美的鈑金噴涂件檢驗作業(yè)指導書-內部資料

美的家用空調國內事業(yè)部零部件檢驗作業(yè)指導書物料類別：鈑金類物料名稱：鈑金噴涂件檢驗作業(yè)指導書文件號：物料類別：鈑金類物料名稱：鈑金噴涂件檢驗作業(yè)指導書文件號：QMN-JH55。5-29類別檢驗項目技術特性要求檢驗方法檢驗器具質量特性不合格（缺陷）程度描述不格缺陷）編碼抽樣判定標志鉻牌★鉻牌標志每批噴涂件應有合格證，每轉移批上要求標志清楚，標志主要內容為：產品型號；名稱、數(shù)量；對特殊要求進行補充檢驗的結論；質量檢驗合格印記。目測/C標志欠缺或內容與圖紙不符C101QMN-J11.1-27(1)標志內容模糊無法辨認C102包裝質量★包裝質量噴涂件需用專用器具裝運,專用器具須結實牢靠.噴涂件的裝箱擺放須合理，且需加隔離保護層，堆放高度要適合，以避免運輸過程中碰傷、壓壞、變形.目測/C包裝不符合C201外觀質量★涂層顏色外觀面與標準樣板色差值（AE相對色差）不大于0。8，相鄰部件色差值（八￡）不大于0。8，同一外觀部件的各部位色差值（△￡）不大于0.5非外觀面與標準樣板色差值（八￡）不大于1.8;柜機室內機蒸發(fā)器右側擋板類噴涂件涂膜顏色不做色差要求.柜機室內機左右側板（白色）與相鄰塑料件（白色）色差值（八￡）不大于6。0.測量色差儀C顏色不符合要求C301★涂層表面質量粉末靜電噴涂件:在正常光線下樣品表面應光滑平整無明顯條紋，不得有粉化、露底、堆積（流掛）、龜裂、污跡、碰傷等現(xiàn)象。電泳件:外表面應光滑發(fā)亮，不得有氣泡、夾雜物、針孔、污跡、砂眼、碰傷、毛刺等現(xiàn)象。具體要求見附表1。目測/C外表面質量不符合C302★海綿件粘貼沖壓件上粘貼的海綿件、絨布等，應粘貼牢固平整，不得有變形、撕裂、破損、松脫、翹起等現(xiàn)象。目測、手扳/C粘貼件粘貼質量不符合C303★焊點質量1、焊點的大小及排列應符合圖紙要求。2、焊點應平整圓整，無焊穿、松焊、虛焊及周邊嚴重飛濺現(xiàn)象。3、非噴涂飯金件焊點應涂銀油，無明顯生銹現(xiàn)象；噴涂件用飯金毛胚半成品焊點不涂銀油。目測、測量、手扳卡尺B焊穿，松焊，脫焊，在外觀裝配可見部位焊點周邊嚴重飛濺B304結構尺寸★結構尺寸結構尺寸符合圖紙或封樣件或相應的技術標準要求測量游標卡尺、千分尺、卷尺B結構尺寸不符合B401★海綿件尺寸沖壓件上粘貼的海綿件、絨布等，應粘貼牢固平整，不得有變形、撕裂、破損、松脫、翹起等現(xiàn)象目測、手扳/C粘貼件粘貼質量不符合C403共14頁第1頁QMN-JH55.5-29鈑金噴涂件檢驗作業(yè)指導書共14頁第1頁美的家用空調國內事業(yè)部零部件檢驗作業(yè)指導書類別檢驗項目技術特性要求檢驗方法檢驗器具質量特性不合格（缺陷）程度描述不合格缺陷編碼抽樣判定性能要求★涂層基體材料表面涂裝的全部戶外用飯金類零件及部分戶內用飯金類零件，基材要求使用非鈍化熱鍍鋅板,其它方面符合QMN-J55.1-2?金屬冷沖壓件技術條件》中有關技術要求。熱鍍鋅板要求符合QMN-J56.016—28《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》2。柜機室內機左右側板，基材要求使用冷軋板噴涂（可以使用非鈍化熱鍍鋅板和電鍍鋅板），其它方面符合QMN—J55.1—28《金屬冷沖壓件技術條件》中有關技術要求.冷軋板性能要求符合QMN—J56.015-28《冷連軋薄鋼板及鋼帶》，熱鍍鋅板要求符合QMN—J56.016-28連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》，電鍍鋅板要求符合QMN-J56.014-20《連續(xù)電鍍鋅鋼板及鋼帶》。鍍鋅板：先將噴涂件部分涂層破壞掉，然后將10%鹽酸溶液（含0.3%SbCl3）分別滴加于涂層破壞露出基材的部位以及進行比對的熱鍍鋅板材料表面。如果立即有大量氣泡冒出，且冒氣泡的時間與熱鍍鋅板基本相等，則為熱鍍鋅板；否則不是熱鍍鋅板。冷軋板：用10%鹽酸溶液（含0。3%SbCl3）滴在除去涂層的試樣表面，無冒泡則為冷軋板。試劑、燒杯、滴管B涂層基底材料不符合B501(2;0,1)★涂層厚度a）外觀件外表面、底盤、及特殊要求部件涂層厚度要求50Mm~250Mm（含返工件）；陰極電泳涂裝的涂層厚度要求15Mm~40Mm（含返工件）.b）閥安裝板內側和左支撐角內側、使用冷軋板室內機左右側板內側涂層厚度要求不小于40門m，使用非鈍化熱鍍鋅板或電鍍鋅板內側涂層厚度要求不小于10pm。c）外觀件內表面四周距產品邊緣10mm以內不允許發(fā)青。d）其他部件內表面涂層允許發(fā)青，涂膜厚度不小于20pm（包括鍍鋅層和磷化膜）.e）大型商用空調10HP（含10HP）以上室外機部件內表面涂層厚度要求不小于40pm（包括鍍鋅層和磷化膜）.附表2測厚儀B厚度不符合B502(100,1)共14頁第2頁QMN-JH55.5-29鈑金噴涂件檢驗作業(yè)指導書共14頁第2頁美的家用空調國內事業(yè)部QMN-JH55.5-29鈑金噴涂件檢驗作業(yè)指導書零部件檢驗作業(yè)指導書QMN-JH55.5-29鈑金噴涂件檢驗作業(yè)指導書類別檢驗項目技術特性要求檢驗方法檢驗器具質量特性不合格（缺陷）程度描述不合格缺陷）編碼抽樣判定性能要求涂層材料特殊要求（如部分機內件）除外，要求使用純聚酯粉末涂料，純聚酯粉末涂料成膜前要求見附表5規(guī)定見附表5見附表5B涂層本身材料不符合B503（2；0，1）★焊接性能螺釘焊接:用膠棒將焊在底盤上的壓縮機螺釘或焊在蝸殼后板上的電機螺釘，用力敲擊使之承受外力矩及向下沖擊力，螺釘傾鈄一定角度（約15°）后焊點仍焊接牢固，無脫焊、松焊現(xiàn)象。板材焊接：用強力將焊接的兩部分分開，焊接件必須在焊點四周脫裂，而焊點本身沒有脫離。見前面要求膠棒A焊接性能不符合A504（2；0，1）磷化膜磷化后的工件磷化膜層應結晶致密、連續(xù)、均勻，在3%NaCl溶液中浸泡5min后室溫放置，2小時內不生銹。磷化后的工件允許以下缺陷：由于局部的焊接、摩擦、存放、手接觸以及表面加工狀態(tài)的不同而造成顏色和結晶不均勻；在焊接處和夾渣處無磷化膜；磷化或后工件不允許以下缺陷：梳松的磷化膜；銹蝕或銹斑；局部無磷化膜（焊接氣孔和夾渣處除外）表面掛灰嚴重.見前面要求試劑、燒杯C磷化膜不符合C505（2；0,1）★涂層硬度1H以上見附表7硬度儀或鉛筆B附著力不合格B506（2;0，1）★涂層附著力粉末靜電噴涂件:按GB/T9286規(guī)定試驗，室溫放置16小時后，用裁紙刀在試樣表面劃水平及垂直各10條切割線，形成等距方格，劃格法要求涂膜附著力不大于0級（百格無脫落）。2。電泳件：按GB/T9286規(guī)定試驗，劃格法要求涂膜附著力不大于0級（百格無脫落）。涂層厚度小于等于120m時裁紙刀間隔為2mm，涂層厚度大于120m時裁紙刀間隔為3mm，劃格過程中刀刃始終垂直于樣品表面，用力始終均勻，以劃破涂膜見底材為準.焊接處、拉深處、孔位等部位劃格時不允許整格脫落。戒刀、膠粘帶B涂膜附著力不符合B507（2；0,1）共14頁第3頁美的家用空調國內事業(yè)部零部件檢驗作業(yè)指導書類別檢驗項目技術特性要求檢驗方法檢驗器具質量特性不合格（缺陷）程度描述不合格缺陷）婀抽樣判定性能要求★涂層光澤度外觀面高光表面涂層光澤度為85%一91%，外觀面亞光表面涂層光澤度為30~40%，非外觀面不作要求。校準光澤計使其能正確讀出高光澤工作標準板的光澤值，然后再讀出低光澤工作標準板的光澤值。在試驗漆膜的平行于涂布方向的不同位置取三個讀數(shù)，再用高光澤的工作標準板校準儀器以確保讀數(shù)沒有偏差.若結果誤差范圍小于5個單位，則記錄其平均值作為鏡面光澤值.否則再進行三次測定，記錄全部六個值的平均值及極限值。光澤度測試儀B光澤度不符合B508QMN-J11。1-27(I)涂層抗沖擊強度室溫下測試，涂膜抗沖擊強度為4。90N?m,要求涂膜凹面無裂紋、皺紋、剝離現(xiàn)象，凸面無剝離但允許開裂。取尺寸為30mmx50mmx（0。6?1。2）mm的樣板，將涂漆試板漆膜朝上平放在鐵鉆上，試板受沖擊部分距邊緣不少于15mm,每個沖擊點的邊緣相距不得少于15mm.中錘借控制裝置固定在4.90N?m,按壓控制紐，重錘即自由地落于沖頭上.提起重錘，取出樣板。同一試板進行三次試驗。然后用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象。沖擊儀B抗沖擊不符合B509(2;0,1)涂層柔韌性涂膜厚度60~80m采用120mmx（5?50）mmx（0o6~1.2）mm的鍍鋅板測試，要求使用不大于2mm的試驗軸時，涂層表面無網(wǎng)紋、裂紋或由基材上剝離現(xiàn)象。用雙手將試板漆膜朝上，緊壓于規(guī)定直徑的軸棒上，利用兩大拇指的力量在2—3s內繞軸棒彎曲試板，彎曲后兩大拇指應對稱于軸棒中心線。柔韌性測定器B涂層柔韌性不符合B511(2;0,1)QMN-JH55.5-29鈑金噴涂件檢驗作業(yè)指導書共14頁第4頁美的家用空調國內事業(yè)部零部件檢驗作業(yè)指導書類別檢驗項目技術特性要求檢驗方法檢驗器具質量特性不合格（缺陷）程度描述不合格缺陷編馬抽樣判定性能要求涂層耐鹽霧性1、鍍鋅板噴涂件按GB/T1766評級。工件邊緣、劃叉部位及焊接位以外的其他部位失光、粉化、脫落＜1級，生銹、起泡、開裂0級。用刀片將樣板劃60°夾角深透涂層，鹽霧試驗后，用刀片沿劃叉部位刮開涂層腐蝕部分：兩邊涂層剝離不超過6mm。以劃叉線垂直方向測量為準，檢測部位如圖所示區(qū)域A;交叉中心部位涂層剝離不超過直徑20mm的圓圈范圍，檢測部位如圖所示區(qū)域B。2、室內機冷軋板按GB/T1766評級。工件邊緣、劃叉部位及焊接位以外的其他部位，失光、粉化、脫落＜1級，生銹、起泡、開裂0級。以此考察粉末涂料的性能。用刀片將樣板劃60°夾角深透涂層，鹽霧試驗后，線邊泡80%區(qū)域不超過2mm區(qū)域.沿劃叉部位刮開涂層，兩邊涂層剝離不超過6mm。以劃叉線垂直方向測量為準，檢測部位如圖所示區(qū)域A。交叉中心部位涂層剝離不超過直徑20mm的圓圈范圍，檢測部位如圖所示區(qū)域8。以此考察前處理磷化效果.按GB/T1771規(guī)定試驗，溫度35T±2°C,鹽水濃度為50g/L+1g/L，用過的溶液不能再用；樣品角度2±50,樣品盡可能成2;樣品不能接觸箱體，樣品之間也不能相互接觸；樣品上的液滴不能落到其他樣品上.鹽霧不能直接噴射到樣品上。樣板為75mmx150mm,劃叉“x”的中心點應在樣板的中心部位（38x80處），如下圖所示，劃線時必須用力均勻，以劃到底材為準，劃線過程不允許有間斷，直線長度不小于1mm，夾角為60（如下圖所示）；零部件劃叉部位必須是平面，且平面區(qū)域不少于70mmx120mm。涂層厚度60—80um。。陰極電泳厚度大于15um。以兩直線交點（交叉點）為圓心，畫半徑為50mm的圓弧與兩直線交4點，連接此4點組成的矩形為檢測區(qū)域。室外件試驗5h，室內件試驗240h,在規(guī)定的試驗時間結束時，樣品拿出用清潔的水沖洗以除去表面殘留的溶液。鹽霧箱B耐鹽霧性不符合B512(2;0,1)類別檢驗項目技術特性要求檢驗方法檢驗器具質量特性不合格（缺陷）程度描述不合格缺陷）編碼抽樣判定共14頁第5頁QMN-JH55.5-29鈑金噴涂件檢驗作業(yè)指導書共14頁第5頁美的家用空調國內事業(yè)部零部件檢驗作業(yè)指導書性能要求涂層耐酸堿性1、鍍鋅板噴涂件按GB/T1763規(guī)定試驗，樣件邊緣用不干膠紙保護。耐5%HCl試驗240小時，按GB/T1766評級,涂層表面變色和失光＜1級，漆膜起泡、斑點、脫落、開裂等現(xiàn)象0級；耐5%NaOH試驗120小時，按GB/T1766評級，涂層表面變色＜1級，漆膜起泡、斑點、脫落、開裂等現(xiàn)象0級。2、冷軋板噴涂件按GB/T1763規(guī)定試驗，樣件邊緣用用不干膠紙保護,5%HCl驗240小時，5%NaOH試驗120h，按GB/T1766評級，涂層表面漆膜起泡、斑點、脫落等現(xiàn)象0級。見前面技術要求燒杯B耐酸堿性不符合B513(2;0,1)涂層濕熱性濕熱試驗10h,按附表3、4評級，工件邊緣及焊接位以外的其他部位變色＜2級，起泡＜1(S2)級，生銹0級、脫落0(S0)級。將樣板垂直懸掛與樣板架上，樣板正面不相接觸。放入預先調到溫度為47±1°C,相對濕度96+2%的調溫調濕箱中。當回升到規(guī)定的溫度、濕度時，開始計算試驗時間。試驗中樣板表面不應出現(xiàn)凝露.連續(xù)試驗48小時檢查一次。兩次檢查后，每隔72小時檢查一次.每次檢查后，樣板應變換位置.試驗10小時后，對樣板進行檢查。濕熱箱B耐濕熱性不符合B514(2;0,1)類別檢驗項目技術特性要求檢驗方法檢驗器具質量特性不合格(缺陷)程度描述不合格缺陷)編碼抽樣判定共14頁第6頁QMN-JH55.5-29鈑金噴涂件檢驗作業(yè)指導書共14頁第6頁美的家用空調國內事業(yè)部零部件檢驗作業(yè)指導書性能要求涂層耐候性Q-U—V試驗5h。使用UV-A光源，波長340nm,60°Cx8h光照、50Cx4h冷凝為一個循環(huán),按附表4評級，要求高光粉失光不大于1級，亞光粉失光不大于2級，變色0級，粉化0級，裂紋0級。取尺寸為75mm*150mm*1o0-1。5mm的樣品，使用UV—A光源，然后把儀器設定在波長340nm,60Cx8h光照、50Cx4h冷凝為一個循環(huán)，試驗5h后，檢查試板的破壞現(xiàn)象。光老化箱B耐候性不符合B515(2;0,1)噴涂件壽命將樣件送國家認可的大氣暴曬試驗場（如海南萬寧、四川江津等）進行天然暴曬試驗，試驗1年,按附表4評級要求涂膜失光不大于1級.取尺寸為250mm*150mm的樣品。對樣品作好原始記錄，主要包括:光澤度，開始試驗日期。然后把樣品固定在暴露架上，使樣品面向赤道，并與地面成45°,為使樣板表面接受最大的太陽輻射量，應把暴露架面與地平線成當?shù)鼐暥冉菙[放。試驗三個月內，每半個月檢查一次；試驗三個月后，每月檢查一次，并作好記錄。暴露架光澤度儀B噴涂件壽命不符合B516(2;0,1)耐寒性試驗將試樣在一30C恒溫環(huán)境下保存6小時，放置至室溫后。要求涂膜無裂紋、皺紋、剝離、起泡現(xiàn)象.見前面技術要求高低溫試驗箱B耐寒性不符合B517(2;0,1)耐熱水試驗將試樣浸入95C的熱水中，20分鐘以后，觀察涂層表面應無裂紋、無起泡、無變色.見前面技術要求耐熱水試驗裝置B耐熱水試驗不符合B518(2;0,1)備注:1、帶“★”的項目為日常進貨檢驗檢驗項目2、本作業(yè)指導書依據(jù)QMN-J55。055-28企業(yè)標準、QMK—J55。055—25、TG29。193、TG15-0105a3、其中項目檢驗涂層光澤度、涂層抗沖擊強度、涂層柔韌性、涂層耐酸堿性、涂層耐候性、噴涂件壽命對柜機室內機蒸發(fā)器右側檔板類噴涂件不做要求；噴涂件壽命、耐寒性試驗、熱水試驗對柜機室內機用冷板噴涂件不做要求。編制/日期審核/日期會簽/日期審核/日期批準/日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期附表1物料類別號飯金件物料類別名稱飯金噴涂件共13頁第7頁文件號QMN-J55.5-28共14頁第7頁QMN-JH55.5-29鈑金噴涂件檢驗作業(yè)指導書共14頁第7頁美的家用空調國內事業(yè)部零部件檢驗作業(yè)指導書序號缺陷分體室外機及窗機外箱外表面底盤閥安裝板內表面（不含底盤、閥安）1桔皮允許輕微桔皮不考核允許輕微桔皮不考核2斑點（粉粒、砂粒、麻點、但不含黑點）e＜0.5mm斑點不允許超過5個/1cm2且每件斑點數(shù)不超過10個2。0。5＜e＜1.0mm斑點不允許超過3個/1cm2且每件斑點數(shù)不超過6個3.1。0＜e＜2.0mm斑點不允許超過1個/1m2且每件斑點數(shù)不超過3個4.^〉2.0mm斑點不允許出現(xiàn)1、中＜2。0mm斑點不作考核2、2.0＜中＜4。0mm斑點不多于10個/件3、中＞4.0mm斑點不允許出現(xiàn)1。中＜0.5mm斑點不超過5個/件2。0.5〈中＜1。0mm斑點不超過3個/件3.1.0＜中＜2.0mm斑點允許出現(xiàn)1個/件4。中＞2.0mm斑點不允許出現(xiàn)對閥安裝板內表面斑點不考核中＞4。0mm斑點不允許出現(xiàn)3黑點中＜1。0mm黑點每個零件的每個表面不超過2個2。1〈中＜2。0mm黑點不允許出現(xiàn)在裝機后機身正面和頂部，其它部位每面不允許超過1個/面中＞2。0mm黑點不允許出現(xiàn)4、折彎和雙折彎部位陰角位允許存在輕微鋅皮堆積和直徑小于0。3mm的氣孔。鈍化熱鍍鋅板噴涂件允許細小的氣孔存在。1、中＜2.0mm斑點不作考核2、2。0〈中＜4.0mm斑點不多于10個/件3、e〉4.0mm斑點不允許出現(xiàn)中＜0。5mm黑點不允許超過2個/件0.5〈中＜1.0mm黑點不允許超過1個/件中＞1。0mm黑點不允許出現(xiàn)中〉4.0mm斑點不允許出現(xiàn)4凹凸痕（由材料本身不平或壓縮空氣中水分引起）1。中＜2mm不超過3個/件2。2。0mm〈中＜4mm不超過2個/件3。0mm〈中＜10mm不超過1個/件4。對裝機后正面和頂部，只允許出現(xiàn)中＜2.0mm的凹凸痕，且不超過3個/面1、中＜4mm不考核2、4。0mm〈中＜10mm不超過6個/件3、e〉10mm不允許出現(xiàn)1.寺＜2mm不超過3個/件2.0mm〈中＜4mm不超過2個3。0mm〈中＜10mm不超過1個對裝機后正面和頂部，只允許出現(xiàn)中＜2.0mm的凹凸痕，且不超過3個不考核5折痕（由材料本身或結構設計不合理引起的，難避免的）正面和頂部允許出現(xiàn)長〈10mm折痕1處/面（手感不明顯）2。側面和后面允許出現(xiàn)長〈20mm折痕1處/面（手感不明顯）不考核1。外表面允許出現(xiàn)長度〈10mm折痕2處/件2。內表面不考核不考核6劃傷痕（劃痕寬度不大于2mm）正面和頂部允許出現(xiàn)長〈15mm，深度手感、目測不明顯，不見底的劃痕1處/面?zhèn)让婧秃竺嬖试S出現(xiàn)長〈20mm，深度不見底的劃痕1處/面允許出現(xiàn)長〈20mm深度不見底的劃痕3處/件允許出現(xiàn)長度＜20mm深度不見底的劃痕1處/件對未見底劃痕不考核2。對見底劃痕，見底長度＜15mm寬度〈2mm的，允許出現(xiàn)2處/件7發(fā)青頂蓋邊緣要求光滑，邊緣不能看見有露出鐵基的發(fā)青現(xiàn)象。裝機后可見部位不允許發(fā)青，機身側面和后面外表面，或裝機后不可見部位，因模具拉痕而出現(xiàn)流平缺陷的陰角位，其面積小于20mm2,目測距離4—5mm,不明顯的可接收。底盤和底腳邊緣要求光滑，邊緣不能看見有露出鐵基的發(fā)青現(xiàn)象。不允許內表面四周距產品邊緣15mm以內不允許發(fā)青；內表面其他部位涂層允許發(fā)青。陰角位噴涂層須肉眼可見有粉末遮蓋。8露底不允許1.底盤與底腳疊和位允許露底，不允許有銹漬存在，正視底腳外部無露底現(xiàn)象。不允許不允許露底。附表2QMN-JH55.5-29鈑金噴涂件檢驗作業(yè)指導書共14頁第8頁美的家用空調國內事業(yè)部零部件檢驗作業(yè)指導書物料類別號鈑金件物料類別名稱鈑金噴涂件共13頁第8頁文件號QMN-J55。T刀4H刀J1J3E-夕、Zap1。J、牙^。J、v528序號缺陷室外機及窗機外箱外表面底盤閥安裝板內表面（不含底盤、閥安）9涂層厚度外表面涂層厚度50?250um（含返工件），窗機附件類的內外表面噴涂厚度50—250um（含返工件）。窗機外箱百葉周圍1mm以內在其他性能符合要求時涂層厚度可不作要求，但手摸不能有明顯粗糙感。內外表面涂層厚度50?250m（含返工件）內外表面涂層厚度50~250m（含返工件）左支撐角內側涂層厚度要求不小于40Mm。其他部件內表面涂層厚度不小于20Um（不包括鍍鋅層）。說明：對于每件缺陷數(shù)的計算，當較大缺陷數(shù)在允許范圍內時，計算較小缺陷數(shù)時，較大的缺陷數(shù)應包含在內當黑點缺陷數(shù)在允許范圍內時，計算斑點的缺陷數(shù)時應包含黑點數(shù)輕微桔皮的判定：目測檢驗環(huán)境要求A、正常辦公所需光線強度；B、目測距離為4?5mm;C、目光平視，工件平面與水平線夾角的120?140度左右。目測檢查A、無明顯桔皮或魚鱗狀手感手感無明顯凹凸。附表3物料類別號107物料類別名稱飯金噴涂件共13頁第9頁文件號QMN-J55.5-28剝落等級評定標準斑點等級評定標準等級剝落面積，％等級斑點密度000無斑點1<0.11很少幾個斑點2<0.32少量稀疏斑點3<13中等密度斑點4<34較多數(shù)量斑點5〉155稠密斑點附表4物料類別號飯金件物料類別名稱飯金噴涂件共13頁第10頁文件號QMN-J55.5—28失光等級評定標準變色等級評定標準粉化等級評定標準等級失光程度（目測）失光率，％等級變色程度（目測）色差值（NBS）等級粉化狀態(tài)共14頁第9頁QMN-JH55.5-29鈑金噴涂件檢驗作業(yè)指導書共14頁第9頁美的家用空調國內事業(yè)部QMN-JH55.5-29鈑金噴涂件檢驗作業(yè)指導書零部件檢驗作業(yè)指導書QMN-JH55.5-29鈑金噴涂件檢驗作業(yè)指導書0無失光<30無變色<1。50無粉化1很輕微失光4—151很輕微變色1很輕微，儀器加壓重,或手指用力擦樣板，試布或手指上剛可觀察到的微量顏料粒子2輕微失光16-302輕微變色2輕微,儀器加壓重，或手指用力擦樣板，試布或手指沾有少量顏料粒子3明顯失光31—503明顯變色6.1—9.03明顯，儀器加壓重，或手指用力擦樣板，試布或手指沾有校多顏料粒子4嚴重失光51-804較大變色9.1-12。04較重，儀器不加壓重，或手指用力較輕擦樣板，試布或手指沾有很多顏料粒子5完全失光〉805嚴重變色>12。05嚴重，儀器不加壓重，或手指用力較輕擦樣板，試布或手指沾滿大量顏料粒子，或樣板出現(xiàn)露底開裂評定標準起泡等級評定標準生銹等級的評定標準等級開裂數(shù)量等級起泡密度等級生銹狀況銹點（斑）數(shù)量（個）0無可見的開裂0無泡0無銹點01剛有幾條值得注意的開裂1很少，幾個泡1很少，幾個銹點<52有少量的開裂2有少量泡2有少量銹點6—103有中等數(shù)量的開裂3有中等數(shù)量的泡3有中等數(shù)量銹點11-154有較多數(shù)量的開裂4有較多數(shù)量的泡4有較多數(shù)量銹點16—205密集型的開裂5密集型的泡5密集型銹點>20備注：失光率計算方法：式中：Ai為老化后光澤值，Ao為老化前光澤值.附表5物料類別號飯金件物料類別名稱飯金噴涂件共13頁第11頁文件號QMN—J55。成膜前項目指標依據(jù)5-28測試儀器外觀顏色均勻、松散不結塊、無雜質不揮發(fā)物含量(105±2°C,1h)>99%GB6554粒度中值(33~37)MmISO8130-11992(E)激光粒度分布儀和振動篩法共14頁第10頁美的家用空調國內事業(yè)部零部件檢驗作業(yè)指導書流出性<15SGB6554膠化時間(105~135)sGB/T16995膠化時間測試箱傾斜流動性(45~55)mmISO8130-51992(E)傾斜流動測試箱真實密度<1.60g/cm3ISO8130-31992(E)粉末真實密度測試儀聚酯樹脂含量>63%分析方法：CAFTIRXRD鈦白粉（金紅石型）>25%填料<12%附表6物料類別號飯金件物料類別名稱飯金噴涂件共13頁第12頁文件號QMN-J55.5-28剩余鋅層厚度檢測方法試驗溶液將3。5g化學純六次甲基四胺溶解于5ml濃鹽酸（p=1。19g/ml）中，用蒸餾水稀釋至10ml。取樣取邊長55mm的方形或直徑63mm的圓形試樣。試驗步驟1、試樣使用丙酮將表面漆膜去除（或其他方法）后再用CrO3將磷化膜脫除。2、試樣用乙醇清洗表面，然后烘干.33、用透明膠帶封住一面，然后用天平稱量試樣，精確到鍍鋅層質量的1%,作好記錄。4、將試樣浸沒到試驗溶液中，一般試驗溶液的用量為每平方厘米試樣表面積不小于10ml。5、在室溫條件下，試樣完全浸沒于溶液中，可翻動試樣，直到鍍層完全溶解，以氫分析出（冒泡）的停止作為溶解過程結束的判定。然后取出試樣在流水中沖洗，最后用乙醇清洗，迅速干燥。6、用天平稱量試