鑄鐵管道的安裝施工方案及質(zhì)量檢查要求與質(zhì)量控制措施

鑄鐵管道的安裝施工方案5.1施工工藝5.1.2管溝放線與開挖：打上木樁(中心樁),再在木樁上釘上中心釘，作為放線的基準(zhǔn)，并成立參照點(diǎn))。(3)在管系轉(zhuǎn)彎及分支處，也分別在地面上打上中心樁，釘上(4)管溝開挖的斷面形式及邊坡，根據(jù)地下水位的情況按土質(zhì)底留有100mm厚度土層，作為最終下管前由人工清理溝底及找坡度(7)開挖的棄土堆放。處于管溝一側(cè)，距溝邊應(yīng)大于0.8M,且高度不超過1.5M,并應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，考慮相鄰管溝的開挖及運(yùn)管、(9)工作坑的放線應(yīng)從節(jié)點(diǎn)開始(鑄鐵管的彎頭、三通等),的寬度如圖所示，其深一般應(yīng)不小于0.3M。(11)管溝底應(yīng)鋪100~300mm的砂墊層，由設(shè)計(jì)或水廠確定，(12)當(dāng)現(xiàn)場適合機(jī)械方法挖土?xí)r，在溝底應(yīng)留出很多于200mm5.1.3材料檢查與驗(yàn)收：(1)QT管材、QT管件、閥門、法蘭等等，同時應(yīng)具有產(chǎn)品合(2)QT管材、QT管件，其內(nèi)外表面漆層完整光潔，附著牢固，2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。法蘭鑄鐵管與管件的法蘭應(yīng)與中(3)QT鋼管插口外部和承口內(nèi)部表面應(yīng)平整，尺寸準(zhǔn)確。(5)所有閥門，作抽檢試驗(yàn)，抽檢試驗(yàn)的比例很多于10%作強(qiáng)5.1.4安裝：用，其管頂以上部分回填，應(yīng)很多于0.5m,然后對每接一口進(jìn)行外(7)石棉水泥的配比，水：石棉：水泥=1：3：7,水的配比用(8)當(dāng)管徑DN≥800mm時，兩人在工作坑的兩側(cè)，由管底自5.1.5井室：(3)以《給水排水國家標(biāo)準(zhǔn)圖集》的規(guī)定要求進(jìn)行井室的放工5.1.6試驗(yàn)(3)管兩側(cè)及管頂以上0.5M范圍內(nèi)，不得將>50mm的磚、再從管頂回填，填至0.5M處夯實(shí)，以后每層回填厚度0.3M,并層層5.2管道焊接施工方案5.2.1焊接施工概況本地下管道工程焊接施工涉及的材料有碳鋼(Q235-A、20#)等。涉及介質(zhì)有蒸汽、凝結(jié)水、熱水、石油液化氣。最高壓力1.0Mp,工作溫度170℃。(氧氣管道、真空管道不列入本次招標(biāo))為保證管道5.2.2焊接施工工作量(略)5.2.3總體焊接質(zhì)量要求5.2.4焊接施工執(zhí)行的規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級SHJ509-88石油化工工程焊接工藝評定JB4730-94壓力容器無損檢測5.2.5焊接人員5.2.5.1焊接技術(shù)人員工作，本工程將派1名專職焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場的焊接施工。5.2.5.2焊工5.2.6焊材選擇焊材管理5.2.6.1.焊接施工涉及的主要材料有：碳鋼(20#、Q235-A)等，序號母材材質(zhì)焊材牌號備注焊條焊絲1所列僅為國內(nèi)對于進(jìn)口的管材可能配有相對應(yīng)的進(jìn)口焊材。234別是用于氬弧焊接的氬氣純度應(yīng)不小于99.99%。5.2.7焊接機(jī)具(見施工機(jī)械一覽表)5.2.8焊前準(zhǔn)備圖紙無規(guī)定的按GB50235-97規(guī)范附錄B中表B·0·1的規(guī)定執(zhí)行。5.2.8.4.焊縫組對時應(yīng)將坡口兩側(cè)內(nèi)外壁各20~25mm范圍內(nèi)的5.2.9焊接工藝及應(yīng)注意事項(xiàng)我公司以往工程中所做的焊接工藝評定(PQR)基本能滿足本工5.2.9.2.焊接時應(yīng)調(diào)節(jié)好各項(xiàng)工藝參數(shù)，各層間應(yīng)做好清理工5.2.10焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)一般是通過對焊縫無破壞性的檢查來檢驗(yàn)焊縫查，然后從無損探傷(主要是X射線探傷)比例、X射線探傷有關(guān)參數(shù)的選擇、X片的評定等方面下手，嚴(yán)格控制焊縫的質(zhì)量。5.2.10.2.管道焊縫外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)按GB50235-97、GB50236-98、渣等缺陷，焊縫咬邊深度應(yīng)≤0.058,且≤0.5毫米，連續(xù)長度≤1005.2.10.3在施工初期增加探傷比例一到兩次，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量確實(shí)可靠時，便可按規(guī)范(GB50235-97)要求的比例探傷，如貴公司5.2.10.4焊現(xiàn)場無損探傷主要是射線探傷，檢驗(yàn)人員必須持有相對應(yīng)的資格證書；縫射線探傷的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)按GB50236-98、GB3323-87及JB4730-94等規(guī)范執(zhí)行。根據(jù)施工特點(diǎn)，射線探傷儀選用遼寧丹東生產(chǎn)的XX2005和XX2505定向射線機(jī)(膠片：天津Ⅲ型膠片或汕頭公元E7型膠片；增感屏：鉛屏前屏0.015-0.12mm后屏0.03mm),5.2.10.5對要求局部射線探傷的焊縫，探傷部位應(yīng)由檢查人員5.2.10.7對X射線檢驗(yàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行擴(kuò)探：從該焊5.2.12焊接技術(shù)文件及竣工資料5.2.12.2.焊接技術(shù)文件的編制必須做到及時、準(zhǔn)確、完整和可工序質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)范圍點(diǎn)/次1間3水準(zhǔn)儀測量23槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定間6側(cè)計(jì)3點(diǎn)4內(nèi)槽邊坡不陡于規(guī)定6坡度尺量測，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)序號壓實(shí)度回填材料點(diǎn)/次1管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)中粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)2管道有效支撐范圍每m每層每側(cè)一組(每組33管道量測中、粗砂、碎石屑，最大粒徑兩井之4管頂以上管道兩側(cè)m管道上部小于40mm的合要求的原土原土回填表-3管道基礎(chǔ)允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率范圍點(diǎn)/次1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)要求批測1點(diǎn)，且很多于3點(diǎn)掛中線鋼尺檢查，每側(cè)一點(diǎn)2高程壓力管道水準(zhǔn)儀測量3無壓管道0,-15水準(zhǔn)儀測量4厚度不小于設(shè)計(jì)要求鋼尺量測5混凝土澆筑(或(管座中線每側(cè)寬度掛中線鋼尺檢查，每側(cè)一點(diǎn)6高程0,-15水準(zhǔn)儀測量7厚度不小于設(shè)計(jì)要求8管座肩寬程線鋼尺量測，每側(cè)一點(diǎn)9110(砂及高程壓力管道水準(zhǔn)儀測量11無壓管道0,-15水準(zhǔn)儀測量序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率范圍點(diǎn)/次112平基厚度不小于設(shè)計(jì)要求13土弧基礎(chǔ)腋角高度不小于設(shè)計(jì)要求表-4管道鋪設(shè)允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率范圍點(diǎn)/次1水平軸線無壓管道每節(jié)管1點(diǎn)用經(jīng)緯儀測量或2壓力管道3管底高程無壓管道水準(zhǔn)儀測量4壓力管道5無壓管道6壓力管道管道施工關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施1、開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員、測量員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸，同時辦好驗(yàn)線、驗(yàn)樁手續(xù)。2、堅(jiān)持“三檢制”,即自檢、專檢、交接檢。三檢中不合格的工序均不得進(jìn)入下道工序。3、開挖時嚴(yán)格控制基坑坡度，根據(jù)坡度在基坑上口放出控制點(diǎn)，開挖時隨時觀察。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，應(yīng)預(yù)留20-30cm厚土層，用人工開挖和修坡。4、施工中要配備專職測量員進(jìn)行質(zhì)量控制，及時復(fù)撒灰線，將基槽開挖下口線測放到槽底，并及時控制開挖標(biāo)高。5、操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法以確保開挖質(zhì)6、開挖時注意檢查地質(zhì)狀況，以及基底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂隙、斷層等存在，如有異常及時匯報(bào)。一、基槽開挖質(zhì)量保證措施(1)開挖前在基坑頂面外圍放坡或設(shè)置截水溝，防止地表水匯入基坑。對有地下水影響的土方施工，根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境等要求制定降排水方案。(2)開挖過程中，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件設(shè)置坡比且不得超過規(guī)范要求。(3)開挖至基底以上20cm時，停止機(jī)械開挖換為人工開挖，防(4)溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程后由建設(shè)單位會同設(shè)計(jì)、勘察、施工、監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽，發(fā)現(xiàn)與地勘報(bào)告不符，應(yīng)由建設(shè)單位會同上述單位研究處理措施。(5)管道地基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道天然地基的強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求加固。(1)管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用性能及接口連接的質(zhì)量缺陷，內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。(2)采用承插式(或套筒式)接口時，宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管，嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾拋入槽中。(3)管節(jié)連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理鋼筋、套筒連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施。(4)安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍內(nèi)用中粗砂回填密實(shí)，不得用土或其它材料回填。(1)無壓管道應(yīng)在閉水或閉氣試驗(yàn)合格后及時回填。(2)溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，槽內(nèi)不得有積水，(3)保持排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得帶水回填，井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽回填同時進(jìn)行，不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。(4)井室周圍回填壓實(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。(1)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。(2)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。(3)鋼筋接頭連接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行施工。(4)同一截面內(nèi)連接接頭的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的50%。(1)地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配