天冠燃料乙醇廠實(shí)習(xí)報(bào)告

認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告燃料乙醇生產(chǎn)工藝系院：生物與化學(xué)工程學(xué)院專業(yè)：生物工程班級(jí)：2010******姓名：呂浩學(xué)號(hào)：**********完成日期：2012認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告1工藝流程圖2實(shí)習(xí)地點(diǎn)我們本次實(shí)習(xí)的單位是河南天冠燃料乙醇有限公司，它位于南陽(yáng)市天冠生態(tài)工業(yè)園區(qū)。公司成立于2003年1月23日，是國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)批準(zhǔn)的“十五”期間全國(guó)3個(gè)新建燃料乙醇定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)之一。3實(shí)習(xí)目的目的是為了讓我們了解制備燃料乙醇的工藝流程，參觀流程中主要設(shè)備和輔助設(shè)備，給自己一個(gè)現(xiàn)實(shí)可觀、形象深刻的課程見(jiàn)習(xí)，讓理論和實(shí)際緊密的聯(lián)系起來(lái)，另外，本次見(jiàn)習(xí)還鍛煉同學(xué)們獲取信息的能力。4.工藝流程概述原料粉碎車間，經(jīng)過(guò)粉碎，通過(guò)管道升溫后進(jìn)入液化罐，里面加有淀粉酶，然后閃蒸，繼續(xù)液化，冷卻，進(jìn)入糖化罐，再散熱降溫后進(jìn)入發(fā)酵罐，此工段采用連續(xù)發(fā)酵，發(fā)酵采用全封閉方式。發(fā)酵產(chǎn)生的CO2去液體二氧化碳車間，淡酒等發(fā)酵后進(jìn)入蒸餾塔，蒸餾經(jīng)過(guò)初餾、精餾、吸附、變性后酒精脫水后得到產(chǎn)品。4.1粉碎工段來(lái)料先由皮帶輸送到螺旋加料斗，此工作程序在負(fù)一樓完成，然后原料通過(guò)螺旋加料斗進(jìn)入斗式提升機(jī)，將料輸送到五樓。然后，原料通過(guò)滾筒出清篩M203C篩分，細(xì)料經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入三樓的圓筒初清篩，粗料經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入四樓的粗粉碎機(jī)M205C，粉碎后的細(xì)料也進(jìn)入，粉碎后的粗料通過(guò)泵打入五樓的滾筒出清篩進(jìn)行循環(huán)篩分。圓筒初清篩篩分后進(jìn)入粗粉料倉(cāng)V203C，細(xì)料直接經(jīng)螺旋輸送機(jī)L205C進(jìn)入一樓的一級(jí)攪拌罐，粗料經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入一樓的細(xì)粉碎機(jī)M207C進(jìn)一步粉碎，粉碎后的物料經(jīng)主風(fēng)管進(jìn)入五樓的旋風(fēng)分離器進(jìn)行兩次分離，分離后的物料經(jīng)分離器連接的關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)入圓筒初清篩M211C1和M211C2篩分，粗料經(jīng)兩次螺旋輸送機(jī)進(jìn)入細(xì)粉碎機(jī)再次粉碎，細(xì)料經(jīng)螺旋輸送機(jī)L208C進(jìn)入一樓的攪拌罐。4.2液化、糖化、發(fā)酵工段由木薯、玉米等粉碎工段來(lái)的漿液與液化酶混合經(jīng)預(yù)熱器T301進(jìn)入液化罐V301(A-C)中，使淀粉形成高粘度凝膠，然后由從下入口進(jìn)入蒸煮器V302（A-D）加熱使淀粉糊化，由蒸煮鍋上出口出來(lái)的物料經(jīng)泵打入后液化罐V303中保溫以及維持原料的及時(shí)供應(yīng)。液化后的漿液進(jìn)一步冷卻至60℃左右進(jìn)入糖化鍋中，在糖化酶作用下把淀粉形成低聚糊精和以麥芽糖為主的可發(fā)酵性糖4.3蒸餾脫水工段發(fā)酵成熟醪用往復(fù)泵自后發(fā)酵罐進(jìn)入換熱器進(jìn)行預(yù)熱后，由頂部進(jìn)入負(fù)壓粗蒸餾塔T504，粗蒸餾塔底部用蒸汽直接加熱，被蒸盡酒精的成熟醪稱酒糟，由塔底部排糟器自動(dòng)排出，泵送至DDGS車間分離工段加工飼料，塔頂揮發(fā)出的的酒精蒸汽直接進(jìn)入脫醛塔T505，低沸點(diǎn)的甲醛由塔頂進(jìn)入四樓的甲醛分離排出裝置，塔底流出物經(jīng)換熱器泵入高壓精餾塔T501，塔底載出物（雜醇油、酒精、水）進(jìn)入常壓精餾塔再次蒸餾，雜醇油由精餾塔中下部液相取出，經(jīng)雜醇油分離器、冷卻器，泵送入貯罐E506（A-E）中儲(chǔ)存罐，從塔頂逸出的乙醇蒸汽和由高壓精餾塔出來(lái)的乙醇蒸汽混合進(jìn)入換熱裝置，此時(shí)酒精純度為95%。4.4吸附、脫水工段原料為95%(體積)的乙醇蒸汽，通過(guò)再沸器加熱后，在適當(dāng)壓力（103MPa左右）下分別從下部進(jìn)入脫水吸附塔，脫水后的99.9%的無(wú)水乙醇經(jīng)系統(tǒng)冷卻后進(jìn)入罐中儲(chǔ)藏。5工藝流程特點(diǎn) 主要優(yōu)點(diǎn)：原料來(lái)源豐富，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)連續(xù)化，自動(dòng)化設(shè)計(jì)過(guò)程中充分考慮節(jié)能。如：醪液進(jìn)入利用脫醛塔蒸出的甲醛蒸氣初次預(yù)熱后在進(jìn)入換熱器再次加熱，實(shí)現(xiàn)了熱量的有效利用，降低了熱量損失。2.負(fù)壓粗餾塔塔頂出來(lái)的酒精蒸汽采用氣相直接過(guò)塔方式，直接進(jìn)入精餾塔，節(jié)約能量。同時(shí)考慮資源回流利用，如：1.糟液經(jīng)脫水后進(jìn)入處理回收制肥料；2.冷卻水回流熱空氣冷卻塔進(jìn)行循環(huán)利用。6工藝參數(shù)、操作方法操作方法：先粉碎，，粉碎完后，再把原料進(jìn)行蒸煮糖化，整個(gè)過(guò)程的溫度為900C至1030C左右，液化的溫度為900C至950C，糖化中后熟器的溫度在900C至1030C，液化罐的溫度在1000C左右，然后加熱至連消器，維持器，溫度為1030C至1040C，之后進(jìn)入一級(jí)閃蒸器，溫度降到750C左右，在進(jìn)行二次閃蒸，最后加糖化酶，溫度在580C至620C，然后再降溫進(jìn)入發(fā)酵階段，發(fā)酵總周期：木薯60h－62h，PH4.2－4.7。酒精發(fā)酵設(shè)備-酒精發(fā)酵醪的成熟指標(biāo)。發(fā)酵完畢后，在進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行蒸餾，常壓精餾塔的設(shè)計(jì)壓力：0.1MPa，設(shè)計(jì)溫度：1300C，因其含水分比較高，所以需要脫水，脫水后的乙醇純度達(dá)到99%以上，即滿足生產(chǎn)的要求了。7對(duì)工藝流程的看法和意見(jiàn)我實(shí)習(xí)三天中，帶隊(duì)老師對(duì)工廠的一些流程進(jìn)行了比較詳細(xì)的講解加快了我們對(duì)工段的了解。在控制室中，我們又對(duì)整體的流程進(jìn)行了基本掌握。工廠實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制生產(chǎn)流程，而且，在三廢的處理上基本實(shí)現(xiàn)了取于自然、用于自然、回歸自然的良好循環(huán)。我的建議：建議改良生產(chǎn)技術(shù)，研究開發(fā)以非糧食原來(lái)代替原來(lái)的糧食原料的生產(chǎn)途徑，以求得到更好的效益，并且更有利于環(huán)保有利于可持續(xù)發(fā)展。8個(gè)人心得體會(huì)在老師們的帶領(lǐng)參觀下，在開始的茫然無(wú)措與后來(lái)的深入了解中，度過(guò)了三天的短暫實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)期間為了更好地了解生產(chǎn)流程，更好地了解燃料乙醇的工藝流程和一些不知名設(shè)備的用途，我在實(shí)習(xí)的間隙查閱了很多資料，了解了旋風(fēng)分離器、空氣過(guò)濾器、關(guān)風(fēng)機(jī)、糖化鍋、發(fā)酵罐等重要設(shè)備的用途，對(duì)燃料乙醇的制備原理有了更進(jìn)一步的了解。實(shí)習(xí)是短暫的，但是其它影響是深遠(yuǎn)的。工廠里的工程師給我們?cè)敿?xì)的講解了設(shè)備的用途以及一些工藝流程等，我們學(xué)到了很多校園里沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，也對(duì)我們未來(lái)的發(fā)展方向有一定的把握，這也是我們第一次將理論與實(shí)際生產(chǎn)相聯(lián)系,使我們明白學(xué)以致用并不是那么容易必須堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，把自己的理論知識(shí)變?yōu)槟芙鉀Q現(xiàn)實(shí)問(wèn)題的方法，在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)。其實(shí)實(shí)習(xí)是我們