70T龍門吊拼裝方案

【word版本，下載可直接編輯】【word版本，下載可直接編輯】【word版本，下載可直接編輯】目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、項目概況 21.1、工程概況 21.2、70t跨線移動龍門吊機主要功能 2二、主要參數(shù)及主要工程量 22.1、吊機主要參數(shù)表 22.2、吊機主要工程量 2三、編制依據(jù) 3四、總體安裝方案及安裝流程 34.1、總體安裝方案 34.2、安裝流程 4五、施工準備工作 55.1、材料準備 65.2、機械設備準備 65.3、人員準備 75.4、其他準備工作 8六、具體安裝方法 86.1、立柱走行軌道施工 86.2、立柱拼裝 96.3、龍門吊橫梁拼裝 116.4、機電系統(tǒng)及安全裝置的安裝 13七、龍門吊試吊 137.1、試吊前的檢查和準備工作 137.2、無負荷試車 137.3、負載試車 14八、施工進度安排 15九、現(xiàn)場安全保證措施 15十、文明施工措施 16十一、施工注意事項 17附件 171、綜合法安裝龍門吊施工方案圖 172、綜合法安裝龍門吊施工方案圖 17一、項目概況1.1、工程概況三岸邕江雙線特大橋是**沿海鐵路***至***北段擴能改造工程的重點控制工程，于*****東南郊三岸園藝場附近跨越邕江內(nèi)河二級航道。其中心里程為DK9+175，主橋為下承式連續(xù)鋼桁拱結(jié)構(gòu)，孔跨布置為（132+276+132）m，主橋全長540m。本橋鋼梁架設采用“邊跨采用臨時支墩輔助向中跨方向懸臂架設，上到主墩后采用吊索塔架輔助懸臂架設，最后中跨合龍”的總體架設順序。主橋共計44個節(jié)間，其中兩邊跨共計22個節(jié)間，中跨共計22個節(jié)間。1.2、70t跨線移動龍門吊機主要功能全橋在南欽岸和***岸兩邊跨各設置一臺70t跨線移動龍門吊。該龍門吊凈跨度28m，高度近56m，采用N型萬能桿件拼裝而成。70t跨線移動龍門吊機的主要功能：（1）、安裝邊跨E0~E4節(jié)間鋼梁；（2）、安裝70t全回轉(zhuǎn)桅桿式架梁吊機；（3）、提升鋼梁桿件上橋；（4）、起吊小型機具材料。二、主要參數(shù)及主要工程量2.1、吊機主要參數(shù)表表1、吊機主要參數(shù)表編號項目名稱參數(shù)備注1龍門吊構(gòu)架凈高（m）55.8軌頂以上2龍門吊構(gòu)架凈寬（m）283龍門吊額定提升重量（t）704走行大車啟動（制動）時間（s）＞2.55走行大車最大輪壓（t）382.2、吊機主要工程量具體見下表表2、吊機主要工程數(shù)量表（一臺）編號項目名稱單位數(shù)量備注1桿件結(jié)構(gòu)噸238.5N型萬能桿件2走道梁結(jié)構(gòu)噸8.63門吊底部橫梁新制件噸2.74走行大車（主從輪）臺各258t卷揚機（繩長500m）臺163門定滑輪組組件473門動滑輪組組件48門吊走行軌道延米1609臨時聯(lián)接系/臨時聯(lián)接系道3/310纜風繩道8三、編制依據(jù)3.1《起重機械安全規(guī)程》3.2《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》3.3《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》3.4《起重機械試驗規(guī)范和程序》3.5三岸邕江雙線特大橋上部結(jié)構(gòu)施工組織設計3.6龍門吊設計圖3.7龍門吊安全技術(shù)操作規(guī)程四、總體安裝方案及安裝流程4.1、總體安裝方案龍門吊主要采用50t履帶吊開展安裝。立柱支腿分6個節(jié)段安裝，前3個節(jié)段采用整體拼裝法，后3個節(jié)段采用分段組拼與散拼拼裝法。橫梁、天車、卷揚機等采用膺架法分開安裝，膺架起升高度為6米，安裝在立柱頂部。考慮到施工場地受限，龍門吊安裝采用纜風繩與臨時橫梁相結(jié)合的辦法，纜風繩在拼裝過程中用于調(diào)整兩支腿間距并起穩(wěn)定支腿的作用，立柱在安裝過程中的自身穩(wěn)定性主要依靠臨時聯(lián)接梁、配重和纜風繩來保持。拼裝龍門吊：首先，將臺車與軌道用鋼絲繩捆緊，用斜墊木操死臺車走行輪，用鋼板將臺車活動鉸操墊固定；安裝支腿至19.8米，繼續(xù)安裝立柱支腿至第11個節(jié)間（高度23.8m），安裝支腿外”八”字纜風繩，在立柱支腿兩側(cè)第11個節(jié)間利用50t履帶吊機與35t汽車吊機抬吊（或使用一臺50t履帶吊機）各安裝一道臨時聯(lián)接系，臨時連接系24米長度整體安裝，臨時聯(lián)接系重約13t；安裝立柱支腿至21節(jié)間，拼裝臨時提升第二道連接梁用的6米高膺架，將原纜風繩頂部均轉(zhuǎn)換至膺架底部、支腿外側(cè)增加平衡配重穩(wěn)定支腿，在立柱21節(jié)間立柱支腿的中間利用立柱膺架整體安裝龍門吊第二道臨時連接梁作為第二道臨時聯(lián)接系，繼續(xù)散拼立柱支腿至支腿頂部膺架，再次調(diào)整平衡重和纜風繩位置，分段安裝二組橫梁就位后，再安裝天車與卷揚機，拆掉支腿頂部膺架后安裝端部[32與軌道。在便道一側(cè)第16節(jié)間高度安裝操作室與控制系統(tǒng)。安裝具體施工步驟見70t移動門吊機安裝方案圖修。4.2、安裝流程具體見龍門吊拼裝施工流程圖。龍門吊拼裝施工流程圖施工步驟三施工步驟二施工步驟一施工步驟五施工步驟四施工步驟七施工步驟六纜風繩地壟制作立柱第二節(jié)段拼裝立柱第一節(jié)段拼裝卷揚機提升安裝連接梁立柱散拼至第24節(jié)間安裝第一道纜風繩整體吊裝第二節(jié)段整體吊裝第一節(jié)段走行系統(tǒng)安裝、固定走行軌道安裝施工準備工作安裝機電系統(tǒng)另一側(cè)立柱頂安裝膺架卷揚機提升安裝橫梁一側(cè)立柱頂安裝膺架立柱散拼至第5節(jié)段拆掉各種臨時設施龍門吊試吊龍門吊安裝完成整體拼裝二組橫梁施工步驟三施工步驟二施工步驟一施工步驟五施工步驟四施工步驟七施工步驟六纜風繩地壟制作立柱第二節(jié)段拼裝立柱第一節(jié)段拼裝卷揚機提升安裝連接梁立柱散拼至第24節(jié)間安裝第一道纜風繩整體吊裝第二節(jié)段整體吊裝第一節(jié)段走行系統(tǒng)安裝、固定走行軌道安裝施工準備工作安裝機電系統(tǒng)另一側(cè)立柱頂安裝膺架卷揚機提升安裝橫梁一側(cè)立柱頂安裝膺架立柱散拼至第5節(jié)段拆掉各種臨時設施龍門吊試吊龍門吊安裝完成整體拼裝二組橫梁分段安裝至第12節(jié)間，安裝第一道連接梁分段安裝至第12節(jié)間，安裝第一道連接梁立柱外側(cè)頂安裝平衡重、纜風繩安裝立柱外側(cè)頂安裝平衡重、纜風繩安裝拼裝第二組連接梁拼裝第二組連接梁提升安裝另一組橫梁，拆掉臨時連接梁、安裝天車、卷揚機提升安裝另一組橫梁，拆掉臨時連接梁、安裝天車、卷揚機五、施工準備工作施工準備工作主要包括材料準備、機械設備準備、人員準備、相關(guān)設施及場地清理等等。5.1、材料準備根據(jù)龍門吊設計圖紙和安裝圖紙及工藝，準備好各種材料，主要包括N型萬能桿件（含螺栓）、龍門吊底架新制桿件、立柱走行軌道（包括走道梁）、預留孔與預埋件、走行軌道地基處理用預制樁材料、天車及走道梁（含天車走行軌道）、大車走行系統(tǒng)、機電系統(tǒng)、天車卷揚機、70t吊鉤、滑輪組（包括鋼絲繩、夾頭）、纜風繩及導鏈、普通粗制螺栓與墊圈、橫梁吊裝用平衡重等等所需的材料。但需各準備4套膺架材料用以吊裝橫梁（包括天車、走道梁及軌道）。材料準備需富余充足，需綜合考慮一定的損耗。5.2、機械設備準備根據(jù)龍門吊設計圖紙、安裝方案圖紙，準備好安裝龍門吊需要的各種機械設備及各種小型工具。具體見下表，表3、主要機械設備及小型工具一覽表。表3、主要機械設備及小型工具一覽表（一臺）序號名稱型號單位數(shù)量備注1履帶式吊機50t臺12卷揚機8t臺13液壓打樁機/臺1預制樁施工4卷揚機8t/5t臺2/25滑輪組3門套8提升橫梁、配重6套筒扳手φ22/φ27把各20萬能桿件螺栓用7鋼絲繩φ22米1000/880起吊橫梁/臨時纜風、配重8鋼絲繩φ28米12009麻繩φ20米32010千斤頂5t臺4手搖11腳手板厚5cm方1512手拉葫蘆10t/5t臺4/613卡環(huán)10t/20t個2/814枕木2.5米根2015挖掘機/臺1用于根底開挖16砼施工用設備/套若干立柱走行軌道根底施工17卷揚機2t臺818配重60t19壓路機15-20t臺1根底碾壓20踏步鋼板梯2t臺21安全網(wǎng)3*6m張5022轉(zhuǎn)向滑車5t/3t個6/8施工機械、工機具要求：1、施工中使用的吊車必須經(jīng)過檢查驗收合格，并由技術(shù)監(jiān)視部門頒發(fā)的準用證。2、所使用的鋼絲繩必須有合格證，所使用的鋼絲繩應無斷絲，磨損不超標。3、所使用的卡環(huán)不得有毛刺、裂紋、尖角、扭曲。變形等缺陷，且銷子松緊自如。4、電動扳手等電開工器具應經(jīng)過檢驗，合格后方可使用。5、所有的測量工具必須經(jīng)過校驗合格后使用，測量數(shù)據(jù)要考慮校驗時的修正值。6、腳手架材料應完好無損，無變形。上人梯需要設扶手。7、用于本工程的機械，機具全部要有合格證。8、腳手板需要使用松木，厚度不得小于50mm，最小寬度不得小于160mm，跨度不得大于2m，端部需懸出N4萬能桿件兩端各150mm并用鐵絲捆緊，上人梯的腳手板需要用扒釘固定，防止移動。5.3、人員準備結(jié)合工程實際情況，為高效、安全地完成龍門吊安裝，現(xiàn)場需配備足夠的人員。裝吊作業(yè)人員、卷揚機司機、電工等操作人員需要有特殊工種操作證，安裝單位需要有與龍門吊機安裝作業(yè)相關(guān)的資質(zhì)。主要施工人員包括：總指揮1人，全面負責龍門吊的安裝工作；施工負責人1人，主要負責現(xiàn)場具體的安裝作業(yè)；技術(shù)負責人1人，全面負責龍門吊安裝技術(shù)工作；安全員1人，負責現(xiàn)場安全工作；調(diào)度1人，負責機械、人員等資源的調(diào)配；裝吊工2人，具體負責龍門吊各構(gòu)件吊裝施工工作；材料員1人，負責材料的進場、存貯及領(lǐng)用等；電工1人，負責現(xiàn)場用電設備的安裝及設備的維護工作；技術(shù)組2人，具體負責龍門吊安裝技術(shù)工作；測量組2人，負責測量放樣工作；司機組4人，各自負責相關(guān)機械的操作；根底施工組30人，負責龍門吊立柱走行軌道施工；拼裝組80人，負責龍門吊主體結(jié)構(gòu)的拼裝工作；機電組3人，負責龍門吊機電系統(tǒng)的安裝工作；雜工組6人，負責龍門吊安裝的相關(guān)配合工作。5.4、其他準備工作包括施工場地平整、障礙物的清理及其他相關(guān)工作。（1）、施工場地事先開展硬化處理，場地開闊沒有與安裝施工相干預的障礙物，吊車工作區(qū)域地基堅實可靠。（2）、龍門吊拼裝須待相關(guān)臨時墩施工完成后方可開展。（3）、施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場，熟悉本安裝方案，技術(shù)人員做好施工工序的技術(shù)安全交底。（4）、對配合安裝龍門吊機人員開展資歷審核及技術(shù)安全交底，配合機具開展全面檢查。（5）、對所有用于安裝作業(yè)的工器具開展全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠。（6）、作業(yè)中使用的安全帶、保險繩應經(jīng)驗收合格。（7）、纜風繩錨碇的施工。六、具體安裝方法6.1、立柱走行軌道施工主要包括軌道根底施工、走行軌道安裝等。1、軌道根底施工根據(jù)作業(yè)區(qū)域?qū)嶋H地質(zhì)情況，***岸龍門吊走道根底采用250.5*（40+40）cm的條形根底。***岸由于地質(zhì)情況較差，龍門吊走道根底采用Φ40cm預制混凝土管樁根底，預制混凝土管樁采用摩擦樁設計，縱向每隔4m采用2根橫向間距1.5m、φ40cm管徑、長度不超過30m預應力預制混凝土管樁根底，靜力壓樁單樁承載力不小于100t。測量放樣后即可用挖掘機開展根底開挖作業(yè)，***岸根底按軌頂標高75.60m反算控制，***岸根底按軌頂標高75.60m反算控制。對于***岸擴大根底，應對原地表檢查地基承載力，將泥漿池、沉淀池等回填土用碎石開展換填并碾壓密實，其它地方開挖到設計標高后，可根據(jù)實際情況決定是否鋪設碎石墊層，且地基承載力要求不低于300kpa,否則應報告項目總工程師采取相應處理措施。***岸地基處理用的預制混凝土樁，具體打入深度根據(jù)實際貫入度或靜力壓樁的壓力不小于100t控制，樁頭與走道梁的連接按圖紙工藝要求處理。根底鋼筋安裝時，需注意埋設軌道預埋件，臺車捆綁用預留孔與轉(zhuǎn)向滑車用預埋件，不得遺漏，與預埋件沖突的鋼筋可適當調(diào)整位置。預埋件及根底頂面需注意嚴格控制其標高在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。因走道梁較長，施工時要合理地開展分段施工，并注意設置伸縮縫和沉降縫。軌道根底完成后，需做好根底兩側(cè)的排水工作。2、走行軌道安裝檢查預埋件頂部的標高、檢查混凝土根底頂面的平整度，混凝土高度不得高于預埋件頂部，對偏高的混凝土需要磨平。龍門吊立柱走行軌道采用P43鋼軌。走行軌道的安裝，應注意做好走道根底的竣工測量，確保其走行軌道的間距、軸線等無誤，并注意調(diào)整個別標高不符合要求的預埋件。軌道頂部的標高偏差控制在5mm內(nèi)。軌道安裝應控制軌道的平順、軌道接頭處的順接，魚尾板螺栓需全部上齊、擰緊，并利用根底預埋件牢固固定軌道，同時在軌道兩端盡頭設置限位裝置。軌道應可靠固定，螺栓不得松動，壓板與軌道間的間隙需要用鋼絲或鐵絲楔緊；不得變形，軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運行等缺陷。具體安裝標準以相關(guān)規(guī)范要求為準。6.2、立柱拼裝立柱與橫梁的拼裝需要嚴格按設計圖紙、拼裝方案、拼裝方案圖以及公事通知單的要求開展拼裝，粗制螺栓的擰緊、出絲需要符合萬能桿件吊機的拼裝規(guī)程，工程部、安質(zhì)部按以上設計檢查桿件數(shù)量、拼裝位置與螺栓的擰緊與出絲情況開展檢查驗收。立柱總體上共分為5個節(jié)段開展安裝，其中部分節(jié)段的桿件在拼裝場地整體組拼后用50t履帶吊機吊裝接高的形式。技術(shù)上、安全上要求在拼裝場地臥式組拼成整體，在拼裝場地將除了對接部位的螺栓不擰緊外，其余節(jié)點的螺栓必須全部擰緊后報安質(zhì)部檢查驗收。散拼節(jié)點的螺栓必須在節(jié)點拼裝現(xiàn)場驗收。具體見安裝方案圖修。正式安裝前，須開展立柱走行系統(tǒng)的安裝。1、走行系統(tǒng)安裝：走行系統(tǒng)高166cm。首先在行軌道上測量劃定龍門吊立柱在兩組（每組2條）平行軌道上的梁的架立位置，并明確標線，保證兩支腿架設時相對端面里程位置一致，使其對角線小于3mm然后將走行輪吊裝于軌道上。為確保在立柱拼裝過程中的穩(wěn)定。在兩端走行輪上設置限位裝置，對走行輪用止軌器或大方木楔塊將走行輪楔緊，防止其縱向移動；對每個走行輪兩端用Φ22鋼絲繩捆綁2道并綁緊，將活動鉸處用鋼板操墊平并操緊。2、第一節(jié)段立柱安裝：第一節(jié)段立柱高度為8m，重約24t，分2吊安裝，每吊重量不得大于14t；或使用50墩履帶吊機整節(jié)安裝，其在地面整體拼裝完畢后，用50t履吊一次吊裝就位。立即拼接立柱與走行輪間水平連接桿件。第一節(jié)段安裝完成后，應及時安設龍門吊機上下通道，并注意做好安全防護措施。擬在施工便道側(cè)支腿設鋼板梯，另一側(cè)支腿設鋼筋掛梯。鋼筋掛梯每節(jié)段長度為6-8米，頂部設掛鉤，材料使用Q235圓鋼，每節(jié)均掛在支腿內(nèi)側(cè)的N4桿件上，與中間N4桿件用14號鐵絲捆緊；鋼筋梯用16mm圓鋼做豎向主筋，用22mm的圓鋼做踏步，鋼筋梯寬度40cm。3、第二節(jié)段立桿安裝：第二節(jié)段立桿高度為10m，重約15t。其在地面整體拼裝完畢后，用50T履帶吊一次吊裝就位。第二節(jié)段安裝完成后，可在龍門吊橫向布置4根臨時纜風繩，用以保證立桿在拼裝過程的穩(wěn)定性和調(diào)整立桿垂直度以便于安裝第一道臨時聯(lián)接系。拼裝立桿需注意在龍門吊立桿第8節(jié)間安裝第一道纜風繩。4、第三節(jié)段安裝：第三節(jié)段立桿高度超出50t履帶吊吊重范圍，可采取在吊重曲線范圍內(nèi)分節(jié)段組拼、整體吊裝安裝的方式開展安裝。臨時聯(lián)接系重約13t。其在地面整體拼裝后由50t履帶吊一次吊裝至設計位置。拼裝立桿，注意在龍門吊在第23節(jié)間安裝平衡重的鷹嘴、立桿21節(jié)間支腿中間安裝第二道臨時聯(lián)接系。平衡重按照臨時連接系一端重量的1.5倍配置，平衡重不小于9.75t/側(cè)?？偲胶庵丶s為20t。施工時須注意無論是臨時纜風繩或者臨時聯(lián)接系的安裝均不能影響立桿的后續(xù)拼裝的起吊安裝工作。5、第四節(jié)段安裝：第四節(jié)段立桿安裝采用散拼方式開展?？稍诹U頂部設置定滑輪輔以麻繩反拉開展萬能桿件的垂直提升工作。作業(yè)人員工作平臺需鋪設足夠?qū)挾?、牢固的腳手架，并設置臨時安全防護設施，確保拼裝作業(yè)安全。作業(yè)人員上下通道應隨著立桿的拼裝逐級安設。第四節(jié)段拼裝完成后，安裝第五節(jié)段。在既有結(jié)構(gòu)在繼續(xù)散拼龍門吊立柱第五節(jié)段。立桿拼裝到設計高度后在對應另一側(cè)立柱處（第一組橫梁臨時聯(lián)接系相反側(cè)）頂端安裝高6米的膺架及相關(guān)起吊設施。6.3、龍門吊橫梁拼裝 為確保膺架法吊裝第一組橫梁時的立柱穩(wěn)定性，需在兩立柱橫向外側(cè)配平衡重，每邊平衡重不小于23t，總配重為46t以上。配重可采用萬能桿件或臨時墩樁頂分配梁。在立柱柱頂處安裝膺架及2臺8t卷揚機和3門滑輪組。同時在地面整體拼裝第一組天車橫梁，包括走道梁及軌道重29.6t。需要注意組裝橫梁時其承重桁的位置方向。在起吊拼裝橫梁前需要檢查桿件數(shù)量、拼裝位置和螺栓的擰緊與出絲情況合格后方可起吊。在橫梁位置底部組拼第二組橫梁24米，在第一組橫梁位置處立柱外側(cè)安裝平衡重，用滑車組和10t導鏈與外側(cè)鷹嘴連好。正式起吊天車橫梁前，可根據(jù)工程實際，采取在龍門吊橫向內(nèi)側(cè)各布置2根“八”字纜風繩穩(wěn)定措施，用以調(diào)整立桿在拼裝過程的穩(wěn)定性尤其是調(diào)整立桿垂直度以便于順利龍門吊橫梁安裝。檢查各滑輪組系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、卷揚機錨固系統(tǒng)、鋼絲繩及卷揚機的鋼絲繩長度配置與繩索直徑、頂部滑輪組吊點扁擔的強度與各桿件數(shù)量、螺栓的擰緊程度是否符合設計。吊點位置應選擇在橫梁沿立柱走行軌道中心處，并在吊點處中增設扁擔梁或其他有效設施。提升過程中需確保兩端卷揚機慢速、同步開展，且要保證信號一致，同時在橫梁二端各設置一根鋼絲繩，人工予以控制。以確保提升過程中橫梁擺幅不至于過大，確保起吊過程中橫梁不得碰撞支腿與臨時連接梁。在起吊的橫梁兩側(cè)，需要設置鋼絲繩，當橫梁起吊至臨時連接梁高度時，需要用3t卷揚機將橫梁向遠離臨時連接梁一側(cè)預先拖拉離開臨時連接梁弦桿，在起升橫梁過程中需要配合松鋼絲繩，確保橫梁順利繞過臨時連接梁。利用膺架提升系統(tǒng)提升第一組橫梁提升至立桿至設計位置后，先人工快速安裝一側(cè)立柱與橫梁連接的N3桿件、N2桿件部分螺栓，再通過調(diào)節(jié)纜風松緊、配重導鏈松緊調(diào)節(jié)或者人工在橫梁位置用導鏈拉或撬棍撬等方法調(diào)節(jié)好另一側(cè)立柱與橫梁連接位置，將沖釘打入相應螺栓栓孔將桿件與節(jié)點板連成整體。待兩端螺栓全部擰緊且檢查合格后方可松開卷揚機鋼絲繩并拆掉平衡重。大風、暴雨等惡劣天氣及夜間不得開展橫梁安裝工作。第一組橫梁安裝完畢后，將第一組橫梁側(cè)立柱平衡重移動至另一側(cè)橫梁的立柱側(cè)，用滑車組和10t導鏈與外側(cè)鷹嘴連好。在橫梁位置底部組拼第二組橫梁24米，用同樣方法起吊第二組橫梁至設計位置。用膺架安裝兩道橫梁中間的連接桿件。用膺架拆掉中間第二道臨時連接系，用橫梁拆掉支腿第一道臨時連接系（不得使用50t爬行吊機拆掉第一道臨時連接系）。天車、卷揚機的安裝：利用起吊橫梁的8t卷揚機，安裝70t龍門吊機端部2.3米的軌道，整體提升天車至橫梁頂，再利用另外一側(cè)膺架用二根鋼絲繩抬吊天車至兩道橫梁的軌道上。將天車人工向門吊中線推移6米，再起吊8t卷揚機至橫梁頂部，人工推移天車至卷揚機下方，用另外一側(cè)膺架用二根鋼絲繩抬吊卷揚機至天車設計位置安裝就位。連接卷揚機與天車的連接螺栓，再用膺架安裝卷揚機的鋼絲繩和滑車組吊鉤。在離地面35米高度左右安裝操作室和天車的電纜軌道。拆掉立柱支腿6m高的提升橫梁等膺架鷹嘴。6.4、機電系統(tǒng)及安全裝置的安裝橫梁安裝完成后將天車橫移就位。然后拆掉安裝膺架并按照設計圖紙安裝龍門吊機電系統(tǒng)包括操作室。機電系統(tǒng)安裝完畢后即可拆掉龍門吊臨時聯(lián)接系、附墻及臨時纜風繩和固定走形系統(tǒng)的鋼絲繩、臺車的活動鉸打開。龍門吊的安全裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位器，走行限位，掃軌器以及端部車檔等，安裝時不得遺漏。七、龍門吊試吊龍門吊拼裝完畢正式使用前須組織相關(guān)部門和人員開展試吊（試車）工作，試吊合格后方可正式使用龍門吊，試吊時應編制專門的試吊方案，這里僅作概略說明。7.1、試吊前的檢查和準備工作1、按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全機；剎車系統(tǒng)是否靈活，啟動與制動是否靈敏，各緊固件是否牢固，各傳動機構(gòu)是否準確和靈活；金屬結(jié)構(gòu)有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，吊鉤是否符合吊重要求，繩頭捆扎是否牢固、鋼絲繩的纏繞、直徑規(guī)格、長度和斷絲情況是否符合起重安全要求。2、檢查起重機的組裝是否符合要求。3、電氣設備必須完成以下工作后方可試車：（1）、用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設備的絕緣電阻。（2）、切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設備的運動部門是否靈活可靠，必要時開展?jié)櫥?.2、無負荷試車經(jīng)過上述檢查，全機均已正常后，無卡死現(xiàn)象，便可開展無負荷試車。步驟如下：1、龍門吊天車走行試車空載龍門吊使天車沿其軌道來回走行一次，車輪不應有明顯的打滑，車輪應制動平穩(wěn)可靠。2、空鉤升降使天車卷揚機空鉤上升下降各二次，起升限位應準確。3、大車行走將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全場慢速走兩次，以驗證軌道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運行機構(gòu)之工作質(zhì)量。啟動和制動時，車輪不應打滑，運行平穩(wěn)。7.3、負載試車無負載試車情況正常后，才允許開展負載試車，負載試車分靜載試車和動載試車兩種。1、負載試車的技術(shù)要求：（1）、起重機金屬結(jié)構(gòu)的焊接，螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應符合技術(shù)要求。（2）、機械設備、金屬結(jié)構(gòu)、吊具的強度和韌度應滿足要求。（3）、制動器動作靈活、減速器無噪音，工作可靠。（4）、潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。（5）、各機械動作平穩(wěn)，無激烈振動和沖擊。如有缺陷，應修理好后，再開展試驗。2、靜負載試車天車起升額定負載，于主橫梁上往返幾次后，將天車運行到跨中，將重物升到一定高度（離地面約100mm），靜置10min。此時測量主梁下?lián)隙?。如此連續(xù)試驗三次，且第三次卸掉負荷后，主梁不得有殘余變形，每次試驗時間不得少于10min。于上述試驗后，可作超額定負荷的20%試車，方法和要求同上。3、動負荷試車靜負載試車合格后，方可開展動負載試車。天車提升額定負載做反復起升和下降制動試車，然后開動滿載天車沿軌道來回行走3-5次。左后將滿載天車開到龍門吊立柱后，讓龍門吊以額定速度于大車軌道往返2-3次，并反復制動和啟動。此時機構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、電氣操作應可靠，準確和靈活，車輪不打滑，機架振動正常，機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機構(gòu)和機架無殘余變形。上述試車結(jié)果良好，可做超負荷10%的試驗，試驗項目和要求與上述相同。各項試驗合格后，驗收人員出具驗收報告，并將驗收報告（含附件）報監(jiān)理、**公司及地方有關(guān)單位備案后即可正式使用龍門吊。八、施工進度安排龍門吊安裝施工按照鋼梁架設計劃倒排工期，待承臺施工完成后即可組織開展施工。須注意綜合法架設龍門吊須待相應臨時墩施工完成后才能開展安裝工作。具體工期安排由工區(qū)根據(jù)工程實際情況酌情考慮。九、現(xiàn)場安全保證措施1、指定專人負責施工安全，每天進場前開展安全注意事項交底。施工負責人要在施工記錄中記錄施工中的不安全因素，對其開展分析和總結(jié)，落實措施。2、凡進入施工現(xiàn)場人員必須精力集中，配戴好防護用品，安裝作業(yè)人員在上下攀爬過程中必須注意力集中，防止抓脫、踩空。所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。安全帶要正確使用，懸掛安全帶的位置必須牢固。所有安裝作業(yè)人員均應承受安全管理人員的監(jiān)視。3、高空作業(yè)處應有牢靠的立足處，必須視具體情況配置安全網(wǎng)，欄桿等安全設施以防止工人、工具或物體、材料墜落。4、電氣設備必須由專職電工開展安裝、維修，安裝、修理前必須切斷電源。5、各種機械的電氣設備，必須裝有接地和接零的保護裝置。接地電阻不得大于10歐姆，但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。6、使用電開工具必須經(jīng)過檢驗，合格后方可使用，且必須使軟橡膠電纜，配備漏電保護器，并應有良好接地。嚴禁私拉亂接電源。7、從事龍門吊安裝作業(yè)的所有人員，必須定期開展體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項工作。高空作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，設置安全網(wǎng)。8、高空作業(yè)佩戴工具袋，工具、墊塊、螺栓、焊條等小型材料應放入袋內(nèi)，較大的工具應用繩拴好，防止墜落傷人。嚴禁由高空向下拋擲料具和雜物。9、使用的鋼絲繩，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。施工中所使用的起吊繩的安全系數(shù)要確保至少8倍，沒有斷絲，磨損超標現(xiàn)象，沒有嚴重翹曲、扭曲現(xiàn)象，使用鋼絲繩夾角不能大于90度，且棱角必須要墊包角。10、主梁起吊或提升前應