公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

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則

第一條

目的

為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本細則。

第二條范圍

本細則包括：

1．質(zhì)量檢驗標準；

2．不合格品的監(jiān)審；

3．儀器量規(guī)的管理；

4．制程質(zhì)量管理；

5.

成品質(zhì)量管理；

6．產(chǎn)品質(zhì)量異常反應及處理；

7．產(chǎn)品質(zhì)量確認；

8.質(zhì)量管理教育培訓；

9.

產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。

各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設訂

第三條

制定質(zhì)量檢驗標準的目的

使檢驗人員有所依據(jù)，了解如何進行檢驗工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

第四條

檢驗標準的內(nèi)容：應包括下列各項

(一)適用范圍

(二)檢驗項目

(三)質(zhì)量基準

(四)檢驗方法

(五)抽樣計劃

(六)取樣方法

(七)群體批經(jīng)過檢驗后的處置

(八)其它應注意的事項

第五條

檢驗標準的制定與修正

1．各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因①設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。

2．質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應填立“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。

第六條

檢驗標準內(nèi)容的說明

(一)適用范圍：列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。

(二)檢驗項目：將實放檢驗時，應檢驗的項目，均列出。

(三)質(zhì)量基準：明確規(guī)定各檢驗項目的質(zhì)量基準，作為檢驗時判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。

(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構(gòu)代為檢驗，亦應注明。

(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

(六)群體批經(jīng)過檢驗后的處置：

1．屬進料(含加工品)者，則依進料檢驗規(guī)定有關要點辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續(xù)，不合格批，則將檢驗情況通知采購單位，由其依實際情況決定是否需要特采)。

2．屬成品者，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關要點辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。

不合格品的監(jiān)審辦法

第七條

適時處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費用及儲存空間。

第八條

由質(zhì)量管理單位負責召集工程、生產(chǎn)、物料等有關單位組成監(jiān)審小組負責監(jiān)審。

第九條

實施要點

(一)發(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。

(二)監(jiān)審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：

1．是否能維修或必須報廢。

2．檢修是否符合經(jīng)濟效益。

3．是否為生產(chǎn)的急需品。

4．是否能轉(zhuǎn)用于另一等級產(chǎn)品。

5．是否有些部分可繼續(xù)使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。

(三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)廠長核準后，即由有關單位執(zhí)行。

(四)監(jiān)審小組應于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。

儀器管理

第十條

儀器校正、維護計劃

1．周期設訂

儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

2．年度校正計劃及維護計劃

儀器使用部門應于每年年底依據(jù)所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。

第十一條

校正計劃的實施

1.為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養(yǎng)與校正工作的實施，凡有關人員均需參加講習，由質(zhì)量管理單位負責排定科程講授，如新進人員末參加講習前就須使用檢驗儀器量規(guī)時，則由各該單位派人先行講解。

2.檢驗儀器量規(guī)應放置于適宜的環(huán)境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應依正確的使用方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應歸復原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當盒內(nèi)。

3．儀器校正人員應依據(jù)“年度校正計劃”執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式二份存于使用部門。

第十二條

儀器的維護與保養(yǎng)

1。由使用人負責實施。

2，在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。

3。維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并作記錄。

4．檢驗儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異常現(xiàn)象時，應立即送請專門技術人員修復。

5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。

6．一切維護保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實施為原則，若限于技術上或特殊方法而無法自行實施時，則委托設備完善的其他機構(gòu)協(xié)助，但須要提供維護保養(yǎng)證明書，或相當?shù)膽{證。

7．特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外)。

8．使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。

9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設備(如量規(guī))由使用部門白行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。

制程質(zhì)量檢驗

第十三條

制程質(zhì)量異常的定義

(一)不良率高或存在大量缺點。

(二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢及周期時。

(三)進料不良，前工程不良品納入本工程中。

第十四條

制程質(zhì)量檢驗

1．質(zhì)檢部門對各制程在制品均應依“在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。

2．在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負責檢驗：

3．質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試。

(1)鉆頭研磨后“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。

(2)切片檢驗分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(QAE

Microsection

Report)、(AQE

Solderability

Tes

Report)等檢驗報告。

4．各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應即追查原因，并加以處理后,將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責任判定后送有關部門會簽后再送總經(jīng)理室復核。

5．質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應反應單位主管處理并開立“異常處理單”呈經(jīng)(副)理核簽后送有關部門處理改善。

6。各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單”反應處理。

7．制程問半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應處理。

第十五條

實施要點

1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質(zhì)量管理單位。

2.填寫異常處理單需注意：

(1)．非量產(chǎn)者不得填寫。

(2)．同一異常已填單在24小時內(nèi)不得再填寫。

(3)．詳細填寫，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時措施。

(4)．如本單位就是責任單位，則先確認。

3.質(zhì)量管理單位設立管理簿登記，并判定責任單位，通知其妥善處理，質(zhì)量管理單位無法判定時，則會同有關單位判定。

4.責任單位確認后立即調(diào)查原因(如無法查明原因則會同有關單位研商)并擬定改善對策，經(jīng)廠長核準后實施。

5.質(zhì)量管理單位對改善對策的實施進行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責任單位調(diào)查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。

第十六條

制程自主檢查

1．制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立“異常處理單”見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。

2．現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常重復發(fā)生。

3．制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實施辦法”實施。

成品質(zhì)量管理

第十七條

成品質(zhì)量檢驗

成品檢驗人員應依“成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。

第十八條

出貨檢驗

每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報“出貨檢驗記錄表”呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。

質(zhì)量異常反應及處理

第十九條

原物料質(zhì)量異常反應

1．原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。

2．對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

第二十條

在制品與成品質(zhì)量異常反應及處理

1．在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

2．制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以“廢品報告單”提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復核才可報廢)。

產(chǎn)品質(zhì)量確認

第二十一條

質(zhì)量確認時機

經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排“生產(chǎn)進度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時，應將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認的“異常處理單”由質(zhì)量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認表”，連同確認樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認。

1．客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

2．批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。

3．客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

4．客戶要求質(zhì)量確認。

5．生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。

6．經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。

第二十二條

確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

1．確認樣品的生產(chǎn)

(1)若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。

(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應以小時制作供確認。

2．確認樣品的取樣

質(zhì)量管理部人員應取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認表”交由業(yè)務部客戶確認

。

第二十三條

質(zhì)量確認書的開立作業(yè)

1．質(zhì)量確認書的開立

質(zhì)量管理部人員在取樣后應即填“質(zhì)量確認表”一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認表”上加蓋“質(zhì)量確認專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進度表”上注明“確認日期”后轉(zhuǎn)交業(yè)務部門。

2．客戶進廠確認的作業(yè)方式

客戶進廠確認需開立“質(zhì)量確認表”質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。

第二十四條

質(zhì)量確認處理期限及追蹤

1．處理期限

營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為50日，設定日、數(shù)以出廠日為基準。

2。質(zhì)量確認追蹤

質(zhì)量管理部人員對于末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。

3．質(zhì)量確認的結(jié)案

質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質(zhì)量確認表”后，應即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進度表”上注明確認完成并以安排生產(chǎn)，如客戶認為不合格時應檢查是否補(試)制。

質(zhì)量管理教育訓練辦法

第二十五條

質(zhì)量管理教育訓練的目的是提高員工的質(zhì)量意識、質(zhì)量知識及質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理人員對質(zhì)量管理理論與實施技巧有良好基礎，以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。

第二十六條

由質(zhì)量管理部負責策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。

第二十七條

實施要點

(一)依教育訓練的內(nèi)容，分為以下三類：

1．質(zhì)量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。

2．質(zhì)量管理專門教育：參加對象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級工程師與單位主管。

3．協(xié)作廠商質(zhì)量管理：參加對象為協(xié)作廠商。

(二)依訓練的方式，分為以下二種：

1．廠內(nèi)訓練：為本公司內(nèi)部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。

2．廠外訓練：選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。

(三)由質(zhì)量管理部先擬訂“質(zhì)量管理教育訓練長期計劃”列出各階層人員應接受的訓練，經(jīng)核準后，依據(jù)長期計劃，擬訂“質(zhì)量管理教育訓練年度計劃”列出各部門應受訓人數(shù)，經(jīng)核準后實施，并將計劃送管理部轉(zhuǎn)知各單位。

(四)質(zhì)量管理部應建立每位員工的質(zhì)量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數(shù)、日期等。

質(zhì)量異常分析改善

第二十八條

質(zhì)量異常統(tǒng)計分析

1。質(zhì)量管理部每日IPQC抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制“總機班、料號不良分析日報表“送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。

2。質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“各機班、料號不良分析日報表”將異常項目匯總編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。

第二十九條

制程質(zhì)量異常改善“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結(jié)果。

第三十條

質(zhì)量管理圈活動

為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現(xiàn)“目標經(jīng)營管理”，公司內(nèi)各部門來共同組成質(zhì)量管理圈，以推動改善工作。

附

則

第三十一條

實施與修訂

本細則呈總經(jīng)理核準后實施，增補修改亦同。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔制度名稱考勤、休假和勞動紀律管理制度制度文件編號本制度共11頁編寫部門：制度審核人：簽署：生效日期：發(fā)放部門：質(zhì)量管理部管理制度目錄從公司的層面來考慮產(chǎn)品質(zhì)量管理的內(nèi)容：從原材料從公司的層面來考慮產(chǎn)品質(zhì)量管理的內(nèi)容：從原材料入庫到成品出庫的各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理的規(guī)定對檢驗設備的管理單獨行文規(guī)范時效性、準確性可以單獨行文，也可以在各個環(huán)節(jié)中分別描述質(zhì)量記錄的條款按照ISO執(zhí)行金屬平衡表的管理應單獨行文，規(guī)范月度盤點1．原輔材料管理制度2．半成品內(nèi)部轉(zhuǎn)移管理制度3．外銷產(chǎn)品混大樣管理制度4．出廠產(chǎn)品管理制度5．檢測設備管理制度6．金屬平衡報表管理制度7．質(zhì)量信息反饋處理管理制度8．檢測時效管理制度9．檢測準確率管理制度10．物資領用管理制度11．質(zhì)量記錄管理制度12．質(zhì)量責任制管理制度原輔材料質(zhì)量管理制度原輔材料是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件，投入使用前必須經(jīng)過質(zhì)量管理部的檢化，嚴禁未經(jīng)檢化的原輔材料投入使用。原輔材料入庫后，物資管理部以原輔材料送檢通知單的形式（說明物料名稱、數(shù)量、產(chǎn)地、存放地點等）及時通知質(zhì)量管理部（如有附樣，分析結(jié)果單等應隨通知單一起交質(zhì)量管理部）。質(zhì)量管理部接到通知后，應及時通知檢驗員按《原輔材料檢驗操作規(guī)程》取樣、加工，并送化?；瀱T接到樣品后，按照相應的操作規(guī)程進行檢測，并及時報出準確的分析結(jié)果。檢驗員按質(zhì)量標準進行判定，并及時將結(jié)果單傳遞給有關部門。物資管理部接到化驗單后，應按《標識和可追溯性控制程序》對原輔材料的檢驗、試驗狀態(tài)進行標識。檢驗為不合格的原輔材料，質(zhì)量管理部應按《不合格品控制程序》的規(guī)定對不合格的原輔材料作出評審結(jié)論，必要時會同技術研發(fā)部進行評審。對有質(zhì)量異議的原輔材料，即分析結(jié)果與供應商有差異的，質(zhì)量管理部應拿留樣重化（再化兩次，并以兩次重復的結(jié)果為準），如復查結(jié)果跟對方結(jié)果吻合，則不需要重新取樣；否則就要重新取樣和化驗。如雙方確定結(jié)果存在異議，則通過友好協(xié)商，將樣品送雙方認可的仲裁機構(gòu)仲裁，并以仲裁結(jié)果為準。半成品內(nèi)部轉(zhuǎn)移管理制度內(nèi)部轉(zhuǎn)移的半成品由各車間按照各自相應的操作文件對半成品進行標識；檢驗員按照相應的《檢驗操作文件》對半成品進行取樣、送化；化驗員按照相應的《試驗操作文件》對樣品進行檢測、試驗；檢驗員對車間之間相互轉(zhuǎn)移的半成品按照相應的標準進行質(zhì)量判定；檢驗合格的半成品由相關車間辦理轉(zhuǎn)移手續(xù)，并按各自相應的《產(chǎn)品搬運操作文件》進行搬運；對檢驗不合格的半成品，由車間按照《標識和可追溯性控制程序》的規(guī)定進行標識，并按照《不合格品控制程序》的規(guī)定進行處理；各檢驗、化驗班組按照《記錄控制程序》的有關規(guī)定作好檢驗或試驗記錄外銷產(chǎn)品混大樣管理制度檢驗員、化驗員各自按照《檢驗操作文件》或《試驗操作文件》對外銷產(chǎn)品的小樣進行檢驗、化驗，結(jié)果報出后，由檢驗員對照技術標準對小樣結(jié)果進行判定，并按《記錄控制程序》的有關規(guī)定做好原始記錄；質(zhì)量管理部根據(jù)《生產(chǎn)調(diào)度通知單》確定大樣的批號、批量，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量情況及合同要求確定組成大樣的小樣批號，并及時以《配大樣通知單》的形式下發(fā)到相關的車間、部門；檢驗員依據(jù)《配大樣通知單》，并按照相關的《檢驗操作文件》的有關規(guī)定進行混樣或取樣，做好標識，并及時送化；化驗員按照《試驗操作文件》對樣品進行檢測，并及時報出檢測結(jié)果，并按《記錄控制程序》的有關規(guī)定做好原始記錄；檢驗員對照技術標準或合同要求對檢測結(jié)果進行判定，并按《記錄控制程序》的有關規(guī)定做好原始記錄，判定后的檢測結(jié)果送相關部門和車間。出廠產(chǎn)品管理制度對出廠產(chǎn)品，由檢驗員按照相關的《檢驗操作文件》對產(chǎn)品進行取樣，做好標識，送化驗班組進行檢測；化驗班組按照對應的《試驗操作文件》對樣品進行檢測，及時報出檢測結(jié)果，并按照《記錄控制程序》的有關規(guī)定做好原始記錄；檢驗員依據(jù)技術標準或合同要求對檢測結(jié)果進行質(zhì)量判定，做好記錄，報相關部門或車間；對于合格的出廠產(chǎn)品，由質(zhì)量管理部通知檢驗班組，對該產(chǎn)品進行鉛封；檢驗班組按質(zhì)量管理部通知進行鉛封，并復核批號是否正確；對出廠的產(chǎn)品，由質(zhì)量管理部根據(jù)檢測結(jié)果出具質(zhì)量證明書；市場營銷部負責將質(zhì)量證明書傳給客戶。檢測設備管理制度公司購置的新計量器具、檢驗儀器及備件到貨后，應統(tǒng)一由質(zhì)量管理部按照《監(jiān)視與測量裝置控制程序》的有關規(guī)定辦理質(zhì)量驗收手續(xù)，合格者方可報銷入帳。驗收合格的計量器具、檢驗儀器及備件必須由負責分類管理計量器具、檢驗儀器計量員或相關責任人按照《監(jiān)視與測量裝置控制程序》建立帳、卡、并按《記錄控制程序》保存好原始驗收記錄，方可投入使用。2.對本公司不能檢驗的新計量器具或檢驗儀器及備件，須經(jīng)質(zhì)量管理部部長批準，可采取對比、免檢或送上級計量、鑒定部門檢驗。對不合格的計量器具、檢驗儀器及備件應提交驗收報告，通知相關部門拒付、退貨、退修或索賠。３.檢測設備的使用者必須熟悉設備的結(jié)構(gòu)、性能、操作、維護和安全規(guī)程，并嚴格按照設備的操作規(guī)程或使用說明書進行操作，否則不得使用這些設備；４.使用者必須堅持日常的維護、保養(yǎng)，并愛護儀器設備，妥善保管，經(jīng)常保持設備、計量器具的整潔，注意設備、計量器具的防塵、防銹；５.設備、計量器具在使用中發(fā)生故障，應及時通知設備維修人員進行維修，修復的檢測設備必須經(jīng)檢定合格且重新掛合格證后，方可重新使用，并按照《記錄控制程序》的規(guī)定作好記錄。６.公司內(nèi)所使用的最高計量標準器，必須以檢定規(guī)程規(guī)定的周期為最長使用期限，送檢周期由計量員按照《計量標準及配套設備檢定周期》制訂送檢計劃，并經(jīng)部門領導審批后，納入上級計量部門強制檢定計劃，確保計量標準器的周檢合格率達到100%，任何部門，單位不準超期使用標準器；７.公司內(nèi)所有強制檢定的計量器具，不準越期使用；８.公司內(nèi)所有在用標準器和工作計量器具，不準“帶病”使用或無有效合格證使用；９.公司所有計量器具由質(zhì)量管理部根據(jù)《在用計量器具檢定周期》或《在用檢測設備校準周期》制訂計量器具檢定周期或檢測設備校準周期，并以《周期檢定通知書》的形式通知使用部門。各使用部門必須按《周期檢定通知書》規(guī)定的時間進行送檢，要求送檢率達到100%；10.質(zhì)量管理部應對公司生產(chǎn)、經(jīng)營、工藝的關鍵部位、點設置的計量器具進行巡回檢查，開展日常的檢測和維護。維修、檢測校準計量器具時應嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。確保計量器具的正常使用、運行。11.對各部門送修的計量器具應及時進行修理，檢定合格后，做好記錄方可交付使用。因各種原因，無法修復或無修復價值或經(jīng)多次維修仍未達到原技術指標的，由維修、檢定人員按照《監(jiān)視與測量裝置控制程序》的規(guī)定提出報廢申請，經(jīng)質(zhì)量管理部部長審批后，進行報廢，并通知使用部門。金屬平衡報表管理制度各個車間的金屬平衡盤點工作是企業(yè)經(jīng)營活動的重要環(huán)節(jié)，對考核生產(chǎn)車間成本，提高經(jīng)濟效益至關重要，各有關人員務必高度重視，認真做好此項工作。各檢驗班報表編制人員負責本服務車間的金屬平衡盤點及報表編制工作，盤點時間為每月的24～26日，遇節(jié)假日照常進行。盤點時，固體物料計量要求：異型、合金車間、碳化鎢車間以公斤為單位，鎢氧車間以噸為單位，微鉆車間以支數(shù)為單位。液體物料體積以立方米為單位，品位憑分析結(jié)果。凡是在生產(chǎn)車間內(nèi)的所有物料（包括原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、廢料、廢品等）都要進行盤點。盤點記錄要清楚、詳細。盤點后，數(shù)字不準隨意改動，以確保盤點數(shù)據(jù)的嚴肅性。金屬平衡報表的編制要做到有據(jù)可依，再產(chǎn)品結(jié)存量以盤點數(shù)據(jù)為準，投入、產(chǎn)出量分別以領料單和報產(chǎn)單為準。金屬平衡報表編制要求數(shù)字準確，字跡清楚并按時（最遲29日上班前）完成。報表編制人員根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況，編制相關質(zhì)量報表。質(zhì)量管理部要認真審查各盤點人員編制的車間金屬平衡報表，發(fā)現(xiàn)問題要立即妥善處理。報表經(jīng)審查合格后蓋上公章送有關領導和部門。質(zhì)量信息反饋處理管理制度質(zhì)量管理部接到外部顧客質(zhì)量信息反饋后應在二個工作日內(nèi)單獨或會同市場營銷部、技術研發(fā)部、生產(chǎn)安全部、生產(chǎn)車間（必要時請主管副總經(jīng)理）分析原因，按《信息反饋表》要求處理。顧客反饋質(zhì)量信息屬質(zhì)量事故的，按《質(zhì)量責任制管理制度》處理。公司內(nèi)部向質(zhì)量管理部反饋的各種質(zhì)量信息，質(zhì)量管理部應在一個工作日內(nèi)單獨或會同技術研發(fā)部、生產(chǎn)安全部、生產(chǎn)車間作出處理意見，并將處理意見通報有關部門。質(zhì)量信息的反饋和處理應按照《記錄控制程序》的規(guī)定作好記錄。時效的管理制度檢斤、地磅稱量應在接到通知后，半小時趕到現(xiàn)場；計量器具的檢定、維修一般應在收到器具后二天內(nèi)完成；進廠原輔材料的取樣、送樣應在接到通知后半個工作日完成；正常生產(chǎn)的取樣、送樣應在上午10：30前完成；臨時需檢驗出廠的產(chǎn)品要按規(guī)定時間內(nèi)完成檢驗；鎢精礦在接到樣品后，三天內(nèi)報出檢測結(jié)果；其余樣品無特殊情況應在一個工作日報出檢測結(jié)果；為降低檢測費用，經(jīng)相關車間、部門同意，在不影響生產(chǎn)、交貨的情況下，可適當推遲報出檢測結(jié)果。準確率的管理制度嚴格按操作文件進行取樣，檢測，樣品對產(chǎn)品的代表性要100%符合要求，檢測結(jié)果的正確率100%；樣品歸類清晰，編號清楚、準確，且準確率達到100%；檢測人員認真填寫結(jié)果報告單，報告單填寫的