凝汽器說(shuō)明書(shū)

工廠隱秘版本號(hào):A東 方 汽 輪 機(jī) 廠N-38000A型凝汽器說(shuō)明書(shū)編號(hào) M700-076000ASM第 全 冊(cè)202312月編號(hào) M700-076000ASM審核會(huì)簽批準(zhǔn)N-38000序號(hào) 章-節(jié)目名錄稱M700-076000ASM頁(yè)數(shù) 備注10-1錯(cuò)誤！N-38000型凝汽器說(shuō)明書(shū)161N-38000型凝汽器說(shuō)明書(shū)N-38000型凝汽器說(shuō)明書(shū)M700-076000ASM0-1-0-1-10-1N-38000型凝汽器說(shuō)明書(shū)用途排出的蒸汽分散，在汽輪機(jī)排汽空間建立并維持所需要的真空，并回收純潔的分散水以供鍋爐給水。主要特性參數(shù)38000m220℃0.4MPa(g)66024t/h：4.9kP〔〔平均[LP/HP 4.4/5.4kP〔〕淡水此外，裝配好后無(wú)水時(shí)凝汽器重量約860t〔含低加。凝汽器正常運(yùn)行時(shí)的水重約600t1950t。構(gòu)造簡(jiǎn)介本凝汽器系雙殼體、單流程、雙背壓外表式凝汽器。由兩個(gè)斜喉部、兩個(gè)殼體〔包括熱井、水室，回?zé)峁芟怠?-1-。喉部凝汽器喉部由高壓側(cè)喉部和低壓側(cè)喉部?jī)删植拷M成。桁架支撐，因此整個(gè)喉部的剛性較好。喉部上布置有組合式低壓加熱器、給水泵汽輪機(jī)的排汽接收、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)的三校對(duì)：標(biāo)審：錄入員：張道麗N-38000型凝汽器說(shuō)明書(shū)M700-076000ASMN-38000型凝汽器說(shuō)明書(shū)M700-076000ASM0-1-0-1-2級(jí)減溫減壓器等。第五、六段抽汽管分別通過(guò)喉部殼壁引出，第七、八段抽汽管接入布置在喉部?jī)?nèi)的組合式低壓加熱器。保溫材料作保溫層時(shí)，由于保溫材料的剝落而影響分散水水質(zhì)的缺陷。LP側(cè)、HP側(cè)喉部之間通過(guò)節(jié)流孔板串聯(lián)連LP側(cè)殼體引出。正常，其排汽溫度上升而使低壓缸排汽溫度上升時(shí)投入凝汽器水幕保護(hù)噴水，防止喉部HPLP2011.5t/h。水幕保護(hù)裝置的掌握信號(hào)取自低壓缸排汽溫度，當(dāng)?shù)蛪焊着牌?0℃時(shí)，水幕保護(hù)裝置動(dòng)作并噴水，水幕保護(hù)裝置噴水調(diào)整閥后的整定壓力為1.0MPa〔。殼體和水室20～25mm厚的鋼板拼焊而成。每個(gè)殼體內(nèi)有四組管束〔管束為三角形排列，在每組管束下部均設(shè)有空冷區(qū)。主分散區(qū)頂部外圍的管子承受φ25×0.7/TP317L的不銹鋼管，空冷區(qū)承受φ25×0.7/TP317L的不銹鋼管φ25×0.5/TP317L的不銹鋼管冷卻管的兩端承受脹接＋焊接的方式固定在端管板上，端管板組件與殼體承受焊接形式構(gòu)成一整體，中間管板通過(guò)支撐桿與殼體側(cè)板及底板相焊。在殼體內(nèi)還設(shè)置了一些集水板和擋汽板，靠近兩端管板處，還設(shè)置有取樣水槽，以便在運(yùn)行中檢測(cè)冷卻管與端管板之間的密封性。濾網(wǎng)和消渦裝置。前后水室均為由鋼板卷制成的弧形構(gòu)造。汽機(jī)側(cè)汽機(jī)側(cè)電機(jī)側(cè)HP側(cè)(高壓側(cè)〕LP側(cè)〔低壓側(cè)〕管束淋水盤(pán)熱井回?zé)峁芟捣稚⑺鏊诒灸鞒惺苎h(huán)冷卻水雙進(jìn)雙出形式，其中水室分為八個(gè)獨(dú)立腔室，低壓側(cè)在AA排柱靠汽機(jī)側(cè)兩個(gè)水室為出水室，其余靠B排柱四個(gè)水室，與循環(huán)水連通管相連，水室與端管板承受法蘭連接。開(kāi)有通風(fēng)孔、放氣孔等。本凝汽器配置有一套水位計(jì)，包括磁翻板水位計(jì)和平衡容器。運(yùn)行時(shí)，可對(duì)凝汽器際安裝位置，其標(biāo)高指示必需滿足圖樣上的要求。分散水回?zé)嵯到y(tǒng)大功率機(jī)組雙背壓凝汽器大都承受分散水回?zé)嵫b置，以減小分散水過(guò)冷，提高機(jī)組循環(huán)熱效率。在該凝汽器的低壓側(cè)殼體內(nèi)，設(shè)有集水板，從集水板向下引出兩根分散水低壓側(cè)熱井之間有分散水連通管，回?zé)嶂鞴軓钠渲写┻^(guò)，高壓側(cè)設(shè)有雙層淋水盤(pán)〔見(jiàn)圖0-1-。圖圖0-1-2圖0-1-1連接和支承方式在每個(gè)殼體的底部設(shè)有一個(gè)固PTFE板，在凝汽器殼體底部中間處承受固定支承，其位置與汽輪機(jī)低壓缸死點(diǎn)全都〔圖0-1-。循環(huán)水連通管整臺(tái)凝汽器有兩根循環(huán)水連通管，用以連通B排柱的四個(gè)水室。循環(huán)水連通管布置〔0-1-5mm。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，循環(huán)水管卷制的縱向拼焊焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，內(nèi)部焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡，其最小半徑不小于〕0.5mm厚的環(huán)氧煤瀝青，并且在現(xiàn)場(chǎng)裝焊完成后應(yīng)補(bǔ)涂環(huán)氧煤瀝青防腐層。工作過(guò)程凝汽器正常工作時(shí)，冷卻水由低壓側(cè)靠A排柱的兩個(gè)水室進(jìn)入，經(jīng)過(guò)凝汽器低壓側(cè)殼體，流入低壓側(cè)另外兩個(gè)水室，經(jīng)循環(huán)水連通管水平轉(zhuǎn)向后，通過(guò)凝汽器高壓側(cè)殼體A排柱的兩個(gè)水室并排出凝汽器。蒸汽由汽輪機(jī)排汽口進(jìn)入凝汽器，然后均勻地分布到管子全長(zhǎng)上，經(jīng)過(guò)管束中心通道及兩側(cè)通道使蒸汽能夠全面地進(jìn)入主管束區(qū)，與冷卻水進(jìn)展熱交換后被分散；局部蒸汽由中間通道和兩側(cè)通道進(jìn)入熱井對(duì)分散水進(jìn)展回?zé)?。LPLP側(cè)殼體局部蒸汽回?zé)岷蟊灰敕稚⑺責(zé)峁芟担⒔?jīng)HPHP側(cè)殼體中局部蒸汽回?zé)?，以減小分散水過(guò)冷度，被回?zé)岬姆稚⑺嫌跓峋畠?nèi)，由分散水泵抽出，升壓后輸入主分散水系統(tǒng)〔0-1-HPLP側(cè)殼體剩余的汽氣混合物經(jīng)空冷區(qū)再次進(jìn)展熱交換后，少量未分散的蒸汽和空氣混合物經(jīng)抽氣口由抽真空設(shè)備抽出。圖圖0-1-3N-38000型凝汽器說(shuō)明書(shū)M700-076000ASMN-38000型凝汽器說(shuō)明書(shū)M700-076000ASM0-1-0-1-10安裝由于凝汽器尺寸較大，受到運(yùn)輸條件的限制，不能整體運(yùn)輸，因此，在制造廠內(nèi)制成部套和零件，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展組裝。凝汽器組裝時(shí)，按制造廠供給的圖樣和安裝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)展。凝汽器滑動(dòng)支座現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)依據(jù)凝汽器總圖〔M700-076000A〕中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)展。焊縫須做煤油滲透檢查，并在真空系統(tǒng)中承受真空閥。安裝各種不同用途的管道時(shí)，應(yīng)裝設(shè)必要的緩沖板，開(kāi)孔時(shí)假設(shè)與凝汽器內(nèi)部加強(qiáng)肋板或支撐桿相碰，應(yīng)盡量保存原有的加強(qiáng)肋板或支撐桿，而不應(yīng)將其整根拿掉?！睤600C-703000A〕進(jìn)展?！瞁〕M702-063000A01Q〕的要求。如覺(jué)察冷卻管嚴(yán)峻劃傷、變形，應(yīng)更換管。假設(shè)冷卻管尺寸不夠長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)更換足夠尺寸的冷卻管，制止用加熱或其它強(qiáng)力方法伸長(zhǎng)冷卻管。脹接時(shí)不得使用任何潤(rùn)滑劑，以保證轆管質(zhì)量及其密封性。須對(duì)拼焊焊縫打磨處理，然后進(jìn)展防腐處理。在大修時(shí)，修補(bǔ)破損的防腐層。水位計(jì)的連接與安裝要求見(jiàn)水位計(jì)說(shuō)明書(shū)〔M786-046000ASM。凝汽器的試驗(yàn)為了確保機(jī)組的運(yùn)行性能，凝汽器在正式投入運(yùn)行前，其水側(cè)必需進(jìn)展水壓試驗(yàn)、汽側(cè)進(jìn)展灌水試驗(yàn)及真空系統(tǒng)進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)。水側(cè)的水壓試驗(yàn)0.5MP〔15℃驟如下：關(guān)閉全部與水室連接的閥門(mén)。0.5MPa〔〔水室底部。30分鐘室有無(wú)變形等狀況發(fā)生。覺(jué)察問(wèn)題應(yīng)馬上停頓試驗(yàn)，并實(shí)行補(bǔ)救措施。假設(shè)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能做完全部檢查工作，則應(yīng)延長(zhǎng)持壓時(shí)間。汽側(cè)的灌水試驗(yàn)但不能15℃。汽輪機(jī)檢修后再次啟動(dòng)前也要做灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟如下：關(guān)閉全部與殼體連接的閥門(mén)。灌入清潔水，灌水高度應(yīng)高于凝汽器與低壓缸連接處約300mm。24小時(shí)。及整個(gè)殼體外壁變形等狀況應(yīng)馬上停頓試驗(yàn)，放盡清潔水進(jìn)展檢查，覺(jué)察問(wèn)題的緣由并實(shí)行處理措施。試驗(yàn)后首先放掉殼體內(nèi)的水，并吹干。真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)為了檢測(cè)機(jī)組的安裝水平，保證整個(gè)真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性，應(yīng)進(jìn)展真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試〔要求該電動(dòng)門(mén)為零泄漏。測(cè)量真空下降的速度，試驗(yàn)時(shí)必需遵照本機(jī)組《汽輪機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行說(shuō)明書(shū)》有關(guān)嚴(yán)密性試驗(yàn)的規(guī)定、要求。試驗(yàn)步驟如下：〔試驗(yàn)時(shí)負(fù)荷80%~100%額定負(fù)荷。每分鐘記錄真空讀數(shù)一次。第五分鐘后開(kāi)啟主抽氣器或抽氣設(shè)備入口電動(dòng)門(mén)。真空下降速度取第三分鐘至第五分鐘的平均值。記錄當(dāng)時(shí)的負(fù)荷及真空下降的平均值。依據(jù)檢測(cè)結(jié)果可以得到機(jī)組的整個(gè)真空系統(tǒng)的安裝水平，真空下降率小于0.13kPa/min(1mmHg/min)則機(jī)組真空嚴(yán)密性為優(yōu)，小于0.27kPa/min(2mmHg/min)則為良，0.4kPa/min(3mmHg/min)則為合格，假設(shè)機(jī)組真空嚴(yán)密性不合格，則應(yīng)檢漏并消缺。凝汽器的運(yùn)行凝汽器運(yùn)行壓力的定義壓力的差異，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的凝汽器壓力應(yīng)按下式換算成確定壓力進(jìn)展壓力評(píng)定：PK=PO-PP式中：PO————當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?，kPa；kPa；PK————凝汽器確定壓力，kPa。PK=0.13332(h0-hp)h0————當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ琺mHg；mmHg；PK————凝汽器確定壓力，kPa。凝汽器的啟動(dòng)空。啟動(dòng)凝汽器前，應(yīng)檢查與凝汽器相聯(lián)的各閥門(mén)，使之處于正確狀態(tài)。同時(shí)翻開(kāi)前后水室上部的放氣閥。為了啟動(dòng)分散水泵，熱井內(nèi)應(yīng)預(yù)先灌入由儲(chǔ)水箱來(lái)的分散水，灌入的水位高度依據(jù)分散水泵的吸入高度而定，然后進(jìn)展分散水再循環(huán)。當(dāng)消滅以下?tīng)顩r時(shí)，應(yīng)停頓啟動(dòng)：主要表計(jì)失靈，如溫度表、真空表、凝汽器水位計(jì)。低真空自動(dòng)保護(hù)裝置失靈。分散水調(diào)整閥、凝汽器循環(huán)水閥失靈。凝汽器的半側(cè)運(yùn)行當(dāng)冷卻管臟污，需要進(jìn)展半側(cè)清洗或冷卻管損壞，需要進(jìn)展堵管操作時(shí)，本凝汽器半側(cè)運(yùn)行時(shí)，機(jī)組減負(fù)荷至75%額定負(fù)荷，凝汽器運(yùn)行時(shí)的維護(hù)和經(jīng)濟(jì)工況的各參數(shù)。序號(hào)序號(hào)測(cè)量工程單位儀表安裝地點(diǎn)儀表名稱9被抽出的蒸汽空氣混合物溫度℃在空氣抽出口管道上溫度計(jì)1大氣壓力MPa(mmHg)表盤(pán)大氣壓力計(jì)2凝汽器壓力MPa(mmHg)凝汽器喉部真空壓力表3冷卻水進(jìn)口溫度℃緊靠在冷卻水進(jìn)口處溫度計(jì)4冷卻水進(jìn)口壓力MPa緊靠在冷卻水進(jìn)口處壓力表5冷卻水出口溫度℃緊靠在冷卻水出口處溫度計(jì)6冷卻水出口壓力MPa緊靠在冷卻水出口處壓力表7分散水溫度℃裝在分散水泵前或后溫度計(jì)8分散水流量t/h分散水管上流量計(jì)出喉部進(jìn)展監(jiān)測(cè)。正常運(yùn)行時(shí)，熱井內(nèi)的水位標(biāo)高應(yīng)在-0.034m左右。為了保證安全運(yùn)行，水位過(guò)高或過(guò)低都是不允許的。檢查分散水的水質(zhì)，應(yīng)監(jiān)測(cè)分散水中的含氧量、含鹽量、硬度、堿度等30μ/L。為保證凝汽器冷卻管的清潔度，應(yīng)定期實(shí)行膠球清洗、半邊清洗、循環(huán)水加藥等多種組合措施。電廠可依據(jù)循環(huán)水水質(zhì)狀況和運(yùn)行閱歷打算實(shí)行哪幾種清洗方法的組合。減負(fù)荷運(yùn)行及凝汽器的停用留意凝汽器水位及真空是否正常，假設(shè)不正常，必需實(shí)行措施，使之處于正常水位，同時(shí)應(yīng)留意并維持排汽溫度正常。凝汽器停運(yùn)時(shí)間超過(guò)一周，必需把凝汽器內(nèi)的水排凈，并吹干，以防銹蝕。運(yùn)行故障及事故處理〔真空度下降。凝汽器壓力上升不但影響到整臺(tái)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性而且還影響到機(jī)組的壽命和安全性。覺(jué)察凝汽器壓力上升應(yīng)查明緣由，設(shè)法消退。核對(duì)排汽溫度、分散水溫度，檢查負(fù)荷有否變動(dòng)。當(dāng)時(shí)如有操作，應(yīng)臨時(shí)停頓進(jìn)展，馬上恢復(fù)原狀。檢查循環(huán)水進(jìn)、出口壓力及溫度有無(wú)變化。檢查抽氣設(shè)備工作是否正常。檢查熱井水位及分散水泵工作是否正常。檢查其它對(duì)真空有影響的因素。報(bào)警值或停機(jī)值，應(yīng)相應(yīng)的報(bào)警或停機(jī)。緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)翻開(kāi)真空破壞閥。水位計(jì)計(jì)。水位計(jì)由磁翻板式水位計(jì)和平衡容器組成，具有就地顯示，遠(yuǎn)傳監(jiān)測(cè)的功能。其具體構(gòu)造、說(shuō)明等詳見(jiàn)隨機(jī)供給的水位計(jì)說(shuō)明書(shū)〔M786-046000ASM。凝汽器特性曲線凝汽器全負(fù)荷運(yùn)行特性曲線見(jiàn)圖0-1-4～0-1-6。0-1-7。N-38000型凝汽器說(shuō)明書(shū)N-38000型凝汽器說(shuō)明書(shū)M700-076000ASM0-1-0-1-12計(jì)算條件凈熱負(fù)荷：725448.4kJ/s冷卻面積：38000m2循環(huán)水量：66024t/h冷卻水進(jìn)口溫度：20℃冷卻管：

鋼管Φ25×0.5/TP317L鋼管Φ25×0.7/TP317L圖0-1-4 凝汽器熱負(fù)荷—背壓特性曲線〔----HP側(cè) ———LP側(cè)〕N-38000型凝汽器說(shuō)明書(shū)M700-076000ASMN-38000型凝汽器說(shuō)明書(shū)M700-076000ASM0-1-0-1-15計(jì)算條件凈熱負(fù)荷：725448.4kJ/s冷卻面積：38000m2循環(huán)水量：66024t/h冷卻水進(jìn)口溫度：20℃冷卻管：

鋼管Φ25×0.5/TP317L鋼管Φ25×0.7/TP317L圖0-1-5 凝汽器循環(huán)水量—背壓特性曲線〔----HP側(cè) ———LP側(cè)〕計(jì)算條件凈熱負(fù)荷：725448.4kJ/s冷卻面積：38000m2循環(huán)水量：66024t/h冷卻水進(jìn)口溫度：20℃冷卻管：

鋼管Φ25×0.5/TP317L鋼管Φ25×0.7/TP317L圖0-1-6 凝汽器水阻曲線計(jì)算條件凈熱負(fù)荷：544086.3kJ/s冷卻面積：19000m2循環(huán)水量：33