防火罩沖壓工藝設(shè)計及模具設(shè)計說明書

-.z..z.-15.z.-，低的屈服點和大的板厚方向性系數(shù)，而硬在金屬板料中，含碳量小于0.14%的軟鋼、軟黃銅(含銅量68~72%)、純鋁及鋁合金、數(shù)材料名稱抗剪強度τ/Mpa抗拉強度屈服強度延伸率6/彈性模量.z.-尺寸，對厚度變化沒有要求。制件的形狀滿足tt02工藝方案的確定2.1沖壓基本工序的確定盡量把工序集中起來，采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模進(jìn)行沖復(fù)合模。3工藝設(shè)計與計算3.1坯料尺寸的確定d——圓筒內(nèi)徑，mm；1.z.-設(shè)計與尺寸的確定表，工件尺寸公差為士0.1，故落料件外形尺寸為59.60mm(1)落料凹模直徑6——凹模制造公差，查表知：6=0.045mmdd (2)落料凸模直徑mmminminpd00(1)沖孔凸模直徑6——凹模制造公差，查表知：6=0.03mmpd (2)沖孔凹模直徑mmminmin6——凹模制造公差，查表知：6=0.045mm。dd(3)孔直邊部分凸模寬度(4)孔直邊部分凹模直徑.z.-(1)補償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而 順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，沿工件與工件間搭邊值a=1.0mm，工件與側(cè)邊搭邊值a=1.2mm，考慮到坯料較薄，實際1mm1保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值，最大隙。b——條料與導(dǎo)料板之間的間隙，查表2.9，取0.5mm[1]；0排樣方法。如下圖所示.z.-查參考文獻(xiàn)[1]表5.8，制件的極限拉深因數(shù)m=0.55~0.58<m1尺寸與公差直接決定了零件的尺寸精度，因此，其凸式中D——凸模尺寸；pD——凹模尺寸；dppdpdp式中r——凹模圓角半徑，mm；凹由于該制件屬于淺拉伸，凸模圓角半徑應(yīng)與制件一致，故r=0.5mm凸.z.-a故(1)落料沖裁力(2)沖孔沖裁力零件，所需拉深力[3]式中d——筒形件直徑，根據(jù)料厚中線計算，取37.6mm；力穩(wěn)的工作，否則滑塊就會受到偏心載荷，使模具歪.z.-滑塊與導(dǎo)軌以及模具的不正常磨損，降低沖床和模具的壽通過模具的軸線，從而保證模具的壓力中心與沖床滑塊中取拉深件中心為坐標(biāo)原點，設(shè)原點至壓力中心距離為x，則解得x=1.8mmP=P=FEH=210012000.25=63000N＞QH)是指滑塊在下止點位置時,上模座上平面與下模座下平面的距離,即=40+45+15+59.5+6414.2(2~3)mm=207.3~206.3mm取207mm式中H——上模板厚度，40mm；S.z.-H——下模板厚度，45mm；XH——墊板厚度，10+5=15mm；dH——凹模高度，59.5mm；aoH——凸模厚度，64mm；tH——零件高度，14.2mm；JS——安全距離，2~3mm。4模具整體結(jié)構(gòu)的確定。用的彈頂裝置(彈性壓邊裝置)。推件器一般裝于下模座下面，與下模板相連。這能壓平工件，還可用于卸料和緩沖。剛性推件器一般.z.-柱模架，導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，從前側(cè)送料，操作主要參數(shù)HhL1LBD0值-主要參數(shù)SA1A2Rl2D值-主要參數(shù)HhL1LBD0值--主要參數(shù)SA1A2Rl2D值關(guān)系。在中、小型模具中最。本設(shè)計所選用的模架配套的是兩個導(dǎo)柱。一般導(dǎo)柱.z.-的選擇公稱滑塊滑塊行最大封封閉壓力行程程次數(shù)/閉高度高度/Kn/mm(次/mm調(diào)節(jié)/min)量/mm前后左右前后左右直徑直徑/mm深度/mm前后左右4040--6