古爾圖鎮(zhèn)學校宿舍施工組織設計

/烏蘇市古爾圖鎮(zhèn)中心學校宿舍、食堂工程施工組織設計一、質(zhì)量目標：本工程合同質(zhì)量目標：合格。為確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我項目依據(jù)IS09002標準系列對該建設項目建立質(zhì)量體系，并對質(zhì)量體系實行全面質(zhì)量管理。質(zhì)量標準：本工程各分部分項工程一次性驗收合格率為100%，單位工程驗收一次性合格，技術(shù)資料齊全。二、工程概況：本工程為烏蘇市古爾圖鎮(zhèn)中心學校宿舍、食堂工程，由新疆高校建筑設計院設計。本工程位于學校院內(nèi),總建筑面積為1315.04ｍ2，由學生宿舍和食堂兩部分組成，其中宿舍為地上二層，一層層高3.6m，二層層高3.6m；食堂為地上一層，層高為4.2m，結(jié)構(gòu)形式為二層磚混結(jié)構(gòu)，接受KPI型粘土多孔磚，外墻厚度為370ｍｍ，偏心為軸內(nèi)120mm,軸外250mm,內(nèi)墻厚度為240ｍｍ，軸線中分。外墻面做8cm厚聚笨板保溫，宿舍檐口高度8.10ｍ，食堂檐口高度為5.10m，建筑物總長51.50m，宿舍端寬度為13.40m，食堂端寬度為24.20建設工程等級為三級，建筑耐火等級二級，設計抗震烈度八度，屋面防水等級三級，設計主體結(jié)構(gòu)運用年限為50年。開竣工日期：本工程2009年4月6日開工，200（一）建筑特征：1.屋面做法：3mm厚自帶愛惜層SBS防水卷材二道；冷底子油一道；30mm厚C20細石砼找平；碎加氣砼找坡2%，最薄處30mm厚；100mm厚XPS板（30Kg/m32.樓地面做法：①一層地面：現(xiàn)澆水磨石地面，10-15mm厚1：2.5水泥石子面層磨光打蠟；水泥漿一道（內(nèi)摻3%防水粉）；20mm厚1：3水泥砂漿找平層，上臥分格條；②水磨石樓面，10-15mm厚1：2.5水泥磨石面層磨光打蠟；水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；20mm厚1：3水泥砂漿找平層，上臥分格條10mmeq\o\ac(○,3)鋪地磚地面：廚房、衛(wèi)生間鋪設防滑地板磚。按1%的坡度坡向地漏。3.踢腳：黑色預制水磨石踢腳，高11cm。4.墻面做法：①瓷磚防水內(nèi)墻面：衛(wèi)生間、盥洗室及廚房墻面瓷磚貼至1800mm高，防水層滿墻做。詳細做法：1）白水泥擦縫2）粘貼5厚釉面磚3）增加粘結(jié)力或在釉面磚粘結(jié)面上涂抹專用粘結(jié)劑，然后粘貼4）6mm厚1：2水泥砂漿結(jié)合層5）粗砂罩面6）1.5mm厚合成高分子涂膜防水層7）②外墻面：外墻面分為涂料飾面墻面和外墻面磚墻面兩種。一層外窗洞下口以上為白色涂料飾面，以下為墨藍色仿石磚飾面，外磚墻面用1：3水泥砂漿打底，要求表面平整，不能出現(xiàn)空鼓，裂縫等不良現(xiàn)象，外做EPS板保溫層，厚度80mm，（阻燃型）。面層刷白色涂料。外墻保溫耐久年限要求在正常維護條件下不低于25年。5.頂棚：衛(wèi)生間及盥洗室為白色油漆頂棚，廚房為白色鋁合金柜形板吊頂，其它房間均為白色涂料頂棚。6.樓梯：踏步、平臺為水磨石面層。樓梯欄桿水平段處高度為1100mm，梯段最不利處扶手高度為900mm，豎向欄桿間距不大于7.門、窗eq\o\ac(○,1)窗為塑鋼窗：單框中空雙玻，白色玻璃，外5mm內(nèi)4mm中空12mm，窗戶均為內(nèi)開窗。凡外窗和墻體接口處，用聚氨脂發(fā)泡劑嵌嚴密實。eq\o\ac(○,2)宿舍門及走道門均為一般實木門，門廳為鋁合金框平安鋼化玻璃門，外門和墻體接口處，用聚氨脂發(fā)泡劑嵌嚴密實。eq\o\ac(○,3)主食間和副食間門為乙級防火門。eq\o\ac(○,4)女兒墻壓頂及挑檐，窗上口，下口，出挑部分底面均做滴水凹槽，以愛惜外墻面。8、宿舍及走道內(nèi)墻面做1200mm高為淡青色油漆墻裙。9、其它：eq\o\ac(○,1)窗臺板：水磨石窗臺板，除樓梯間窗外，均設有窗臺板。eq\o\ac(○,2)窗簾盒：除樓梯間、走道、盥洗室、衛(wèi)生間、廚房外，其余窗戶圴設通長木質(zhì)窗簾盒。eq\o\ac(○,3)全部預埋鐵件均刷防銹漆一道，全部預埋木磚均涂熱瀝青防腐。eq\o\ac(○,4)盥洗室、衛(wèi)生間及廚房四周除門洞外做現(xiàn)澆混凝土翻邊，高為300mm，寬度同墻寬，外墻為軸線內(nèi)120mm寬。eq\o\ac(○,5)室內(nèi)墻面，柱面，門，窗，洞口陽角在抹灰前，用1：2水泥砂漿做護角，每側(cè)寬度為100ｍｍ，高度和門窗洞口同高。(二)結(jié)構(gòu)特征：1、本工程為二層磚混結(jié)構(gòu)，毛石混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為1.4米，地基承載力為fak=120KPa，建筑場地類別為二類，建筑抗震設防裂度為8度，設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度為0.2g。結(jié)構(gòu)的平安等級為二級，抗震設防類別為乙類。基本風壓值為0.6KN/㎡，基本雪壓值為0.55KN/㎡，地基土凍結(jié)深度為1.4m，因該場地地下水位埋深大于15米，可不考慮地下水的影響。2、基礎(chǔ)形式為毛石混凝土條形基礎(chǔ)，基底標高為-2.0m，毛石混凝土強度等級為C25，當局部為鋼筋混凝土基礎(chǔ)時，基礎(chǔ)下設素混凝土墊層，強度等級為C10，厚度為100mm，寬度為基寬每邊外伸100mm?；A(chǔ)混凝土愛惜層厚度為有墊層時為40mm，無墊層時為70mm。3、基礎(chǔ)防護，凡側(cè)面和土接觸之磚砌體（包括磚砌室內(nèi)管溝）均抹1：2水泥砂漿（摻3%防水粉）20mm厚，改性瀝青一道。4、基坑回填，用無侵蝕性素土分層夯實。5、墻體：墻體接受KPI型粘土多孔磚砌筑，外墻厚度為370mm，偏心為軸線內(nèi)120mm，軸外250mm，內(nèi)墻厚度為240mm，軸線中分。一層接受MU10多孔粘土磚，M10砂漿進行砌筑，二層接受MU10多孔粘土磚，M7.5砂漿進行砌筑，女兒墻接受MU10多也粘土磚，M5砂漿砌筑。在磚墻上有配電箱和消防箱時，實行增加鋼筋混凝土構(gòu)造梁的方法進行加強。為減輕磚墻裂縫的措施：a、沿外縱墻底層窗臺下墻體兩皮磚起的灰縫內(nèi)設三層2Ф6通長鋼筋，并伸入兩邊窗間墻內(nèi)不少于600mm；b、頂層全部門窗洞口過梁上的砌體水平灰縫內(nèi)設2Ф6鋼筋，豎向間距≤200mm，鋼筋伸過過梁兩端頭墻內(nèi)600mm。因本工程為磚混結(jié)構(gòu)，先綁扎構(gòu)造柱鋼筋，砌墻時預留馬牙槎，按構(gòu)造要求放置構(gòu)造柱和墻體的拉結(jié)筋，現(xiàn)場澆筑構(gòu)造柱混凝土。墻體中不設水平穿行暗管或水平溝槽，墻體中的豎向暗管實行在砌筑時預埋的方法進行埋設。6、鋼筋混凝土構(gòu)件：（1）鋼筋：I級鋼為HPB235級鋼筋，Ⅱ級鋼為HRB335級鋼筋，Ⅲ級鋼為HRB400級鋼筋。縱向受力鋼筋HPB235級在C20混凝土中的最小錨固長度31d，（Ф6的最小錨固長度為68cm，Ф8的最小錨固長度為248mm，Ф10的最小錨固長度為310mm，Ф12的最小錨固長度為372mm），在C30混凝土中為24d，HRB335級鋼筋在C20混凝土中的最小錨固長度為38d，在C30混凝土中為29d。（d為鋼筋的直徑）（2）.混凝土：基礎(chǔ)接受C25混凝土澆筑，構(gòu)造柱及過梁接受C20，樓板和圈梁接受C25，井字梁接受C25混凝土澆筑。鋼筋混凝土愛惜層厚度：基礎(chǔ)為4cm，柱為30mm，梁為30mm，板為7、主次梁交接處應附加橫向筋和吊筋，箍筋末端做135°彎鉤，彎鉤端頭平直端長度不小于10d及75mm，彎曲內(nèi)徑不得小于梁柱主筋直徑。8、按施工圖示設置圈梁，尺寸為240*180mm，在沒有標注設置圈梁的，但沿全部承重墻設2Ф14板邊加強縱筋。9、門窗洞口過梁在兩端墻體的支承長度為250mm，過梁遇現(xiàn)澆構(gòu)件改為現(xiàn)澆。10、現(xiàn)澆板在墻上的支承長度不小于240mm。當現(xiàn)澆板受力鋼筋直徑≤12mm時,分布筋為Ф6@200mm,當受力鋼筋直徑>12mm時，分布筋為Ф8@250mm。凡現(xiàn)澆板短向邊長11、女兒墻端部及交角處設構(gòu)造柱，且中部構(gòu)造柱間距≤2100mm，構(gòu)造柱為240*240（mm），主筋為4Ф12，箍筋為Ф6@200mm。樓梯間墻樓板標高處層層設置封閉圈梁，240*120（mm），主筋為4Ф12，箍筋Ф6@20012、本工程樓面施工荷載不得超過2.0KN/㎡，屋面施工荷載不得超過0.55KN/㎡。13、因食堂屋面梁板橫向跨度15.3米，縱向跨度為20.4m，梁的縱向受力鋼筋連接接受套管冷擠壓的連接法，先擇合格的材料，嚴格按操作工藝要求進行作業(yè)，限制鋼筋機械連接的質(zhì)量，并由監(jiān)理現(xiàn)場隨機取樣，送檢。必需有14.其它現(xiàn)澆板、剪力墻上留上留洞應和建筑、設備、電氣圖協(xié)作預留，不得隨意打洞防雷措施應按電氣施工圖要求，柱或墻內(nèi)防雷通長焊接縱筋須和基礎(chǔ)鋼筋焊接聯(lián)網(wǎng)。（三）、水暖設備工程概述：1、采暖系統(tǒng)：本工程建筑采暖設計熱媒為95/75℃熱水，由學校供暖管網(wǎng)引接，室內(nèi)采暖系統(tǒng)接受三通球閥的水平單管系統(tǒng)，散熱器接受鋼制柱型散熱器GXS-600-b2-1.0型，散熱量為203W/柱，每組散熱器設手動放氣閥DN-6一只，采暖用焊熱鋼管，DN≥40焊熱,DN≤32絲接,采暖明管刷樟丹一道白色調(diào)合漆兩道,地溝內(nèi)采暖干管刷兩道樟丹后用復合硅酸鹽保溫,外包兩層玻璃布,外刷白色調(diào)合漆兩道,采暖閥接受2、給水、消防系統(tǒng)：給水、消防接受熱鍍鋅銅管，絲接，埋地部分刷石油瀝青兩道，給水閥門DN≤50接受截止閥,DN>50接受閘閥,閥門的工作壓力均為1.6MPa，室外設置兩具SA100/65-1.6型地下式室外消火栓，在每個設置點均放置磷酸銨鹽干粉滅火器，其型號為：MF/ABC5（5公斤），滅火器置于成品滅火器箱內(nèi)落地放置，系統(tǒng)在安裝完畢后，給水管道的水壓試驗一般按系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，給水管道坡度i≥0.033、排水系統(tǒng)：排水管用機制鑄鐵管，排水管明露管段卡箍連接，埋地管段法蘭連接，排水明管刷樟丹一道白色調(diào)合漆兩道，排水埋地管刷石油瀝青兩道，系統(tǒng)安裝完成后，排水系統(tǒng)做灌水通球試驗，排水坡度i≥0.03。（四）、電氣工程概述：1、強電部分：本工程接受220M/380V電源電壓，室外接受VV22電纜進深凍土層以下進線，除進戶接受VV22外其余導線均用BV-450/750V銅芯電線，室內(nèi)線路均穿鋼管。電氣設備安裝距地高度，暗開關(guān)為1.3m，暗配電箱為1.5m，插座為0.5m，廣播終端為2.8m，插座箱為1.5m。該工程為TN-C-S接地制式，進戶做重復接地，并做總等電位連接?；A(chǔ)下設熱鍍鋅扁鋼構(gòu)成自然接地體和柱內(nèi)兩根Φ16以上鋼筋牢靠焊接，要求接地電阻不大于1歐。本工程為3類防雷，設整體綜合愛惜，屋頂設避雷網(wǎng)，以防干脆雷，凡高出屋面的金屬體，構(gòu)架等均應和避雷帶連接。2、弱電部分：進戶線均由一層頂板進入。包括了電話系統(tǒng)，電鈴系統(tǒng)各有線電視系統(tǒng)。三、施工部署（一）施工總體組織支配為確保按期完成施工任務，保證工程質(zhì)量，支配投入足夠的人力、物力組織施工：施工主要按先地下后地上，先主體后裝修，先土建后設備的依次進行，裝修外墻接受鋼管腳手架施工墻面，按先屋面保溫后外墻裝修再屋面防水，先安裝窗戶再抹灰的依次進行施工。施工中除門框安裝在打底灰前穿插進外，先地面后頂棚、墻面粉飾施工，內(nèi)墻抹灰和地面施工為裝飾工程的主要工序。主體結(jié)構(gòu)施工中，基礎(chǔ)階段接受平行施工，各工序依次進行；因本工程較小，在組織主體施工階段，分為兩個主要段區(qū)，宿舍為一個段區(qū)，食堂為一個段區(qū)。先砌筑宿舍區(qū)段一層磚砌體，然后砌筑食堂區(qū)段磚砌體，先支設一層頂板的模板，綁扎樓板的鋼筋，澆澆樓板混凝土，然后接著砌筑食堂區(qū)段的磚砌體，至樓板標高，支設食堂頂板的模板，綁扎頂梁板的鋼筋，再澆灌頂梁板的混凝土。砌體作業(yè)轉(zhuǎn)入宿舍區(qū)段二層磚砌的砌筑，和二層鋼筋混凝土的施工，進行較小范圍的流水施工。裝修階段，先安裝門窗框，其次、抹內(nèi)墻面水泥砂漿，然后，做頂棚和內(nèi)墻飾面。設備安裝在主體中檢后進行，先安裝立管，后安裝水平管，和土建工序穿插進行施工，先室內(nèi)后室外，避開上道工序影響下工序，合理調(diào)配人力、物力，對特別工序應盡早施工，施工完后的加強成品愛惜工作。（二）組織機構(gòu)及人員配備依據(jù)工程合同文件對該工程管理的須要，以及工程質(zhì)量、工期、平安等方面的要求，由施工閱歷豐富、高效、強有力的項目班子組成，實施項目管理。項目班子人員必需按職責熟悉并了解業(yè)主的要求以及本公司制定的施工、質(zhì)量、技術(shù)、資料、物資、設備、平安保衛(wèi)、現(xiàn)場文明等管理方法、規(guī)定、制度，并細致落實執(zhí)行。配備思想看法端正，專業(yè)素養(yǎng)好、團隊精神強，有過施工類似工程閱歷的優(yōu)秀施工隊伍。按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等不同階段，分別考慮和支配，項目管理體系及職能的分工，為保證施工質(zhì)量，提高效益，便于核算，各作業(yè)班組應保持穩(wěn)定，由項目部統(tǒng)一支配統(tǒng)籌調(diào)度。要堅持每日生產(chǎn)例會制度，由項目經(jīng)理負責，檢查限制施工節(jié)點的實施狀況，制定、修正、調(diào)整下一個限制節(jié)點的實施要求，獎優(yōu)罰劣，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，以確保工程質(zhì)量和進度。施工前準備：1、現(xiàn)場準備：⑴施工準備階段：首先做好工地現(xiàn)場的“三通一平”工作，按施工現(xiàn)場平面布置圖，組織材料按支配進場，安裝機械設箅，搭建必要的臨時設施。⑵施工場地：將施工現(xiàn)場場地的雜物清平運走，符合施工要求。⑶施工道路：利用現(xiàn)場原有的道路、硬化場地，每天清理干凈，滿意施工要求。⑷施工用水：按業(yè)主指定的水源，從主網(wǎng)中引入到生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和生活區(qū)及消防用水處?，F(xiàn)場臨時供水管線均為埋地敷設，消防用水接在輸水主管上并安裝消防栓。⑸施工臨時用電：施工現(xiàn)場施工用電線路均接受三相五芯電纜埋地接入，依據(jù)三級配電兩極愛惜，一機一閘一漏電一空開配置。全部用電設備均應在適當?shù)奈恢迷O置開關(guān)箱。施工臨時用電包括動力電和照明電，照明按用電量的10%考慮。⑹消防：消防用水和施工用水合一管網(wǎng)，設消防水池，庫房加工場地等按規(guī)定配備相應的消防器材。技術(shù)準備：⑴由項目技術(shù)負責人組織各專業(yè)技術(shù)人員細致熟悉施工圖紙，了解設計意圖和技術(shù)標準，明確工藝流程。及早發(fā)覺圖紙中存在的問題，報設計單位，并做好施工圖會審的記錄。⑵依據(jù)設計平面要求，建立同一的測量限制網(wǎng)，作為對建筑物定位放線的依據(jù)，依據(jù)規(guī)劃部門、設計部門給定的基準點，建立施工測量限制網(wǎng)的基準點，對工程進行定位放線。3、物資施工準備工作支配在質(zhì)價比的基礎(chǔ)上優(yōu)先選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，剛好簽訂物資選購 合同，并要求產(chǎn)品有出廠合格證、檢驗證書和運用說明。對全部材料按國家有關(guān)規(guī)定進行檢查驗收，須要進行復試的材料剛好取樣復試。全部材料規(guī)格、數(shù)量的精確性及質(zhì)量限制，我們將嚴格按ISO9002質(zhì)量體系及程序要求辦理，并接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督、審查。四、特別過程施工作業(yè)方案：（一）、混凝土：因本工程位于較為邊遠的烏蘇市古爾圖鎮(zhèn)，所以工程所用混凝土只能接受現(xiàn)場拌制的方法。為了確?；炷恋馁|(zhì)量，我們項目部把該項工程作為一個重要的質(zhì)量限制點來抓。首先考察周邊的材料供應市場，選擇合格的原材料，抽樣送檢，試驗合格后方可運用。其次、限制現(xiàn)場的拌制質(zhì)量，接受350型滾筒攪拌機，計量每盤各材料的運用量，各運用量誤差限制在允許范圍內(nèi)，限制好機械攪拌的時間（機械攪拌時間為90秒），隨時做混凝土坍落度的檢測試驗，確保用于工程的每一盤混凝土都是合格的；第三、限制好現(xiàn)場澆灌的質(zhì)量，運用機械振搗，由熟煉的操作手進行執(zhí)棒作業(yè)，限制好插入點的位置和時間，使混凝土振搗密實。第四、加強已澆混凝土澆養(yǎng)護，依據(jù)天氣狀況，我們將接受麻袋或薄膜等進行覆蓋，做到每日不小于5次的澆水養(yǎng)護，并做到養(yǎng)護時間不少于14天。第五、在現(xiàn)場監(jiān)理員的見證下，進行混凝土試塊的制做、保養(yǎng)和送檢。(二)屋面工程施工方案：1、工藝流程：清掃屋面板→隔氣層施工→找坡層施工→鋪保溫層→找平層→基層表面清理→噴涂基層處理劑→防水層施工。2、基層處理⑴基層應達到設計要求并清理干凈。⑵突出屋面構(gòu)筑物、預留孔洞、埋設件的位置和數(shù)量是否滿意設計要求，對有質(zhì)量缺陷的部位應剛好校正和整修，達到合格后，方可進行下道工序。3、找坡層鋪設：⑴找平層的操作依次是轉(zhuǎn)角、立面、平面。一般屋面找平層先找好坡、彈線、找好規(guī)則，從女兒墻起先，待細部處理完成后再抹大面找坡層。⑵屋面找坡層的坡度必需符合設計要求，內(nèi)排水的水落口四周直徑500mm范圍內(nèi)應做成略低的凹坑。⑶施工應依據(jù)設計要求，測定標高、定點、找坡，然后拉掛排水坡度線，并且應貼灰餅、沖筋，以限制找平層的標高和坡度。4、細部處理：⑴基層和突出屋面構(gòu)筑物的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處的找平層應作成半徑為100-150mm的圓弧形或鈍角。⑵建筑物的泛水檐處應作滴水線和止水條，找平層和檐口相連接的轉(zhuǎn)角，應抹成光滑一樣的圓弧形。⑶屋面的泛水、落水口處，應刷一道水不漏加設一道附加層。5、鋪設屋面找平層：⑴在垂直于檐口每隔4-6m處，用砂漿貼一根靠尺，從檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按規(guī)定設置分格縫。⑵為了保證松散材料保溫層和水泥砂漿找平層和厚度勻整一樣，宜先在保溫層上鋪設鐵絲網(wǎng)篩片，再攤鋪水泥砂漿，取出鐵篩片，刮平灰漿，然后分塊壓實。⑶找平層表面應壓實平整，使排水坡度符合設計要求，待砂漿稍收水后，用木抹子壓平；并在初凝后、終凝前進行二次壓光，最終在終凝之前輕輕取出分格木條。⑷養(yǎng)護：常溫條件下水泥砂漿終凝后，必需進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。6、基層處理劑的涂刷：噴、涂基層表面處理劑前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才能進行，在大面積噴、涂前應用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理?；鶎犹幚韯┩克⒁《鴦蛘?，不得有空白、麻點、氣泡。⑴施工時將已配制好的或分桶包裝的各組份按協(xié)作比攪拌勻整。⑵一次噴涂面積依據(jù)基層處理干燥時間長短和施工進度快慢確定。乳膠漆涂刷時用刷子用力薄涂，使涂層盡量刷進基層表面的毛細孔中，并將基層可能留下來的少量灰塵等無機雜物全部清理干凈。⑶基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要依據(jù)實際狀況靈敏確定。在多雨季節(jié)、工期驚惶的狀況下，可先涂好全部基層處理后再鋪貼卷材，防止雨水不滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。⑷當噴涂兩邊時，其次遍噴涂應在第一遍干燥后進行。等最終一遍基層處理劑干燥后，才能進行下道工序施工。7、屋面防水層施工：A．鋪貼依次：⑴屋面卷材鋪貼方向應依據(jù)屋面坡度或屋面受振動狀況而定。⑵當屋面的坡度小于3%時，應平行屋脊鋪貼，壓邊要順水流方向，接頭要順主導風向鋪貼。⑶每層卷材搭接寬度、長度不應小于70mm，短邊不應小于100B．卷材施工要點：接受熱熔法鋪貼：⑴嚴格限制火焰加熱器的噴嘴和卷材面的距離，一般以火焰距卷材受熱面500mm左右為宜，嚴防燒壞胎體和燒焦膠質(zhì)。幅寬內(nèi)的加熱應勻整⑵滾鋪卷材時，應留意剛好解除卷材下面的空氣，使卷材平展，不得有皺折，并用輥壓粘結(jié)堅實。⑶搭接接縫部位，應趁卷材尚未冷卻時，用鐵抹子擠壓溢出的熱熔改性瀝青以刮封接口，再用噴燈勻整細致密封好。⑷鋪貼卷材應嚴格限制平整順直，搭接尺寸必需精確，不得扭曲。C．注水試驗注水前應先將排泄口封好，然后注水至泛水檐處，其注水深度不應小于250mm五、一般過程施工方案：（一）軸線定位放線方案：1．定位放線及標高限制：根椐烏蘇市規(guī)劃局測定的建筑用地紅線定位樁，建設單位供應的坐標限制基準點，按施工總平面圖及工程平面布局的特點進行定位放線。利用紅線定位樁引設建筑物的測量限制線，再用經(jīng)緯儀引測建筑物的各軸線限制點，定出各軸線限制樁。依據(jù)坐標限制水準點設置永久性±0.00標高水準點標記，確定基坑開挖線。軸線限制點埋設在基坑開挖線以外的位置，軸線限制樁設置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定愛惜，同時經(jīng)常效核，防止意外破壞。2．基礎(chǔ)定位放線：⑴基坑施工完后，利用基坑外的矩形網(wǎng)邊上設置的軸線限制樁用經(jīng)緯儀干脆向基坑內(nèi)投點放線，定出基礎(chǔ)各軸線尺寸，定樁、定點作為基礎(chǔ)施工的依據(jù)。3．軸線豎向引測：主軸線豎向引測接受外控法，利用經(jīng)緯儀在建筑物四周已定的軸線限制點上，將軸線豎向引測到各樓層施工作業(yè)面，即可進行作業(yè)面各軸線的定位測量。每層軸線豎向引測均以已定的軸線限制點為依據(jù)。且作為長期限制點。4．標高引測和豎向傳遞：依據(jù)建設單位給定的水準點，在施工場地內(nèi)統(tǒng)一設置限制水準點±0.00標高，保證整個場區(qū)內(nèi)各項工程標高的統(tǒng)一性。基坑、基礎(chǔ)施工過程中將標高點引測到限制樁上，并作統(tǒng)一標記。±0.00以上施工，用水準儀將±0.00標高引測并標于首層結(jié)構(gòu)三墻面上和結(jié)構(gòu)邊柱上，施工中豎向傳遞時用鋼尺沿豎直方向向上量至作業(yè)層，畫出50cm水平線，各層的標高線均由各處的起始標高線向上干脆量取，然后將水準儀設在施工層，校核測量應由下向上傳遞上來的各水平線，誤差限制在±3mm以內(nèi)，各層找平常（二）土方工程施工方案：1．基坑開挖：依據(jù)該工程的特點接受機械開挖。配置一臺小型號反鏟挖掘機，2輛自卸汽車進行倒運，卸于甲方指定的地方。因工程基坑較淺，一次性開挖到設計標高，預留200mm土層接受人工清槽。當挖至設計底標高時，若地基土達不到設計要求，經(jīng)地勘設計人員核定，應接著向下挖，直至基礎(chǔ)土質(zhì)達到設計要求。超出設計標高的應做好隱藏資料，剛好簽證。人工隨機械施工作業(yè)，將挖出的土方清至到挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)。技術(shù)人員對基坑標高進行操平，人工修整。為保證基底質(zhì)量，基坑挖好后，避開雪雨水沖淋和其它積水浸泡，應及早進行基礎(chǔ)工程施工。為了不撓動地基原土，機械挖至基底設計標高以上，留200mm厚的土層，人工進行清理基槽，然后會同甲方、監(jiān)理、設計、勘察等部門進行基礎(chǔ)驗槽，并做記錄，合格后方可進行基礎(chǔ)施工。土方開挖坡度的確定：開挖坡度依據(jù)土質(zhì)狀況設計確定，本工程邊坡為1：0.33。同時對基坑周邊做好防護措施和基坑支護工作。2．回填土⑴回填土選用角礫或戈壁土回填，回填土每層厚度不超過250㎜，接受振動打夯機和蛙式打夯機打夯，犬牙交織不少于四遍，每層回填土應取土樣做密實度檢測，檢測合格后方可進行施工。⑵對于無法運用以上機械時，應接受立式振動打夯機，進行每200mm厚一層夯填，回填土應嚴格限制填土質(zhì)量，基礎(chǔ)外側(cè)回填前，應依據(jù)圖紙設計要求，將地下防水施工完畢后，做好隱藏驗收記錄，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收認可后方可進行土方回填。⑶土方回填時嚴格限制鋪土厚度及夯實遍數(shù)，在接茬處每臺高500mm，長1000mm，上下層錯縫距離不小于1000mm，接縫部位不得在墻角處，機械打夯按一個方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，每層填土厚度在200-250mm為宜。⑷土方回填前，要清除基底上的垃圾、雜物和軟弱土層等，對回填土部位進行各項檢查和驗收。⑸回填管溝土方時，為防止管道中心位移或損壞管道，接受人工在管子四周填土夯實，并從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5米以上。⑹每層填土壓實后，應剛好取樣試驗，壓實系數(shù)為0.94。合格后才進行下一層的回填。（三）主體結(jié)構(gòu)施工方案：1．鋼筋工程施工方案：鋼材運用要求：鋼筋進場依據(jù)支配分批重量進入施工現(xiàn)場，進場時要檢驗鋼材出廠合格證及質(zhì)保單。鋼筋進場卸車的同時現(xiàn)場試驗員要協(xié)作監(jiān)理、業(yè)主依據(jù)規(guī)范執(zhí)行見證取樣，做好鋼筋復試檢測工作。檢測通過后方可投入運用。為了削減對四周環(huán)境的污染和提高場地的運用率，在現(xiàn)場搭設鋼筋加工棚，鋼筋制作統(tǒng)一在施工現(xiàn)場加工棚內(nèi)制作，制作時嚴格依據(jù)供應支配和配料單執(zhí)行。堆放時集中堆放并掛牌標識，標識的內(nèi)容：運用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸。本工程鋼筋制品接受現(xiàn)場加工制作成型。鋼筋施工前的準備：審查施工圖紙，檢查全部施工機械，確保運轉(zhuǎn)正常。原材料進場，剛好會同監(jiān)理工程師及業(yè)主代表，進行驗收，并依據(jù)噸位和批號進行抽樣復試，驗收并復試合格后經(jīng)項目總工程師審批方可用于工程。鋼筋制作：依據(jù)翻樣料單進行鋼筋制作，應留意尺寸精確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按依次堆放整齊。避開泥土污染。鋼筋綁扎：梁的鋼筋綁扎應留意搭接接頭的位置必需錯開，鋼筋間距、排距應滿意設計和施工的要求。鋼筋接頭：依據(jù)設計及規(guī)范要求，盡量運用通長鋼筋，應按規(guī)范要求嚴格限制同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量。在同截面上的鋼筋接頭數(shù)量應符合設計和規(guī)范的規(guī)定。梁縱向鋼筋接頭位置，下部接頭設置在距支座1/3范圍內(nèi)，上部接頭設置在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭應錯開，同一區(qū)段內(nèi)接頭面積不大于同一截面鋼筋面積的50%。柱鋼筋接頭的位置，距樓面、柱基頂面標高應符合設計要求，接頭位置應錯開，接頭數(shù)量在同一區(qū)段內(nèi)不得超過鋼筋總數(shù)的50%。對于鋼筋接頭應全部進行檢查驗收，并抽樣復試，驗收并復試合格方可進行隱藏。接頭位置按設計要求應相應錯開，錯開距離及位置要滿意設計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎：⑴受力構(gòu)造柱基鋼筋綁扎：底筋在綁扎之前，先在墊層上放出柱軸線、邊線，便于限制綁扎位置，底層鋼筋愛惜層用80×80×40㎜的砼墊塊，間距每0.5米⑵柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭應交織90°排列擺放，當上下柱截面有變更時其下層柱鋼筋的露出部分，必需在綁扎梁鋼筋之前，先行驗收合格。墻柱鋼筋綁扎前必需將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應留意愛惜層厚度，搭接長度等；⑶柱、梁節(jié)點、鋼筋加密區(qū)等構(gòu)造鋼筋，必需按設計和抗震標準，細致綁扎，不得遺漏。⑷梁鋼筋綁扎時，主筋應放在柱主筋內(nèi)側(cè)，樓板筋為雙層時，為固定上層鋼筋的位置，在雙層筋的中間安放鋼筋馬凳以保證其位置的精確性。⑸板、次梁和主梁交接處，板筋在上層，次梁鋼筋在中層，主梁筋在下層。⑹全部鋼筋按施工圖位置綁扎，上下層鋼筋運用馬凳支撐固定，豎向受力鋼筋，接受鋼管腳手架定位。⑺柱主筋接受定位限制，平板主筋以每根鋼筋彈線限制主筋間距，鋼筋愛惜層均接受砼塊支撐，用綁扎絲滿交叉點綁扎的方法穩(wěn)定的就位好。⑻對于懸挑板鋼筋，接受φ12鋼筋馬凳支墊定位，防止負彎矩鋼筋塌陷。⑼現(xiàn)澆柱澆筑砼時，均運用鋼管腳手架定位，同時，主筋和箍筋十字交叉綁扎，雙道固定。⑽現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時，先在平板模板上按鋼筋間距畫出鋼筋位置線，再綁扎鋼筋，鋼筋的彎鉤朝向上綁扎，不要倒向一邊。負彎矩鋼筋按每隔一平方米放置鋼筋馬凳支墊，防止負彎矩鋼筋塌陷。2．模板工程施工方案：本工程為磚混結(jié)構(gòu)，構(gòu)造柱和設計為受力構(gòu)造柱、梁模板接受組合鋼模板，現(xiàn)澆板、樓梯接受木膠合板大模。鋼管腳手架支撐加固體系。為了保證位置的正確，放線時應放出柱、基礎(chǔ)、墻的軸線和邊線，模板支設完畢后，應再次檢查基礎(chǔ)的位置。模板工程施工依據(jù)該工程結(jié)構(gòu)的設計特點、模板材質(zhì)、模板規(guī)格及支撐結(jié)構(gòu)，繪制出配模圖，模板技術(shù)員依據(jù)配模圖在施工作業(yè)面指導操作。⑴先安裝第一面模板，先用50×100（mm）松木方將木膠合板按柱尺寸釘好，就位后校正調(diào)整好邊線尺寸，用同樣方法組拼其余模板。然后調(diào)整好對角線，模板要豎直，軸線位置精確，用柱箍固定。⑵柱加固接受D48鋼管箍，鋼管腳手架支撐，第一道距地150mm，每500mm設一道。柱模就位前將柱根基層清理干凈，彈柱模板外口線，并按彈線直立模板。在磚砌筑時，將加固用的鋼管孔洞預留出來，便利⑶柱模在校正兩個相互方向模板的垂直度后，方可對柱模板加固。成排柱模接受拉通線進行加固校正。⑷柱模板加固完后，根部用水泥砂漿堵嚴，防止混凝土跑漿。B、梁模板安裝（1）工藝流程：放線→搭設支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定（2）施工方法梁模：矩形截面梁模接受組合鋼模，梁超群過750mm時，梁模接受-3×50mm扁鐵拉結(jié)模板。安裝梁支柱之前（如為土地面必需夯實），支柱下墊通長腳手板。梁支柱接受雙排，當梁截面較大時可接受雙排或多排，支柱的間距由模板設計規(guī)定，一般狀況，間距以600～1000mm為宜。支柱上面墊100mm×100mm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地500mm設一道，以上每隔2000mm設一道。梁模接受側(cè)模包底模的方法進行施工，梁模應按設計和規(guī)范的要求起拱。梁板支撐接受扣件式鋼管腳手架，支設梁板支撐架時要用水準儀找平，確定梁底模的柱高。板下立桿間距800-1000mm。梁下立桿間距：對于高度不大于800mm的梁為0.8-1.0m；高度大于800mm的梁將在施工中通過荷載計算確定。梁柱接頭模板，應按設計尺寸進行翻樣，制作專用定型梁柱接頭模板。柱梁、板模板應組拼平整，梁模板拼縫處可用膠帶紙粘貼，柱模板接受對拉螺桿拉結(jié)，拼縫可用接受泡沫塑料紙夾填，使拼縫處嚴密不漏漿。在拼裝模板時，對模數(shù)不足的部位，可用木模板拼補，并應盡量避開拐角，拼補在平面上。在復核梁底標高、校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架，固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，并用鉤頭螺栓和鋼楞固定，拼接用對拉螺栓，并套上套管。按設計要求起拱。安裝鋼楞，擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。（3）質(zhì)量限制要點：梁口和柱頭模板的連接接受定型模具拼接。底層梁支架下的土地面，應壓實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。起拱應在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側(cè)模鋼楞，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁?？谄街?，扣上梁口卡。接受扣件鋼管腳手作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設計要求設置。由于各種設備管道安裝的要求，須要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中，以防減弱梁的截面，影響梁的承載實力。C、現(xiàn)澆板模板安裝：板模:接受18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100×100mm木枋，間距300mm(中對中)，膠合板縫接受40寬黃膠帶密閉。工藝流程：地面加固（夯實）→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→辦預檢→澆筑混凝土。施工方法：支板模前，先在主、次梁兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線標高應為平板底標高減去板模厚度的水平標高，然后按水平線鋪設板模墊板，墊板固定平整。板模頂撐下設墊板，頂撐之間上下設水平拉桿，中間設剪刀撐，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。支柱之間應加水平拉桿的數(shù)量依據(jù)支柱的高度而定。一般狀況下離地面200～300mm處一道，往上縱橫方向每隔1200左右一道，并經(jīng)常檢查，保證完整堅實。接受鋼管扣件加托頂撐滿堂紅骨架，用100×100方木和50×100方木作龍骨，18mm厚規(guī)格1200×2400木膠合板現(xiàn)場組合，豎向支撐間距不大于800mm，大龍骨間距不大于800mm，小龍骨間距不大于300mm，墻面和頂板全部陰角在小龍骨上接受上部企口方法（稱企口龍骨）處理，和墻接觸面必需平直通順，并提前彈線粘好封漿用海綿條，海綿條粘在角鋼上，和墻面接觸緊密，確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上，竹膠板接頭處用水泥膩子刮縫，再用膠粘帶封堵，為確保每塊竹膠板平整，在房間四角及每間距600mm處用釘固定，并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。平板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。4．混凝土工程施工方案：⑴對毛石混凝土基礎(chǔ)混凝土施工前的檢查：ａ在混凝土澆灌前應先進行驗槽，軸線尺寸和土質(zhì)應符合設計規(guī)定。坑內(nèi)浮土、雜物應清除干凈。ｂ基坑驗槽后應立刻澆灌墊層混凝土，以愛惜地基，混凝土宜用表面振動器進行振搗，要求表面平整。當墊層達到確定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用和混凝土愛惜層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證鋼筋位置正確。ｃ在混凝土澆灌前，應將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜的清除干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；ｄ基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆灌完成。對于階梯基礎(chǔ)，每個臺階高度內(nèi)應整分澆搗層，每澆完一臺階應停0.5～1.0h，以便使混凝土獲得初步沉實，然后再澆灌上層。每一臺階澆完，表面應基本抹平。ｅ基礎(chǔ)上有插筋時，要將插筋加以固定以保證其位置的正確，以防澆搗混凝土時產(chǎn)生位移。⑵鋼筋的檢查：檢查鋼筋的數(shù)量、位置、規(guī)格、型號、尺寸是否符合設計要求，鋼筋骨架綁扎得是否正確，由于是隱藏工程，在澆筑混凝土之前要進行驗收并由監(jiān)理簽字驗收。（2）、柱、梁、板混凝土澆筑：a構(gòu)造柱混凝土澆筑實行分層澆筑，每層混凝土厚度不應超過振動棒長的1.5倍，在振搗上一層時，應插入下層中50左右，以消退兩層之間的接縫，要駕馭好振搗時間，使之混凝土表面呈水平不再顯著下沉、氣泡，表面泛出灰漿為準。b梁、板混凝土澆筑接受插入式振搗器和平板振動器。為削減混凝土水灰比過大，易產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，接受二次振搗的施工方法，以保證混凝土澆灌質(zhì)量。混凝土振搗時接受多部位同步澆搗施工，保證混凝土均衡整體推動，不留施工縫。c由于特別緣由而須要留置混凝土施工縫時，應選擇結(jié)構(gòu)剪力較小的部位留設，距主梁、板端應在L/3以外中部區(qū)域（L-為主梁，板跨長度），而且縫和骨架及鋼板網(wǎng)垂直留設，當一、二次澆灌時，此處接受趕灰法，以保證混凝土自動流向鋼板網(wǎng)封頭，待混凝土初凝后用插入式振動器將留縫處進行二次振搗，使其密實。d砼接頭處，砼應搓毛，澆水潮濕，以便于相互間接槎，同時應鋪設和新澆砼同強度等級的接頭砂漿25-30mme對于柱梁節(jié)點處砼為了保證其節(jié)點強度，應接受細骨料高強砼進行澆筑。f砼澆筑完畢達到初凝后需澆水養(yǎng)護，并設專人負責養(yǎng)護，在7天之內(nèi)自始至終保持潮濕，養(yǎng)護不少于14天。對柱子實行用塑料布包袱方法進行處理。g對砼自由落差超過2米者，均設串筒式流槽，以削減⑻混凝土樓板產(chǎn)生干縮裂縫防止措施：ａ.優(yōu)化砼配比設計（二級配），優(yōu)選級配良好的砂石（削減含泥量），削減水泥用量，并盡量運用早期發(fā)熱量低的水泥（硅酸鹽），施工時嚴格限制混凝土水灰比，特別是協(xié)作比。ｂ.酷暑期間在澆筑混凝土前用水沖潤模板，保證模板的潮濕，減小模板和混凝土的溫差，以達到模板降溫的效果。ｃ.接受兩次振搗和三次搓平的施工措施，在第一次振搗搓平的基礎(chǔ)之上，在砼即將初凝前，再次振搗和搓平兩次，殲滅干縮裂縫。加強養(yǎng)護，澆筑后立刻覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護，削減砼內(nèi)外溫差。ｄ.混凝土澆筑完畢10-12小時后，即可起先澆水養(yǎng)護，板面可放置塑料膜進行覆蓋，養(yǎng)護時間不少于7天?；炷翉姸冗_到1.2KPａ以后始準上人。⑼留意事項：混凝土施工過程中，對玷污樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土及雜物要剛好清理干凈，不得損壞棱角。樓梯踏板可接受廢舊的竹膠板或木模板愛惜，樓梯角處用φ10的圓鋼防止破損；門窗口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護劑干后接受廢舊的竹膠板可木模板做護角愛惜。5．砌筑工程施工方案：①定位放線墻體施工前，應依據(jù)圖紙設計對墻體位置進行定位放線，定出墻體、門窗、洞口位置線，保證上下樓層墻體、洞口位置不發(fā)生位移，并立好皮數(shù)桿。定出±500mm標高水平線，檢查墻體底部結(jié)構(gòu)標高，高差大于20mm，應用細石混凝土找平。②砌體工程施工要求依據(jù)試驗室供應的砂漿協(xié)作比進行現(xiàn)場調(diào)配，水泥配料精確度限制在±2％以內(nèi)，砂等配料限制在±5%以內(nèi)。砂漿接受機械拌合，投料依次先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時間自投料完畢算起，不得少于2分鐘。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必需分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)運用完畢。砌筑前，應清理砌塊表面的污物，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得運用斷裂砌體砌筑，不準運用齡期不足28d的砌塊進行砌筑。砌塊應提前澆水潤濕，在氣候特別干燥、燥熱的狀況下，應提前一天澆水潮濕砌塊。砌筑時應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于75%。砌體所接受的砂漿，除強度滿意要求外，還應具有較好的和易性和保水性。砌塊必需有出廠合格證和復檢報告單。砂漿協(xié)作比必需經(jīng)試驗室開出，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)配計量配制而成。夏季砌墻，磚必需澆水潮濕，含水量宜為10～15％。馬牙槎先退后進，高度以200mm為宜，以利于構(gòu)造柱和墻體的連接和清理以及拉結(jié)筋的檢查。馬牙槎應上下順直，把殘留的砂漿清理干凈。磚砌體接槎時，必需將接槎的表面清理干凈、澆水潮濕，并應填實砂漿保持灰縫平直。（四）裝飾工程施工方案：1．抹灰工程：①工藝流程澆水潮濕基層—找規(guī)則、做灰餅—設置標筋—陽角做護角—抹底灰、中層灰—抹窗臺板、踢腳板—抹面層灰—清理。②基層處理⑴磚墻、混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：2水泥砂漿補齊，混凝土表面太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻10%的107膠薄薄抹一層，表面的砂漿污垢應清除干凈，并灑水潮濕。⑵門邊和立墻交接處用水泥砂漿嵌填密實，窗口邊和墻身交接處用發(fā)泡材料嵌填密實。⑶不同基層材料相接處應捕設金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10。③內(nèi)抹灰：⑴內(nèi)墻抹灰前檢查門窗框位置是否正確，抹灰前應把埋設的暗管、配電箱接線盒等全部埋設完善，不準在抹灰后再鑿洞補埋，防止影響抹灰質(zhì)量。⑵管道穿越墻洞應剛好安放套管，接受細石砼填充密實。依據(jù)室內(nèi)房間高度和現(xiàn)場的狀況，提前做好操作面上的馬凳和架子，搭設架子要離開墻面及墻角200mm至300mm的距離，以利于操作和愛惜⑶室內(nèi)抹灰大面積施工前應先做樣板間，實行樣板間制度，經(jīng)檢查達到質(zhì)量要求后方可全面推開施工。⑷抹灰工作應一次性做完，不能留尾巴，否則易造成返工重做現(xiàn)象發(fā)生。同時，抹灰要留意愛惜成品，防止污染，各種雜物應剛好清理，保持操作面和墻面的整齊。⑸抹灰砂漿的協(xié)作比應依據(jù)由試驗室出具的重量協(xié)作比單進行配置，并做好試塊和進行試塊強度檢測。⑹墻陽角和門窗洞口的陽角應用1：2水泥砂漿做暗護角和墻面取平，每側(cè)寬度不少于50mm，高度不小于2.1米。過梁底要方正，門窗口做完后用清水刷洗水泥塊，保持清潔，防止污染，特別是塑鋼窗部分，必需要④外墻抹灰ａ外墻抹灰分格縫處必需水平彈線，上下分格寬度、分格縫寬度一樣，按線粘貼米厘條，保證分格縫平直且深淺一樣。ｂ內(nèi)外墻抹灰均應掛線、貼餅、沖筋、填檔、刮平，之后抹灰壓實收光。滴水線及滴排水坡度的部位按要求做。ｃ抹灰材料應選用和砌體性能相適應的材料，如強度、彈性模量和收縮值等應和砌體材料接近，做法為，底層灰運用標號不高于M5的水泥粉煤灰砂漿，水泥用量不得過多，以免砂漿強度過高，收縮大，影響抹灰和基層面的粘接。ｄ每次每層抹灰厚度應小于20㎜，如找平有困難，需增加抹灰厚度，增加厚度應分層抹，每次間歇時間應待前一層終凝后進行。ｅ大面積抹灰前的沖筋砂漿，埋設管線，暗管補平砂漿，應和大面積抹灰材料一樣，切忌接受高標號砂漿。ｆ每遍抹灰前均應進行檢查，發(fā)覺有空鼓應立刻處理。2．涂飾工程施工方案：基層要求和處理：⑴基層表面必需堅實和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵油污、油漆、廣告等雜物臟跡，必需清除?；鶎訚穸葢弦?。⑵基層要求平整，但不應太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補。在噴、刷乳膠漆前，一般先噴、刷一道和乳膠漆體系相適應的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液滲實力強，可使基層堅實、干凈，粘結(jié)性好并節(jié)約乳膠漆。②乳膠漆刷涂施工：乳膠漆刷涂時，其涂刷方向和行程長短均一樣。如乳膠漆干燥快，應勤沾短刷，接槎最好在分割縫處。涂刷層次，一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷。前后兩次涂刷的相隔時間和施工現(xiàn)場的溫度、濕度有密切關(guān)系。通常不少于2～4小時。③施工技術(shù)要點：⑴施工時要求墻面干凈無油脂，墻面必需去浮層，以增加涂膜的堅實度，否則易造成脫落。⑵施工前將乳膠漆攪勻，如涂液粘度太大，可以加入水，假如粘度小，可以加適量增稠劑，調(diào)至合適的粘度。⑶施工時要有適宜的氣溫順墻面溫度，如墻面溫度低于所要求的施工溫度（大于3度），這樣涂飾后易產(chǎn)生掉粉、剝落或開裂。3．樓地面施工①水磨石地面施工工藝：清理基層—彈水平標高線—作灰餅—標筋—打墊層—彈分格線—粘貼分格條—養(yǎng)護—掃水泥砂漿—鋪水泥石子漿—清邊拍實—滾壓—再次補拍—養(yǎng)護—頭遍磨光—擦水泥漿—二遍磨光—擦二遍水泥漿—三遍磨光—清洗、涼干—擦水泥漿—打蠟研磨—養(yǎng)護。②施工要點：⑴在施工程序上，應先抹完墻面，再施工水磨石面層，面層宜在墊層抗壓強度達1.2N/mm2后方可鋪設。⑵所用銅條應事先調(diào)直，鑲嵌分格條時，應拉線并用靠尺板比齊，嵌完養(yǎng)護3-4天后，再鋪水泥石子漿。⑶配料應精確、勻整，稠度宜為60mm，鋪前必需刷同色水泥漿結(jié)合層。鋪完用滾筒滾壓密實，提漿并抹平。⑷同一面層有幾種顏色時，應先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，待前一種色漿凝固后，再做后一種。⑸當面層抗壓強度達到100-130N/mm2，即用60-90號粗金鋼石磨第一遍，邊磨邊加水。二遍用90-120號金鋼石磨光，第三遍用180-240號金鋼石磨光，四遍用240-300號油石磨，最終洗凈，然后涼干、打臘、拋光。⑹水磨石的面層應在墊層的抗壓強度達到1.2N/mm2后方可鋪設，分格條設置時，應用水泥砂漿鑲嵌粘埋堅實，分格條的平整高度應平整一樣，并作為鋪設面層的高度。⑹踢角板的粘貼ａ.依據(jù)墻面抹灰的厚度，用1：3水泥砂漿打底，用木抹子搓平，表面應成麻面。ｂ.水泥砂漿干硬后，把以泡好潮濕涼干的石材踢角板的背面抹一層加10%的107膠素水泥漿后，往底面上粘貼，用橡膠皮錘敲實敲平，上口應拉通線調(diào)平。ｃ.24小時后用稀水泥漿擦縫，然后把整個踢角板全部擦干凈，和地面同處時一起打蠟，和水磨石地面的同水磨石地面一起打蠟，踢角板打蠟可以用人工拋光。4.頂棚石膏膩子施工本工程宿舍和食堂頂板接受涂料飾面，板底石膏膩子刮平。（1）工藝程序基層處理→彈頂棚水平線→噴水潤濕→刷水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）→抹底層石膏灰→找平層檢驗→抹罩面石膏灰（2）施工要點基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土，均應剔平，表面的凹坑，應清洗后用石膏砂漿分層補平。頂棚抹灰在靠近頂棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的限制線，同時拉線檢查樓板底面平整度狀況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹石膏前，先用噴水潮濕板面，待板面無明水時，刷107膠水泥漿一遍。底層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潮濕表面，接著用砂漿補局部低凹不平之處，再用木抹子搓平表面，梁和頂棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一樣。在底層砂漿終凝后方能起先抹面層石膏。5．內(nèi)墻面磚施工：⑴各預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴密，門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好愛惜膜。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必需經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組依據(jù)樣板墻要求施工。⑵操作工藝工藝流程：基層處理—吊垂直、套方、找規(guī)則—貼灰餅—抹底層砂漿—彈線分格—排磚、浸磚—鑲貼面磚瓦—面磚勾縫和擦縫基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對混凝土面應鑿毛，再澆水潮濕。如基層混凝土表面很光滑時，可實行如下“毛化處理”方法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的建筑膠，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要勻整，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥漿全部粘到混凝土面上，并有較高的強度為止。吊垂直、套方、找規(guī)則、貼灰餅：從板頂?shù)醮怪本€，然后依據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線以樓內(nèi)標高限制線為準，豎向線以四周墻角為基準限制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。抹底層砂漿：先刷一道摻10%的建筑膠素水泥漿，跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時接受協(xié)作比為1：3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹其次遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若個別須要抹第三遍時，其操作方法同其次遍，直至把底層砂漿抹平為止。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以限制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：依據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙勻整，符合設計圖紙要求，留意在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，亦要留意一樣和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可運用。鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。從最下一層磚下的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜接受1：2水泥砂漿或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6—10mm，貼上后用橡皮錘輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。另外也可用膠粉來貼面磚，其厚度為2—3mm，用此種做法其基層灰必需更平整。面磚擦縫：應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。6.外墻面涂料施工：施工前應對外墻抹灰基層進行清理，符合質(zhì)量要求后再進行刷涂施工。⑴清理外墻面浮著物和灰塵，用水沖洗干凈，涼干。⑵外墻面抹灰基層修補；大面積空鼓的墻面，可將空鼓部位全部鏟除、清理干凈，重新抹灰。⑶施工工藝填補縫隙、局部刮膩子—磨平—二遍涂料。⑷施工要點ａ外墻面涂料分段進行施工時，應以分格縫、墻的陰角處等為分界線。ｂ外墻面涂料施工時，同一墻面應用同一批號涂料，每遍涂料施涂厚度應適宜，涂層應勻整，顏色一樣。ｃ涂料施涂時，先涂刷封底層涂料，待其干燥后再刷罩面層涂料。施涂罩面涂料時，不得有漏料和流墜現(xiàn)象。(六)門窗安裝工程方案：首先應用靠尺檢查門洞位置的精確度。依據(jù)室內(nèi)50cm的水平線，檢查門框安裝的標高尺寸，對不符合要求的結(jié)構(gòu)邊棱進行處理。木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工前完成。木門扇安裝按設計圖紙中門的開啟方向、安裝位置及小五金型號進行安螺釘帽擰口方向基本一樣。⑴門、窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)則門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件塑鋼窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點塑鋼窗愛惜膜塑鋼窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質(zhì)量檢驗⑵彈線找規(guī)則在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層+50CM水平為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）應在同一水平線上。⑶墻厚方向的安裝位置：依據(jù)外墻大樣圖，確定門及鋼塑窗在墻厚方向的安裝位置,如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一樣為準。⑷防腐處理ａ門、窗框四周的防腐處理應按設計要求進行?？烧迟N塑料薄膜進行愛惜，避開填縫水泥砂漿干脆和塑鋼窗表面接觸，腐蝕塑鋼窗。ｂ門、鋼塑窗安裝時若接受連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件選用不銹鋼件。⑸就位和臨時固定ａ依據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。ｂ和墻體固定：塑鋼窗和墻體固定有二種方法：ｃ連接鐵件和預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。ｄ混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳和墻體固定。不論接受哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180㎜，鐵腳間距應小于600㎜。⑸門、窗框和墻體縫隙ａ門框、塑鋼窗固定好后，應剛好處理門窗框和墻體縫隙。按設計要求進行窗框和墻體的填塞，全部外窗和外門，在填塞時接受發(fā)泡劑，要求填塞密實，厚度一樣。嚴禁用水泥砂漿填塞。ｂ在門、窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。⑹門、塑鋼窗安裝門、窗制作選擇正規(guī)生產(chǎn)廠家，并按指定材料進行技術(shù)有關(guān)方面的交底進行制作。ａ出場后細致檢查，進長后加強成品愛惜防止損壞、碰撞，并遠離明火點集中堆放，在安裝過程中輕拿輕放。ｂ安裝前要有詳盡的技術(shù)交底，落實責任。ｃ安裝時，要彈出窗洞口豎向中心線，窗洞口下邊線和墻中心線，其窗洞口下邊線按50mm線走，并保證每個房間內(nèi)（三個窗戶）的下口標高一樣，這樣才能保證窗臺板在一個水平線上。窗洞口豎向中心線在室外用經(jīng)緯儀投測，確保上下中心線重心不偏移。ｄ窗框的固定：當洞口是混凝土時可接受射釘或Φ10塑料膨脹螺絲固定，是砌體墻洞口時，要用Φ10塑料膨脹螺絲固定；輕質(zhì)材料洞口時，要在固定處提前砌混凝土砌塊固定。所用固定螺絲間距不得大于600mm，且每邊不少于2個，同時要滿意距上下不大于250mm,確保安裝堅實，無松動現(xiàn)象ｅ窗框同墻面填塞10mm厚泡沫塑料連接，并且窗框里外側(cè)面同抹灰要留有5mmｆ安裝過程中剛好進行自檢，嚴把位置、固定、附件、密封、開啟、成品愛惜等工序操作。⑺、門、窗工程安裝限制要點ａ.門框門邊口距離墻的縫寬超過30㎜時應用細石混凝土堵縫，門框外邊口距墻的縫寬不足30㎜時應用干硬性水泥砂漿堵縫?？蚝蜕?、扇和扇接觸處凹凸差允許偏差2mm。門窗扇對口和扇和框間留縫寬度1.5～2.5mm。木門扇安裝第一次修刨后以能塞入口為宜，ｂ.門框外邊和墻的縫寬超過30㎜時縫內(nèi)加木磚不少于2根釘子，上下錯開。固定門框的釘子釘進木磚50㎜，（釘帽砸扁）并釘正。框和扇上縫留縫寬度允許偏差1.0～1.5mm。門扇和地面間留縫寬度允許偏差外門4～5mm。門扇和地面間留縫寬度允許偏差內(nèi)門3～5c.門框和墻間縫填堵砂漿時兩框間加支撐防止木門受潮走型。木框靠墻一側(cè)做防腐。d.門拉手距地面0.8～1.1ｍ，（門鎖安裝地到鎖中為0.95ｍ）開槽位置精確，開啟靈敏，槽邊整齊、美觀。⑻門鎖安裝ａ.門鎖心、鎖窩位置正確、開槽尺寸精確安裝堅實、開啟靈敏，門扇鎖心和門扇面平整，釘帽擰緊、臥平整體安裝堅實。ｂ.門鎖窩位置安裝正確和鎖心相互吻合，和框表面平整、方正。⑨清理工作⑴門、窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，假如塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用橡膠水清洗干凈。⑵門窗框扇可用水或濃度為1～5％的PH7.3～9.5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應用酸性或堿性制劑清洗，且不能用鋼刷刷洗。⑶玻璃用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清除干凈。(七)外墻聚苯板保溫施工方案：（1）施工工藝：基面檢查或處理→工具準備→陰陽角、門窗口掛線→基層墻體潮濕→配制聚合物砂漿，選擇聚苯板→粘貼聚苯板→聚苯板塞縫、找平墻面→配制聚合物砂漿→板面抹聚合物砂漿，門窗洞口處理，粘貼玻纖網(wǎng)，面層抹聚合物砂漿→找平修補→外飾面（2）粘貼聚苯乙烯板工具明細：鋸條或刀鋸、專用工具、小抹子、鋁合金靠尺、卷尺、線繩、線墜、墨斗。鐵灰槽、小鐵平鍬、提漏、塑料桶、鐵篩網(wǎng)。粘貼聚苯板：配制聚合物砂漿必需有專人負責，以確保攪拌質(zhì)量。協(xié)作比按所用粘結(jié)劑嚴格進行配比。將水泥、砂子用量桶稱好后倒入鐵灰槽中進行混合，攪拌勻整后按協(xié)作比加入粘結(jié)劑，進行攪拌。攪拌必需勻整，避開出現(xiàn)離析，呈粥狀。依據(jù)和易性可適當加水，加水量為粘結(jié)劑的5%。聚合物砂漿應隨用隨配，配好的聚合物砂漿最好在1小時之內(nèi)用光。聚合物砂漿應于陰涼放置，避開陽光曝曬。聚苯板粘貼前若墻體干燥應預先撒水潮濕。聚苯板自下而上逐步粘貼，貼板前應先掛好垂直線，水平線，跟線貼板。鋪好的板為了防止上下滑，用U鉤將上下兩層拉住臨時固定。上下兩層板必需錯縫搭接，搭接長度1/2板長，陰陽角處咬茬搭接。聚苯板粘貼時，在苯板上打點，邊緣點距板邊25mm為宜，砂漿點直徑為60mm左右，厚度為10mm；粘貼直徑100mm，厚度為2-3mm，點中心距為150mm-200mm，粘貼墻風光 門窗洞口周邊、勒腳、女兒墻、其它埋件周邊滿打聚合物砂漿。帶寬60mm，厚度10mm，再在聚苯板上涂點。粘貼墻風光 積不小于板的50%。貼聚苯板時，全部粘結(jié)點和基層同時接觸，雙手用力勻整左右揉動5-7次，使聚合物砂漿和墻面粘牢。先從門窗洞口周邊起先粘貼，需切割的板塊放在中間。勒角處粘貼時應做翻包處理，將寬度200mm-260mm的標準網(wǎng)和墻面粘結(jié)，粘結(jié)寬度為70mm.基層上粘貼的聚苯板，板和板之間縫隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允許偏差不超過3mm，板面凹凸差不得超過1.5mm對下料尺寸偏差或切割等緣由造成的板間小縫，應拌合膠粉聚苯顆粒嵌入縫中。聚苯板粘貼確定面積后，用2m靠尺進行檢查，將板壓平、壓實，進行初步找平，為下一道工序做好準備。待苯板粘貼24小時后方可進行網(wǎng)格布粘貼施工，應將聚苯板碎屑清掃干凈，隨磨隨用2m靠尺檢查平整度。網(wǎng)布必需在聚苯板粘貼24小時以后進行施工，并保證先支配朝陽面抹布工序。女兒墻壓頂或凸出物下部，應預留5mm縫隙，便于網(wǎng)格布嵌入。聚苯板邊除有翻包網(wǎng)格布的可以在板側(cè)面涂抹聚合物砂漿，其他狀況均不得在板側(cè)面涂抹聚合物砂漿。聚苯板粘貼施工完畢后，待膠粘劑初凝后，進行錨栓施工，接受沖擊鉆鉆孔，釘膨釘。膨釘間距符合施工規(guī)范要求。（3）粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布工具明細：鐵灰槽、刀或剪刀、小鐵平鍬、鐵抹子、提漏（1kg/個或5kg/個）、靠尺、塑料桶、線繩、線墜、鐵篩網(wǎng)、刷子、小壓子、分格線開槽器、木板條。粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布方法：聚合物砂漿應隨用隨配，配好的聚合物砂漿最好在1小時之內(nèi)用光。聚合物砂漿應于陰涼放置，避開陽光曝曬。按預先須要長度、寬度從整卷玻纖網(wǎng)布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。在干凈平整的地方剪斷，下料必需精確，剪好的網(wǎng)布必需卷起來，不允許折疊，不允許踩踏。按外墻保溫構(gòu)造圖集做法施工，首層玻纖網(wǎng)格布加強層通做一層。在建筑物陽角處做加強層，加強層應貼在最內(nèi)側(cè)，每邊150mm。涂抹第一遍聚合物砂漿時，應保持板面干燥，去除板面有害物質(zhì)或雜質(zhì)。在聚苯板表面刮上一層聚合物砂漿，所刮面積應略大于網(wǎng)布的長或?qū)?，厚度應一樣約為2mm，除有包邊要求者外，聚合物砂漿不允許涂在聚苯板側(cè)邊。刮完聚合物砂漿后，應將網(wǎng)布置于其上，網(wǎng)布的彎曲面朝向墻，從中心向四周施抹涂平，使網(wǎng)布嵌入聚合物砂漿中，網(wǎng)布不應皺折，待表面干后，再在其上施抹一層聚合物砂漿，厚度1.0mm，網(wǎng)布不應外露。網(wǎng)布周邊搭接長度不得小于70mm，在被切斷的部位，應接受補網(wǎng)搭接，搭接長度不得小于70mm。門窗周邊應做加強層，加強層網(wǎng)格布貼在最內(nèi)側(cè)。若門窗框外皮和基層墻體表面距離大于50mm，網(wǎng)格布和基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。大墻面鋪設的網(wǎng)格布應嵌入門窗框外側(cè)粘牢。門窗口四角處，在標準網(wǎng)施抹完后，再在門窗口四角加蓋一塊200mm×300mm標準網(wǎng)，和窗角平分線成90度角放置，貼在最外側(cè)，用以加強；在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度適窗寬度標準的網(wǎng)片，貼在最外側(cè)。墻面粘貼的網(wǎng)格布應覆蓋在翻包的網(wǎng)格布上。網(wǎng)布自上而下施抹，同步施工先施抹加強型網(wǎng)布，再做標準型網(wǎng)布。網(wǎng)布粘完后應防止雨水沖刷或撞擊，簡潔碰撞的陽角，門窗口應實行愛惜措施。施工后愛惜層4小時內(nèi)不能被雨淋。愛惜層終凝后剛好噴水養(yǎng)護，晝夜平均氣溫高于15℃時不得少于4小時，低于15（八）水暖衛(wèi)設備施工方案：設計圖紙中如標高、坡度和結(jié)構(gòu)、建筑有沖突時，可以調(diào)整，但不應影響美觀和占用空間。其坡度不得小于2‰不大于5‰，調(diào)整前應通知設計人員辦好變更手續(xù)，管道穿過樓板、墻面時，應加套管，樓面套管下口和樓板底平。管道在進行試壓時應有甲方代表和質(zhì)檢員參加。1.室內(nèi)給水管給水管材接受熱鍍鋅鋼管，絲接。閥門接受柱塞閥。管道安裝的程序是，先安裝房屋引入管，然后安裝室內(nèi)干管、立官和支管。引入管安裝⑴依據(jù)學校自來水的詳細位置，施工和室外管相連接?；A(chǔ)施工時，應按圖紙設計尺寸和要求預留管洞。⑵引入管穿過基礎(chǔ)的構(gòu)造處理符合設計和規(guī)范的要求。管道安裝好后，引入管洞口空隙內(nèi)應用粘土填實，外抹防水砂漿且表面做防水措施，以防止室外雨水滲入。鋪設管道⑴引入管敷設時應坡向室外給水管道，其坡度不應小于0.3%，以便檢修時排放存水。⑵管道敷設完成后，絲接連接前，管道接口處內(nèi)應先作好毛刺清理工作，以防該接口部位因水流造成銹水。⑶管道施工完后，應進行試水打壓，經(jīng)打壓合格后，將打壓水排空，室外管道即可進行回填。干管的安裝⑴確定干管的標高、位置、坡度、管徑，按標高位置埋好支架。⑵干管安裝時，上下應拔正調(diào)直，上下應一條線，變徑應在分出支管后，距離主管要有確定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。立管安裝⑴依據(jù)墻面吊線和立管距墻尺寸確定立管位置，立管卡設置高度為1.5～1.8米，應同一高度。⑵立管上預留管件位置應依據(jù)衛(wèi)生器具的安裝高度確定，立管在一層出地面、樓面500mm高度以上裝設閥門。⑶明管立管應沿墻、柱垂直敷設，在墻角時不得靠近小便池處設置，防止腐蝕。暗裝立管設在管道井或管槽內(nèi)，立管通過樓板時不應設置立管接口，且應加套管，套管上口高出地面50mm支管安裝⑴在墻面上彈出支管位置線，但是必需在所接的設備安裝定位后才可以連接。⑵支管以0.003的坡度坡向立管,以便檢修時放水。⑶管道支管明裝沿墻敷設，管外皮距墻面應有25～35mm的距離。暗敷設時，設在管槽中可拆卸的接頭（活接頭、閥蘭等），應裝在便于檢修處。管道連接⑴閥蘭對接應管端平行、緊密、墊片不應運用雙層，和管道中心應垂直。螺母就在統(tǒng)一方向，螺栓露出螺母的長不應大于螺栓直徑的1/2。⑵閥門安裝：應緊固、緊密。閥門中心線應和管道中心線垂直，操作機構(gòu)要靈敏、精確。⑶管道安裝；明裝橫管不應有明顯的彎曲，其彎曲值應符合質(zhì)量標準。⑷防腐、油漆、管道及部件，附件和各類型支、吊、拖架的鐵銹、污垢應清除干凈。明裝、暗裝和埋地管道和防腐、油漆勻整、無漏刷。⑧室內(nèi)給水管道試壓室內(nèi)管道安裝完畢可進行試壓，試驗壓力不少于0.6Mpa。⑴試壓步驟ａ準備：將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準備好。壓力表必需經(jīng)過效驗，其精確度不得底于1.5級，且鉛封良好。ｂ自來水不經(jīng)過泵干脆接入系統(tǒng)，同時將管網(wǎng)中最高處配水點的閥門打開，以便排盡管中空氣，待出水時關(guān)閉。ｃ當管網(wǎng)中的壓力相同和自來水壓力相同，管網(wǎng)壓力不再增壓時，關(guān)閉進水閥門，同時開啟壓泵閥門，由泵桶經(jīng)加壓泵閥門往管網(wǎng)中增水加壓至試驗壓力后關(guān)閉加壓泵閥門，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。ｄ試壓合格后，剛好試驗記錄，試壓時，環(huán)境溫度應高于5度，若氣溫低于5度時，則應實行防冬措施。試壓合格后，應將系統(tǒng)內(nèi)的存水解除干凈。⑵管道檢查ａ室內(nèi)給水管道試驗壓力不小于0.6Mpa，生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得超過1Mpa。ｂ支、吊、托架安裝的位置應正確，埋設要平正、堅實，砂漿飽滿，但不應突出墻面，要和管道接觸緊密，固定堅實。ｃ螺紋連接應緊固，管端應清潔不亂絲，并應留有2～3mm扣螺紋閥蘭對接應管端平行、緊密、墊片不應運用雙層，和管道中心應垂直。螺母就在統(tǒng)一方向，螺栓露出螺母的長不應大于螺栓直徑的1/2。ｄ閥門安裝：應緊固、緊密。閥門中心線應和管道中心線垂直，操作機構(gòu)要靈敏、精確。ｅ管道安裝；明裝橫管不應有明顯的彎曲，其彎曲值應符合質(zhì)量標準。ｆ防腐、油漆、管道及部件，附件和各類型支、吊、拖架的鐵銹、污垢應清除干凈。明裝、暗裝和埋地管道和防腐、油漆勻整、無漏刷現(xiàn)象。⑨給水管道系統(tǒng)沖洗試驗⑴先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。沖洗時水壓應大于系統(tǒng)供水的工作壓力。出水口處的管徑載面不得小于被沖洗管徑載面的3/5。⑵沖洗前可結(jié)合飲用水管道消毒規(guī)定，先進行處理，用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿管道，在管中留置24小時以上，然后再進行沖洗。⑩給水、消防系統(tǒng)的通水試驗⑴通水試驗的作業(yè)條件、應達到通水試驗的要求，檢查給水系統(tǒng)供水，使其壓力，水質(zhì)符合設計要求。⑵各配水點和排水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水，將給水立管編號，并依次進行通水，檢查各給水系統(tǒng)，設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否達到額定流量，消防栓能滿意數(shù)的最大消防實力。⑶檢查各配水點是否暢通，接口處有無滲漏。⑷按上述順次對各給水消防立管系統(tǒng)進行通水試驗，直至各系統(tǒng)通水試驗全部完畢，經(jīng)有關(guān)人員檢查后將給水消防通水試驗記錄填寫完整。⑸系統(tǒng)通水試驗環(huán)境溫度應高于5度，若氣溫低于5度時，則應實行防冬措施。2.室內(nèi)排水：室內(nèi)排水管道依次先地下、后地上，先安裝排水立管，再安裝排出管，然后安裝橫管，最終安裝連接衛(wèi)生器具的短管及附件。①排水立管安裝排水及雨水系統(tǒng)接受機制鑄鐵管，埋地鑄鐵管刷石油瀝青二遍。⑴立管中間配件尺寸，依據(jù)橫支管的坡度，定出合適的距離，水平管的最高點要便于接口操作，同時要考濾水平管和器具短管連接便利。立管穿樓板處剛好堵塞，避開管道位移。⑵立管出墻的一段，應在安裝時伸出墻外，出墻的長度考慮到安裝排出管時操作便利，切不行將管子末端留在靠近同口處，這樣在排出管安裝時造成困難。立管和排出管的轉(zhuǎn)彎處，要用兩個45度彎頭配成90度，以便下水排泄順當。⑶在安裝排水立管出屋面時留意節(jié)點處理，透氣管出屋面的一段不要有接口露出全部立管在安裝完后都要成直線。②排出管安裝：⑴排出管在安裝中要保證管子的坡度和坡向，且應為直線段，不能轉(zhuǎn)彎或突然變坡。⑵排出管插入下水井不能低于井的流水槽。③橫支管安裝⑴依據(jù)各衛(wèi)生器具及附件的水平距離在地面做橫支管組裝。⑵對承接大便器及拖布盆、清掃口的橫管，依據(jù)土建圖紙在現(xiàn)場測出相隔的中心間距及及三通口的方向。大便器的三通口要朝上，拖布池的三通應有朝墻方向45度的角度，地漏的兩個直彎應朝上。④短管及附件安裝⑴短管的長度，應依據(jù)實際確定，在地面上配管后便可安裝。⑵附件的安裝應依據(jù)各附件的安裝要求確定安裝尺寸。⑤室內(nèi)排水管道灌水試驗⑴首先封閉排出管口，對標高底于各層地面的全部管口，接臨時短管直至每層地面上。⑵通向室外的排出管管口，用于大于管徑的橡膠管管膽，放進管口充氣堵嚴。⑶施工完畢后，應進行灌水試驗。樓層灌水高度以各層立管檢查口至上層樓地面或衛(wèi)生器具上口邊緣為準，低層樓灌水高度，以出水口至底部地面或底層衛(wèi)生器具上口邊緣為準，灌滿水15min水面下降后，再滿水5min水面不下降，管道及借口不滲不漏為合格。⑷灌水試驗合格后，應從室外排水口放干凈管內(nèi)存水，把灌水試壓臨時所接得短管全部拆除，各管口復原原標高，拆除管時防止污物落入管內(nèi)。3．采暖工程：本工程采暖系統(tǒng)熱源由學校供熱管網(wǎng)供應95-70℃熱水，熱負荷為113.4KW，總阻力為7500Pa，采暖系統(tǒng)接受水平單管跨越式采暖方式，每組散熱器設，散熱器接受鋼制柱型散熱器GXS-600-b2-1.0型，散熱量為203W/柱，每組散熱器設手動放氣閥DN6一只，工作壓力為0.6mPa。采暖系統(tǒng)接受焊接鋼管，安裝前應檢查管材及配件，必需①工藝施工要求⑴每組散熱器上部設手動放氣閥DN6一只，采暖明管刷樟丹一道白色調(diào)和漆兩道，地溝內(nèi)采暖干管刷兩道樟丹后用復合硅酸鹽保溫，外包兩層玻璃布，外刷白色調(diào)合漆兩道。⑵全部管材均要求必需先除銹，刷漆清理雜物后才允許進行系統(tǒng)的連接，連接后的管材立管應垂直，水平管無彎曲。⑶當不同的管徑相連時，變徑處在三通或四通外300mm以上并且縮口焊接。當在立管上設三通連采暖支管時，應在立管上焊一焊接管箍，以滿意安裝的美觀。⑷全部的采暖管過墻或樓板處均要求設套管，其中過墻可接受0.75mm鍍鋅鐵皮套管，但過基礎(chǔ)或地下室承重墻時，應改為鋼套管，并且在過伸縮縫時應考慮沉降量的補償，此時套管和墻面平，在樓板處設鋼套管，底和頂棚平齊，上高出地坪50mm②試壓和刷漆：在系統(tǒng)安裝完畢后進行試壓，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，全部試驗均要求視察一段時間，先進行外觀檢查，無滲無漏后進入表面視察在五分鐘內(nèi)壓力降小于0.02MPa合格，系統(tǒng)試壓完畢后進行沖洗，直到出水水色和進水水色一樣時為合格，最終對系統(tǒng)進行刷漆，除雜物，保持其美觀。4．質(zhì)量要求⑴管道坡度、坡向必需符合設計或施工規(guī)范要求。⑵管卡支架應平直堅實，間距應符合規(guī)范要求。立管垂直每米允許偏差均為3mm。⑶器具排出口排水管甩頭的連接處，沖洗管和便器和水箱連接處，必需嚴密，不漏水。⑷器具標高允許偏差±15mm，水平度允許偏差2mm。⑸各鍍鋅件完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈敏，排水栓安裝應平整、堅實。5．管道、衛(wèi)生器具安裝和土建施工留意事項⑴管道穿越基礎(chǔ)時，基礎(chǔ)應預留孔洞，留洞尺寸及標高應復核；管道穿越地下室時預埋套管，套管管徑一般比給水管規(guī)格大2號；管道穿越現(xiàn)澆板時，按圖預留孔洞，水暖工人協(xié)作進行測量校核，避開安裝時偏移過大。⑵暗裝及敷設在頂棚吊頂內(nèi)的管道，在土建未做裝飾及吊頂之前安裝完畢，并進行試壓及保溫等工作。閥門盡量安裝在檢查孔旁邊，便于更換操作，并事先進行打壓合格后再安裝。⑶給排水立管及支管卡子、衛(wèi)生器具的固定架子等均在土建、抹灰或做飾面前進行。⑷水房間的排水管道甩口安裝完后需堵嚴，然后再做防水，地面防水層包住四周立墻面5～10cm，地面和坡度坡向地漏，一般要求地漏篦子頂面低于設置地面5mm。⑸衛(wèi)生器具安裝等土建抹灰噴白或油漆、貼磚等完畢后進行，避開器具的損壞和污染。⑹排水立管穿出屋面后，再做面層防水。⑺給排水立管、支管等，嚴禁蹬踩及作搭設腳手架支撐。⑻管道試水、通水，應按分支系統(tǒng)試驗，或支配足夠人員進行維護，避開由于滲漏嚴峻而污染墻面及浸泡樓地面，一旦需用氣焊修補時，對墻進行防護。⑼做好成品愛惜，對已施工完的給水管道應在抹灰、噴白、刷油漆前進行防護，防止管外壁污染，可用廢水泥袋或舊報紙包扎好。(九)電氣工程施工方案:①線管預埋⑴材料要求：鋼管壁厚勻整，焊縫勻整，無劈裂、砂眼、凹扁現(xiàn)象。管材需預先除銹刷防腐漆，刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證，納子螺母，外形完好無損，絲口清晰，鐵制接線盒金屬板厚度應小于1.2mm，鍍新層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，板面安裝孔和地線焊接腳齊全，螺絲、螺栓、脹管螺栓、螺母、墊圈等應接受鍍鋅件。⑵本工程電氣導線穿鋼管暗敷設。暗敷設時，現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底板鋼筋綁扎完后，將管路按設計附設完畢。墻體中附設管時，應在砌筑墻體的同時配管。協(xié)作土建施工安裝好預埋、敷設管。內(nèi)部裝修時，依據(jù)設計圖紙要求，協(xié)作土建作好電氣器具位置翻樣，確定盒箱位置，并在頂板或地面彈出實際位置。⑶操作工藝：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路管口、管子連接處均應做密封處理，暗配的管路宜沿最近的路途敷設，并應削減彎曲。埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，表面凈距不