（二）農(nóng)涵施工技術(shù)方案

(二)農(nóng)涵施工技術(shù)方案線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水(包括積水、雨水、地下滲水)迅速排出，保(1)土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施如下：(1)鋪土：(2)平整：(4)壓實(shí)(7)檢測(cè)：(1)施工準(zhǔn)備1)技術(shù)準(zhǔn)備：2)材料準(zhǔn)備3)鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放(2)施工流程圖：試驗(yàn)合格不合格退場(chǎng)下料安裝綁扎合格驗(yàn)收試驗(yàn)不合格整改取樣(3)施工工藝不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3筋直徑。I級(jí)鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；(1)對(duì)加工的模板應(yīng)有以下要求：(2)材料模板材料應(yīng)遵守DL/T5110-2000第5章的有關(guān)規(guī)定。模板和支架模板的金屬支撐件(如拉桿、錨筋及其它錨固件等)材料應(yīng)符合(2)制作(3)模板的運(yùn)輸和安裝模板在加工廠制作完后，按施工部位、順序編號(hào)，采用5t載重柱的模板允許偏差應(yīng)遵守GB50204-2002第2.3.9和2.3.10條的規(guī)定?？p處理。砼拌和物下落的自由傾落高度不超過(guò)2M,超過(guò)2M則用串筒為30～40CM,振動(dòng)上層時(shí)應(yīng)插入下層約5CM,振動(dòng)棒不應(yīng)觸及鋼筋及澆筑完成后2～18小時(shí))開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，炎熱或干燥情況下用草包遮(1)施工放樣(2)基坑開(kāi)挖(3)鋼筋工程5d,單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d。焊縫表面平順、飽滿、無(wú)缺口、裂紋或按雙對(duì)角線(十字形)結(jié)扎。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置同等強(qiáng)度的砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在澆筑混凝土前，對(duì)已安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查，合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行(4)模板與支架基礎(chǔ)砼模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的木模板，模板必須保模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。墻身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑?；炷翝仓r(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差值的可能及時(shí)糾正。(5)混凝土工程混凝土由混凝土攪拌站進(jìn)行拌和，混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，人工配合入模，墻身砼串筒配合入模；蓋板澆筑采用插入式振搗棒配合平板振搗器振搗，其他混凝土均采用插入式振搗器振搗。澆注完成后利用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。(6)混凝土基礎(chǔ)(7)混凝土涵身、臺(tái)帽層厚3ocm,插入式振搗棒搗固。(8)混凝土蓋板砼澆筑采用分層澆筑，厚度不超過(guò)30cm,采用插入式振搗棒振用半徑的1.5倍，棒頭應(yīng)插入下層砼5~10cm,保證上下層的整體性，(9)沉降縫的處理不透水材料于縫內(nèi)，壓平，保持縫寬一致、縫深達(dá)5-10cm;墻外坡(10)防水層(11)涵背回填當(dāng)涵身及蓋板的砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行臺(tái)背回填，所有臺(tái)對(duì)于靠近墻身處及邊緣、死角等地方可填筑碎石材料，用夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，在填筑過(guò)程中必須對(duì)應(yīng)涵臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓。在涵頂填土當(dāng)涵洞上填土高度不足50cm后時(shí)，禁止采用振動(dòng)或碾壓設(shè)備對(duì)涵頂和涵洞范圍的填土進(jìn)行碾壓。(12)翼培洞口翼墻施工基本要求：混凝土和砂漿按規(guī)定配合比施工。地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度符合設(shè)計(jì)要求。嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。抹面應(yīng)壓光，無(wú)空鼓現(xiàn)象。翼墻檢測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目備注1混凝土或砂漿強(qiáng)度(Ma)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面位置(mm)3頂面高程(mm)4底面高程(mm)5豎直度或坡度(%)6斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)(13)漿砌片石、漿砌塊石施工：(14)蓋板涵工藝框圖(15)質(zhì)量通病遵守施工規(guī)定的最大水灰比的最小水泥用量。②嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。③配料準(zhǔn)確，并保證充足的攪拌時(shí)間。④選用正確運(yùn)輸方法，控制運(yùn)輸時(shí)間。⑤測(cè)定拌制地點(diǎn)和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)值符合施2)砼表面蜂窩麻面。預(yù)防措施：①控制砼配合比和攪拌時(shí)間。②防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)。③控制澆筑時(shí)砼的坍落度。④采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過(guò)2m。⑤澆筑分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法按施工規(guī)范要求確定。⑥采用正確的振搗方法，防止漏振和過(guò)度振搗。⑦隨時(shí)檢查模板及支架的變形情況，尤其防止漏漿。3)砼結(jié)構(gòu)缺棱掉角。預(yù)防措施：①拆模不宜過(guò)早，非承重模宜在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除。②模板支撐和拆除方法正確。③加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞早齡期的砼。④采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，使脫模方便，不死拉硬撬。預(yù)防措施：①檢查水泥出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)抽檢報(bào)告單。②砂、石質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時(shí)沖洗，不采用細(xì)砂。③對(duì)溫度影響的裂縫采用低熱水泥，合理選用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加強(qiáng)養(yǎng)生。5)砼顏色不一。預(yù)防措施：采用同一廠家生產(chǎn)，同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥。同一結(jié)構(gòu)部位盡量采用同一料場(chǎng)的同規(guī)格、同性質(zhì)的砂子或碎(卵)石。采用同一配合比拌制砼。采用同一廠家、同一品種的脫模劑。3)鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施：①對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除。②鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。預(yù)防措施：①采用調(diào)直機(jī)冷拉或人工方法調(diào)直。②對(duì)嚴(yán)重曲折鋼筋，曲折處園弧半徑較小的硬彎，調(diào)直后檢查有無(wú)裂紋。③對(duì)矯正后仍不直的鋼筋，不準(zhǔn)用作受力筋。咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口。預(yù)防措施：①選用合適電流，防止電流過(guò)大。②焊弧不可拉得過(guò)大。③控制焊條角度和運(yùn)弧方法。3、