TJ21276建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ212-76主編單位：中華人民共和國(guó)石油化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)單位：中華人民共和國(guó)國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)試行日期：1976年11月1日通知(76)建發(fā)施字154號(hào)各省、市、自治區(qū)建委：由石油化學(xué)工業(yè)部組織有關(guān)單位參加修訂的《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，已經(jīng)有關(guān)部門參加的審定會(huì)議審定，現(xiàn)同意為全國(guó)通用施工及驗(yàn)收規(guī)范，編號(hào)TJ212-76，自一九七六年十一月一日起施行。國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)一九七六年五月二十五日修訂說(shuō)明根據(jù)國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)(72)建設(shè)施字第135號(hào)文的精神，我部組織了各有關(guān)施工、設(shè)計(jì)、科研和大專院校等單位參加的修訂組，對(duì)1962年頒布的《工業(yè)建筑物和構(gòu)筑物耐酸防腐工程施工及驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)范》(化基規(guī)201-62、建規(guī)6-62)進(jìn)行了修訂。在修訂過(guò)程中，作了必要的科學(xué)試驗(yàn)，多次征求全國(guó)有關(guān)單位的意見(jiàn)，反復(fù)修改后查定稿。本規(guī)范共分十章和五個(gè)附錄。修訂中，對(duì)原規(guī)范瀝青類、水玻璃類耐腐蝕材料的條文進(jìn)行了修改和刪節(jié)；增加了硫磺類、玻璃鋼類耐腐蝕材料；補(bǔ)充了涂料、樹(shù)脂膠泥類耐腐蝕材料的品種。由于我們經(jīng)驗(yàn)不足，水平有限，可能有錯(cuò)誤之處，請(qǐng)?jiān)谠囆羞^(guò)程中提出修改和補(bǔ)充意見(jiàn)，寄交我部。石油化學(xué)工業(yè)部一九七六年四月第一章總則第1條基本建設(shè)工作，為了做到精心施工、技術(shù)先進(jìn)，確保工程質(zhì)量，特制訂本規(guī)范。第2條本規(guī)范適用于建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工及驗(yàn)收。第3條施工前，應(yīng)按本規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，編制相應(yīng)的施工方案；施工期間各工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)，密切配合；施工完成后，不應(yīng)損壞已完成的防腐蝕工程。第4條防腐蝕工程所用原材料必須符合本規(guī)范的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗(yàn)資料，必要時(shí)應(yīng)予復(fù)驗(yàn)。施工配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，不得任意改變。第5條凡經(jīng)科學(xué)試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明效果良好的新材料、新技術(shù)、新的施工工藝，應(yīng)結(jié)合具體條件，因地制宜，積極采用。第6條防腐蝕工程施工的安全技術(shù)，勞動(dòng)保護(hù)，防火、防爆、防毒、防塵、必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。第二章基層的要求第7條水泥砂漿或混凝土基層必須堅(jiān)固密實(shí)，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、麻面等現(xiàn)象。基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；陰、陽(yáng)角處應(yīng)做成斜面或圓角。平整度，以2米長(zhǎng)直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5毫米。施工前，基層應(yīng)干燥，在20毫米深度內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%；表面的浮灰、油污應(yīng)清除干凈。第8條金屬結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整。施工前應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹、油污、塵土等清除干凈。第9條本質(zhì)基層表面應(yīng)平整，裂紋、脂囊應(yīng)予處理；基層含水率不應(yīng)大于15%；表面的浮灰應(yīng)清除干凈。第10條改建、擴(kuò)建工程在已被侵蝕的基層上施工時(shí)，其基層必須先清除腐蝕產(chǎn)物和殘留的侵蝕性介質(zhì)，然后按本規(guī)范要求辦理。第11條凡穿過(guò)防腐層的管道、套管、頂留孔、預(yù)埋件，應(yīng)于基層中預(yù)先埋置或留設(shè)。第三章塊材防腐蝕面層第12條塊材的品種、規(guī)格及等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。耐酸瓷磚應(yīng)符合“耐酸瓷磚JC195-74”耐酸瓷磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的質(zhì)量要求表1條石的組織應(yīng)均勻，不得有裂紋或不耐酸的夾層，其耐酸率不應(yīng)小于94%，浸酸安定性應(yīng)合格，吸水率不應(yīng)大于1.5%，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于600公斤/厘米2。注：條石是指經(jīng)過(guò)加工的表面平整的方形或矩形天然石材。瀝青浸漬磚，其浸漬用磚宜采用75號(hào)粘土磚；浸漬用瀝青的標(biāo)號(hào)，當(dāng)使用溫度小于30℃時(shí)，采用60號(hào)，30～40℃時(shí)，采用30號(hào)；浸漬深度不應(yīng)小于15毫米第13條膠泥、砂漿的質(zhì)量要求及配制，鋪砌塊材的要求，應(yīng)按本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。第14條塊材使用前應(yīng)經(jīng)挑選，并應(yīng)洗凈、干燥后備用。第15條塊材鋪砌前，宜先試排。鋪砌順序應(yīng)由低往高、先地坑、地溝，后地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽(yáng)角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材。塊材在一層以上時(shí)，應(yīng)交錯(cuò)鋪砌。第16條塊材結(jié)合層及灰縫應(yīng)飲滿密實(shí)，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和起鼓等現(xiàn)象，灰縫表面應(yīng)平整，灰縫尺寸應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的要求。塊材鋪砌不宜出現(xiàn)十字通縫，多層塊材不得出現(xiàn)重迭縫。塊材面層的平整度和坡度應(yīng)符合下列要求：一、地面面層應(yīng)平整，以2米長(zhǎng)直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于下列數(shù)值(毫米)：耐酸瓷磚，缸磚、耐酸陶板、鑄石板面層4瀝青浸漬磚面層6條石面層8二、塊材面層相鄰塊材之間的高差，不應(yīng)大于下列數(shù)值(毫米)：耐酸瓷磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板面層1.5瀝青浸漬磚面層2條石面層3三、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長(zhǎng)的±0.2%，最大偏差不得大于30毫米；作潑水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能順利排除。第17條需作勾縫的塊材面層，鋪砌時(shí)，應(yīng)隨時(shí)刮除灰縫內(nèi)多余的膠泥或砂漿；勾縫時(shí)，灰縫應(yīng)清理干凈。第四章瀝青類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第18條瀝青類防腐蝕工程包括：一、瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層或涂覆的隔離層；二、瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；三、瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；四、碎石灌瀝青墊層。注：瀝青類耐腐蝕材料宜用于室內(nèi)。使用溫度不應(yīng)高于50℃第19條施工環(huán)境溫度不宜低于5℃。施工時(shí)工作面應(yīng)保持清潔干燥。第20條瀝青應(yīng)按不同品種和標(biāo)號(hào)分別堆放，并避免曝曬和沾粘雜物。第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第21條道路石油瀝青、建筑石油瀝青和普通石油瀝青應(yīng)符合“道路石油瀝青SYB1661-62”、“建筑石油瀝青GB494-75”和“普通石油瀝青SYB1665-62S”的規(guī)定，其質(zhì)量要求見(jiàn)表2。道路、建筑和普通石油瀝青的質(zhì)量要求表2注：①用普通石油瀝青(多蠟瀝青)配制瀝青膠泥時(shí)，應(yīng)摻入建筑石油瀝青(摻入量一般占瀝青總量的30～50%)或摻入外加劑(一般摻入氯化鋅1～1.8%)后使用。②普通石油瀝青不宜用于配制瀝青砂漿和瀝青混凝土。第22條石油瀝青油氈應(yīng)符合“石油瀝青油氈GB326-73”的規(guī)定，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于350號(hào)。瀝青玻璃布油氈應(yīng)符合“瀝青玻璃布油氈JC84-74”再生膠油氈的抗拉強(qiáng)度(縱向)不應(yīng)小于8公斤/厘米2，延伸率不應(yīng)小于100%，吸水率不應(yīng)大于0.5%。第23條纖維頭填料宜采用6級(jí)的角閃石棉或溫石棉；溫石棉應(yīng)符合“溫石棉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(建標(biāo)54-61)”的規(guī)定。第24條粉料的耐酸不應(yīng)小于94%；其細(xì)度要求1600孔/厘米2篩余不應(yīng)大于5%，4900孔/厘米2篩余為10～30%；親水系數(shù)不應(yīng)大于11。第25條細(xì)骨料的耐酸率不應(yīng)小于94%。含泥量不應(yīng)大于1%，其顆粒級(jí)配見(jiàn)表3。細(xì)骨料顆粒級(jí)配表3第26條粗骨料的耐酸率不應(yīng)小于94%，浸酸安定性應(yīng)合格，空隙率不應(yīng)大于45%，含泥量不應(yīng)大于1%。第27條瀝青膠泥的質(zhì)量要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。瀝青膠泥的質(zhì)量要求表4注：用于立面鋪砌或承受荷載的部位，本表所列耐熱穩(wěn)定性指標(biāo)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以適當(dāng)提高。第28條瀝青砂漿和瀝青混凝土的抗壓強(qiáng)度，20℃時(shí)不應(yīng)小于30公斤/厘米2，50℃時(shí)不小于10公斤/厘米2。飽和吸水率(體積計(jì))不應(yīng)大于1.5%浸酸安定性應(yīng)合格。注：涂抹立面的瀝青濤漿，抗壓強(qiáng)度可不受限制。第三節(jié)瀝青膠泥、瀝青砂漿和瀝青混凝土的配制第29條瀝青膠泥的施工配合比應(yīng)根據(jù)工程部位、使用溫度和施工方法等因素確定。施工配合比可參照本規(guī)范附錄一附表1。第30條瀝青膠泥的配制要求如下：一、瀝青應(yīng)破成碎塊，均勻加熱至160～180℃，經(jīng)常攪拌、脫水，至不再起泡沫，并除去雜物；二、當(dāng)瀝青升至規(guī)定溫度時(shí)、(建筑石油瀝青200～230℃；普通石油瀝青250～270℃。施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)取最高值)，按施工配合比量，將預(yù)熱至120～140℃注：①需要摻入氯化鋅時(shí)，應(yīng)在上述規(guī)定溫度內(nèi)加入，并不斷攪拌，待泡沫消失后再加入粉料。②氯化鋅應(yīng)保存在密閉的容器中。三、熬制好的瀝青膠泥在未用完前，不得再加入瀝青或填料。取用瀝青膠泥時(shí)，應(yīng)先攪勻，以防填料沉底。第31條瀝青砂漿、瀝青混凝土的施工配合比，應(yīng)按下列要求確定：一、粉料和骨料之間的比例應(yīng)符合表5的顆粒級(jí)配要求：粉料和骨料混合物的顆粒級(jí)配表5二、瀝青用量：采用平板振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，瀝青占粉料和骨料混合物重量的百分率(%)為：瀝青砂漿11～14細(xì)粒式瀝青混凝土8～10中粒式瀝青混凝土7～9注：涂抹立面的瀝青砂漿，瀝青用量可達(dá)25%。采用輾壓機(jī)或熱滾筒壓實(shí)時(shí)，瀝青用量應(yīng)適當(dāng)減少。三、瀝青標(biāo)號(hào)：采用平板振動(dòng)器和熱滾筒壓實(shí)時(shí)，宜用30號(hào)；采用輾壓機(jī)壓實(shí)時(shí)，宜用0號(hào)。第32條瀝青砂漿、瀝青混凝土的配制要求如下：一、按本規(guī)范第30條第“一”項(xiàng)熬制瀝青；二、按施工配合比量，將預(yù)熱至140℃左右的干燥粉料和骨料混合均勻，隨即將熬至200～20℃的瀝青逐漸加入，不斷翻拌至全部粉料和骨料被瀝青覆蓋為止。拌制溫度為180～210℃。第四節(jié)隔離層的施工第33條基層表面應(yīng)先均勻涂刷冷底子油兩遍。每遍冷底子油應(yīng)保持清潔，待干燥后，方可進(jìn)行隔離層的施工。冷底子油的配制重量比，建筑石油瀝青：溶劑汽油，第一遍為30∶70，第二遍為50∶50。第34條瀝青膠泥或熱瀝青的澆鋪溫度不應(yīng)低于：建筑石油瀝青190℃建筑和普通石油瀝青混合220℃普通石油瀝青240℃環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高。第35條油氈隔離層的鋪貼要求如下：一、油氈使用前表面撒布物應(yīng)清除干凈，并保持干燥；二、油氈鋪貼順序應(yīng)由低往高，先平面后立面。地面隔離層延續(xù)鋪至墻面的高度為100～150毫米；貯槽等構(gòu)筑物的隔離層應(yīng)延續(xù)鋪至頂部。轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加油氈一層；三、油氈隔離層的施工應(yīng)隨澆隨貼，每層瀝青膠泥或熱瀝青的厚度不應(yīng)大于2毫米。鋪貼必須展平壓實(shí)，接縫處應(yīng)粘牢；油氈的搭接寬度，短邊和長(zhǎng)邊均不應(yīng)小于100毫米；上下兩層油氈的搭接縫、同一層油氈的短邊搭接縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；四、隔離層上采用水玻璃類材料施工時(shí)，應(yīng)在鋪完的油氈層上澆鋪一層瀝青膠泥，并隨即均勻稀撒預(yù)熱的耐酸粗砂粒(粒徑2.5～5毫米)；砂粒嵌入瀝青膠泥的深度為1.5～2.5毫米。第36條涂覆的隔離層的層數(shù)，宜用兩層，總厚度為2～3毫米。當(dāng)隔離層上采用水玻璃耐酸材料施工時(shí)，應(yīng)隨即均勻稀撒預(yù)熱的耐酸砂粒(粒徑1.2～2.5毫米)。第五節(jié)瀝青膠泥鋪砌塊材第37條基層表面若未設(shè)置隔離層，應(yīng)按本規(guī)范第33條規(guī)定，預(yù)先涂刷冷底子油。第38條塊材鋪砌前宜進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度為40℃左右。第39條瀝青膠泥的澆鋪溫度，不應(yīng)低于：建筑石油瀝青膠泥180℃建筑和普通石油瀝青混合膠泥200℃普通石油瀝青膠泥220℃當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高。第40條塊材結(jié)合層厚度和灰縫寬度應(yīng)符合表6的要求。塊材結(jié)合層厚度和灰縫寬度表6注：條石的結(jié)合層應(yīng)采用瀝青砂漿(瀝青用量可達(dá)25%)，厚度為10～15毫米。第41條平面塊材的鋪砌，可采用擠縫法或灌縫法。一、擠縫法：隨澆瀝青膠泥，隨鋪砌塊材。瀝青膠泥的澆鋪厚度應(yīng)按結(jié)合層要求增厚2～3毫米；鋪砌時(shí)，灰縫應(yīng)擠嚴(yán)灌滿，表面平整。二、灌縫法：瀝青膠泥應(yīng)澆鋪刮平，塊材應(yīng)粘結(jié)牢固，不得浮鋪。灌縫前，灰縫處宜預(yù)熱。第42條立面塊材的鋪砌，可采用刮漿鋪砌法或分段澆灌法。一、刮漿鋪砌法：應(yīng)隨刮隨鋪，趁熱擠實(shí)壓平。二、分段澆灌法：結(jié)合層應(yīng)飽滿，表面平整。澆灌方法可參照?qǐng)D1進(jìn)行。圖1分段澆灌法示意圖1-先用刮漿鋪砌法粘貼塊材1～2塊；2-浮貼塊材約5～6塊；3-留出結(jié)合層5～7毫米，然后澆灌瀝青膠泥塊材宜制成預(yù)制塊鋪砌。第六節(jié)瀝青砂漿和瀝青混凝土的施工第43條瀝青砂漿和瀝青混凝土應(yīng)采用平板振動(dòng)器(或輾壓機(jī))和熱滾筒壓實(shí)。墻腳等處，應(yīng)采用熱烙鐵拍實(shí)。第44條瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪前，應(yīng)在已涂有瀝青冷底子油的水泥砂漿或混凝土堪直，先涂一層瀝青膠泥(瀝青∶粉料=100∶30)。第45條瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪后，應(yīng)隨即刮平，進(jìn)行壓實(shí)。每層壓實(shí)厚度，瀝青砂漿和細(xì)粒式瀝青混凝土不宜超過(guò)30毫米；中粒式瀝青混凝土不應(yīng)超過(guò)60毫米。虛鋪厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定，用平板振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，一般為壓實(shí)厚度的1.3倍。第46條瀝青砂漿和瀝青混凝土用平板振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，開(kāi)始?jí)簩?shí)溫度為150～160℃，壓實(shí)完畢溫度不應(yīng)低于110℃。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，開(kāi)始?jí)簩?shí)溫度應(yīng)適當(dāng)提高。第47條垂直施工縫應(yīng)留成斜搓，用熱烙鐵拍實(shí)。繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)將斜槎清理干凈，并加以預(yù)熱。預(yù)熱后，涂一層熱瀝青，然后繼續(xù)攤鋪瀝青砂漿或?yàn)r青混凝土。接縫處應(yīng)用熱烙鐵仔細(xì)拍實(shí)，并烙平至不露痕跡。分層鋪筑時(shí)，上下層的垂直施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，水平施工縫應(yīng)涂一層熱瀝青。第48條立面涂抹瀝青砂漿應(yīng)分層進(jìn)行，最后一層抹完后，應(yīng)用熱烙鐵燙平。當(dāng)采用瀝青砂漿預(yù)制塊鋪砌時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第42條施工。第49條鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土應(yīng)與基層結(jié)合牢固，面層應(yīng)密實(shí)、平整、不得用瀝青表面處理，并不得有裂紋、起鼓和脫層等現(xiàn)象。如有上述缺陷，應(yīng)先將缺陷處挖除，清理干凈，預(yù)熱后，涂一層熱瀝青，然后用瀝青砂心或?yàn)r青混凝土進(jìn)行填鋪、壓實(shí)。地面面層平整度，以2米長(zhǎng)直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于6毫米。坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。偏差為坡長(zhǎng)的±0.2%，最大偏差值不得大于30毫米；作潑水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能順利排除。第七節(jié)碎石灌瀝青第50條碎石灌瀝青墊層不得在有明水或凍結(jié)的基土上進(jìn)行施工。第51條瀝青軟化點(diǎn)應(yīng)低于90℃；石料應(yīng)干燥，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第52條碎石灌瀝青墊層施工時(shí)，先在基土上鋪一層粒徑為30～60毫米的碎石，夯實(shí)后，再鋪一層粒徑為10～30毫米的碎石，找平、拍實(shí)，隨后澆灌熱瀝青。若設(shè)計(jì)要求墊層表面平整時(shí)，應(yīng)在澆灌熱瀝青后，隨即撒布一層粒徑為5～10毫米的細(xì)石，整平后再澆一層熱瀝青。第五章水玻璃類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第53條水玻璃類防腐蝕工程包括：一、水玻璃耐酸膠泥、水玻璃耐酸砂漿(以下簡(jiǎn)稱水玻璃膠泥、水玻璃砂漿)鋪砌的塊材面層；二、水玻璃砂漿涂抹的整體面層；三、水玻璃耐酸混凝土(以下簡(jiǎn)稱水玻璃混凝土)灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。注：在水泥砂漿或混凝土基層上鋪設(shè)水玻璃類材料，慶設(shè)置隔離層。第54條施工玻璃溫度以15～30℃為宜；低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。原材料使用時(shí)的溫度，不應(yīng)低于10℃。第55條水玻璃類防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸。并防止早期脫水過(guò)快。第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第56條水玻璃應(yīng)呈青灰色或黃灰色粘笛液體，不得混入雜物。模數(shù)為2.6～2.8，比重要要求如下：用于膠泥1.40～1.45用于砂漿1.40～1.42用于混凝土1.38～1.40注：水玻璃模數(shù)或比重如不符合上述要求時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范附錄四的方法進(jìn)行調(diào)整。第57條氟硅酸鈉應(yīng)符合“氟硅酸鈉HGI211-65”的規(guī)定，其純度不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于1%，細(xì)度要求應(yīng)全部通過(guò)1600孔/厘米2的篩。注：凡有受潮結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)在不高于60℃的溫度下烘干并研細(xì)過(guò)篩。第58條粉料的耐酸率不應(yīng)小于94%，含水率不應(yīng)大于0.5%，細(xì)度要求1600孔/厘米2篩余不應(yīng)大于5%，4900孔/厘米2篩余為10～30%。粉料不宜單獨(dú)使用石英粉。第59條細(xì)骨料的耐酸率不應(yīng)小于94%，含水率不應(yīng)大于1%，并不得含有泥土。注：天然砂的含泥量不應(yīng)大于1%。水玻璃砂漿用的細(xì)骨科，用于鋪砌時(shí)，粒徑不應(yīng)大于1.2毫米；用于涂抹時(shí)，不應(yīng)大于2.5毫米。水玻璃混凝土用的細(xì)骨料的顆粒級(jí)配應(yīng)符合表7的規(guī)定。細(xì)骨料顆粒級(jí)配表7第60條粗骨料的耐酸率不應(yīng)小于94%，浸酸安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于0.5%，吸水率不應(yīng)大于1.5%，并不得含有泥土。粗骨料的最大粒徑(指累計(jì)篩余不大于5%的篩子孔徑)不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4。粗骨料的顆粒級(jí)配應(yīng)符合表8的規(guī)定。粗骨料顆粒級(jí)配表8第61條水玻璃膠泥的凝結(jié)時(shí)間，初凝不應(yīng)小于30分鐘，終凝不應(yīng)大于8小時(shí)，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于25公斤/厘米2。浸酸安定性應(yīng)合格，吸水率(煤油吸收法)不應(yīng)大于15%。第62條水玻璃砂漿的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于150公斤/厘米2，水玻璃混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于200公斤/厘米2，其浸酸安定性均應(yīng)合格。第三節(jié)水玻璃膠泥、水玻璃砂漿和水玻璃混凝土的配制第63條水玻璃類材料的施工配合比應(yīng)按下列要求確定：一、水玻璃用量應(yīng)符合下列要求：水玻璃膠泥笛度為7～15毫米；水玻璃砂漿圓錐體沉入度，用于鋪砌塊材為3～4厘米；用于涂抹為4～6厘米；水玻璃混凝土坍落度，當(dāng)機(jī)械搗實(shí)時(shí)不應(yīng)大于1厘米；當(dāng)人工搗實(shí)時(shí)不應(yīng)大于2厘米。二、氟硅酸鈉用量按下列公式計(jì)算：式中G--氟硅酸鈉用量占水玻璃用量的百分率(%)；N1--水玻璃中含氧化鈉的百分率(%)；N2--氟硅酸鈉的純度(%)。三、填料混合物的空隙率要求：水玻璃砂漿所用粉料、細(xì)骨料的混合物不應(yīng)大于25%。水玻璃混凝土所用粉料、粗細(xì)骨料的混合物不應(yīng)大于22%。水玻璃類材料的施工配合比可參照本規(guī)范附錄一附錄2。第64條水玻璃膠泥、水玻璃砂漿的配制要求如下：一、機(jī)械攪拌(如采用雙向漿式膠泥攪拌機(jī)等)：先將粉料、細(xì)骨料(配制水玻璃膠泥不加入細(xì)骨料)與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌2分鐘左右；二、人工攪拌，先將粉料和氟硅酸鈉混合，過(guò)篩兩遍后，加入細(xì)骨料(配制水玻璃膠泥不加細(xì)骨料)，不拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。第65條水玻璃混凝土的配制要求如下：一、機(jī)械攪拌(如采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)等)：將細(xì)骨料、粉料、氟硅酸鈉、粗骨料加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，直至均勻；二、人工攪拌：先將粉料和氟硅酸鈉混合，過(guò)篩后，加入細(xì)骨料、粗骨料、干拌均勻，最后加入水玻璃，濕拌不少于3次，直至均勻。第66條拌好的水玻璃膠泥，水玻璃砂漿、水玻璃混凝土嚴(yán)禁加入任何物料，并須在初凝前(一般自加入水玻璃起30分鐘內(nèi))用完。第四節(jié)水玻璃膠泥、水玻璃砂漿鋪砌塊材和水玻璃砂漿涂抹第67條施工時(shí)應(yīng)將隔離層表面清理干凈，均勻薄涂水玻璃稀膠泥一遍(水玻璃∶粉料∶氟硅酸鈉=1∶1∶0.15)，并不得漏涂和存有氣泡。第68條塊材結(jié)合層和灰縫寬度應(yīng)符合表9的要求。結(jié)合層厚度和灰縫寬度表9第69條鋪砌磚、板應(yīng)采用揉擠法，鋪砌條石應(yīng)采用座漿填縫法。第70條立面鋪砌塊材時(shí)，應(yīng)防止變形。在水玻璃膠泥或水玻璃砂漿終凝前，一次鋪砌的高度應(yīng)以不變形為限，待凝固后再繼續(xù)施工。平面鋪砌塊時(shí)，應(yīng)防止滑動(dòng)。第71條不玻璃砂漿應(yīng)分層涂抹，每層厚度立面不應(yīng)大于5毫米，平面不應(yīng)大于10毫米，總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂抹時(shí)，應(yīng)按同一方向連續(xù)抹平壓實(shí)；每涂抹一層待終凝后，應(yīng)檢查其表面，不得有脫層、空隙或表面起皺等現(xiàn)象，然后薄涂一層水玻璃稀膠泥，再繼續(xù)涂抹另一層。除面層外，其他各層均不應(yīng)抹光。陰、陽(yáng)處應(yīng)抹成斜面或圓角。涂抹完后的水玻璃漿層應(yīng)與基層結(jié)合牢固，不得有脫層、空鼓等現(xiàn)象。第72條水玻璃類材料在不同養(yǎng)護(hù)溫度下的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于：10～20℃時(shí)12晝夜21～30℃時(shí)6晝夜31～35℃時(shí)3晝夜第73條水玻璃類防腐蝕工程養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)用中等濃度的硫酸、鹽酸或硝酸作表面酸化處理，一般不少于4次，每次間隔時(shí)間不應(yīng)少于8小時(shí)，每次處理前應(yīng)清除表面的白色析出物。第五節(jié)水玻璃混凝土的施工第74條模板應(yīng)支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，表面平整，并涂礦物油脫模劑。第75條水玻璃混凝土內(nèi)的預(yù)埋鐵件必須除銹，并泖刷環(huán)氧漆、過(guò)氯乙烯漆等耐腐蝕涂料。第76條水玻璃混凝土的灌筑要求如下：一、水玻璃混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實(shí)；二、采用插入式振動(dòng)器時(shí)，每層灌筑厚度不宜大于200毫米，插點(diǎn)間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器應(yīng)緩慢拔出，不得留有孔洞；采用平板振動(dòng)器和采用人工搗實(shí)時(shí)，每層灌筑厚度不應(yīng)大于100毫米；當(dāng)灌筑厚度大于上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)分層連續(xù)灌筑。分層灌筑時(shí)，上一層應(yīng)在下一層初凝以前完成。如超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)待下一層凝固后，按施工縫處理；耐酸貯槽的灌筑應(yīng)一次完成，不留施工縫；三、最上一層搗實(shí)后，表面應(yīng)在初凝前壓實(shí)抹平；四、灌筑地面時(shí)，應(yīng)隨時(shí)控制平整度和坡度；平整度，以2米長(zhǎng)直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于4毫米；坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長(zhǎng)的±0.2%，最大偏差值不得大于30毫米；作潑水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能順利排除。第77條水玻璃混凝土需留施工縫時(shí)，在繼續(xù)灌筑前應(yīng)將該處打毛，清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥，稍干后再繼續(xù)灌筑。地面施工縫應(yīng)留成斜搓。第78條水玻璃混凝土在不同環(huán)境溫度下的拆模時(shí)間不應(yīng)少于：10～15℃時(shí)5晝夜16～15℃時(shí)3晝夜21～30℃時(shí)2晝夜31～35℃時(shí)1晝夜拆模后不得有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。如有上述缺陷時(shí)，應(yīng)將該處混凝土鑿去，清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥，待稍干后用水玻璃膠泥或水玻璃砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。第79條水玻璃混凝土的養(yǎng)護(hù)和酸化處理見(jiàn)本規(guī)范第72、73條。第六章硫磺類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第80條硫磺類防腐蝕工程包括：一、硫磺膠泥、硫磺砂漿澆灌的塊材面層；二、硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和貯槽等。注：硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，并不應(yīng)用于冷熱交替頻率、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。第81條硫磺類防腐蝕工程的施工環(huán)境溫度不宜低于5℃；一般在施工完成后兩小時(shí)即可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、貯槽等構(gòu)筑物必須在24小時(shí)后方可使用。第82條硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸；施工中所用材料、器具必須干燥。第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第83條硫磺應(yīng)采用工業(yè)品，其含硫量不應(yīng)小于94%，含水率不應(yīng)大于1%。第84條粉料的耐酸率不應(yīng)小于94%，細(xì)度要求1600孔/厘米2篩余不應(yīng)大于5%，4900孔/厘米2篩余為10～30%。第85條細(xì)骨料的耐酸率不應(yīng)小于94%，含泥量不應(yīng)大于1%，粒徑要求，1毫米篩孔的篩余不應(yīng)大于5%。第86條粗骨料宜采用碎石，不得含有泥土，其耐酸率不應(yīng)小于94%，浸酸安定性應(yīng)合格。粒徑要求，20～40毫米的含量不應(yīng)小于85%，10～20毫米的含量不應(yīng)大于15%。第87條增韌劑宜采用聚硫橡膠。固態(tài)聚硫橡膠應(yīng)干燥質(zhì)軟，富彈性，斷面細(xì)致，無(wú)雜質(zhì)。第88條硫磺膠泥、硫磺砂漿的質(zhì)量要求符合表10的規(guī)定。硫磺膠泥、硫磺砂漿的質(zhì)量要求表10第89條硫磺混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于400公斤/厘米2，抗折強(qiáng)度不應(yīng)小于40公斤/厘米2。第三節(jié)硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制第90條硫磺膠泥和硫磺砂漿的施工配合比可參照本規(guī)范附錄一附表3。第91條硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制要求如下：先將硫磺(塊狀硫碘應(yīng)先打成小塊)在130～150℃熔化脫水，然后將已烘干的粉料、細(xì)骨料(熬制硫磺膠泥不加細(xì)骨料)及聚硫橡分別加入鍋中，熬制溫度為140～170℃。熬制時(shí)，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，防止局部過(guò)熱。第92條硫磺膠泥和硫磺砂漿熬制至液面無(wú)氣泡時(shí)，應(yīng)取樣檢查，以確定其遨制質(zhì)量。合格后即可使用，或澆灌成錠備用。從鍋中取出硫磺膠泥或硫磺砂漿時(shí)，必須攪拌均勻，防止填料沉底。注：外觀檢查方法，將硫磺膠泥或硫磺砂漿在140℃澆灌“8”型抗拉試模中，應(yīng)無(wú)起鼓現(xiàn)象；將試件打斷，頸部斷面內(nèi)肉眼可見(jiàn)小孔不宜多于5個(gè)。第四節(jié)硫磺膠泥和硫磺砂漿澆灌塊材第93條澆灌前塊材宜進(jìn)行預(yù)熱，施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不宜低于40℃。第94條硫磺膠泥或硫磺砂漿的澆灌溫度應(yīng)保證具有較好的流動(dòng)度，一般為135～145℃。第95條塊材結(jié)合層厚度和灰縫寬度應(yīng)符合表11的要求。結(jié)合層厚度和灰縫寬度表11第96條澆灌塊材應(yīng)符合下列要求：一、澆灌前應(yīng)用硫磺膠泥或其他耐酸小塊將塊材墊平；澆灌立面時(shí)，外側(cè)應(yīng)撐，防止變形；二、面積較大的塊材面層應(yīng)分段分行澆灌。段、行邊緣的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，堵縫材料不得沾有沒(méi)污；三、平面塊材的灰縫在澆灌時(shí)宜蓋以玻璃條，并留出排氣孔。立面塊材的灰縫應(yīng)封貼嚴(yán)密；四、澆灌時(shí)應(yīng)設(shè)若干澆灌點(diǎn)，同時(shí)連續(xù)進(jìn)行澆灌，至該段全部灌滿為止；平面澆灌順序應(yīng)沿坡度方向自低而高進(jìn)行；五、面層灰縫不飽滿時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)灌；高出塊材部分的硫磺膠泥或硫磺砂漿應(yīng)鏟除或燙平，燙平溫度為140～160℃；六、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，對(duì)已澆灌的塊材表面應(yīng)立即覆蓋保溫，防止產(chǎn)生裂紋。第97條塊材應(yīng)晝制成預(yù)制塊，然后用硫磺膠泥或硫磺砂漿澆灌。澆灌方法見(jiàn)本規(guī)范第96條。預(yù)制塊的制作應(yīng)按下列要求進(jìn)行：一、將塊材反鋪在平整的底板上(底板面應(yīng)先薄涂礦物油脫模劑)塊材間留出灰縫寬度；邊緣處應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿；二、澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿時(shí)，不應(yīng)高出塊材面；三、使用時(shí)平整面向上。第五節(jié)硫磺混凝土的施工第98條硫磺混凝土的施工應(yīng)符合下列要求：一、模板應(yīng)支撐牢固，拼縫必須嚴(yán)密，表面平整，表面平整、干燥，并薄涂脫模劑(一般采用礦物油)。施工縫處的模板不應(yīng)涂脫模劑；二、粗骨料必須干燥，并應(yīng)預(yù)熱(澆灌時(shí)的溫度為40～60℃)，然后浮鋪在模板內(nèi)，每層厚度不宜大于400毫米，并預(yù)留澆灌孔；澆灌孔的預(yù)留方法，可將直徑約50毫米的鋼管，按300～400毫米的間距，在鋪放粗骨料時(shí)預(yù)先埋入，待粗骨料鋪完后將鋼管緩慢抽出，澆灌孔預(yù)留后應(yīng)妥加保護(hù)，不得堵塞；三、硫磺膠泥或硫磺砂漿應(yīng)同時(shí)向預(yù)留的各澆灌孔澆灌，至全部灌滿為止，中間不得中斷；澆灌溫度見(jiàn)本規(guī)范第94條；四、澆灌平面時(shí)，應(yīng)分塊進(jìn)行，每塊面積以2～4平方米為宜，待一塊灌完并冷固收縮后(一般為2小時(shí))，再澆灌相鄰塊；硫磺混凝土面層表面，應(yīng)露出石子，最后用硫磺膠泥或硫磺砂漿找平；地面面層的平整度，以2米長(zhǎng)直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于6毫米；五、澆灌立面時(shí)，每層硫磺混凝土的水平施工縫應(yīng)露出石子；垂直施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；六、在面層找平或澆灌第二層硫磺混凝土前，應(yīng)將下一層硫磺混凝土表面收縮孔中的針狀物鑿除；七、施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，對(duì)已澆灌的硫磺混凝土表面應(yīng)立即覆蓋保溫，防止產(chǎn)生裂紋。第99條硫磺混凝土地面的施工，亦可制成硫磺混凝土預(yù)制塊，然后用硫磺膠泥或硫磺砂漿澆灌。澆灌方法見(jiàn)本規(guī)范第96條。硫磺混凝土預(yù)制塊的制作應(yīng)按下列要求進(jìn)行：一、將活動(dòng)模板旋轉(zhuǎn)在平整的鋼板上，鋼板表面薄涂礦物油脫模劑；二、模板底部應(yīng)先澆灌一層厚約3毫米的硫磺膠泥或硫磺砂漿，作為預(yù)制塊的面層；三、將干燥的粗骨料按規(guī)定厚度浮鋪在硫磺膠泥或硫磺砂層上，隨之澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿，待冷卻后即可拆模；四、使用時(shí)平整面向上。第七章樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第100條樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：一、樹(shù)脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；二、各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層；三、環(huán)氧膠料涂覆的隔離層。本規(guī)范所列樹(shù)脂膠泥有環(huán)氧膠泥、酚醛膠泥、環(huán)氧酚醛膠泥和環(huán)氧呋喃泥；玻璃鋼有環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼、環(huán)氧酚醛玻璃鋼、環(huán)氧呋喃玻璃鋼和環(huán)氧煤焦油玻璃鋼。第101條施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于80%。溫度低于10℃(錄采用苯磺酰氯作固化劑時(shí)，溫度低于17℃)時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用時(shí)的溫度，不應(yīng)低于上述最低施工環(huán)境溫度。第102條樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防水、防曝曬。第103條樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑等材料均應(yīng)密封貯存在陰景干燥處，并注意防火。第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第104條環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)符合“E型環(huán)氧樹(shù)脂HG2-741-72”的規(guī)定。其質(zhì)量要求見(jiàn)表12。E型環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量要求表12第105條酚醛樹(shù)脂應(yīng)呈棕紅色粘笛液體，其游離酚含量不應(yīng)大于10%，游離醛含量不應(yīng)大于2%使用時(shí)，含水率不應(yīng)大于12%，粘度要求(涂-4粘度計(jì))，用于樹(shù)脂膠泥時(shí)為1000～1500秒，用于玻璃鋼時(shí)為600～1300秒。注：①貯存溫度在20℃左右時(shí)，貯存期一般為1個(gè)月，若加入5～10%的苯甲醇(純度大于99%)，可適當(dāng)延長(zhǎng)貯存期。苯甲醇加入后，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉＂诜尤?shù)脂使用前必須將樹(shù)脂表面的析出水倒去。第106條呋喃樹(shù)脂應(yīng)呈棕黑色或棕紅色粘稠液體，其固體含量不應(yīng)小于70%，灰分不慶于3%，含水率不應(yīng)大于1%，粘度要求(涂-4粘度計(jì))為600～1300秒。第107條常用的固化劑為乙二胺丙酮溶液、乙二胺、苯磺酰氯、對(duì)甲苯磺酰氯和硫酸慚酯等。一、乙二胺、苯磺酰氯和對(duì)甲苯磺酰氯的純度均不應(yīng)小于70%。二、乙二胺丙酮溶液應(yīng)預(yù)先配制。配制時(shí)，將丙酮與乙二胺按重量比1∶1加入容器中，混合均勻，并間接冷卻，控制溫度不超過(guò)50℃。配好的溶液必須降至室溫后置于密閉容器中備用。貯存期一般為7天。三、硫酸乙酯應(yīng)預(yù)先配制。硫酸乙酯的配制重量比為硫酸∶乙醇=1∶2～3。配制時(shí)，先把乙醇(含水率不大于2%)放入容器中，邊攪拌邊將硫酸(純度不低于98%)緩慢加入，并間接冷卻，控制反應(yīng)溫度不超過(guò)50℃。嚴(yán)禁將乙醇加入濃硫酸中。配好的硫酸乙醇必須降至室溫后方可使用，或置于耐腐蝕的密閉容器中備用。第108條常用稀釋劑為丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯。丙酮的含水率不應(yīng)大于1%，乙醇的含水率不應(yīng)大于2%。第109條粉料的耐酸率不應(yīng)小于94%，含水率不應(yīng)大于0.5%，細(xì)度要求1600孔/厘米2篩余不應(yīng)大于5%，4900孔/厘米2篩余為10～30%。注：用酸性固化劑時(shí)，粉料耐酸率不應(yīng)小于97%，并不得含有鐵質(zhì)等雜物。第110條煤焦油使用時(shí)的含水率不應(yīng)大于1%，否則應(yīng)在110～150℃的溫度下加熱脫水，濾去雜質(zhì)后冷卻備用。第111條玻璃布應(yīng)用無(wú)捻、方格、平紋粗紗布，其厚度一般為0.2～0.5毫米，密度為4×4～8×8紗根數(shù)/厘米2。玻璃布宜選用非石蠟型。當(dāng)采用石蠟型玻璃布時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫蠟處理。玻璃布應(yīng)貯存在清潔干燥場(chǎng)所。第112條樹(shù)脂膠泥的質(zhì)量要求應(yīng)符合表13的規(guī)定。樹(shù)脂膠泥的質(zhì)量要求表13第三節(jié)樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼膠料的配制第113條配料容器應(yīng)保持清潔、干燥，無(wú)油污。第114條樹(shù)脂膠泥、玻璃鋼膠料的施工配合比可參照本規(guī)范附錄一附錄一附表4、附表5。第115條環(huán)氧膠泥、環(huán)氧玻璃鋼膠料采用乙二胺丙酮溶液或乙二胺作固化劑的配制要求如下：在容器中稱取定量的環(huán)氧樹(shù)脂，當(dāng)樹(shù)脂稠度較大時(shí)，宜加熱至40℃左右，然后加入稀釋劑(膠泥一般不加)，攪勻后，再加入固化劑，充分?jǐn)嚬矗詈髶饺敕哿?，攪拌均勻。配好的膠泥，膠料一般自加入固化劑進(jìn)起，在40分鐘以內(nèi)用完。第116條酚醛膠泥、酚醛玻璃鋼膠料采用苯磺酰氯作固化劑的配制要求如下：在容器中稱取定量的酚醛樹(shù)脂，然后加入稀釋劑(膠泥一般不加)，攪勾后，再加入苯磺酰氯，充分?jǐn)嚬?約需10～15分鐘)，最后摻入粉料，攪拌均勻。配好的膠泥、膠料一般知加入固化劑時(shí)起，在45分鐘以內(nèi)用完。第117條酚醛膠泥采用對(duì)甲苯磺酰氯和硫酸乙酯作復(fù)合固化劑的配制要求如下：在容器中稱取宣的酚醛樹(shù)脂，當(dāng)樹(shù)脂稠度較大時(shí)，宜加熱至30～40℃，然后加入稀釋劑，攪勾后，再加入經(jīng)預(yù)先混合均勻的粉料和對(duì)甲苯磺酰氯，攪拌均勻，最后加入硫酸乙酯，充分?jǐn)噭?。配好的膠泥一般自加入固化劑時(shí)起，在30分鐘以內(nèi)用完。第118條環(huán)氯酚醛膠泥、環(huán)氧酚醛玻璃鋼膠料采用乙二胺或乙二胺丙酮溶液作固化劑的配制要求如下：按施工配合比將酚醛樹(shù)脂與預(yù)熱至40℃左右的環(huán)氧樹(shù)脂加入容器中攪勻，然后加入稀釋劑(膠泥一般不加(，再加入固化劑。充分?jǐn)噭?約需1分鐘)，最后摻入粉料，攪拌均勻。配好的膠泥、膠料一般自加入固化劑時(shí)起，在30分鐘以內(nèi)用完。第119條環(huán)氧呋喃膠泥、環(huán)氧呋喃玻璃鋼膠料采用乙二胺或乙二胺丙酮溶液作固化劑的配制要求如下：按施工配合比將呋喃樹(shù)脂與預(yù)熱至40℃左右的環(huán)氧樹(shù)脂加入容器中攪勻，然后加入稀釋劑(膠泥一般不加)，攪勻后，再加入固化劑，充分?jǐn)噭?，最后摻入粉料，攪拌均勻。配好的膠泥、膠料一般自加入固化劑時(shí)起害60分鐘以內(nèi)用完。第120條環(huán)氧煤焦油玻璃鋼膠料采用乙二胺丙酮溶液或乙二胺作固化劑的配制要求如下：按施工配合比將環(huán)氧樹(shù)脂與煤焦油分別預(yù)熱至50℃左右，然后相互混合，再加入稀釋劑，攪勻后，加入固化劑、充分?jǐn)噭?，最后摻入粉料，攪拌均勻。配好的膠料一般自加入固化劑時(shí)起，在60分鐘以內(nèi)用完。第121條各種樹(shù)脂膠泥和膠料，在使用過(guò)程中，如有凝固結(jié)塊等現(xiàn)象，不得繼續(xù)使用。第四節(jié)樹(shù)脂膠泥鋪砌塊材及勾縫第122條在水泥砂漿、混凝土或金屬基層上用樹(shù)脂膠泥鋪砌塊材時(shí)，基層表面宜先涂一遍環(huán)氧打底料(配合比可參照本規(guī)范附錄一附表5環(huán)氧玻璃鋼打底料)，當(dāng)采用酸性固化劑配制的膠泥時(shí)，必須涂一遍環(huán)氧打底料，待干燥后再進(jìn)行塊材的鋪砌。第123條塊材的結(jié)合層厚度，灰縫寬度和勾縫尺寸應(yīng)符合表14的要求。結(jié)合層厚度、灰縫寬度和勾縫尺寸表14第124條塊材鋪砌應(yīng)符合下列要求：一、塊材鋪砌應(yīng)采用揉擠法；二、立面塊材的連續(xù)鋪砌高度，應(yīng)與膠泥硬化時(shí)間相適應(yīng)，防止砌體受壓變形。第125條塊材勾縫應(yīng)符合下列要求：一、樹(shù)脂膠泥勾縫，必須待鋪砌膠泥養(yǎng)護(hù)后方可進(jìn)行；二、勾縫時(shí)，灰縫必須清理干凈，不得沾染污垢。勾縫前宜在縫內(nèi)涂一遍環(huán)氧打底料；在水泥砂漿和水玻璃類材料上采用酸性固化劑配制的膠泥時(shí)，必須涂一遍環(huán)氧打底料，待干燥后再進(jìn)行勾縫；三、勾縫必須填滿壓實(shí)，不得有空隙、氣泡；表面應(yīng)平整光滑。第126條常溫時(shí)，樹(shù)脂膠泥的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)晝按表15的規(guī)定。樹(shù)脂膠泥的養(yǎng)護(hù)期表15注：環(huán)氧呋喃膠泥用于貯槽時(shí)，宜進(jìn)行熱處理。第127條樹(shù)脂膠泥如需熱處理，宜按表16進(jìn)行。熱處理面受熱應(yīng)均勻，防止局部過(guò)熱。熱處理溫度及時(shí)間表16注：有條件時(shí)，環(huán)氧呋喃膠泥宜提高其熱處理溫度至120℃。第五節(jié)玻璃鋼的施工第128條玻璃鋼一般采用手糊法施工。手糊法分間斷法和連續(xù)法兩種。酚醛玻璃鋼必須采用間斷法施工。第129條間斷法施工應(yīng)按下列要求進(jìn)行：一、打底和嵌刮膩?zhàn)樱簩h(huán)氧打底料均勻涂刷于基層表面，進(jìn)行第一次打底，自然固化一般不少于12小時(shí)。打底應(yīng)薄而均勻，不得有漏涂、流墜等缺陷。基層凹陷不平處應(yīng)用膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平，并隨即進(jìn)行第二次打底，自然固化一般不少于24小時(shí)；二、襯布：先在基層上均勻涂刷一層襯布料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，其上再均勻涂刷一層襯布料(玻璃布應(yīng)浸透)，一般需要自然固化24小時(shí)后再按上述襯布程序鋪襯。如此間斷反復(fù)鋪襯至設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)或厚度。每間斷一次均應(yīng)仔細(xì)檢查襯布層質(zhì)量，如有毛刺，突起或較大氣泡等缺陷，應(yīng)清除修整。布與布的搭接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，搭縫寬度不應(yīng)小于50毫米。陰、陽(yáng)角處應(yīng)增加1～2層玻璃布；三、面層：用毛刺蘸上面層料均勻涂刷，一般自然固化24小時(shí)后，再涂刷第二層面層料。第130條連續(xù)法施工應(yīng)按下列要求進(jìn)行：除襯布需連續(xù)進(jìn)行外，打底嵌刮膩?zhàn)雍兔鎸拥氖┕ぞg斷法施工。襯布時(shí)，先在基層上均勻涂刷一層襯布料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布貼實(shí)后，再涂刷一層襯布料(玻璃布應(yīng)浸透)，隨之再鋪襯一層玻璃布。如此連續(xù)鋪襯至設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)或厚度。最后一層襯布料涂刷后，需自然固化24小時(shí)以上，然后進(jìn)行面層料的施工。第131條采用玻璃鋼作隔離層時(shí)，施工要求見(jiàn)本規(guī)范第129、130條(當(dāng)隔離層上采用樹(shù)脂膠泥和硫磺類材料施工時(shí)，可不涂面層料)。采用環(huán)氧膠料作涂覆的隔離層時(shí)，應(yīng)用環(huán)氧玻璃鋼打底料打底，自然固化一般不少于24小時(shí)，然后涂刷一層環(huán)氧玻璃鋼面層料。第132條隔離層上采用水玻璃類材料施工時(shí)，應(yīng)在最后一層面層料涂刷時(shí)，均勻稀撒一層粒徑為1.2～2.5毫米的耐酸砂粒。第133條常溫時(shí)，玻璃鋼的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)晝按表17的規(guī)定。玻璃鋼的養(yǎng)護(hù)期表17注：環(huán)氧呋喃玻璃鋼、環(huán)氧煤焦油玻璃鋼用于貯槽時(shí)，宜進(jìn)行熱處理。第134條玻璃鋼如需熱處理，宜按表18進(jìn)行。熱處理面受熱應(yīng)均勻，防止局部過(guò)熱。熱處理溫度及時(shí)間表18第135條玻璃鋼面層應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基層結(jié)合牢固，無(wú)起鼓、脫層和固化不完全、不均勻等現(xiàn)象。地面面層的平整度，以2米長(zhǎng)直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5毫米。坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長(zhǎng)的±0.2%，最大偏差值不得大于30毫米；作潑水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能順利排除。第八章耐腐蝕涂料工程第一節(jié)一般規(guī)定第136條本規(guī)范所列耐腐蝕涂料有過(guò)氯乙烯漆、瀝青漆、生漆、漆酚樹(shù)脂漆、酚醛漆、環(huán)氧漆格聚氨基甲酸酯漆，其質(zhì)量要求，應(yīng)符合本規(guī)范附錄二的規(guī)定。注：耐腐蝕涂料主要適用于遭受侵蝕性氣體腐蝕及腐蝕性液體滴濺到的部位。第137條膩?zhàn)印⒌灼?、磁漆、清漆的配套使用?yīng)符合本規(guī)范有關(guān)規(guī)定并參照產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行。不同工廠、不同品種的耐腐蝕涂料，如需摻合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。過(guò)期的耐腐蝕涂料，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。第138條施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜。施工后，漆膜應(yīng)充分干燥，一般需自然養(yǎng)護(hù)7晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過(guò)程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封貯存在陰景干燥的場(chǎng)所，并注意防火，使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于10℃。第139條自配漆所用的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94%，細(xì)度要求，4900孔/厘米2篩余不應(yīng)大于15%。第二節(jié)涂料的調(diào)配及施工第140條耐腐蝕涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)試涂。第141條耐腐蝕涂料使用時(shí)，應(yīng)攪拌均勻；如有碎漆皮及其他雜物，必須除凈后方能使用。開(kāi)桶使用后剩余的涂料，必須密封保存。第142條基層表面如有凹凸不平等缺陷，應(yīng)用膩?zhàn)忧豆翁钇?。?dāng)在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上嵌刮膩?zhàn)訒r(shí)，應(yīng)先用稀釋的清漆(比一般施工粘度稀的清漆)打底，然后再刮膩?zhàn)?。膩?zhàn)訉?shí)干后，應(yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后再進(jìn)行底漆的施工。第143條耐腐蝕涂料的施工方法，可采用涂刷或噴少。過(guò)氯乙烯漆，磷化底漆以噴涂為宜，其他漆一般采用涂刷。一、涂刷時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，但過(guò)氯乙烯漆、磷化底漆采用涂刷時(shí)，不宜往復(fù)進(jìn)行；二、噴涂時(shí)，噴嘴與被噴面的距離一般為250～500毫米，并成適當(dāng)?shù)慕嵌?，噴嘴?yīng)增多勻移動(dòng)。空氣壓力一般為3～6公斤/厘米2。注：進(jìn)行大面積施工時(shí)，可采用高壓天氣噴涂。涂刷、噴涂都應(yīng)均勻，不得漏涂。施工工具應(yīng)保持干燥。第144條漆膜應(yīng)附著牢固，涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損現(xiàn)象。(Ⅰ)乙烯磷化底漆第145條乙烯磷化底漆(以下簡(jiǎn)稱磷化底漆)，可作為鋼材表面的磷化處理，但不能代替耐腐蝕涂料中底漆使用；施工時(shí)，基層表面不應(yīng)呈堿性。磷化底漆應(yīng)符合“X06-1乙烯化底漆(分裝)HG2-27-74”的規(guī)定，其質(zhì)量要求見(jiàn)本規(guī)范附錄二附表10。磷化底漆為分罐包裝，由4份底漆和1份磷化液兩個(gè)組份組成，其配合比不得任意改變。第146條磷化底漆的配制，應(yīng)先將攪拌均勻的底漆放入非金屬容器內(nèi)，邊攪拌邊慢慢加放磷化液，混合均勻放置30分鐘后方可使用，并應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)用完。磷化底漆一般在涂覆完后2小時(shí)，即應(yīng)涂覆其上的配套耐腐蝕涂料的底漆，并最遲不超過(guò)24小時(shí)涂覆完畢。第147條磷化底漆應(yīng)涂覆一層，厚度一般為8～15微米，漆的耗用量約為80克/米2。第148條施工粘度(涂-4粘度計(jì))，一般為15秒。調(diào)整粘度所用的稀釋劑為乙醇∶丁醇=3∶1。(Ⅱ)過(guò)氯乙烯漆第149條在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上，一般先用過(guò)氯乙烯防腐清漆打底，或用乙酸乙烯無(wú)光乳膠漆打底；打底后再涂覆過(guò)氯乙烯底漆。在金屬基層上，采用噴砂處理時(shí)，應(yīng)先涂覆乙烯磷化底漆，再用過(guò)氯乙烯底漆打底；采用人工除銹時(shí)，應(yīng)用鐵紅醇酸底漆或鐵紅環(huán)氧底漆打底。底漆實(shí)干后，再依次進(jìn)行各涂層的施工。第150條在底漆與磁漆或磁漆與清漆之間，應(yīng)涂過(guò)渡漆(即底漆與磁漆或磁漆與清漆與清漆一般按1∶1混合使用)。第151條每層過(guò)氯乙烯漆(底漆和其他配套底漆除外)應(yīng)在前一層漆實(shí)干前涂覆。如漆膜已實(shí)干，在涂覆前，宜先用X-3過(guò)氯乙烯稀釋劑(應(yīng)符合HG2-661-74的規(guī)定)噴潤(rùn)一遍。第152條施工粘度(涂-4粘度計(jì))：噴涂時(shí)為14～25秒；涂刷時(shí)，底漆為30～40秒，磁漆、清漆、過(guò)渡漆為20～40秒。調(diào)整粘度所用的稀釋劑為X-過(guò)氯乙烯漆稀釋劑，嚴(yán)禁用醇類或汽油。注：①其他配套底漆的施工粘度為40～60秒。②調(diào)整鐵紅醇酸底漆粘度所用的稀釋劑為二甲苯或松節(jié)油。第153條當(dāng)施工環(huán)境相對(duì)濕度較大，致使漆膜發(fā)白時(shí)，可加入適量(約30%)的F-2過(guò)氯乙烯防潮劑(應(yīng)符合HG2-666-74的規(guī)定)或醋酸丁酯，代替部分X-過(guò)氯乙烯漆稀釋劑。(Ⅲ)瀝青漆第154條在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上，先用稀釋的瀝表現(xiàn)清漆打底；金屬基層一般用鐵紅醇酸底漆或紅丹酚醛防銹漆打底。底漆實(shí)干后，再涂刷瀝青耐酸漆或?yàn)r青漆。每層漆應(yīng)在前層漆實(shí)干后涂刷，施工間隔一般為24小時(shí)。瀝青耐酸漆也可不用底漆，直接涂刷在金屬基層上。第155條施工粘度(涂-4粘度計(jì))，涂刷時(shí)為18～50秒。調(diào)整粘度所用的稀釋劑為溶劑汽油。(Ⅳ)生漆第156條在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上，先用稀釋的生漆打底，然后再涂刷生漆底漆；金屬基層直接用生漆底漆打底。底漆實(shí)干后，再進(jìn)行過(guò)渡漆、面漆的施工。每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后涂刷，施工間隔一般為24小時(shí)。生漆的施工配合比可參照本規(guī)范附錄一附表6。注：如需襯布時(shí)，可在底漆上粘貼用生漆浸透的麻布或紗布。襯布應(yīng)貼實(shí)，不得有氣泡。第157條施工粘度(涂-4粘度計(jì))，涂刷時(shí)為40～60秒。調(diào)整粘度所用的稀釋劑為溶劑汽油，加入量一般為生漆量的30%。第158條施工環(huán)境溫度以20～30℃為宜，相對(duì)濕度必須大于60%。如相對(duì)濕度小于80%，應(yīng)在涂層干燥過(guò)程中采取保潮措施。第159條為了加速漆膜干燥，可加入醋酸銨乙醇溶液(醋酸銨∶乙醇=5∶95)，加入量為生漆量的5～10%。(Ⅴ)漆酚樹(shù)脂漆第160條在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上，先用稀釋的漆酚樹(shù)脂清漆打底，然后再涂刷漆酚樹(shù)脂底漆；金屬基層直接用漆酚樹(shù)臘底漆打底。底漆實(shí)干后，再進(jìn)行過(guò)渡漆、面漆的施工。每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后涂刷，施工間隔一般為24小時(shí)。漆酚樹(shù)脂漆的施工配合比可參照本規(guī)范附錄一附表7。第161條施工粘度(涂-4粘度計(jì))，涂刷時(shí)為30～60秒。調(diào)整粘度所用的稀釋劑為溶劑汽油或二甲苯。第162條施工環(huán)境溫度以20～30℃為宜，相對(duì)濕度應(yīng)晝大于80%。(Ⅵ)酚醛漆第163條在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上，宜先用稀釋的酚醛清漆(清漆∶稀釋劑=3∶1)打底，然后再涂刷紅丹酚醛防銹漆或鐵紅酚醛底漆；金屬基層直接用紅丹酚醛防銹漆或鐵紅酚醛底漆打底。底漆實(shí)干后，再涂刷酚醛耐酸漆。每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后涂刷，施工間隔一般為24小時(shí)。酚醛耐酸漆也可不用底漆，直接涂刷在金屬和木質(zhì)基層上。第164條施工粘度(涂-4粘度計(jì))，涂刷時(shí)為30～50秒。調(diào)整粘度所用的稀釋劑為溶劑汽油或松節(jié)油。(Ⅶ)環(huán)氧漆第165條環(huán)氧漆包括環(huán)氧酯底漆和胺固化環(huán)氧漆，胺固化環(huán)氧瀝青漆。環(huán)氧酯底漆為單組份。胺固化環(huán)氧漆、胺固化環(huán)氧瀝青漆均為雙組份包裝，使用時(shí)應(yīng)隨用隨配；配制時(shí)必須按配漆比例準(zhǔn)確稱量，將固化劑組份加入另一組份中，混合均勻，并旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間(約1小時(shí))進(jìn)行預(yù)反應(yīng)后，方可使用，一般在4～6小時(shí)內(nèi)用完。第166條在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上，先用稀釋的清漆(清漆∶稀釋劑=5～7∶1)打底，然后再涂環(huán)氧酯底漆或環(huán)氧瀝青底漆；金屬基層直接用環(huán)氧酯底漆或環(huán)氧瀝青底漆打底。底漆實(shí)干后，再時(shí)行其他各層漆的施工。每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干前涂覆，施工間隔一般為6～8小時(shí)。第167條施工粘度(涂-4粘度計(jì))：作刷時(shí)為30～40秒，噴涂時(shí)為18～25秒。調(diào)整粘度所用的稀釋劑：環(huán)氧酯底漆、胺固化環(huán)氧漆用環(huán)氧漆稀釋劑(二甲苯∶丁醇=7∶3)；胺固化環(huán)氧瀝青漆用環(huán)氧瀝青漆稀釋劑(甲苯∶丁醇∶環(huán)已酮∶氯化苯=79∶7∶7∶7)。(Ⅷ)聚氨基甲酸酯漆第168條聚氨基甲酸酯配套用漆，其組成包括S07-1聚氨基甲酸酯膩?zhàn)?、S06-2鐵紅聚氨基甲酸酯底漆、S06-2棕黃聚氨基甲酸酯底漆、S04-4灰聚氨基甲酸酯磁漆和S01-2聚氨基甲酸酯清漆。膩?zhàn)?、底漆、磁漆、清漆、清漆均按?guī)定的配套組份配制而成，見(jiàn)表19。膩?zhàn)?、底漆、磁漆、清漆的配套組份表19第169條聚氨基甲酸酯漆的配制要求如下：一、按施工配合比算出各組份用量；二、稱取組份二、組份一置于清潔干燥容器中，攪勻后加入稀釋劑二甲苯(清漆為10～25%，底漆、過(guò)渡漆、磁漆均為10%)，然后加入組份三，充分?jǐn)噭?，待氣泡逸出后即可使用；三、調(diào)制膩?zhàn)訒r(shí)，應(yīng)先配成清漆，然后再加放組份四；注：膩?zhàn)討?yīng)晝不用或少用。四、用底漆和磁漆配制過(guò)渡漆時(shí)，如涂一層，按1∶1混合；如涂?jī)蓪?，前一層?∶1混合，后一層按1∶1混合；五、配好的漆不宜旋轉(zhuǎn)過(guò)久，一般在3～5小時(shí)用完。第170條水泥砂漿、混凝土基層必須充分干燥(見(jiàn)本規(guī)范第7條的要求)和碳酸化后，才能進(jìn)行涂漆的施工。注：如急需涂漆，可用0.3%的鹽酸中和一次，然后用清水洗凈，干燥后再涂漆。第171條在水泥砂漿、混凝土有木質(zhì)基層上，先用稀釋的聚氨基甲酸酯清漆打底，然后涂鐵紅聚氨基甲酸酯底漆；在金屬基層上直接用棕黃聚氨基甲酸酯底漆打底。底漆實(shí)干前，即可進(jìn)行其他各層漆的施工。每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干前涂覆，施工間隔一般為8～20小時(shí)。第172條施工粘度(涂-4粘度計(jì))；涂刷時(shí)為30～50秒，噴涂時(shí)為20～35秒。調(diào)整粘度所用的稀釋劑為X-11稀釋劑。用二甲苯作稀釋劑時(shí)。必須控制含水率。注：二甲苯含水率檢驗(yàn)方法，取二甲苯10毫升，置于帶磨口塞的試管中，然后將試管放在冰浴中靜置3分鐘后，觀察透明度，不得混濁。第九章耐酸陶管工程第一節(jié)一般規(guī)定第173條耐酸陶管工程是指排除侵蝕性工業(yè)污水的下水管道。本規(guī)范所列陶管接口材料有瀝青膠泥和硫磺砂漿。陶管的接口分承插式和套環(huán)式。承插式一般用于新敷設(shè)的管道；套環(huán)式則用于修理的管道。第174條敷設(shè)陶管的地基或基礎(chǔ)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)管道敷設(shè)在受震、受壓、穿墻、穿渠和過(guò)路等部位時(shí)，其保護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第175條耐酸陶管不得有裂紋、破損等現(xiàn)象，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻，其耐酸率不應(yīng)小于94%，吸水率不應(yīng)大于9%，在2公斤/厘米2水壓睛保持5分鐘不應(yīng)滲漏。陶管敷設(shè)前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查。第176條陶管敷設(shè)時(shí)，可采用預(yù)制拼裝管段。預(yù)制拼裝管段的節(jié)數(shù)根據(jù)施工條件確定，一般為2～4節(jié)。拼裝的各節(jié)管應(yīng)保持同心垂直。第177條陶管就位應(yīng)符合下列要求：一、承插式陶管，應(yīng)按流水方向使承口向上游，插口向下游。下管時(shí)應(yīng)防止受震或撞擊。當(dāng)采用預(yù)制拼裝管段時(shí)，嚴(yán)防損壞接口；二、陶管放入管溝經(jīng)檢查無(wú)破損后，方可由下游往上游進(jìn)行對(duì)口找正。對(duì)口間隙為3～6毫米，見(jiàn)圖2所示。承插口之間的環(huán)縫寬度應(yīng)均勻。陶管就位應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、坡度及標(biāo)高；三、陶管應(yīng)位后，應(yīng)防止移動(dòng)；接口處應(yīng)防止塵土落入。第178條陶管接口的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。窨井工程所用耐腐蝕材料的施工，應(yīng)按本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。第二節(jié)瀝青膠泥接口第179條接口用的瀝青膠泥施工配合比可參照本規(guī)范附錄一附表1編組2：配制要求見(jiàn)本規(guī)范第30條。管徑大于250毫米的陶管，宜在瀝青膠泥中摻入30%的細(xì)砂(最大粒徑不大于2.5毫米)。第180條陶管的接口部位應(yīng)涂瀝青冷底子油1～2遍(配制要求見(jiàn)本規(guī)范第33條)。冷底子油涂刷后應(yīng)保持清潔，干燥后，方可進(jìn)行下一道工序。第181條瀝青浸漬石棉繩的要求如下：一、石棉繩按接口周長(zhǎng)加100毫米下料；二、瀝青溶液的配制重量比為30號(hào)建筑石油瀝青∶溶劑汽油=40∶60；三、石棉繩應(yīng)浸透，浸透時(shí)間一般為2～4小時(shí)；四、浸透后的石棉繩應(yīng)擠掉表面多余的瀝青，景干后使用。第182條承插式接口的施工應(yīng)符合下列要求：一、承插口內(nèi)應(yīng)先填入瀝青砂漿約10毫米，見(jiàn)圖2所示：圖2瀝青膠泥接口示意圖二、瀝青浸漬石棉繩的搭接頭應(yīng)放在環(huán)縫上部。打?qū)崙?yīng)對(duì)稱進(jìn)行，其深度為環(huán)縫深的12；三、瀝青膠泥澆灌時(shí)，承口外端部的擋板應(yīng)卡嚴(yán)，上端應(yīng)留澆灌口和排氣口。瀝青膠泥應(yīng)在不低于本規(guī)范第34條規(guī)定的溫度下徐徐灌入，一次灌滿。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，澆灌膠泥前，應(yīng)將承插口預(yù)熱至40～60℃；四、瀝青膠泥冷固拆除擋板后，接口外端應(yīng)及時(shí)抹上瀝青砂漿。第183條套環(huán)式接口的套環(huán)長(zhǎng)度為150～200毫米。瀝青浸漬石棉繩應(yīng)同時(shí)從套環(huán)的兩端對(duì)稱填塞，其他施工技術(shù)要求與承插式同。第三節(jié)硫磺砂漿接口第184條硫磺砂漿應(yīng)采用聚硫橡膠作增韌劑。硫磺砂漿的質(zhì)量要求和熬制方法，應(yīng)符合本規(guī)范第六章的有關(guān)規(guī)定。第185條承插式接口施工應(yīng)符合下列要求：一、承插口粘結(jié)面應(yīng)清潔、干燥；二、承插口接口間隙應(yīng)用干燥填充物(如石棉繩)封嚴(yán)，見(jiàn)圖3所示；三、硫磺砂漿澆灌前承口外端宜用橡皮管封閉，在管道頂部一側(cè)的部位留出澆灌口，上設(shè)一漏斗。澆灌時(shí)，嚴(yán)防雜質(zhì)落入縫內(nèi)，并應(yīng)注意排氣。每個(gè)接口必須一次灌完。待硫磺砂漿冷固后，將橡皮管拆除；圖3硫磺砂漿接口示意圖四、施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，在澆灌前，承插口應(yīng)預(yù)熱至40～60℃，澆灌完畢，立即覆蓋保溫。第四節(jié)檢漏與回填第186條陶管敷設(shè)完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作檢漏試驗(yàn)。一般是在兩窨井間管段內(nèi)注滿水，經(jīng)24小時(shí)后，不得有滲漏現(xiàn)象。第187條檢漏試驗(yàn)合格后，即可回填土。當(dāng)回填至管頂以上500毫米時(shí)，管道應(yīng)再進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。一般是將兩個(gè)窨井間注滿水，經(jīng)24小時(shí)后，觀察窨井水位下降情況，如無(wú)顯著下降(允許有蒸發(fā)量)則認(rèn)為合格。試驗(yàn)合格后，即可繼續(xù)回填。第188條在管道兩側(cè)及頂部300毫米以內(nèi)的回填土中，不得含有磚石、凍土等硬塊?；靥顟?yīng)在陶管兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并用較輕的夯錘分層夯實(shí)；當(dāng)填土高度距管頂800毫米以上時(shí)，方可用較重的夯錘夯實(shí)。第十章工程驗(yàn)收第189條防腐蝕工程的驗(yàn)收，應(yīng)包括中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。工程未經(jīng)竣工驗(yàn)收，不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。第190條防腐蝕工程面層以下各層及其他將為以后工序所覆蓋的工程部位和部件，在覆蓋前，必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。第191條防腐蝕工程的竣工驗(yàn)收，必須在該項(xiàng)工程的全部工序完成并經(jīng)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限以后，才能進(jìn)行。竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料：一、原材料的出廠合格證(或其抄件)和其他質(zhì)量檢驗(yàn)文件；二、各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；注：防腐蝕工程施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)各類制成品的試驗(yàn)項(xiàng)目和本規(guī)范附錄三的試驗(yàn)方法，在現(xiàn)場(chǎng)制作試塊，供質(zhì)量檢驗(yàn)之用。每一單項(xiàng)工程各類制成品的每一試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)各取試塊一組，工程量較大者，應(yīng)適當(dāng)增加。三、設(shè)計(jì)變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件以及施工過(guò)程中對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題的處理記錄；四、全部隱蔽工程記錄；五、陶管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實(shí)測(cè)記錄和接口檢漏試驗(yàn)報(bào)告。第192條防腐蝕工程竣工驗(yàn)收時(shí)，各類防腐蝕面層應(yīng)完好無(wú)損，與下層的結(jié)合應(yīng)牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差，均應(yīng)符合本規(guī)范各有關(guān)章節(jié)的要求。第193條凡施工質(zhì)量不符合本規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的防腐蝕工序，應(yīng)予修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文件中。附錄一施工配合比瀝青膠泥施工配合比附表1水玻璃類材料的施工配合比附表2注：表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動(dòng)而調(diào)整的，氟硅酸鈉純度按100%計(jì)。硫磺類材料的施工配合比附表3注：①硅質(zhì)粉料為石英粉、鑄石粉等；碳質(zhì)粉料為石墨粉(用于耐氫氟酸工程)。②硫磺砂漿亦可加入不大于1%的6級(jí)石棉。樹(shù)脂膠泥施工配合比附表4注：①表中()內(nèi)的數(shù)據(jù)為亦可選用數(shù)據(jù)。②乙二胺純度按100%計(jì)。③氣溫低于15℃時(shí)，不宜選用乙醇作稀釋劑。④耐氫氟酸工程，粉料應(yīng)選用硫酸鋇粉。⑤若采用多元胺類或其他乙二胺改性溶劑作固化劑時(shí)，其用量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。玻璃鋼膠料施工配合比附表5注：①表中()內(nèi)的數(shù)據(jù)為亦可選用數(shù)據(jù)。②乙二胺純度按100%計(jì)。③所有玻璃鋼的打底料均用環(huán)氧玻璃鋼打底料。④酚醛玻璃鋼一般用乙醇作稀釋劑。⑤若采用多元胺類或其他乙二胺改性溶劑作固化劑時(shí)，其用量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。生漆的施工配合比附表6漆酚樹(shù)脂漆的施工配合比附表7附錄二耐腐蝕涂料的質(zhì)量要求過(guò)氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆、聚氨基甲酸酯漆及其他配套底漆的質(zhì)量要求附表8續(xù)表續(xù)表續(xù)表生漆、漆酚樹(shù)脂漆的質(zhì)量要求附表9乙烯磷化底漆的質(zhì)量要求附表10附錄三原材料和制成品的試驗(yàn)方法(一)主要原材料取樣法1.耐酸磚、板和鑄石板應(yīng)從每批中抽取50塊，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作尺寸公差和外觀質(zhì)量檢查，并作下列項(xiàng)目試驗(yàn)：耐酸率：耐酸磚、板和鑄石板各2塊；吸水率：耐酸磚、板各2塊；熱穩(wěn)定性：耐酸磚、板各2塊。2.條石應(yīng)從每批中抽取3塊，加工成3個(gè)5×5×5厘米3的試塊，供抗壓強(qiáng)度測(cè)定；浸酸安定性和吸水率測(cè)定可利用塊徑約5厘米的碎塊各4塊；耐酸率測(cè)定亦可利用碎塊。3.粉料應(yīng)從每批中的不同地點(diǎn)(不少于5處)共取5公斤，經(jīng)拌勻后取樣1公斤。4.骨料應(yīng)從每批中的不同地點(diǎn)(不秒于5處)取樣，砂子各取5公斤，石子各取20～30公斤。然后以四分法取樣，砂子取樣5公斤，石子取樣20～35公斤。5.塊狀瀝青從每批中的不同地點(diǎn)(不少于10處)各鑿取2～3塊，混熔后，取其平均試樣。膏狀桶裝瀝青從總桶數(shù)的10%取樣。將取樣器旋入桶中，直旋入桶底為止，取出取樣器，鏟下螺旋上的瀝青。取樣數(shù)量按需要而定。6.水玻璃取樣時(shí)，應(yīng)先將桶內(nèi)水玻璃攪勻，如數(shù)桶水玻璃混合使用時(shí)，應(yīng)先在大容器內(nèi)充分混合均勻后，再取樣。取樣可用直徑1厘米的玻璃管插入桶的中部，抽取試樣，然后注入帶橡皮塞的玻璃瓶中。試樣應(yīng)連續(xù)抽取約1公斤，調(diào)整至實(shí)際使用的比重后，供試驗(yàn)用。7.硫磺應(yīng)從每批中的不同地點(diǎn)(不少于10處)共取1公斤，經(jīng)混合均勻(塊狀應(yīng)先打成小塊)后，取樣200克。8.樹(shù)脂分桶取樣時(shí)，試樣不應(yīng)少于500克。桶內(nèi)樹(shù)脂表面若有析出水分，應(yīng)在取樣前倒去。9.耐酸陶管應(yīng)從每批中抽取6根作水壓試驗(yàn)。耐酸率和吸水率的試驗(yàn)可利用破裂的陶管。(二)原材料的試驗(yàn)方法原材料的試驗(yàn)應(yīng)按下列方法進(jìn)行。若試驗(yàn)結(jié)果不合格者，應(yīng)加倍取樣，進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如仍不合格，則不得使用。1.陶瓷制品、鑄石板、條石、骨料和粉料的耐酸率測(cè)定法粉料的細(xì)度、應(yīng)取原有細(xì)度；其他材料，取粒徑0.5～1.0毫米的細(xì)度，用蒸餾水洗凈。將度樣在105～110℃烘干至恒重，冷卻后用千分之一天平稱取試樣1克，置于250毫升的錐形燒瓶?jī)?nèi)，加入硫酸(比重1.84)25毫升，并在燒瓶上連接冷凝管。將燒瓶加熱至沸騰，保持1小時(shí)后停止加熱。待瓶?jī)?nèi)硫酸蒸汽完全消失時(shí)，拆去冷凝管。一面援錐形燒瓶，一面慢慢注入蒸餾水50毫升，同時(shí)用少量蒸餾水沖洗冷凝管和塞子、并將沖洗后的水收集在同一燒瓶?jī)?nèi)。為了避免試樣損失。過(guò)濾時(shí)可向燒瓶?jī)?nèi)加入少量用無(wú)灰濾紙制成之濾紙漿。過(guò)濾時(shí)先將定量紙漿放在帶有中速濾紙(藍(lán)帶的)之漏斗底上，用熱蒸餾水沖洗燒瓶并將此水注入漏斗，然后角熱蒸餾水洗滌濾紙上殘?jiān)料礈焖?用0.1%甲基橙溶液試驗(yàn))無(wú)反應(yīng)為止。將帶有殘?jiān)臑V紙干燥并在瓷坩堝內(nèi)灰化，灼燒至恒重。耐酸率按下式計(jì)算：式中G1--灼燒后殘?jiān)亓?克)；G--試樣重量(克)。取兩次平行試驗(yàn)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，平行試驗(yàn)的誤差應(yīng)在0.5%以內(nèi)。2.陶瓷制品和條石的吸水率測(cè)定法取試塊2塊，每塊體積為30～80厘米3。當(dāng)從管材等薄壁制品制作試塊時(shí)，鑿取邊長(zhǎng)約50～75毫米的近似正方形，厚度為原有厚變；若為磚板，應(yīng)取中間部位，并應(yīng)保持原有厚度；異形制品則不受形狀限制。試塊表面如有顯著裂紋，不得采用。選好的試塊應(yīng)刷去灰塵碎屑，在105～110℃烘干至恒重。冷卻、稱重后(準(zhǔn)確至0.01克)，置于盛水容器內(nèi)，加熱至沸騰。經(jīng)1小時(shí)后，將盛試塊的容器放在水中完全冷卻至室溫。從水中取出試塊，用擰干的濕毛巾擦去表面多余水分，迅速稱量(準(zhǔn)確至0.01克)。吸水率按下式計(jì)算：式中G1--煮沸后試塊重(克)；G--烘干后試塊重量(克)。取兩次平行試驗(yàn)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，平行試驗(yàn)的誤差應(yīng)為0.5%以內(nèi)。3.耐酸磚、板的熱穩(wěn)定性測(cè)定法將原尺寸的耐酸磚、板放在105～110℃的溫度下烘干30分鐘，然后放入已升溫至350±10℃之高溫爐中，加熱40分鐘后取出，隨即放入流動(dòng)水槽中。水面應(yīng)高出試塊上表面30毫米左右。流入水的溫度為10～20℃，流出水的溫度不得超過(guò)流入水30℃。試塊在水中冷卻10分鐘后取出，觀察其表面呈現(xiàn)之裂紋分布狀況和大概尺寸。重新升溫時(shí)，需用干布吸去表面水分。如此循環(huán)直至出現(xiàn)寬為0.5毫米的裂紋為止。試驗(yàn)結(jié)果，以試塊出現(xiàn)寬為0.5毫米裂紋以前所隨的急冷急熱循環(huán)次數(shù)表示，當(dāng)次數(shù)不少于2次時(shí)，則為合格。4.條石的抗壓強(qiáng)度和浸酸安定性測(cè)定法(1)抗壓強(qiáng)度測(cè)定：將已加工成×5×5×5厘米3的試塊，每組3塊，作抗壓強(qiáng)度測(cè)定。試塊在試驗(yàn)前應(yīng)用放大鏡仔細(xì)檢查，無(wú)裂紋者方可選用。(2)浸酸安定性測(cè)定：取塊徑約5厘米的碎塊4塊(在試驗(yàn)前用放大鏡仔細(xì)檢查，無(wú)裂紋者方可選用)，放入盛有硫酸(比重1.80溫度20±5℃)的帶蓋容器中，試塊底面應(yīng)架空，側(cè)面應(yīng)隔開(kāi)，酸液應(yīng)高出試塊表面。在浸泡期內(nèi)，應(yīng)經(jīng)常檢查試塊觀變化，并保持酸液濃度。浸泡45晝夜后，取出試塊，用水沖洗，然后用紗布擦干，檢查試塊有無(wú)裂紋、剝落和膨脹等現(xiàn)象。若試塊完整，試塊表面和浸泡酸液亦無(wú)顯著變色，則為合格。5.粉料的含水率和細(xì)度測(cè)定法(一)含水率測(cè)定：用百分之一天平稱取試樣100克，在105～110℃烘干至恒重，冷卻后稱重。含水率按下式計(jì)算：式中G--烘干前試樣重量(克)；G1--烘干后試樣重量(克)。(2)細(xì)度測(cè)定：用晨分之一天平稱取已烘干至恒重的試樣50克，倒入規(guī)定篩孔的篩內(nèi)。過(guò)篩時(shí)，應(yīng)往復(fù)搖動(dòng)、拍打，并使試樣均勻分布在篩布上，搖動(dòng)速度每分鐘約125次。將近篩完時(shí)，除去篩底，改在紙上篩動(dòng)，至每分鐘通過(guò)篩孔的重量不超過(guò)0.05克為止。稱量篩余物，以其克數(shù)乘2，即得篩余百分?jǐn)?shù)。當(dāng)用兩種篩孔的篩子控制細(xì)度時(shí)，通過(guò)上一級(jí)篩孔的試樣，應(yīng)全部倒入下一級(jí)篩孔的篩內(nèi)，進(jìn)行過(guò)篩，不得散失。6.粉料的親水系數(shù)測(cè)定法用百分之一天平稱取經(jīng)烘干至恒重并冷至室溫的粉料5克各兩份，分別置于兩個(gè)磁皿內(nèi)。在一個(gè)磁皿內(nèi)加入蒸餾水15～30毫升，用橡皮桿仔細(xì)研磨5分鐘，然后將試樣沖洗到100毫升的量筒內(nèi)(量筒刻度為0.5毫升，該刻度應(yīng)用滴管加以校正)，使量筒的水面讀數(shù)為50毫升。在另一個(gè)磁皿內(nèi)，以脫水煤油代替蒸餾水，按上述同樣方法進(jìn)行處理。當(dāng)兩個(gè)量筒內(nèi)的沉積粉料膨脹停止后，讀其體積數(shù)。V1--水中積沉物的體積(厘米3)；V2--煤油中沉積物的體積(厘米3)。取兩次試驗(yàn)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。兩次試驗(yàn)的偏差，在用同樣液體時(shí)的讀數(shù)不超過(guò)±0.2厘米3，而親水系數(shù)不得超過(guò)±3%。7.粗骨料的浸酸安定性測(cè)定法碎石應(yīng)取實(shí)際選用的最大粒徑，數(shù)量不少于20顆，放入盛有硫酸(比重1.80，溫度20±5℃)的帶蓋容器中，酸液應(yīng)高出試樣表面。浸泡45晝夜后，即出試樣，檢查外觀和酸液的變化。試樣無(wú)裂紋、剝落和破碎等現(xiàn)象，度樣表面和浸泡酸液亦無(wú)顯著變色，則為合格。選用卵石時(shí)，則需測(cè)定不耐酸顆粒含量。不耐酸顆粒含量不超過(guò)試驗(yàn)樣總重量3%，方為合格。測(cè)定方法如下：將試樣(不少于25公斤)洗凈、晾干、稱量，然后行細(xì)挑選其中不耐酸可疑顆粒，稱重后放入盛有硫酸(比重1.8，溫度20±5℃)的容器中。試樣浸泡1個(gè)月后取用，仔細(xì)檢查有無(wú)表面開(kāi)裂、剝落、膨脹的顆粒。將上述不耐酸顆粒去掉，把余下的試樣洗凈擦干并稱重。卵石不耐酸粒含量按下列計(jì)算：式中G1--不耐酸可疑顆粒重量(公斤)；G2--浸泡后，試樣中耐酸顆粒重量(公斤)；G--試樣重量(公斤)。8.粗、細(xì)骨料的顆粒級(jí)配、空隙率、含水率和含泥量測(cè)定法按普通混凝土集料的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)定。9.填料混合物的空隙率測(cè)定法將填料混合物充分拌合均勻后，裝入金屬量筒內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)在振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)至體積不變?yōu)橹埂Ｊ街笑?-混合物的混合比重；γ--混合物振實(shí)后的容重；γ1γ2γ3--石、砂、粉的比重；n1n2n3--石、砂、粉分別占混合集料的百分?jǐn)?shù)。10.石油瀝青的針入度、延度和軟化點(diǎn)測(cè)定法(1)針入度測(cè)定：按“石油瀝青針入度測(cè)定法SY2801-66”；(2)延度測(cè)定：按“石油瀝青延度測(cè)定法SY2804-66”；(3)軟化點(diǎn)測(cè)定：按“石油瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定法(環(huán)球法)SY2806-66”。11.再生膠油氈的抗拉強(qiáng)度、延伸率和吸水率測(cè)定法(1)抗拉強(qiáng)度和延伸率測(cè)定：按“橡膠抗張力試驗(yàn)方法GB528-65”；(2)吸水率測(cè)定：按“瀝青紙?zhí)シ浪聿臋z驗(yàn)方法GB328-73”。12.水玻璃的模數(shù)測(cè)定法(1)氧化鈉含量測(cè)定：用萬(wàn)分之一天平稱取試樣1克置于錐形瓶?jī)?nèi)，加蒸餾水50毫升，搖勻。加入0.1%1∶1水醇溶液的溴酚藍(lán)指示劑1～2滴，以0.5N鹽酸溶液滴定，至藍(lán)色變?yōu)闊o(wú)色或略帶黃色為終點(diǎn)。氧化鈉含量按下式計(jì)算：式中V--耗用鹽酸溶液之毫升數(shù)；N--鹽酸溶液當(dāng)量數(shù)；G--度樣重量(克)。(2)二氧化硅含量測(cè)定：在上述測(cè)定后的溶液內(nèi)加入氟化鈉5克，搖勻，此時(shí)溶液又轉(zhuǎn)為藍(lán)色。加入0.2%的甲基紅指示劑1毫升，溶液變?yōu)辄S經(jīng)色。用0.5N鹽酸溶液滴定至紅色，再過(guò)量2～3毫升，然后用0.5N氫氧化鈉溶液回滴至黃綠色為終點(diǎn)。二氧化硅含量按下式計(jì)算：式中V1--耗用鹽酸溶液之毫升數(shù)；V2--耗用氫氧化鈉溶液換算成鹽酸之毫升數(shù)；N--鹽酸溶液當(dāng)量數(shù)；G--試樣重量(克)。(3)模數(shù)計(jì)算：13.水玻璃的比重測(cè)定法把試樣置于250毫升的量筒內(nèi)，溫度調(diào)節(jié)至20℃。把標(biāo)準(zhǔn)比重計(jì)(四位讀數(shù))輕輕浸入試液內(nèi)，待其停止下沉。平視液面，讀出比重計(jì)數(shù)字，即為比重。14.氟硅酸鈉的純度、含水率和細(xì)度測(cè)定法按“氟硅酸鈉HGI-211-65”進(jìn)行測(cè)定。15.硫磺的含硫量測(cè)定法用萬(wàn)分之一天平稱取試樣0.2克，置于300毫升燒杯中，加入30毫升50%的氫氧化鈉水溶液，在電爐上煮沸溶解后，用蒸餾水稀釋至50毫升左右，加入15毫升30%的過(guò)氧化氫。在電爐上再加熱，煮沸數(shù)分鐘(以破壞多余的過(guò)氧化氫)。冷卻后，用蒸餾水稀釋至200毫升左右。加入1～2滴0.1%的甲基紅指示劑，用鹽酸中和并稍過(guò)量，滴加30毫升10%的氯化鋇。于溫?zé)崽幹?小時(shí)，再于室溫下旋轉(zhuǎn)4小時(shí)。然后用慢速濾紙過(guò)濾，以溫水洗滌殘?jiān)翢o(wú)氯離子反應(yīng)。將帶有殘?jiān)臑V紙置于已灼燒恒重的瓷坩堝中，放在800℃高溫爐中灼燒至恒重。含硫量按下式計(jì)算：式中G1--殘?jiān)镒茻蟮闹亓?克)；G--試樣重量(克)。16.E型環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值和軟化點(diǎn)測(cè)定法按“E型環(huán)氧樹(shù)脂HG2-741-72”進(jìn)行測(cè)定。17.酚醛樹(shù)脂的游離酚含量、游離醛含量、含水率和粘度測(cè)定法(1)游離酚含量測(cè)定：用萬(wàn)分之一天平稱取試樣1克，置于1000毫升的圓底燒瓶?jī)?nèi)，加入乙醇20毫升使其溶解。加入蒸餾水50毫升，然后用蒸汽餾出游離酚，餾出物收集在1000毫升的容量瓶?jī)?nèi)，控制蒸餾速度為40～50分鐘內(nèi)蒸出蒸餾物約500毫升。當(dāng)以飽和溴水滴入蒸餾物內(nèi)至無(wú)白色沉淀時(shí)停止蒸餾。將餾分用水稀釋至1000毫升刻度，充分搖勻。用移液管吸餾出物100毫升，移入容積為500毫升帶塞的錐形瓶?jī)?nèi)。加入0.1N溴溶液25毫升，再加入試劑級(jí)的鹽酸5毫升，在室溫下放在暗處1分鐘。加入10%碘化鉀溶液20毫升，在暗處再放10分鐘。然后加入氯信1僦升。用0.01N硫代硫酸鈉溶液滴定至碘色將近消失時(shí)再加入淀粉指示劑約1毫升，繼續(xù)滴定至藍(lán)色恰好退盡為止。同時(shí)進(jìn)行空白試驗(yàn)。把20毫升乙醇用蒸餾水稀釋至1000毫升；然后取其100毫升按上述步驟進(jìn)行試驗(yàn)。游離酚含量按下式計(jì)算：式中V1--空白試驗(yàn)耗用硫代硫酸鈉溶液之毫升數(shù)；V2--試樣試驗(yàn)耗用硫代硫酸鈉溶液之毫升數(shù)；N--硫代硫酸鈉溶液當(dāng)量數(shù)；G--試樣重量(克)。(2)游離醛含量測(cè)定：用萬(wàn)分之一天平稱取試樣3克，置于300毫升的燒瓶?jī)?nèi)。。加入酒精100毫升，用玻璃捧攪拌均勻，制成試樣溶液，蓋好備用。在燒杯內(nèi)加入酒精50毫升，加入1%酚溴藍(lán)指示劑3滴，再加入試樣溶液10毫米，然后用稀鹽酸中和至黃色。加入10%羥基胺鹽酸10毫升，搖動(dòng)10～15分鐘，用0.1N氫氧化鈉溶液滴定至綠色。不加入試樣溶液按上述同樣方法作空白試驗(yàn)。游離醛含量按下式計(jì)算：式中V1--試樣試驗(yàn)耗用氫氧化鈉溶液之毫升數(shù)；V2--空白試驗(yàn)耗用氫氧化鈉溶液之毫升數(shù)；N--氫氧化鈉溶液當(dāng)量數(shù)；G--試樣重量(克)。(3)含水率測(cè)定：用萬(wàn)分之一天平稱取試樣10克置于250毫升的圓底燒瓶?jī)?nèi)。加入三混甲酚50毫升，再加入水飽和苯80毫升。安上蒸餾接受器和回流冷凝器，控制溫度使溶劑回流速度每分鐘2～5滴，回流1小時(shí)以上，至無(wú)水分流出為終點(diǎn)。含水率按下式計(jì)算：式中G1--蒸出水分重量(克)；G--試樣重量(克)。(4)粘度測(cè)定：按“粘度測(cè)定法HG2-500-67”。18.呋喃樹(shù)脂的固體含量、灰分、含水率和粘度測(cè)定法(1)固體含量測(cè)定：先將表面皿在105～110℃烘干至恒重。并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。用萬(wàn)分之一天平稱取試樣10克于表面皿中，在170℃的溫度下烘至恒重。固體含量按下式計(jì)算：式中G1--試樣烘干后重量(克)；G--試樣烘干前重量(克)。(2)灰分測(cè)定：先將瓷坩灼燒至恒重，并冷卻至室溫。然后用萬(wàn)分之一天平稱取試樣1克，置于鍋內(nèi)，再灼燒至恒重?；曳职聪率接?jì)算：式中G1--灼燒后試樣重量(克)；G--灼燒前試樣重量(克)。(3)含水率測(cè)定：先取試樣約1克于比色管中，加和無(wú)水乙醇溶解，再加入0.1克無(wú)水硫酸銅，搖勻后觀察無(wú)水硫酸銅是否呈藍(lán)色。如呈藍(lán)色則說(shuō)明有水分存在。然后用萬(wàn)分之一天平稱取度樣10克，置于容積為250毫升的圓底燒瓶?jī)?nèi)，加入甲苯100毫升。接上蒸餾接受器和回流冷凝器，回流1小時(shí)以上，至無(wú)水分流出為終點(diǎn)。含水率按下式計(jì)算：式中G1--蒸出水分重量(克)；G--試樣重量(克)。(4)粘度測(cè)定：按“粘度測(cè)定法HG2-500-67”。19.煤焦油的含水率測(cè)定法按“煤焦油YB294-64”進(jìn)行測(cè)定。20.乙二胺的純度測(cè)定法預(yù)先將30毫升乙醇放入200毫升燒杯中，加0.2～0.25克試樣，再加一吸管(約5毫升)95