黑龍江渠首泄洪閘檢修橋現(xiàn)澆型梁施工方案

第一節(jié)編制依據(jù)1、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；4、《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20025、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；6、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；7、施工組織設(shè)計(jì)8、施工圖紙第二節(jié)工程概況XX泄洪閘工程位于XX市XX鎮(zhèn)西北約7km處的嫩江主干流上，距XX水庫25km，北引總干渠現(xiàn)有進(jìn)水口下游約400m處。泄洪閘位于XX主河床樞紐軸線樁號2+473.5-2+697處，為平底板開敞式閘，共12孔，每孔凈寬16m，總凈寬192m，泄洪閘縱軸線與水流方向一致以保證泄流平順，堰型采用寬頂堰，閘底板與河底高程一致，高程為169.0m。泄洪閘的檢修閘門上部為現(xiàn)澆混凝土T型梁，凈跨度為16m，現(xiàn)澆梁的型式為工字梁，梁高150cm，其中板厚30cm。梁頂高程為181.80m，閘室底板高程為169.00m，梁底距地面11.30m，共計(jì)24片梁。第三節(jié)方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下模板及其支架方案：現(xiàn)澆板梁采用扣件式鋼管支撐，鋼模板。第四節(jié)施工準(zhǔn)備1、據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳細(xì)材料計(jì)劃，包括：模板、鋼管、扣件、加固用穿墻螺栓木方子等。各種材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證材料合格。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。2、材料部門按計(jì)劃組織周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場。3、模板支設(shè)以前，應(yīng)做好各種預(yù)留、預(yù)埋及鋼筋驗(yàn)收，模板涂刷脫膜劑。4、模板安裝前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。5、模板拼裝：模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。6、模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測閘墩墻面的軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。7、標(biāo)高測量：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置。8、支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。9、制作和配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。2）模板支設(shè)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆注砼的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中的荷載。3）構(gòu)造簡單，裝拆方便并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆注養(yǎng)護(hù)等工藝要求，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。第五節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。板模板(碗扣式、扣件鋼管高架)板底采用腳手架支撐。承重架標(biāo)準(zhǔn)層采用鋼管腳手架，其它采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用鋼板鋼管。鋼材強(qiáng)度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。支模架的上碗扣不能缺失。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70N.m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。梁模板(扣件鋼管架)面板采用鋼模板現(xiàn)場拼制，圓鋼管D48×3.5（外楞）支撐，采用對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用鋼管支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用D48×3.5鋼管。鋼材強(qiáng)度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。第六節(jié)模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1）兩塊模板之間拼縫≤12）相鄰模板之間高低差≤13）模板平整度≤24）模板平面尺寸偏差±32、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)軸線測量引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到閘墩上。3、模板安裝要求模板采用鋼模板，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)。（1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點(diǎn)安裝閘墩頭模板前，要對閘墩墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（2）頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主梁→次梁→頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻模板→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序②技術(shù)要點(diǎn)頂板模板宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2‰)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4、模板構(gòu)造梁模板(扣件鋼管架)1）梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距不大于350mm，采用D48鋼管時(shí)間距不大于750mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的Φ14普通穿墻螺栓加固，水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用定型鋼模板作為面板，梁底采用鋼模板、鋼管(單鋼管)D48×3.5布置，縱向間距300mm。支承為鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向D48×3.5，梁兩側(cè)立桿間距0.9m，步距0.6m。2）梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：（1）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固。（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。嚎缍却笥?米的梁按2‰起拱；第七節(jié)模板施工1、梁、板模板施工①梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓)→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固板模安裝工藝：搭支架→測水平→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪模板→清理→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。②梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。③按照規(guī)范規(guī)定所有跨度≥4m的梁、板按2‰起拱。防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。④所有≥1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。⑤梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。⑥每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座和墊板，頂部設(shè)可調(diào)節(jié)支托。⑦必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上；⑧立桿間距縱向0.9米，橫向0.7m，根據(jù)實(shí)際需要可在0.6～0.9米之間調(diào)整。⑨支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐。2、質(zhì)量要求進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)要符合規(guī)范要求。模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。（1）主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差嚴(yán)格按施工規(guī)范要求且高于國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表所示模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻+24相鄰兩板表面高高低差2直尺、尺量5垂直度42m托線板6表面平整度32M靠尺、楔型塞尺尺（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(現(xiàn)澆板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見上表：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模龍骨位置、間距是否滿足要求。（5）模板的變形控制1）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；2）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；3）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（6）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；現(xiàn)澆板粘貼膠帶，防止?jié)仓炷谅{。（7）與安裝配合合模前與鋼筋、金結(jié)、電氣安裝等工種協(xié)調(diào)配合，確認(rèn)水電預(yù)埋完成后方可合模。（8）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。6、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須給施工隊(duì)伍做書面形式的技術(shù)交底，交底內(nèi)容必須包含安全措施。7、脫模劑及模板堆放、維修（1）鋼模板用油性性脫模劑。（2）模板貯存時(shí)，其其上要有遮遮蔽，其下下墊有墊木木。墊木間間距要適當(dāng)當(dāng)，避免模模板變形或或損傷。（3）裝卸模板時(shí)輕輕裝輕卸，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲，并并防止碰撞撞，損壞模模板。周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模板分類類清理、堆堆放。（4）拆下的模板，如如發(fā)現(xiàn)翹曲曲，變形，及及時(shí)進(jìn)行修修理。破損損的板面及及時(shí)進(jìn)行修修補(bǔ)。第八節(jié)模板板拆除拆模板前先進(jìn)行行針對性的的安全技術(shù)術(shù)交底，并并做好記錄錄交底雙方方履行簽字字手續(xù)。拆拆模板時(shí)，2米以上高高處作業(yè)設(shè)設(shè)置可靠的的立足點(diǎn)，并并有相應(yīng)的的安全防護(hù)護(hù)措施。模板拆除前必須須辦理拆除除模審批手手續(xù)，經(jīng)技技術(shù)負(fù)責(zé)人人審批簽字字后方可拆拆除。確定定砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到規(guī)定要要求后方可可進(jìn)行。模模板拆除必必須有砼強(qiáng)強(qiáng)度報(bào)告，砼砼強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求時(shí)嚴(yán)禁禁提前拆模模。非承重重模板應(yīng)在在砼強(qiáng)度能能保證其表表面及棱角角不因拆除除而受損時(shí)時(shí)方可進(jìn)行行。①側(cè)模在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證證其表面及及棱角不因因拆除模板板而受損壞壞后方可拆拆除。②板底模<2米，混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到50％，>2米<8米混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到75％方可拆拆除。底模模拆除梁長長>8米，混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到100％；③懸臂構(gòu)件混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到100％后方可可拆除。模板拆除順序無無其它特殊殊原因時(shí)可可按先支的的后拆和后后支的先拆拆，先拆不不承重的部部分，后拆拆承重的部部分，自上上而下的順順序。拆模模時(shí)不得上上下交叉作作業(yè)。模板在制作、安安裝過程中中必須嚴(yán)格格遵守國家家頒布的建建筑安裝企企業(yè)安全施施工及安全全操作規(guī)程程的規(guī)定，并并根據(jù)施工工方案的要要求制定相相應(yīng)的安全全防護(hù)措施施。在作業(yè)業(yè)層內(nèi)設(shè)警警戒線掛警警示牌。注意事項(xiàng)：（1）拆模進(jìn)嚴(yán)禁將將模板直接接從高處往往下扔，以以防止模板板變形和損損壞。（2）拆模時(shí)不得用用大錘硬砸砸或撬棍硬硬撬，以免免損傷砼表表面和棱角角。（3）拆下的鋼模板板，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不平或肋肋邊損壞變變形，應(yīng)及及時(shí)修理。（4）拆除定形模板板時(shí)，應(yīng)注注意拆下后后按編碼放放整齊，以以備后用。第九節(jié)安全全、環(huán)保文文明施工措措施1、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)業(yè)人員安裝裝：技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向向作業(yè)人員員進(jìn)行安全全技術(shù)交底底，并做好好記錄及簽簽證。拆模模應(yīng)嚴(yán)格遵遵守從上而而下的原則則。2、工作前應(yīng)戴好好安全帽，登登高作業(yè)時(shí)時(shí)，各種配配件應(yīng)放在在工具箱或或工具袋中中嚴(yán)禁放在在模板或腳腳手架上，各各種工具應(yīng)應(yīng)系掛在操操作人員身身上或放在在工具袋中中，不得掉掉落。工作作時(shí)應(yīng)集中中思想，避避免釘子扎扎腳和空中中滑落。模模板及其支支撐系統(tǒng)在在安裝過程程中必須設(shè)設(shè)置防傾覆覆的可靠臨臨時(shí)設(shè)施。施施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)搭設(shè)工作作梯，工作作人員不得得爬模板上上下。3、安裝與拆除22米以上的的模板，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)腳手手架，并設(shè)設(shè)防護(hù)欄桿桿，鋪腳手手板，禁止止在同一垂垂直面上下下操作。高高處作業(yè)要要系安全帶帶。 4、不得在腳手架架上堆放大大批模板等等材料。5、模板拆除時(shí)，混混凝土強(qiáng)度度必須達(dá)到到規(guī)定的要要求，嚴(yán)禁禁混凝土未未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)規(guī)定要求時(shí)時(shí)拆除模板板。拆除作作業(yè)完工前前，不準(zhǔn)留留下松動(dòng)和和懸掛的模模板。拆下下的模板應(yīng)應(yīng)及時(shí)運(yùn)到到指定地點(diǎn)點(diǎn)存放。6、木工機(jī)械必須須嚴(yán)格使用用專用開關(guān)關(guān)箱，一次次線不得超超過3m，外殼接接保護(hù)零線線，且絕緣緣良好。電電鋸和電刨刨必須接用用漏電保護(hù)護(hù)器，鋸片片不得有裂裂紋（使用用前檢查，使使用中隨時(shí)時(shí)檢查）；；且電鋸必必須具備皮皮帶防護(hù)罩罩、鋸片防防護(hù)罩、分分料器和護(hù)護(hù)手裝置。使使用木工多多用機(jī)械時(shí)時(shí)嚴(yán)禁電鋸鋸和電刨同同時(shí)使用；；使用木工工機(jī)械嚴(yán)禁禁戴手套；；長度小于于50cmm或厚度大大于鋸片半半徑的木料料嚴(yán)禁使用用電鋸；兩兩人操作時(shí)時(shí)相互配合合，不得硬硬拉硬拽；；機(jī)械停用用時(shí)斷電加加鎖。7、砼澆筑安全措措施：（1）本工程砼澆筑筑均采用自自拌自送砼砼。砼輸送送過程中，管管道振動(dòng)較較大，因此此輸送管固固定時(shí)，不不得直接支支撐在模板板及模板支支撐上，以以防因輸送送管振動(dòng)而而使模板及及其支撐系系統(tǒng)產(chǎn)生變變形，應(yīng)設(shè)設(shè)相對獨(dú)立立的支撐或或支架。（2）澆筑時(shí)，應(yīng)搭搭設(shè)砼澆筑筑操作平臺臺及護(hù)欄。操操作平臺上上滿鋪腳手手板，護(hù)欄欄處設(shè)200mmm高踢腳板板。（3）砼澆筑時(shí)，人人應(yīng)站在輸輸送管口旁旁邊，不得得正對管口口,以防砼噴噴射在人體體上。（4）輸送管支撐或或支架應(yīng)具具有良好的的穩(wěn)定性，防防止輸送過過程中發(fā)生生支傾翻，以以至傷人。（5）建立信號傳遞遞系統(tǒng)（如如對講機(jī)），使使工作面和和輸送泵操操作人員可可隨時(shí)聯(lián)系系，輸送泵泵操作人員員應(yīng)按信號號要求進(jìn)行行操作。8、環(huán)保與文明施施工夜間20:00～55:00之間現(xiàn)場場停止模板板加工和其其他模板作作業(yè)?，F(xiàn)場場模板加工工垃圾及時(shí)時(shí)清理，并并存放進(jìn)指指定垃圾站站。做到工工完場清。整整個(gè)模板堆堆放場地與與施工現(xiàn)場場要達(dá)到整整齊有序、干干凈無污染染、低噪聲聲、低揚(yáng)塵塵、低能耗耗的整體效效果。第十節(jié)模板板計(jì)算書（一）碗扣式鋼鋼管腳手架架一、基本搭設(shè)參參數(shù)模板支架高H為為11.33m，立桿步步距h（上下水水平桿軸線線間的距離離）取1..2m，立桿縱縱距l(xiāng)a取0.9m，橫距l(xiāng)bb取0.7m。立桿伸伸出頂層橫橫向水平桿桿中心線至至模板支撐撐點(diǎn)的自由由長度a取0.1mm。整個(gè)支支架的簡圖圖如下所示示。900150120011300900150120011300模板底部的鋼管管，為D48鋼管，布布設(shè)間距00.5m。二、材料及荷載載取值說明明本支撐架使用D48×3..5鋼管，鋼鋼管壁厚不不得小于33mm，鋼鋼管上嚴(yán)禁禁打孔；采采用的扣件件，應(yīng)經(jīng)試試驗(yàn)，在螺螺栓擰緊扭扭力矩達(dá)665N·m時(shí)，不得得發(fā)生破壞壞。模板支架承受的的荷載包括括模板及支支架自重、新新澆混凝土土自重、鋼鋼筋自重，以以及施工人人員及設(shè)備備荷載、振振搗混凝土土?xí)r產(chǎn)生的的荷載等。排架采用鋼管腳腳手架進(jìn)行行搭設(shè)，腳腳手架搭設(shè)設(shè)為D48mmm鋼管，壁壁厚為3.5mmm，間排距距為0.7m，縱向間間距為0.9m，步距為1.2m，腳手架架搭設(shè)高度度為11.33m。三、梁底模板計(jì)計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)構(gòu),需要驗(yàn)算算其抗彎強(qiáng)強(qiáng)度和撓度度。計(jì)算的的原則是按按照模板底底支撐的間間距和模板板面的大小小,按支撐在在底撐上的的三跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮慮模板結(jié)構(gòu)構(gòu)自重荷載載、新澆混混凝土自重重荷載、鋼鋼筋自重荷荷載和振搗搗混凝土?xí)r時(shí)產(chǎn)生的荷荷載；撓度度驗(yàn)算只考考慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重、新新澆混凝土土自重、鋼鋼筋自重荷荷載。本算例中，面板板的截面慣慣性矩I和截面抵抵抗矩W分別為:W==π×483/32=1.00857××104mm3；I=π×484/64=2.6606×1105mm4；9009009009009009001.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行行面板抗彎彎強(qiáng)度驗(yàn)算算：其中，σ梁底底模板的彎彎曲應(yīng)力計(jì)計(jì)算值(N/mmm2)；M--計(jì)計(jì)算的最大大彎矩((kN·mm)；l計(jì)算跨跨度(梁底支撐撐間距)::l==900.000mm；；q--作作用在梁底底模板的均均布荷載設(shè)設(shè)計(jì)值(kN/mm)；新澆混凝土及鋼鋼筋荷載設(shè)設(shè)計(jì)值：q1:1.2×11.5×00.8×22.5=3.6kNN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷荷載：q2:1.2×0..35=00.42kN//m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載載設(shè)計(jì)值：：q3:1.4×22.00==2.8kNN/m；q=q1+q22+qq3=3.6+00.42+2.8=6.822kN/mm；跨中彎矩計(jì)算公公式如下::Mmax=0.100×6.882×0..92=0.555kN·mm；σ=0.55××106/1.08857×1104=50.666N/mmm2；梁底模面板計(jì)算算應(yīng)力σ=50..66N//mm2小于梁底模面面板的抗壓壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值[ff]=2005N/mmm2，滿足要要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工工計(jì)算手冊冊》剛度驗(yàn)驗(yàn)算采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)荷載，同同時(shí)不考慮慮振動(dòng)荷載載作用。最大撓度計(jì)算公公式如下::其中，q--作作用在模板板上的壓力力線荷載::q=q11+qq2+qq3=3.6+00.42+2.8=6.822kN/mm；l計(jì)算跨跨度(梁底支撐撐間距)::l==900.000mm；；E面板的的彈性模量量:E=95500.00N/mmm2；面板的最大允許許撓度值::[ν]=900.000/5000=1.8mmm；面板的最大撓度度計(jì)算值::ν=0.6777×6.882×5004/(1000×95500×22.6066×105)=1.1166mmm；面板的最大撓度度計(jì)算值::ν=1.1666mm小于面板的最最大允許撓撓度值:[ν]==900//500==1.88mm，滿足足要求！十一節(jié)扣件件抗滑移的的計(jì)算按規(guī)范表5.11.7,直直角、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)單扣件承承載力取值值為8.000kN，按按照扣件抗抗滑承載力力系數(shù)0..80，該該工程實(shí)際際的旋轉(zhuǎn)單單扣件承載載力取值為為6.400kN?？v向或橫向水平平桿與立桿桿連接時(shí)，扣扣件的抗滑滑承載力按按照下式計(jì)計(jì)算(規(guī)范5.22.5)::RR≤Rc其中Rc扣件件抗滑承載載力設(shè)計(jì)值值,取6.400kN；；R縱向或或橫向水平平桿傳給立立桿的豎向向作用力設(shè)設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大大支座反力力，根據(jù)前前面計(jì)算RR=1.11q1l+1..2q2l=（1.1××3+1..2×2..5）×0.99=5.667kN；R<6.440kNN,單單扣件抗滑滑承載力的的設(shè)計(jì)計(jì)算算滿足要求求!十二節(jié)立桿桿的穩(wěn)定性性計(jì)算1、荷載計(jì)算滿堂架承受的荷荷載為：鋼鋼管架自重重、施工材材料重量（模模板、鋼筋筋）、人員員及振搗荷荷載。鋼管自重：一個(gè)個(gè)步距的鋼鋼管、扣件件重量0.3551KN；模板自重：模板板采用組合合小鋼模板板，模板自自重為50Kgg/m2；架設(shè)同同時(shí)堆放50m2模板，故故自重2.5t；鋼筋自重：5000Kg；人員及振搗荷載載：1Kp，每平米米荷載為100KKg/m22。2、受力計(jì)算立桿的整體穩(wěn)定定按軸心受受力構(gòu)式壓壓桿計(jì)算，其其格構(gòu)式壓壓桿由立桿桿及橫向水水平桿組成成，不考慮慮風(fēng)載，按按下式計(jì)算算。立桿的穩(wěn)定性計(jì)計(jì)算公式σ=≤K1K2f其中N–格構(gòu)式壓壓桿的軸心心壓力設(shè)計(jì)計(jì)值，并按按下式計(jì)算算：NN=1.22n1NG+1.44NQNG—腳手架自自重產(chǎn)生的的軸力，恒恒載；NG=0.3351KNN；NNQ—腳手架上上承受施工工荷載；NQ=（2.5++0.5++0.1）×9.88=30..38KNN；nn1—腳手架的的步距，這這里取10；AA—立桿截面面積；A=4..893ccm2；ΦΦ—格構(gòu)式壓壓桿整體穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)，按按換算長細(xì)細(xì)比λcx=μλx；λλx—格構(gòu)式壓壓桿長細(xì)比比；K1—高度調(diào)整整系數(shù)，查查表得K1=1.1185f—鋼材的抗抗壓強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值，采采用235NN/mm22；K2—與立桿截截面有關(guān)的的調(diào)整系數(shù)數(shù)，當(dāng)內(nèi)、外外排立桿均均采用兩根根鋼管組合合時(shí)，K2=1；查表得λx=5..14，μ=16λcx=μλx=166×5.114=822.24查表得Φ=0.7716N=1..2n1NG+1.44NQ=1.22×10××0.3551+1..4×300.38==46.7744KNNN/ΦA(chǔ)=466744//（0.7116×4..893××102）=1333.4MPPaK1K2f=0..8×1××235==188MMPa故有σ=＜K11K2f，立桿受受壓能滿足足要求。單根立桿穩(wěn)定校校核；需滿滿足N/ΦA(chǔ)+σm≤K1K2f當(dāng)水平施工荷載載K=1..0KN//m2時(shí)，取σm=177.5MMPaN/ΦA(chǔ)+σm=133.44+17..5=1550.9MPaK1K2f=188MPPa由于N/ΦA(chǔ)+σm＜K1K2f，壓桿穩(wěn)定滿足足要求。以上表參照杜杜榮軍：《扣扣件式鋼管管模板高支支撐架設(shè)計(jì)計(jì)和使用安安全》十三節(jié)梁模模板高支撐撐架的構(gòu)造造和施工要要求除了要遵守《扣扣件架規(guī)范范》的相關(guān)關(guān)要求外，還還要考慮以以下內(nèi)容1、模板支架的構(gòu)構(gòu)造要求：：a.梁板模板高高支撐架可可以根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)荷載采采用單立桿桿或雙立桿桿；b.立桿之間必必須按步距距滿設(shè)雙向向水平桿，確確保兩方向向足夠的設(shè)設(shè)計(jì)剛度；；c.梁和板荷載載相差較大大時(shí)，可以以采用不同同的立桿間間距，但只只宜在一個(gè)個(gè)方向變距距、而另一一個(gè)方向不不變。2、立桿步距的設(shè)設(shè)計(jì)：a.當(dāng)架體構(gòu)造造荷載在立立桿不同高高度軸力變變化不大時(shí)時(shí)，可以采采用等步距距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加加強(qiáng)層或支支架很高，軸軸力沿高度度分布變化化較大，可可采用下小小上大的變變步距設(shè)置置，但變化化不要過多多；c.高支撐架步步距以0..9--11.5m為為宜，不宜宜超過1..5m。3、整體性構(gòu)造層層的設(shè)計(jì)：：a.當(dāng)支撐架高高度≥20m或橫橫向高寬比比≥6時(shí)，需要要設(shè)置整體體性單或雙雙水平加強(qiáng)強(qiáng)層；b.單水平加強(qiáng)強(qiáng)層可以每每4--66米沿水平平結(jié)構(gòu)層設(shè)設(shè)置水平斜斜桿或剪刀刀撐，且須須與立桿連連接，設(shè)置置斜桿層數(shù)數(shù)要大于水水平框格總總數(shù)的1//3；c.雙水平加強(qiáng)強(qiáng)層在支撐撐架的頂部部和中部每每隔1015mm設(shè)置，四四周和中部部每1015mm設(shè)豎向斜斜桿，使其其具有較大大剛度和變變形約束的的空間結(jié)構(gòu)構(gòu)層；d.在任何情況況下，高支支撐架的頂頂部和底部部（掃地桿桿的設(shè)置層層）必須設(shè)設(shè)水平加強(qiáng)強(qiáng)層。4、剪刀撐的設(shè)計(jì)計(jì)：a.沿支架四周周外立面應(yīng)應(yīng)滿足立面面滿設(shè)剪刀刀撐；b.中部可根據(jù)據(jù)需要并依依構(gòu)架框格格的大小，每每隔1015mm設(shè)置。5、頂部支撐點(diǎn)的的設(shè)計(jì)：a.最好在立桿桿頂部設(shè)置置支托板，其