→絲頭檢驗→愛惜帽→現(xiàn)場愛惜絲接。電渣壓力焊工藝.1施工準備（1）材料、機具：1)焊劑：焊劑的性能應符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應干燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。2)機具：自動電渣壓力焊設備。（2）作業(yè)條件：1)焊工必需持有有效合格證。2)設備必需經(jīng)過平安部門的驗收，焊接夾具必需有足夠的剛度。3)電源應符合要求，電壓下降不得大于5%。4)操作場地必需符合平安要求，具備平安措施。.2操作工藝（1）工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。（2）焊前準備：1)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。2)安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點：1)閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，起先焊接。2)電弧過程：引燃電弧后，限制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持確定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3)電渣過程：隨后慢慢下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電：電渣過程結束，快速下送上鋼筋，使其端面和下鋼筋端面相互接觸，趁熱解除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。5)接頭焊畢，應停留20～30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。閃光對焊工藝.1施工準備（1）材料、機具：1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必需符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2）主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。（2）作業(yè)條件：1）焊工必需持有有效的考試合格證。2）對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。3）電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應實行適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。4）作業(yè)場地應有平安防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。.2工藝流程：

檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)

→試焊、作模擬試件

→送試

→

確定焊接參數(shù)

→焊接

→質量檢驗

（1）連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路→閃光(兩鋼筋端面略微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面緩緩移動接觸)

→帶電頂鍛→無電頂鍛（2）預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)

→

連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面緩緩移動接觸)

→帶電頂鍛→無電頂鍛（3）閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面略微緩緩接觸)→

連續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)

→

二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面緩緩移動接觸)

→帶電頂鍛→無電頂鍛。

（4）焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可接受連續(xù)閃光焊。接受連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜接受預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應接受閃光一預熱其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。.3對焊焊接操作：（1）連續(xù)閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面略微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分相互熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再緩緩不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消逝后，以適當壓力快速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。（2）預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立刻轉入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）閃光棗預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立刻進行預熱、閃光及頂鍛過程。（4）保證焊接接頭位置和操作要求：1）焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必需夾緊、電極鉗口變形應立刻調換和修理。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必需煨直或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必需清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5）接近焊接接頭區(qū)段應有適當勻整的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必需平穩(wěn)，以免接頭彎折。7）

質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應細致進行自檢，若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找緣由，剛好消退。

.4保證項目：（1）鋼筋的品種和質量必需符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。

檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必需符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：視察或尺量檢查。（3）對焊接頭的力學性能檢驗必需合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（4）基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：1）接頭部位不得有橫向裂紋。2）和電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：視察檢查。（5）允許偏差項目：1）接頭處的彎折角不大于4°。、2）接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

檢驗方法：目測或量測。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必需平穩(wěn)，以免接頭彎折。（6）在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異樣現(xiàn)象，剛好消退。1）鋼筋對焊異樣現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施

，異樣現(xiàn)象和缺陷種類防止措施，燒化過分猛烈，并產(chǎn)生猛烈的爆炸聲。

eq\o\ac(○,1)降低變壓器級數(shù)

eq\o\ac(○,2)減慢燒化速度2）閃光不穩(wěn)定；

eq\o\ac(○,1)清除電級底部和表面的氧化物

eq\o\ac(○,2)提高變壓器級數(shù)

eq\o\ac(○,3)加快燒化速度

3）接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

eq\o\ac(○,1)增加預熱程度

eq\o\ac(○,2)加快接近頂鍛時的燒化速度

eq\o\ac(○,3)確保帶電頂鍛過程

eq\o\ac(○,4)加快頂鍛速度

eq\o\ac(○,5)增大頂鍛壓力4）接頭中有縮孔

eq\o\ac(○,1)降低變壓器級數(shù)

eq\o\ac(○,2)避開燒化過程過分猛烈

eq\o\ac(○,3)適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。

5）焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

eq\o\ac(○,1)減小預熱程度

eq\o\ac(○,2)加快燒速度，縮短焊接時間

eq\o\ac(○,3)避開過多帶電頂鍛

（7）防止措施1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋；2）接受低頻預熱方法，增加預熱程度；

3）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；

4）清除電極內表面的氧化物；

5）改進電極槽口形態(tài)，增大接觸面積；

6）夾緊鋼筋eq\o\ac(○,1)接頭彎折或軸線偏移；

eq\o\ac(○,2)正確調整電極位置；

eq\o\ac(○,3)修整電極鉗口或更換已變形的電極；

eq\o\ac(○,4)切除或矯直鋼筋的彎頭。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異樣現(xiàn)象，應參照表4-22查找緣由，剛好消退。.5工藝標準應具備以下質量記錄：（1）鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。（2）鋼筋機械性能復試報告。（3）鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。5.3綁扎安裝及質量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必需滿足圖紙設計及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎底板基礎梁及底板鋼筋時，應先探討逐根鋼筋的穿插就位依次，削減綁扎困難，避開返工，加快進度。（4）綁扎框架梁時必需留意和柱的交叉就位依次。（5）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許干脆踩踏鋼筋。材料準備（1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形態(tài)、尺寸和數(shù)量是否和料單料牌相符；如有錯漏，應剛好訂正增補。（2）愛惜層墊塊：鋼筋愛惜層均接受塑料墊塊。（3）±0.00及以下外墻利用止水螺桿支撐墻體鋼筋,±0.00及以下內墻以上的內外墻用梯子筋支撐，直徑為Ф12。墻體定位筋：依據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸，定位筋直徑Ф12。在止水螺桿兩頭焊鋼筋墊木塊進行限制，間距起步位置為暗柱邊300mm，水平間距500mm左右。1)要求按豎向方向，設置上、中、下三道同墻厚的支撐螺桿，待模版拆除后將木塊鑿除螺桿再用1：2水泥防水砂漿封堵，這樣既能限制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。2)在墻體上方設置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮50～70cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，不再拆除，詳基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋接受18－20號鋼絲綁扎。全部鋼筋交織點均綁扎，且必需堅實。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內部（局部無法朝向內部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應和水平筋相貼，且同始終線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交織），露頭部分和水平筋成45°，且同始終線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交織。（3）抗震構造要求：1)鋼筋的最小錨固長度laE（“結施”和“03G1012)鋼筋的接頭及搭接長度詳見施工規(guī)范。3)搭接接頭任一接頭中心至1.3laE范圍內或焊接接頭任一接頭中心至35d且≥500mm4)墻體豎向鋼筋搭接范圍內，至少必需保證三根水平筋通過，并和其綁牢，見圖5-3。圖5-3墻體端頭做法示意圖（4）其他要求：1)外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側彎鉤向內，內墻柱彎鉤應向兩邊。2)標準層施工，墻體豎向鋼筋應距柱邊5cm、水平鋼筋距地面5cm為第一根起步筋。底板鋼筋綁扎5.3.3.1工藝流程測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）→擺放墊塊→鋪電梯井、集水井坑、承臺短向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑構造鋼筋→鋪底板底層一層橫向筋→鋪底板底層一層縱向筋→鋪抗剪區(qū)附加筋→安裝馬鐙筋→底板上層一層縱向筋→鋪底板上層二層橫向筋→調整鋼筋位置→綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋→清理→自檢→驗收。.2布筋原則（1）底板下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上層鋼筋布置原則同下層筋。（2）底板下層筋的接頭位置在房間跨中1/3范圍內，上層筋在墻體或房間跨邊1/3范圍內。.3施工要點（1）由于上層鋼筋直徑Ф28，為了施工平安必需接受支架來支承上層鋼筋的重量，限制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載，經(jīng)計算鋼筋支架接受槽鋼[12.6才能滿足施工須要。(鋼筋支架計算書附后)。（2）依據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”限制、檢測鋼筋的間距。（3）底板鋼筋愛惜層限制水泥墊塊，厚度50mm～40mm，按1000×1000（4）依據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，實行以下措施：1)將全部插筋和承臺底板鋼筋綁扎堅實，并和底板鋼筋焊接以固定鋼筋。2)暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設置三道箍筋定位。3)墻體上口用水平梯形定位筋限制鋼筋的愛惜層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按1400mm間距設置鋼筋撐鐵。4)內墻插筋：打底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位狀況，剛好調整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5)依據(jù)規(guī)范要求，為確基礎承臺鋼筋錨固長度，在施工時應彎錨10d。梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱、暗柱工藝流程：校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接（電渣壓力焊）→劃分擋線→綁箍筋→綁愛惜層→驗收（2）基礎梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距→固定主筋→穿縱梁主筋并套箍筋→放橫、縱梁架立筋→按間距綁梁上層→主筋和箍筋→綁架立筋→綁下層主筋（3）框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時，還應滿足抗震錨固要求。（4）縱橫梁同時協(xié)作進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應符合設計要求。（5）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25mm或鋼筋直徑。（6）地梁箍筋開口向下并必需錯開，框架梁開口向上并必需錯開。錯開位置必需符合規(guī)范規(guī)定。墻鋼筋綁扎.1墻筋構造地下結構外墻為豎筋在內，水平筋在外，內墻為豎筋在內，水平筋在外；地上結構墻體均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內。墻體愛惜層為凈愛惜層。.2墻筋定位（1）里撐：接受上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距500mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及愛惜層厚度。同時，無定位梯處，按＠500設置內撐筋。（2）外拉：接受“S”形拉鉤，型號和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。拉鉤做180°彎鉤。對于墻體拉鉤長度為3D，梁柱拉鉤為10D。（3）墊塊：墻體鋼筋愛惜層墊塊接受塑料墊塊，墊塊間距500×500，墊塊布置起點為距樓板其次步水平筋，呈梅花形布置。（4）模板上口鋼筋的定位：接受6mm厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋位置的精確。.3墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。（1）工藝流程：插筋調整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→愛惜層墊塊→驗收（2）施工要點：1)頂板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到1.2MPa后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，依據(jù)墻體位置線調整墻體插筋位置。如有偏移，應按1:6彎成打彎。2)墻筋綁扎時，豎向筋在內，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內長度及剪力墻節(jié)點均按結施大樣施工。3)墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側設置，即和樓板、暗柱的距離不得大于50mm。4)鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按800×800間距梅花形布置卡好愛惜層墊塊。（3）質量限制措施：1)為有效限制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。2)在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否精確，固定措施是否堅實，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位狀況，發(fā)覺問題應隨時處理。3)通過墊塊保證鋼筋愛惜層厚度；鋼筋卡具限制鋼筋排距和縱、橫間距。4)鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。5)焊工必需持證上崗，焊接前應做班前焊試件，以確保所調整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機械連接接頭必需逐一進行外觀檢查。6)全部原材料、半成品、成品必需有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕運用不合格的產(chǎn)品。7)空調預留穿墻套管必需和板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置精確無誤。8)全部預埋件、電管等的固定不得和主筋焊接，如需焊接，必需附加鋼筋。過梁和板鋼筋綁扎.1過梁、板鋼筋構造樓板愛惜層為凈愛惜層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁和主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交織布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。.2板筋定位（1）雙層樓板鋼筋間距限制接受焊接“馬凳筋”。馬凳鐵接受螺紋鋼制作，鋼筋直徑同底板底筋；馬凳筋間距1000mm，設置在上層鐵下筋和下層鋼筋之間。且馬凳和下鋼筋交點處必需（2）陽臺欄板縱向筋定位限制接受木制鋼筋限位板，定位板和陽臺梁側模連接固定。.3綁扎方法（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預留位置→清理模板→劃線、分檔→綁下鐵→水電預埋→綁負彎矩筋→墊愛惜層→驗收。（2）板鋼筋從距墻或梁邊5cm起先配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等剛好協(xié)作安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最終在主筋下墊墊塊。（4）梁箍筋：從距墻或梁邊5cm起先配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。（5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（6）頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上不得干脆接觸模板。（7）施工中設鋼筋凳（Φ25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高150mm以上。（8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構造要求。5.4成品愛惜(1)成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。(2)加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。(3)嚴禁隨意私自割斷鋼筋。(4)綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變更而變更受力構件。(5)綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(6)澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許干脆鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。(7)澆筑混凝土前，必需對豎向插筋加套管或進行圍擋愛惜，以防止鋼筋被污染。(8)嚴格限制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。(9)鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，假如鋼筋被油污污染可接受適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。(10)鋼筋綁扎成形后，細致執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必需實測檢查，經(jīng)質檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱藏驗收記錄，質量達到優(yōu)良水平。5.5質量保證措施及質量要求施工過程質量限制及要求.1鋼筋原材質量限制（1）鋼筋原材要求：1)進場熱軋圓盤條鋼筋必需符合《熱軋光圓鋼筋》、《一般低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必需符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進場鋼筋必需具有原材質量證明書。2)進場鋼筋表面必需清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復試：1)熱軋帶肋鋼筋：eq\o\ac(○,1)取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于30t可作為一批，但每批應不大于6個爐號、每爐號含碳量之差應不大于0.02%，含錳量之差應不大于0.15%，否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。eq\o\ac(○,2)必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。2)熱軋圓盤條：eq\o\ac(○,1)取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。eq\o\ac(○,2)必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。原材復試中見證取樣數(shù)必需≥總試驗數(shù)的30%。（3）鋼筋接頭試驗：1)班前焊（可焊性能試驗）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量和要求，應和質量檢查和驗收時相同。2)電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300個接頭作為一驗收批。每一驗收批取3個拉力試件。標準層每層平均15組，其中有見證試驗為5～6組。注：eq\o\ac(○,1)試件應從成品中隨機切取。eq\o\ac(○,2)當時試結果不符合要求時應再取6個試件進行復試。（4）配料加工方面：1)配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必需符合相關規(guī)范的規(guī)定。2)成型鋼筋形態(tài)、尺寸精確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。.2鋼筋綁扎安裝質量標準（1）鋼筋綁扎安裝必需符合《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。（2）主控項目和一般項目：鋼筋品種、質量、機械性能必需符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必需清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格運用；鋼筋規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必需符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必需符合焊接及驗收特地規(guī)定。（3）允許偏差（mm）檢查方法：1）綁扎網(wǎng)眼±20尺量連續(xù)三擋，取其最大值，寬、高±5尺量；2）綁扎骨架，長度±10尺量，間距±10尺量；3）受力主筋，排距±5尺量；4）箍筋、構造鋼筋間距±10尺量連續(xù)五個間距；5）電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量，中心線位置5尺量；6）焊接預埋件，水平高差+3，-0尺量、基礎±5、梁、柱±3.7受力主筋保護層；墻板、樓板±3，尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離。（4）其他：1)鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2)全部結構鋼筋不應點焊。3)預埋件不要漏放或放置不規(guī)范。.3鋼筋焊接安裝質量標準（1）閃光對焊質量驗收標準：1）接頭部位不得有橫向裂紋。2）

和電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。3）接頭處的彎折角不大于4°。4）接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。（2）電渣壓力焊質量驗收標準：1)焊包較勻整，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2)電極和鋼筋接觸處，無明顯燒傷。3)接頭處彎折角不大于4°。4)接頭處軸線偏移不應超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。.4質量管理和措施質量保證體系：（1）工程部依據(jù)實際進度支配牽頭，提出合理的鋼筋進場支配，盡可能做到進場鋼筋剛好綁扎安裝，削減現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）較為困難的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。（3）對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標識（標識所用的印記不得過大，以免影響混凝土和鋼筋的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。（4）墻板上的預留洞位置要精確，預埋剛、柔性套管時，要和洞邊附加筋焊牢。人員素養(yǎng)保證施工前技術人員、工長、班組長必需細致熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必需在施工前明確；技術人員必需對作業(yè)人員進行詳細的技術交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質量意識教化，實行崗位責任制，細致執(zhí)行質量獎罰制度。材料質量限制材料質量必需符合設計要求及國家標準，進場材料必需有質量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。機具質量限制鋼筋連接所用焊機具經(jīng)檢測合格后方可運用，并支配專人做周檢、修理、保養(yǎng)，保證機具的工作質量。6.平安和文明的施工6.1施工人員均需經(jīng)過三級平安教化，進入現(xiàn)場必需戴好平安帽，穿具有平安性的電工專用鞋。6.2全部臨電必需由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規(guī)定運用好個人防護用品。6.3電焊之前進行用火審批，作業(yè)前應檢查四周的作業(yè)環(huán)境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業(yè)。6.4夜間作業(yè)，作業(yè)面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。6.5鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必需符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必需加網(wǎng)罩。6.6拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要堅固堅實，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必需持證上崗。6.7綻開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。6.8人工斷料，工具必需堅實。掌克子和打錘要站成斜角，留意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱覆蓋。6.9多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一樣，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。6.10在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。6.11綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。6.12綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得隨意削減馬凳或支架。6.13綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或平安網(wǎng)。綁扎時要掛好平安帶。6.14進入施工現(xiàn)場要正確戴好平安帽，同時施工時必需留意輕拿輕放。6.15柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必需符合平安要求，腳手板2m以上做到一板三寸量，嚴禁運用探頭板、飛板。運用時必需執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。6.16對于電動機具，運用前必需報總包方批準，經(jīng)審核驗收合格后方能投入運用。機械在運用過程中要留意機械的修理和保養(yǎng)，杜絕機械傷人。2m以上高空作業(yè)必需正確運用平安帶。6.17嚴禁私自移動平安防護設施，須要移動時必需經(jīng)總包方平安部門批準。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應復原原有的標準。6.18作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負責，做到剛好清理場地。6.19要留意做到“平安第一，預防為主”，生產(chǎn)必需平安，平安為了生產(chǎn)，在結構施工階段，平安難點集中在：(1)施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊；(2)基坑周邊的防護、預留孔洞口、豎井處防墜落；(3)腳手架平安措施；(4)各種電動工具施工用電平安；(5)現(xiàn)場運用平安；(6)塔吊運用平安。組織集團公司質保部、技術部對項目的工程質量、驗收、創(chuàng)優(yōu)等工作進行布置和指導，對質量、技術全面負責。1、編制和檢查技術方案的實施。2、檢查監(jiān)督施工質量、嚴格限制、質量標準，主管項目質量體系運行，收集工程創(chuàng)優(yōu)資料，嚴把材料的進產(chǎn)檢驗關，確保材料合格。鋼筋支架計算書一、參數(shù)信息：鋼筋支架（馬凳）應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者一些大型設備基礎和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架接受鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，限制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。型鋼主要接受槽鋼組成。型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般接受型鋼[12.6，斜桿可接受鋼筋Ф28，焊接成一片進行布置。對水平桿，進行強度