催化重整工藝

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60萬(wàn)t/a連續(xù)重整裝置1

,_#Z!o$_5Q5i概況

本裝置為60萬(wàn)t/a連續(xù)重整裝置，是齊魯石化公司加工進(jìn)口原油優(yōu)化乙烯原料改擴(kuò)建工程的配套裝置。該裝置由北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，中石化其次建設(shè)公司負(fù)責(zé)施工安裝。于1997年完成可行性研究，1997~1998年完成初步設(shè)計(jì)及施工圖設(shè)計(jì)，1998年3月31日開工建設(shè)，2000年11月23日建設(shè)完工實(shí)現(xiàn)中間交接，于2023年3月5日重整反應(yīng)部分投料一次成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，3月18日催化劑再生部分開始燒焦，整個(gè)裝置全面開工正常。同初步設(shè)計(jì)相比，預(yù)處理單元由先拔頭后加氫工藝改為全餾分加氫并且在預(yù)加氫反應(yīng)器后增加了脫氯反應(yīng)器，以保證產(chǎn)品質(zhì)量并適應(yīng)原料雜質(zhì)變化，改造的設(shè)計(jì)和建設(shè)工作在2000年完成。

連續(xù)重整裝置的主要目的是生產(chǎn)高辛烷值汽油，同時(shí)為烯烴廠提供芳烴原料和為加氫裂化裝置提供氫氣。本裝置由原料預(yù)處理、重整反應(yīng)、催化劑連續(xù)再生三個(gè)部分及其它公用工程組成。重整反應(yīng)部分的設(shè)計(jì)規(guī)模為60萬(wàn)t／a（操作彈性60～110％），預(yù)處理部分規(guī)模為69.9萬(wàn)t／a，催化劑連續(xù)再生部分設(shè)計(jì)規(guī)模520Kg／h。裝置以三常石腦油（占60%）及加氫裂化石腦油（占40%）為原料，經(jīng)預(yù)處理精制、拔頭（生成拔頭油）后，精制油在500~540℃反應(yīng)溫度、0.35Mpa平均反應(yīng)壓力下，經(jīng)過(guò)環(huán)烷烴脫氫、烷烴環(huán)化脫氫等化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化生成芳烴含量達(dá)80%的高辛烷值汽油、氫氣、液化氣、戊烷油、干氣等產(chǎn)品。

工藝特點(diǎn)：

6U)\\%@/f%v%V+s0K+i（1）重整反應(yīng)部分采用法國(guó)IFP二代超低壓連續(xù)重整專利技術(shù)，反應(yīng)平均壓力為0．35Mpa，反應(yīng)壓力低，氫烴比小，產(chǎn)物液收高，脫戊烷油芳烴含量可達(dá)80%，辛烷值（RON）超過(guò)100。

5s6g#O0b*u$N'U:d$U（2）重整反應(yīng)器為移動(dòng)床，并列布置。

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（3）再生器為移動(dòng)床，催化劑在再生器內(nèi)連續(xù)地進(jìn)行再生。

（4）反應(yīng)器之間的催化劑提升用氫氣作為提升動(dòng)力，反應(yīng)器與再生器之間的催化劑提升用氮?dú)庾鳛樘嵘齽?dòng)力。

2L\@9k#t2J,r（5）催化劑循環(huán)回路中使用閉鎖料斗控制系統(tǒng)來(lái)控制催化劑的循環(huán)速率，催化劑循環(huán)和再生操作采用自動(dòng)控制程序。

4{)g(Y5v8e0A（6）催化劑循環(huán)回路中反應(yīng)器與再生器之間，再生器與反應(yīng)器之間的安全聯(lián)鎖（切斷）是由特別閥門（固體切斷閥和氣體密封閥）來(lái)實(shí)現(xiàn)，在正常操作過(guò)程中使用差壓控制來(lái)保證，反應(yīng)器內(nèi)的油氣不會(huì)進(jìn)入還原罐和再生回路，同時(shí)保證再生器中的氧氣不會(huì)進(jìn)