框架結(jié)構(gòu)砼澆筑工程施工技術(shù)交底

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框架結(jié)構(gòu)砼澆筑工程施工

施工準(zhǔn)備

作業(yè)條件：

澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并且隱藏驗收完畢。

澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。

水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達砼協(xié)作比通知單。

磅稱：經(jīng)檢查核定計量精確，振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。

工長依據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，砼澆筑申請書已被批準(zhǔn)。

材質(zhì)要求

水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。

砂、石子：依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

水：自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。

外加劑：依據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否接受外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上運用。

摻和料：依據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否接受摻和料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

隔離劑：水質(zhì)隔離劑。

施工機具：砼攪拌機、磅稱、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、砼吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、砼標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。

工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備—砼攪拌—砼運輸—柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑和振搗—養(yǎng)護

操作工藝

（一）作業(yè)準(zhǔn)備

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的愛惜層墊塊是否墊好，鋼筋的愛惜層墊塊是否符合規(guī)范要求。

如運用木模板時應(yīng)澆水使模板潮濕。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水潮濕，無明水。

梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過檢查。

自拌砼，應(yīng)在開盤前1小時左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工協(xié)作比。

（二）砼現(xiàn)場攪拌工藝

每次澆筑砼前1。5小時左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報砼澆灌通知單，由監(jiān)理單位和質(zhì)栓人員批準(zhǔn)。

試驗人員依據(jù)砼澆灌通知單填寫有關(guān)資料。依據(jù)砂石含水率，調(diào)整砼協(xié)作比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫協(xié)作比板，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。

材料用量、投放：水泥、摻和料、水、外加劑的計量誤差為2%，粗、細骨料的計量誤差為3%，投料依次為：石子—水泥、外加劑粉劑—摻和料—砂子—水—外加劑液劑。

攪拌時間：為使砼攪拌勻整，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼起先卸料止，砼攪拌的最短時間為：強制式攪拌機：不少于90秒；摻外加劑時，不少于120秒；自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間基礎(chǔ)上增加30秒。

用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程運用的砼，接受預(yù)拌砼的，開盤鑒定是指第一次運用的協(xié)作比，在砼出廠前由砼供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定?，F(xiàn)場攪拌的砼由施工單位組織建設(shè)單位、攪拌機組、砼試配單位進行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的砼協(xié)作比確定的組成材料中否和現(xiàn)場施工所用材料相符，以及砼拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工須要。假如砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

（三）砼運輸

砼自攪拌機卸出后，應(yīng)剛好運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失。如砼運到澆筑完畢的持續(xù)時間，不宜超過以下規(guī)定：砼≤C30在氣溫≤25度時120秒；＞25度時90秒；＞C30時，氣溫≤25度時90秒；＞25度時60秒。

泵送砼時必需保證砼泵連續(xù)工作，假如發(fā)生故障，停留時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立刻用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

砼澆筑下振搗的一般要求

砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過2M時必需實行措施，用串桶或溜管等。

澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)砼供應(yīng)實力，一次澆筑方量、砼初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮確定，一般為振搗器作用部分長度的1。25倍。

運用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要勻整排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，做到勻整振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。25倍（一般為300~400MM）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5~10CM，以使兩層砼結(jié)合堅實。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部份的邊緣。

澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝合條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)砼的凝合時間小于2小時時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行砼的初凝時間）

澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常視察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)立刻處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修正完好。

柱的砼澆筑

柱澆筑前底部應(yīng)先填5~10CM厚和砼協(xié)作比相同的減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，運用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。

柱高在2米之內(nèi)，可在柱頂干脆下灰澆筑，超過2M時，應(yīng)實行措施（用串桶）或在側(cè)模面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段砼澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。

柱子砼的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層砼的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證砼的分層精確，并用砼標(biāo)尺桿講師每層砼的澆筑高度，砼振搗人員必需配備足夠的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清楚砼的振搗狀況。

柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在和梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停留1~1。5小時，使其初步沉實，再接著澆筑。

澆筑完后，應(yīng)剛好將伸出的搭接鋼筋整理到位。

梁、板砼的澆筑

梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端起先用趕漿法，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達以板底位置時再和板的砼一起澆筑，隨即階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)進行。

和板連成整體高度大于1M的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3MM處。澆搗時，澆筑和振搗必需緊密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下其次層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包袱石子向前推動，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要留意振實，振搗進不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小料徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方始終回振搗，厚板可用插入式振搗器依次澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。

施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)和梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼筋網(wǎng)擋牢。

施工縫和須待已澆筑砼的搞壓強度不小于1。2MPA時，才允許接著澆筑。在接著澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和砼軟弱層，并用水沖冼干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后接著澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。

剪力墻砼澆筑

如柱、墻的砼強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱砼，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑砼。

剪力墻澆筑砼前，先在底部勻整澆筑5~10CM厚和墻體砼同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗干脆灌入模內(nèi)。

澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層澆筑厚度依據(jù)規(guī)范的規(guī)定實施，因此必需預(yù)先支配好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

振搗棒移動間距應(yīng)小于40CM，每一振點的持續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼約5~10CM。振搗時留意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一樣。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底20~30MM。砼墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面砼找平。

樓梯砼澆筑

樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再和踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段的1/3的部位。

全部澆筑的砼樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響砼表面的觀感。

養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7D。

砼試塊留置：1。依據(jù)規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2。同條件試塊的取樣留置要分狀況對待，拆模試塊（1。2MPA、50%、75%、100%設(shè)計強度）；外掛架要求的試塊(7.5MPA)等。

成品愛惜

要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑砼運用的澆筑人行道，愛惜樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的堅實和嚴(yán)密。

已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以愛惜，必需在砼強度達到1。2MPA以后，方準(zhǔn)在樓面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

在澆筑砼時，要對已經(jīng)完成的成品進行愛惜，對澆筑上層砼時流下的水泥漿要派專人剛好清理干凈，灑落的砼也要隨時清理干凈。

對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有愛惜措施。

冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。

應(yīng)留意的問題

蜂窩：緣由是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出。

露筋：緣由是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部