內(nèi)倒外提式變弧模板施工工法

內(nèi)倒外提式變弧模板施工工法摘要：本文通過我公司在汾陽生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目、柳州煤矸石發(fā)電項(xiàng)目施工中，對鋼筋混凝土變徑筒體模板的施工，采用了內(nèi)倒外提式變弧模板施工工藝和方法等進(jìn)行了探討，并取得了較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，也為同行在此方面積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；內(nèi)倒外提；變弧模板前言建筑模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具，模板工程費(fèi)用一般占現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)造價的30%-35%，勞動用量占40%~50%，可見模板工程在混凝土結(jié)構(gòu)中占舉足輕重的地位。在不同結(jié)構(gòu)混凝土工程中，如何選用模板類型、體系及施工方法將直接影響工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全和成本。隨著我省環(huán)保節(jié)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，變徑高煙囪等鋼筋混凝土變徑筒體結(jié)構(gòu)工程在各縣市工程中相繼出現(xiàn)。針對變徑筒體這種特殊的構(gòu)筑物如何選用模板類型和體系，在工程施工中提高質(zhì)量、確保安全、加快進(jìn)度、降低成本是建筑施工企業(yè)不斷深化的課題。我公司在汾陽生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目、柳州煤矸石發(fā)電項(xiàng)目施工中，對鋼筋混凝土變徑筒體模板的施工，采用了內(nèi)倒外提式變弧模板施工工藝和方法，取得了較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。工法特點(diǎn)（1）內(nèi)側(cè)模采用了加楔式變弧模板，既增加模板和楔塊的周轉(zhuǎn)利用率，又能很好地保證混凝土筒體的形狀和尺寸。

2）外側(cè)模采用了繩索收緊式變弧模板、提升器提升裝置，模板拼縫少，不易產(chǎn)生“脹模”、“跑?！爆F(xiàn)象，減少了外模支設(shè)的勞動用工，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了混凝土的表面觀感和質(zhì)量，提高了勞動效率，加快了施工進(jìn)度。3）施工工序簡便、實(shí)用、操作方便，施工質(zhì)量好，施工成本低。適應(yīng)范適用于鋼筋混凝土變徑筒體模板工程施工工藝原理該鋼筋混凝土筒體模板采用內(nèi)倒外提式筒中井架施工方法，通過井架設(shè)計及計算在筒體中搭設(shè)井架，筒壁內(nèi)側(cè)模板采用小鋼模與弧形楔塊組成的加楔式變弧模板，對撐定位加固法加固，逐層倒運(yùn)安拆施工。筒壁外側(cè)模板采用2mm厚鋼板制作的可變弧模板，用繩索鎖緊裝置收緊和加固外模，采用周圈掛設(shè)提升器逐層向上提升的方式進(jìn)行施工。施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程（見15.1工藝流程（見1）模板的設(shè)計一J模板的制—| ”鋼筋安裳驗(yàn)收L模極驗(yàn)收 外模安裝 ? 內(nèi)模安裝澆埶混醸土 鋼筋安裝驗(yàn)收一扳州模支上層內(nèi)?！惶嵘饽Ｖ蠈油饽D15.2操作要點(diǎn)模板設(shè)計利用計算機(jī)進(jìn)行放樣、排版、設(shè)計，將整個筒體由下至上每1.5m高度為一層模板，繪制出各層模板組裝圖和所需模板加工圖。內(nèi)模采用小鋼模P1515、P2015或P2515與楔式變弧模塊組合，模塊下口寬度不大于100mm為宜。外模采用鋼板模板及16條鋼索收緊實(shí)現(xiàn)變弧，配置12個提升機(jī)提升，以滿足變徑筒體的弧度模板支設(shè)。模板制作筒體內(nèi)側(cè)模板采用小鋼模與之組拼所用的楔式弧形模塊/」'鋼模選用P1515、P2015或P2515鋼模板，楔式模塊采用木料制作，不同規(guī)格用不同的編號標(biāo)注在模板內(nèi)明顯位置，并按小鋼模兩側(cè)的開孔位置和大小開孔，以便利用緊固螺栓安裝。外側(cè)模板采用2mm厚鋼板，按周長分為4塊制作，高度為1600mm,按設(shè)計要求焊上吊環(huán)和過繩限位環(huán)第一次安裝時將帶虎頭鉗的16條08mm鋼絲繩穿過過繩限位環(huán)組裝。模板安裝筒體鋼筋安裝時在各層模板上下口用012mm鋼筋做模板定位安裝，以控制弧度，并安裝混凝土保護(hù)層控制鋼筋，鋼筋安裝驗(yàn)收合格后先進(jìn)行內(nèi)模板安裝，組裝時按照各層內(nèi)模組裝施工圖，從小鋼模兩側(cè)分頭進(jìn)行，直至合攏，然后采用對撐加固法加固。模板達(dá)到混凝土拆除強(qiáng)度后，將模板倒運(yùn)至上部進(jìn)行施工，安裝及加固如圖2所示。

圖2安裝及加固示意圖外模安裝時將4塊鋼板模板吊至安裝位置，安裝鋼索、虎頭鉗收緊裝置，先收下口兩道繩索，逐步往上收緊，每一層外模板的下口可直接固定在已澆好的筒身混凝土上口，與混凝土筒壁重疊30~50mm。用鋼索鎖緊裝置鎖緊加固（如圖3所示），鎖緊裝置設(shè)在逐層安設(shè)的爬梯兩側(cè)，便于在爬梯內(nèi)操作。圖3筒體外側(cè)變弧模板及鋼索鎖緊示意圖筒體外模板的拆除及提升每?；炷翝仓蠡炷吝_(dá)到2.5MPa以上強(qiáng)度時（混凝土凝固時間不小于6h），松開外模板緊固的16道鋼絲繩，即可提升外模板。提升時將制作的三腳架及提升器安裝在豎向鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)，用提升器將外模板逐步均勻提升（人員站在混凝土筒壁及內(nèi)腳手板上）。模板提升如圖4所示。圖4模板提升架示意圖筒體中心垂直度控制及糾偏措施（1）筒體中心垂直度控制。因該模板施工既無對拉扁鐵，也無對拉螺栓，垂直度控制至關(guān)重要。采用以下幾方面措施加以保證：a為確保垂直度檢測的準(zhǔn)確性采用激光鉛直儀測設(shè)，在內(nèi)筒基礎(chǔ)底板預(yù)埋鋼板測定出中心點(diǎn)后，在中心點(diǎn)上安裝激光鉛直儀，上部設(shè)置顯示盒及激光光斑投射靶，每提升一次對準(zhǔn)一次，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整。b確保鋼筋制作和安裝質(zhì)量，確保各層模板上下口定位鋼筋和保護(hù)層鋼筋數(shù)量、位置、尺寸安裝準(zhǔn)確。c施工過程對模板安裝位置準(zhǔn)確性測量復(fù)核時設(shè)計安裝心軸標(biāo)桿和水平標(biāo)桿，以保證測量的準(zhǔn)確性，并對對撐加固的穩(wěn)固情況進(jìn)行檢查。d混凝土澆筑時采用對稱順逆、循環(huán)交替的均勻澆筑方法。每次澆筑混凝土高度在200~300mm。（2）模板的糾偏措施。首先用安裝的心軸標(biāo)桿和水平標(biāo)桿進(jìn)行模板安裝質(zhì)量檢查。當(dāng)筒壁發(fā)生偏差時：a當(dāng)筒壁半徑偏小10mm時下一模模板校正時必須將模板繼續(xù)偏小5mm,直至無偏差后下一模即可按照正常的收分。b當(dāng)筒壁半徑偏大15mm時，下一模模板校正時必須將模板偏大5mm，再下一模繼續(xù)偏大5mm，直至無偏差后下一模即可按照正常的收分進(jìn)行模板安裝加固。c當(dāng)偏心超過規(guī)范允許時，查找原因，重新支設(shè)。筒體施工每上升10-20m采用經(jīng)緯儀或全站儀復(fù)檢，將經(jīng)緯儀架于煙囪30m以外一點(diǎn)（另一點(diǎn)與此點(diǎn)成90°），調(diào)整好經(jīng)緯儀對煙囪垂直度的二個十字方向進(jìn)行測量，檢查筒體的中心偏差情況，及時采取糾偏措施，并作好詳細(xì)記錄。5.3勞動力組織（見表1）表1勞動力組織情況表

序號單項(xiàng)工程所需人員所需人數(shù)/人備注1架子工62模板工8r3木工44鋼筋工25吊裝工66電焊工2r7電工18輔助工4材料與設(shè)備6.1材料本工法采用的材料見表2。表2材料表序號名稱規(guī)格備注1小鋼模P1515.P2015或P25152木料3架桿<P48mm><35nnm4專用螺栓M85木跳板650mm6鋼板2rrm7鋼絲繩①8mnn6.2機(jī)具設(shè)備本工法采用的機(jī)具設(shè)備見表3。表3機(jī)具設(shè)備表序號名稱規(guī)格備注1吊繩<P14mm2虎頭鉗014rrm3提升機(jī)ST0.54經(jīng)緯儀JTD2A5激光鉛垂儀DJZ300A6水準(zhǔn)儀DSA320質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格按照公司的施工質(zhì)量管理體系，建立并執(zhí)行項(xiàng)目部制定的質(zhì)量驗(yàn)收制度，堅(jiān)持三檢制，在自檢、互檢、工序交接檢的基礎(chǔ)上通過質(zhì)檢員和監(jiān)理驗(yàn)收的原則。（2）施工前編制施工方案，并組織參加該施工的管理及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使每個相關(guān)人員懂施工原理，懂施工程序，懂施工質(zhì)量控制點(diǎn)，懂得注意事項(xiàng)和操作要點(diǎn)，懂得解決施工過程中存在的問題。（3）技術(shù)控制嚴(yán)格按照以下規(guī)范執(zhí)行：《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011）；《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50078-2008）;《建筑工程測量規(guī)范》GB50026-2007。安全措施按照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ62-2008、《扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011進(jìn)行安全控制，重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)安全工作：1）筒體內(nèi)架平臺上臨時放置模板及其他施工物件時必須分散放置且不得超過設(shè)計規(guī)定的承載值。（2）外模在未安裝鎖緊結(jié)束前不得松開或撤走吊繩和提升機(jī)。（3）同步爬梯的安裝必須有可靠的安全操作設(shè)施。在爬梯上操作繩索鎖緊時必須系好安全帶。（4）筒體施工時，必須在筒體下部按規(guī)定圍擋施工場地區(qū)域，禁止任何人隨意進(jìn)入施工區(qū)域。（5）特種作業(yè)人員持證上崗并經(jīng)過“三級安全”培訓(xùn)，高空作業(yè)人員按規(guī)定定期檢查身體，所有作業(yè)人員嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。環(huán)保措施（1）所用的模板隔離劑不得隨意傾倒。（2）施工所剩的廢料有回收利用價值時要及時回收，無利用價值的分類堆放及時清運(yùn)出施工現(xiàn)場。（3）筒體下部施工區(qū)域設(shè)排水溝，雨季沖刷的雨水要排入沉淀池，按相關(guān)規(guī)定排放處理。（4）施工噪聲控制到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。效益分析在我公司的兩個實(shí)例工程中，該工法應(yīng)用內(nèi)倒外提式變弧模板施工與傳統(tǒng)小鋼模施工或竹膠板加鋼木龍骨施工相比可節(jié)約人工費(fèi)20萬元、外架平臺費(fèi)用20萬元，對拉鐵和加固件費(fèi)用10萬元。應(yīng)用該工法減小了工人勞動強(qiáng)度，縮短了施工工期，安全、可靠、環(huán)保，施工質(zhì)量好，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。11應(yīng)用實(shí)例(1)汾陽生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目煙囪高為80m高鋼筋混凝土變徑筒體結(jié)構(gòu)，煙囪主體筒壁下口外徑為6.82m，頂口內(nèi)徑為2.50m，筒體坡度0~10m段為3.5%，10~80m段2.0%。2012年5月5日開工，2012年7月15日竣工。采用內(nèi)倒外提式變弧模板