DN2600鋼管工程施工技術(shù)交底記錄

CB15附件2 施工技術(shù)交底記錄〔高速大路專項[2023010號〕合同名稱：鄭州市?？谟S工程涉鐵工程等專項施工總承包工程三標(biāo) 輸水干線管道下穿連霍高速單位工程名稱分部工程名稱

DN2600鋼管工程王賡/靳遠(yuǎn)

承包人施工內(nèi)容地點

河南四通實業(yè)鋼管安裝工程、自密實混凝土工程2023.8.10/工程部會議室施工技術(shù)交底依據(jù)文件清單：《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文〔水利工程局部》《鄭州市牛口峪引黃工程涉鐵工程等專項施工總承包工程三標(biāo)施工組織設(shè)計》《鄭州市?？谟S工程輸水干線管道下穿連霍高速大路K601+500工程施工圖》《鄭州市?？谟S工程涉鐵工程等專項施工總承包工程三標(biāo)合同文件》等法律法規(guī)及文件施工技術(shù)交底內(nèi)容：鋼管安裝工程、自密實混凝土工程。工程構(gòu)造6m及2104〔6×17+2，18208m36節(jié)。鋼管為螺旋鋼管，材質(zhì)為Q235DN260020mm。E43030.4m；外防腐承受加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青加玻璃絲布〔三漆兩布0.6m。每道焊縫均承受X光檢驗，檢驗數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10%，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)展拍片及評片，每道焊縫拍片數(shù)量不少于25張。本工程鋼管及管件的縱縫，湊合節(jié)最終焊接的一條環(huán)縫，岔管分岔處加強(qiáng)板的對接焊縫及角焊縫均為一類焊縫，X光評片標(biāo)準(zhǔn)不得低于Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。套管內(nèi)鋼管安裝承受頂推法施工，從北側(cè)始發(fā)井向南側(cè)接收井頂推。待鋼管頂推完畢后，套管與鋼48cmM7.5間承受C30自密混凝土進(jìn)展填充。施工技術(shù)交底記錄：1、施工預(yù)備組織有關(guān)操作人員、生疏施工圖紙及規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)進(jìn)展相應(yīng)工程的培訓(xùn)并有相應(yīng)工程的操作資格證。檢查到貨鋼管的圓度和坡口是否符合有關(guān)技術(shù)要求。檢查金屬管節(jié)外表有無斑疤、裂紋、嚴(yán)峻的銹蝕等缺陷。鋼管安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號,宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。刮風(fēng)、雨雪天氣時焊接必需有擋風(fēng)、防雨防雪棚。焊工施焊前必需使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。2、鋼管支架因鋼管位于套管內(nèi)，將鋼管在始發(fā)井內(nèi)焊接完成后，承受頂推的方法將鋼管送入套管中，為防止鋼管外保護(hù)層的破壞，鋼管頂推過程中，需置鋼管與套管間的隔離支架。50mm12mm12mm3m。輸水鋼管安裝時，將輸水鋼管置與鋼架中，承受頂推的方式將鋼架與輸水鋼管一同牽引至鋼筋砼套管內(nèi)。3、焊接工藝鋼管驗收前，對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管必需檢查驗收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進(jìn)展檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進(jìn)展返修。返修合格后進(jìn)入現(xiàn)場。焊接人員必需具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時嚴(yán)禁破壞防腐層，承受尼龍編制帶吊裝。鋼管安裝承受現(xiàn)場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前應(yīng)先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm。先在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進(jìn)展管內(nèi)焊接。兩管節(jié)對300mm。焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必需填滿，焊接層數(shù)3～4層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進(jìn)展外觀檢查，不得有外表氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、外表凹陷，弧坑等現(xiàn)象。要求，對角度不符合要求的用手提砂輪機(jī)修磨。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于10mm。鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯開、錯開的間距不得小于100mm。環(huán)焊縫隙實行雙面多層焊接成型,先外后內(nèi)原則程序焊接。2鋼管對口承受履帶吊車吊裝，調(diào)準(zhǔn)上下和平坦，進(jìn)展對口效對，檢查合格前方可進(jìn)展點焊,點焊時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。點焊時應(yīng)對稱施焊,其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度全都。點焊時覺察裂紋等缺陷,應(yīng)準(zhǔn)時處理。鋼管的直焊縫處不得點焊。50mm～60mm400mm。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂?？诰徛禍?削減焊接熱的影響。組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接,不應(yīng)溫差過大。施焊，保證焊接質(zhì)量到達(dá)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。施焊過程中，嚴(yán)格承受兩人對稱焊接，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量收弧時要將起弧填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。確保焊縫的厚度和坡口形式符合要求。熱溫度。管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:檢查前應(yīng)去除焊縫的渣皮、飛濺物。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。不合格焊縫應(yīng)返修,同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。4、焊接質(zhì)量掌握焊接質(zhì)量掌握實行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求首先進(jìn)展外觀檢查,并作好記錄。焊接材料嚴(yán)格治理,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施,確定不使用無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。焊縫質(zhì)量掌握必需符合以下要求：外表氣孔——不允許外表夾渣——不允許咬邊——不允許未焊縫——不允許根部收縮——≤0.5mm角燭縫厚度缺乏——不允許角焊縫焊腳不對稱——差值≤1+0.1〔8〕余高——≤1+0.1.且最大為3mm.5、焊縫檢驗每條焊縫焊接完畢后均進(jìn)展外觀檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。每道焊縫均承受X光檢驗，檢驗數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10%，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)展拍片及325為一類焊縫，X6、防腐鋼管焊接處外表首先進(jìn)展除銹，到達(dá)鋼材外表無可見的油脂、污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等雜物，底材顯露局部的外表具有金屬光澤。鋼管除銹后，用枯燥的壓縮空氣吹凈，涂裝前如覺察鋼材外表污染或返銹，要重處理到原除銹等級。在空氣中相對濕度超過85%、環(huán)境溫度低于5℃和鋼材外表溫度估量將低于大氣露點以上3℃時，不得進(jìn)展除銹施工。接口處防腐，內(nèi)防腐承受環(huán)氧飲水艙漆涂料，厚度≥0.4mm；外防腐承受加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青加玻璃絲布〔三漆兩布，厚度≥0.6mm。7、鋼管頂進(jìn)待始發(fā)井內(nèi)的鋼管焊接完成后，承受千斤頂，利用頂管時頂進(jìn)后背及頂管支架，將鋼管頂推至混凝土套管內(nèi)。8、安全措施焊接前必需檢查焊機(jī)和電閘及焊機(jī)的全部線路,保證接觸良好前方可施焊,焊接四周不得有易燃物,在易燃易爆場地施焊,必需辦理動火手續(xù),制定防火措施前方可進(jìn)展。在鋼管內(nèi)施焊時,必需有監(jiān)護(hù)人觀看焊工操作狀況,并墊10mm橡膠板,承受12V安全電壓燈照明,監(jiān)護(hù)人必需精神集中,堅守工作崗位。在管道內(nèi)施焊時,焊條焊絲頭不準(zhǔn)亂扔,應(yīng)放在指定地點,焊完后帶出管外。在潮濕的環(huán)境下施工要正確使用低壓行燈,防止觸電傷人。管內(nèi)焊接時,實行必要的通風(fēng)換氣措施。9、套管與鋼管間壓注自密實混凝土為保證后期管道輸水時安全，套管與鋼管間縫隙承受C30自密混凝土進(jìn)展填充。混凝土填充前，需對套管與鋼管兩端的空隙承受砌磚封堵，砌磚厚度不小于48cm，外側(cè)并承受M7.5施工流程管內(nèi)混凝土泵管托架安裝→混凝土泵管安裝→施工段端頭封堵→自密實混凝土澆筑自密實混凝土拌合物質(zhì)量檢驗及掌握在攪拌站，自密實混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次(每班第一盤除外)，其檢驗結(jié)果作為攪拌站自密實混凝土拌合物質(zhì)量掌握的依據(jù)。自密實混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，在澆筑前，抽檢自密實混凝土坍落度，每100m3混凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次，缺乏100m3混凝土按100m3取。施工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為自密實混凝土拌合物質(zhì)量的評定依據(jù)。自密實混凝土到達(dá)現(xiàn)場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20mm。施工措施及留意事項施工前，應(yīng)將泵管接好，保證氣密性，不允許漏水〔只允許少量摻水〕，然后用砂漿潤滑泵4管。主體鋼管內(nèi)自密實混凝土澆筑之前，應(yīng)將管內(nèi)異物、積水去除干凈。自密實混凝土的運(yùn)輸：應(yīng)保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生離析、分層和前后不均勻現(xiàn)象。運(yùn)輸時間符合規(guī)定要求，在90min內(nèi)卸料完畢，當(dāng)最高氣溫低于25℃時，運(yùn)送時間可延長30min?；炷吝\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，罐車必需低速運(yùn)轉(zhuǎn)不停，出料前，高速運(yùn)行1min。700mm時，現(xiàn)場不得使用。管內(nèi)混凝土澆筑承受泵管逐段澆筑，混凝土自鋼管上口灌入，澆筑的混凝土應(yīng)填充到內(nèi)壁的各個角落，混凝土澆筑后，靜停過程中因氣泡溢出導(dǎo)致混凝土沉降，在混凝土初凝前進(jìn)展注漿把管內(nèi)空隙補(bǔ)充注滿。自密實砼只允許泵送。管內(nèi)自密實混凝土澆筑承受自然分割段，每段一次澆筑成型，澆筑過程中，應(yīng)掌握澆筑速度、均勻澆筑。自密實混凝土的泵送和澆筑應(yīng)保持其連續(xù)性，當(dāng)因停泵時間過長，混凝土不能到達(dá)要求的工作性能時，應(yīng)準(zhǔn)時去除泵和泵管中的混凝土，重澆筑。當(dāng)必需間歇時，間歇時間不得超過混凝土的終凝時間。自密實混凝土強(qiáng)度試件制作：將混凝土攪拌均勻后直接倒入試模內(nèi)，不得使用振動臺和插搗方法成型。10、管道功能性試驗全部管道及閥件安裝完后開頭管道功能性試驗。水壓試驗前預(yù)備工作用絲堵密封材料〔如：生料帶或麻等〕封閉全部潤滑孔，檢查全部潤滑孔都被牢靠封閉；去除管道內(nèi)的雜物；安裝承、插口堵頭，然后安裝試壓擋墻和千斤頂；最終連接進(jìn)水、排氣閥門，連接進(jìn)水、排氣管，安裝壓力表；檢查承、插口堵頭、全部管路、閥門都連接好后，先翻開排氣閥，關(guān)閉排水閥，然后漸漸打開注水閥門向管線內(nèi)注水；注水過程中認(rèn)真檢查全部能觀看到連接處，覺察有滲漏水現(xiàn)象時，馬上停頓注水進(jìn)展處理，處理好再連續(xù)注水。試驗24小時。水壓試驗水壓試驗應(yīng)不小于1.0Mpa。預(yù)試驗階段3bar，然后翻開排氣閥，水壓將至0bar6bar3bar時，關(guān)閉排氣閥，連續(xù)升壓至8bar6bar10bar并穩(wěn)壓30min，期5間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗壓力；每次升降壓時都要檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象，擋墻、堵頭退讓量是否在安全范圍內(nèi)；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)準(zhǔn)時停頓試壓，查明緣由并實行相應(yīng)措施后重試壓。主試驗階段停頓注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過0.03Mpa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)展外觀檢查假設(shè)無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排解；升壓過程中，覺察彈簧壓力計表針搖擺、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無特別現(xiàn)象時再連續(xù)升壓。水壓試驗過程中