裝飾工程施工方案

裝飾工程施工方案裝飾工程是綜合性的系統(tǒng)工程，凡外露部分的建筑、水暖、電、衛(wèi)、消防噴淋及通風等均理應成裝飾工程的一部分，必須考慮其綜合郊果，擬從如下幾方面考慮：一、綜合說明其內容應包括：施工準備、操作工藝、質量標樓地面基層準、成品保護等。2、施工前應預先完成與之交叉配貼灰餅沖筋得進行吊頂施工。立門框、安裝門窗3、施工時，從原材料采購到成品墻、頂棚抹灰、樓地面保護均應嚴格按全面質量管理辦法進行，并先作樣板間，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理共同各類管道水平支架安裝檢查認可后方可允許大面積施工，以管道試壓保證成品優(yōu)質。墻面涂料4、施工后成品保護尤其重要，成安門窗小五金品保護應立于工序的成品保護，應以預防為主，綜合治理，對某些特殊項調試5、工程整體進入裝修期后，各分項工程均做出樣板，以樣板引路全面推行標準化施工。圖4.13.16、內裝修主要施工順序見圖4.13.11、定位、確定基準線：在地面彈控制十字線，鋪好分段標準塊，同時應根據(jù)房間長寬尺寸和地磚規(guī)格、縫寬進行排列，確定所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。2、地磚浸水及砂漿拌制：地磚背面應先浸水濕潤，并晾干碼好，找平層應用1：3干硬性水泥砂漿，隨鋪隨拌。3、基層灑水及刷水泥漿結合層：基層表面清理干凈后，應灑水濕潤，并應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結合層，再1、窗框與墻體的連接：在砌筑墻體時先將木磚預埋入窗洞口內當窗安入洞口并定位后，用木螺釘直接穿過窗框與預埋木磚連接，從而將窗直接固定于墻2、確定連接點位置：(1)確定連接點的位置時，首先應考慮能使窗扇通過合頁作用于窗框的力，盡可能直接傳遞給墻體。(2)確定連接點的數(shù)量時，必須考慮防止窗在濕度應力、風壓力其它靜荷載的作用下可能產(chǎn)生的變形。(3)連接點的位置和數(shù)量，必須適合窗變形較大的特點保證在塑鋼窗與墻體之間微小的位移，不致影響窗的使用功能及連(4)在合適的位置應設連接點，相鄰兩連接點的距離不應大于700mm。在橫檔或豎檔的地方不宜設連接點，相鄰的連接點應在距其150mm處。3、框與墻間縫隙的處理：(1)因為窗的線膨脹系數(shù)大，故要求窗框與墻體間應留出一定寬度的縫隙，以適合伸縮變形的安全余量。(2)框與墻間的縫隙寬度，可根據(jù)總跨度、膨脹系數(shù)、年(3)框與墻間的縫隙應用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形，窗框四周的內外接縫應用密封材料嵌填嚴密。也能夠用硅橡膠嵌縫條，不宜采用嵌填水泥砂漿的做(4)不論采用何種方法，均要求做到：①嵌填封縫材料應能承受墻體與框間的相對運動而保持密②嵌填封縫材料不應對窗框有軟化作用。(1)嵌填、密封完成后，就能夠進行墻面抹灰。項次允許偏差(mm)1門窗槽口寬度、高度232門窗槽口對角線長度差353門窗框的正、側面垂直度34門窗橫框的水平度35門窗橫框標高56門窗豎向偏離中心57雙層門窗內外框間距48同樘平開門窗相鄰扇高度差29平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2;-1推拉門窗扇與框搭接量推拉門窗扇與豎框平行度2該工程抹灰基層主要為砼及磚砌體，抹灰難度大，須采取一定的措施以避免質量通病的出現(xiàn)。(1)普通水泥應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。(2)砂須為質地堅硬耐磨、清潔的天然河砂、江砂等，并不得含有任何有機雜質，應過不大于5mm的篩子。使用前須沖洗(3)以采用自來水為原則，必須清潔，不含雜質、酸類、堿類或其綜有害的化學成份。(4)石灰須符合規(guī)范的要求，石灰膏應用塊狀生石灰淋制，不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。2、砂漿拌合(1)砂漿以容積為計量標準，以清潔并合乎規(guī)格的量斗計(2)水泥砂漿底層采用體積比水泥：砂=1：3,面層體積比水泥：砂=1：2.5,加入適量的水拌合。(3)水泥石灰砂漿采用體積比水泥：石灰：砂=1：1：5,加入適量的水拌合。(4)各種砂漿應以機器攪拌，時間不宜少于2分鐘。人工攪拌應以顏色均勻，沒有疙瘩為合格。3、一般規(guī)定(1)任何情況，已初凝及再摻水攪拌的水泥砂漿，均不得使用。(2)所有粉刷面于施工前均事先整刷清潔，表面疏松的渣粒均須除凈，粉抹施工前，表面應充分噴濕。并在界面上刷TG膠一道。(3)所有抹灰表面，均應平直整齊，面平角直，表面均不得留有波浪條紋，凹凸不平或其它不良缺點。(4)所有門窗膛料四周(除塑鋼窗外)與墻面接縫處，抹灰時均須將砂漿塞入膛后填實。所有門窗角均用1：2水泥砂漿抹灰，護角高度不小于2m,每側寬度不小于50mm,施工完后邊在砼表面較光滑的情況下，抹灰層易產(chǎn)生空鼓。采用JCTA-400砼界面處理劑，防止抹灰層空鼓質量通病。(1)將砼界面用水濕潤，沖去粉消塵。(2)將灰色粉狀界面劑用水調成糊狀(水粉比1：4)充分攪拌均勻，放置5~10min,界面劑會變稠，再加水并攪拌均勻即可使用，應在5-6h內用完。5、施工方法分為涂抹噴毛兩種。(1)涂抹法：將攪拌均勻的界面劑滿涂在基層上，厚2~3mm(不能小于2mm),過10-20min(視氣溫而異)后，既可抹水泥砂漿找平層，找平層以分多次薄抹為宜。(2)噴毛法：利用氣泵將調好的界面劑均勻噴射到砼基層上。噴嘴直徑5mm,噴射時離墻面0.5m,氣壓0.7~0.8Mpa,要求毛點24h后即可進行墻面刮糙找平工作。存放界面劑防潮，施工溫度應在3℃以上。吊頂施工按翻樣節(jié)點進行，翻樣時須核對結構與設計圖的尺寸出入，消除尺寸誤差和電器設備安裝的矛盾。1、施工流程：見圖4.13.2放線放線在彈好頂棚高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨圖4.13.2輕鋼龍骨架吊頂工藝流程位置吊桿間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。(1)安裝大龍骨：將組裝好吊掛件的大龍骨，按分件線位置使吊掛件穿入相對應的吊桿螺栓，擰好螺母。連接大龍骨，拉線調整標高和平直。釘固靠邊龍骨，采用射釘固定，射釘間距為(2)安裝中龍骨：按已彈好的龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛架。吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距在500~600mm。當中龍骨長度(3)安裝小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件。吊掛件在中龍用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時相接，調直固定。(4)安裝罩面板：罩面板與輕鋼龍骨的固定方式分為三種：自攻螺釘固定法、膠結粘固定法、托卡固定法。①自攻螺釘固定法：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼龍骨下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間縫，進行分塊彈線，從頂棚中間順中骨方固定罩面板的自攻螺釘間距200-300mm。②膠結粘固法：按設計要求和罩面板的品種、材料選用膠結材料，一般可用401膠粘貼，罩面板應經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致整齊。每塊罩面板粘貼時應預裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周寬度10-15mm刷膠，經(jīng)5分鐘后，將罩面板壓粘在預裝部位，每間頂棚先由中間行開始，然后向兩邊分行粘貼。③托卡固定法：當輕鋼龍骨為T型時，多為托卡固定法安裝。T型輕鋼龍骨加中龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設計要求，垂直中龍骨彈分塊及小龍骨線。罩面板的安裝由頂棚的中間行中龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔小龍骨，再將罩面板槽托入T型中龍骨翼緣或將無槽的罩面板裝在T型翼緣上，然后安裝另一側小龍骨，按上述程序分行安裝，分行和最后拉線調整T型明龍骨。(5)安裝壓條：罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間罩面板安裝后，經(jīng)調整位置，使拉縫均勻，對縫平整，進行壓條位置彈線后，按線進行壓條安裝，其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm,也可用(6)刷防銹漆：輕鋼龍骨罩面板頂棚，碳鋼未做防腐處理的表面，如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等，應刷防銹漆。(7)成品保護：輕鋼龍骨及罩面板安裝時應注意保護頂棚內各種管線、輕鋼龍骨的吊桿，龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。輕鋼龍骨架、罩面板及其它吊頂材料在入場、存放、使用過程中應嚴已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。已裝輕鋼龍骨架上不得上人，其它工種的吊掛件不得掛于輕鋼龍骨架上。為了保護成品，罩面板安裝必須位置準確，連接牢固，無松動，吊頂中部按2%起拱。在龍骨安裝結束時，棚內電線，管道安裝，保溫、試壓必須提前完成。罩面板安裝應無脫層、翹曲、折裂、拉縫和壓條寬縫一致，平直正齊，接縫嚴密順直。3、吊頂安裝允許偏差，見下表4.13.2輕鋼龍骨吊頂安裝允許偏差表4.13