包裝工程生產(chǎn)實習報告

本文格式為Word版，下載可任意編輯——包裝工程生產(chǎn)實習報告機械工程與自動化學院

學生生產(chǎn)/畢業(yè)實習報告

（2023——2023學年第一學期）

專業(yè)名稱：包裝工程學號：19班級：07020642姓名：尤秋香

建議評定成績：指導教師簽名：

2023年9月25日

目錄

一、前言···································１二、實習目的··································2三、實習過程·································２3.1．鋼桶制造過程··································23.1.1三輥卷圓機··································33.1.2微型電腦控制點焊機··································43.1.3微型電腦控制縫焊機··································73.1.4回轉(zhuǎn)式半自動封罐機··································83.1.5400kg開式固定臺壓力機··································103.2.紙包裝工藝··································123.2.1瓦楞紙板生產(chǎn)線··································123.2.2銅線裝訂機··································153.3彩印工藝··································173.3.1印刷種類··································173.3.2．彩印流程··································17四、實習感想····································17

中北大學2023屆包裝工程生產(chǎn)實習報告

一、前言

生產(chǎn)實習是大學專業(yè)課程學習中一個十分重要的實踐環(huán)節(jié)。出發(fā)前，老師給我們班上的全體同學做了實習動員，并布置了實習中要學習和了解的各項內(nèi)容。這次生產(chǎn)實習，我有機遇接觸和了解包裝機械設備行業(yè)的一些實際知識，也使我對包裝機械設備有了充分的了解和認識。包裝印刷機械行業(yè)技術設備雖然比較先進，但工作環(huán)境相對艱苦。大家通過生產(chǎn)實習，通過實際操作，觀測了解，已經(jīng)有了切身感受。同時，包裝印刷行業(yè)，雖然工作環(huán)境艱苦，但卻有著廣泛的應用前景，需要更多的科研技術人才，去改進工藝，提高水平，改善質(zhì)量。作為包裝專業(yè)的學生，我們有理由在實踐中像熱愛專業(yè)那樣熱愛自己的實習崗位，積極主動的學習業(yè)務、學習操作、學習技能、學習管理制度、學習企業(yè)文化，并內(nèi)化為自己的專業(yè)技能，成為專業(yè)能手、行業(yè)專家。此次實習中，要擺正位置，一心致志，不怕苦不怕累，從基層做起，從小事做起，對任何工作不挑剔，對大事小事都力求做的最好。

通過這次實習我感覺到步入社會后我們需要學習的東西好多，差距還很大。專業(yè)課知識的欠缺、動手能力不足等，這些都是需要在以后長期的社會實踐中漸漸補足的。確實，學校與職場、學習與工作、學生與員工之間存在著巨大的差異。在角色的轉(zhuǎn)化過程中，人們的觀點、行為方式、心理等方面都要做適當?shù)恼{(diào)整。這次實習為我們提供了一個機遇，讓大家接觸到真實的企業(yè)。畢業(yè)工作時就可以更快、更好地融入新的環(huán)境，完成學生向職場人士的轉(zhuǎn)換。實習是每一個大學畢業(yè)生必需擁有的一段經(jīng)歷，他使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了好多在課堂上根本就學不到的知識,開啟了視野，長了見識，也為我們以后走向社會打下扎實的基礎。作為一名即將畢業(yè)的大學生，建立自身的十年發(fā)展計劃已迫在眉睫，十分感謝老師和企業(yè)給我們的此次實習的機遇，讓我們真正學到了好多專業(yè)和社會知識。

兩周半的時間里，我們參觀實習了XX軍星包裝有限公司和XX雙有包裝有限公司，對鋼桶制造，紙包裝制造和彩印流程都有了具體的認識了解，穩(wěn)定了我們曾經(jīng)學過的理論知識。

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二、實習目的

１、系統(tǒng)的了解各種包裝生產(chǎn)的過程，包裝機械生產(chǎn)線的原理與功能，各包裝原料以及印

刷的種類；

２、對鋼桶、塑料、紙箱等包裝容器的生產(chǎn)設備、工藝流程、步驟、所用材料有一定的了

解；

３、對塑料包裝的幾種形式、成型方法、材料種類和特性、常用設備有一定的了解；４、了解凹印、凸印、平印、絲網(wǎng)印刷的基本原理和膠印機的工作原理；５、了解常見包裝機的包裝方法及原理；６、了解書刊、報紙印刷的特點和原理；

７、了解有關包裝企業(yè)生產(chǎn)管理機構(gòu)的設置和廠房布局。

三、實習過程

一、鋼桶制造工藝

XX軍星包裝有限公司，地處XX省太原市尖草坪區(qū)上蘭鎮(zhèn)，占地20000平方米，建筑面積8000平方米。公司始建于1974年，現(xiàn)有員工86人，并在太原市尖草坪區(qū)和平北路勝利西街433號設有分廠。公司主營鋼提桶制造，包裝裝潢，油墨銷售，印鐵裁板，加工瓶蓋，銷售薄板材料等。

我們首先參觀實習的是50千克金屬桶的制造過程。鋼提桶可分為T型和S型。T型鋼提桶分三類：1類：全開口緊耳蓋鋼提桶；2類：全開口封閉箍鋼提桶；3類：閉口（封閉器）鋼提桶；S型鋼提桶分四類：1類：全開口緊耳蓋鋼提桶；2類：全開口封閉箍鋼提桶；3類：閉口（封閉器）縮頸鋼提桶；4類：閉口（封閉器）直筒鋼提桶；

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制造工藝流程：圈圓→點焊→縫焊→翻遍→滾加強筋→封底→噴漆→烘干→印刷前端設備：卷圓機點焊機縫焊機中端設備：翻遍縮頸機脹環(huán)筋機封底機后端設備：焊縫檢測跌落試驗機噴漆設備

１、三輥卷圓機

工作原理簡圖：

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２、微型電腦控制點焊機

型號：ＤＴＮ４０

原理：焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動化等特點，因此廣泛應用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。１、影響質(zhì)量的因素：１）焊接熱的產(chǎn)出及影響因素：

點焊時產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定：Q=IIRt（J）

式中：Q—產(chǎn)生的熱量（J）、I—焊接電流（A）、R—電極間電阻（歐姆）、t—焊接時間（s）

（1）電阻R及影響R的因素

電極接觸電阻存在的時間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成：①工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層，會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至會使電流不能導通。

②在表面十分清白的條件下，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。

電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。（2）焊接電流的影響

從公式可見，電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必需嚴格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機次間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸電阻Rc，電極與工件間接觸電阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew

當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難，點焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必需用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關。（3）焊接時間的影響

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為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規(guī)范），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準。（4）電極壓力的影響

電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的方法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。２）電極形狀及材料性能的影響

由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。３）工件表面狀況的影響

工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動。因此完全清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。2、熱平衡及散熱：

點焊時，產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點，較大部分因向鄰近物質(zhì)傳導或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式：

Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的熱量、Q2——損失的熱量有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量，而與所用的焊接條件無關。Q1=10%-30%Q，導熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限。損失熱量Q2主要包括通過電極傳導的熱量（30%-50%Q）和通過工件傳導的熱量（20%Q左右）。輻射到大氣中的熱量5%左右。

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3、焊接循環(huán)

點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段：

1）預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。2）焊接時間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。

3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。為了改善焊接接頭的性能，有時需要將以下各項中的一個或多個加于基本循環(huán)：1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊湊貼合。

2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊湊貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多

個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。3）加大鍛壓力以落實熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。

4）用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學性能，或在不加大鍛壓力的

條件下，防止裂紋和縮孔。4、金屬電阻焊時的焊接性

以下各項是評定電阻焊焊接性的主要指標：1）材料的導電性和導熱性

電阻率小而熱導率大的金屬需用大功率焊機，其焊接性較差。2）材料的高溫強度

高溫（0.5-0.7Tm）屈服強度大的金屬，點焊時簡單產(chǎn)生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力。必要時還需要斷電后施加大的鍛壓力，焊接性較差。3）材料的塑性溫度范圍

塑性溫度范圍較窄的金屬（如鋁合金），對焊接工藝參數(shù)的波動十分敏感，要求使用能確切控制工藝參數(shù)的焊機，并要求電極的隨動性好。焊接性差4）材料對熱循環(huán)的敏感性

形成低熔點的合金易產(chǎn)生熱裂紋；經(jīng)在焊接熱循環(huán)的影響下，有淬火傾向的金屬，易產(chǎn)生淬硬組織，冷裂紋；與易熔雜質(zhì)易于冷卻作加強的金屬易產(chǎn)生軟化區(qū)。防止這些缺陷應當采取相應的工藝措施。因此，熱循環(huán)敏感性大的金屬焊接性也較差。

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３、微型電腦控制縫焊機

型號：FN100原理簡圖：

1、縫焊基本原理

（1）縫焊基本類型根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動）與焊接電流通過（通電）的機—電協(xié)同方式，滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動，焊接電流連續(xù)通過，每半周形成一個焊點。焊速可達10～20m/min由于焊縫表面質(zhì)量較差，實際應用有限斷續(xù)縫焊焊件連續(xù)等速移動，焊接電流斷續(xù)通過，每“通—斷〞一次形成一個焊點。根據(jù)板厚焊速可達0.5～4.3m/min應用廣泛，主要生產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封焊縫步進縫焊焊件斷續(xù)移動，焊接電流在焊件靜止時通過，每“通—移〞一次形成一個焊點，并可施加鍛壓力。接頭形成與點焊極為近似。焊速較低，一般僅達0.2～0.6m/min僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫若按接頭形式，縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、圓周縫焊、墊箔對接縫焊、銅線縫焊等。搭接縫焊用的最廣，除常用的雙面縫焊外，還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊、小直徑圓周縫焊等。

（2）縫焊接頭形成過程（斷續(xù)）縫焊時，每一焊點同樣要經(jīng)過預壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊時區(qū)分的那樣明顯。可以認為：1)在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段〞。2)即將進入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預壓階段〞。3)剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷

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卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段〞。因此，正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶〞三階段的過程。由于該過程是在動態(tài)下進行的，預壓和冷卻結(jié)晶階段時的壓力作用不夠充分，應使縫焊接頭質(zhì)量一般比點焊時差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。2、縫焊的特點：

（1)縫焊與點焊一樣是熱—機械（力）聯(lián)合作用的焊接過程。相比較而言，其機械（力）的作用在焊接過程中是不充分的（步進縫焊除外），焊接速度越快表現(xiàn)越明顯。（2)縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成，因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多，這給高電導率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。

（3)滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫表面質(zhì)量變壞，因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。

（4)由于縫焊焊縫的截面積尋常是母材縱載面積的2倍以上（板越薄這個比率越大），破壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)。因此，對縫焊結(jié)構(gòu)很少強調(diào)接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。

４、回轉(zhuǎn)式半自動封罐機

適用于外徑55-260mm的圓形的密封罐用及專封18.5油漆罐100-280大小兩種。其特點式以其自轉(zhuǎn)形式進行封罐，故較適合與空罐封底；并由于每封一罐身對輥輪的相對回轉(zhuǎn)次數(shù)較多，因此馬口鐵的卷曲步驟逐漸形成，所以卷封后卷縫質(zhì)量好

該機主要適用于旋裝式機、柴油濾清器外殼同密封固定板間的封口。主要特點：

1、此機機械結(jié)構(gòu)可靠，電氣控制便利，具有調(diào)理循環(huán)功能，調(diào)理便利安全。2、自動化程度高，送料、離合、封口滾輪進退、封口全過程均為自動循環(huán)，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。功能及特點該機主要用于旋裝式機、柴油濾清器外殼同密封固定板間的封口。

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５、400kg開式固定壓力機

1、

壓力機的工作原理和用途

采用曲柄滑塊工作機構(gòu)，其工作原理如下圖，該機構(gòu)是剛性的，因而滑塊的運動是強制性的，滑塊的每分鐘行程次數(shù)及滑塊的運動曲線是固定不變的。

該壓力機工作空間大，廣泛用于大尺寸板料的沖壓加工，屬于薄板沖壓的通用壓力機。適用于各種冷沖壓工藝剪切、沖孔落料、彎曲和淺拉伸（拉伸強度小于18mm）等，但不適用于深拉伸（拉伸長度大于18mm）和壓印工作。由于本壓力機是薄板沖壓工藝時，可通過減少棘輪輪齒來實現(xiàn)。假使不進行深拉伸工藝時，棘輪齒數(shù)需保持原數(shù)目，即可實現(xiàn)滑塊在工作方向而行程的前135％急轉(zhuǎn)。

該壓力機公稱力發(fā)生在滑塊距離下死點前4mm處。

在該機床上完成任何沖壓工藝時，為保證沖壓制品的確切度，延長模具及機床使用壽命、降低機床維修率，其最大工藝力不應超過公稱力的75％，當工藝成型量（滑塊負荷行程）大于4mm時，機床必需詳細了解壓力曲線，確保機床工作室使用力、曲軸轉(zhuǎn)角、負荷行程三者都滿足壓力曲線圖要求。2、壓力機的主要傳動部件結(jié)構(gòu)

壓力機主要由機身傳動、離合器、滑塊、制動器和操作器等構(gòu)成。1）機身部分

主要由機身、工作臺板、左右導軌零件組成，采用整體焊接結(jié)構(gòu)，工作臺和機身焊成一體。工作臺和工作臺板上有落料孔，用于出廢品或廢料，機身工作臺裝有工作臺板，工作臺板上設有“T〞型槽，供安裝模具使用。

機身導軌為三角形導軌，結(jié)構(gòu)簡單調(diào)整便利，滑塊在機身上的導軌內(nèi)做往復運動，通過螺釘可調(diào)整滑塊與導軌的間隙，調(diào)整好后將螺母擰緊以保證滑塊精度。

機子采用剛性打料，滑塊上連有推料器，在滑塊上升時，被機身兩側(cè)的打料桿推下而打落工件，調(diào)理打料桿必需在滑塊處于上死點時進行，滑塊內(nèi)的推料器與打料桿之間必需有一定的距離，以使推料動作發(fā)生于滑塊行程接近上死點的地方，并且應先用攀車桿轉(zhuǎn)動反輪，以帶動曲柄和滑塊，測知打料桿是否阻礙滑塊上升。

2）傳動過程

本壓力機的機床為兩級傳動，第一級為三角皮帶傳動，后一級為齒輪傳動，即通過YB2M1——61KW電動機運動帶動小皮帶輪及三角皮帶，傳動至飛輪，再通過與飛輪同軸的小齒輪傳動至大齒輪，最終由離合器將運動和動力傳給曲軸從而使滑塊上下往復運動。

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電動機裝在可調(diào)理的電機座上，這樣使電動機中心移近或遠離飛輪中心，從而調(diào)理三角皮帶的松緊程度，調(diào)整完畢后必需擰緊螺母，以防發(fā)生事故。

安裝電機時，大小皮帶槽應對中需要更換一條皮帶時，應全部更換成新皮帶，新舊皮帶若同時使用，由于它們之間的張緊程度不同，皮帶的使用壽命會降低。另外，在一致長度尺寸的皮帶中，可能會有幾厘米的長度差，選用時應注意。

三角皮帶安裝后運行幾天才能適應，有必要時再進行檢查調(diào)整，三角皮帶應保持在涼快枯燥的環(huán)境中，要避火。

飛輪端面有圓孔，罩殼開有凹形槽，機床在調(diào)整狀態(tài)下插入導桿，即傳動飛輪，以便調(diào)整模具，轉(zhuǎn)動飛輪時，嚴禁電機啟動。

壓力機工作時，飛輪所具有的能量和主電動機輸出的部分能量，在連續(xù)行程中的一次行程需要的最大有用功是一定的，當超過它的能力范圍使用壓力機時，飛輪的轉(zhuǎn)速將急劇下降，使電機發(fā)熱從而導致燒毀電機或產(chǎn)活力械故障。

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二、紙包裝工藝

XX雙友包裝制品有限公司始建于1989年，位于國家級歷史文化名城祁縣。緊依108國道和南同蒲鐵路，西臨大運高速馬路，交通便利，是省內(nèi)規(guī)模較大的紙箱紙盒綜合生產(chǎn)企業(yè)。

公司注冊資金1500萬元，固定資產(chǎn)3500萬元，年產(chǎn)瓦楞紙板2000多萬平方米。現(xiàn)有員工460名，其中高級工程師2名，工程師5名，技術管理人員25名。公司現(xiàn)有2880、1575、1092造紙生產(chǎn)線三條，電腦程控瓦楞紙板生產(chǎn)線等兩條，三色水性印刷開槽機，海德堡彩色印刷機等成套生產(chǎn)設備，可生產(chǎn)各種規(guī)格瓦楞原紙、寬幅箱板紙、瓦楞紙板、中高檔紙箱、紙盒、彩色包裝箱、宣傳彩頁、畫冊等。公司產(chǎn)品服務范圍涉及日用品、工礦農(nóng)副產(chǎn)品制造加工業(yè)，如玻璃器皿、陶瓷、各類工藝品、副食、酒類、土特產(chǎn)品、醫(yī)藥、五金工具、化工、家具等。產(chǎn)品性銷本省及京、津、滬等地，出口商品包裝還遠涉歐美幾十個國家和地區(qū)，深受顧客歡迎。

公司本著“以質(zhì)量求生存，持續(xù)改進管理；爭創(chuàng)一流企業(yè)，贏得顧客滿意〞的方針，加強企業(yè)素質(zhì)，塑造企業(yè)形象，創(chuàng)新包裝品牌，建立了產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，通過了ISO9001國際質(zhì)量體系認證，取得了由XX省出入境檢驗檢疫局頒發(fā)的“出口商品包裝容器質(zhì)量許可證〞。曾獲得國家及XX省工商行政管理總局命名的“重合同、守信用企業(yè)〞稱號、“價格計量信得過單位〞、“納稅先進單位〞等榮譽稱號

1、瓦楞紙板生產(chǎn)線

瓦楞的紙板由一面或兩面粘有一層蓋面紙，具有較好的彈性和延伸性。主要用作

紙箱的夾心以及易碎商品的包裝材料。用土法草漿和廢紙經(jīng)打漿，制成類似黃紙板的原紙板，再機械加工使軋成瓦楞狀，然后在其表面用硅酸鈉等膠粘劑與普通包裝紙粘合而成。瓦楞紙板的瓦楞波紋好像一個個連接的拱形門，相互并列成一排，相互支撐，形成三角結(jié)構(gòu)體，具有較好的機械強度，從平面上也能承受一定的壓力，并富于彈性，緩沖作用好；它可根據(jù)需要制成各種形狀大小的襯墊或容器，比塑料緩沖材料要簡便、快捷；受溫度影響小，遮光性好，受光照不變質(zhì)，一般受濕度影響也較小，但不宜在濕度較大的環(huán)境中長期使用，這會影響其強度。由瓦楞機壓成不同形狀瓦楞的瓦楞芯紙與牛皮箱紙板間隔排列，用膠黏劑黏合在一起的紙板。可分為