太倉青島路A廠房工程主體結構施工方案

/太倉青島路A廠房工程主體結構施工方案編制人：職務（職稱）：審批人：職務（職稱）：施工單位：南通卓強建設工程有限公司編制日期：2010年10月15日太倉青島路A廠房工程主體結構施工方案一、編制依據(jù)：為了更好的為業(yè)主（顧客）服務，保證工程優(yōu)質(zhì)、高效完成，為企業(yè)、為項目創(chuàng)良好的社會效益和經(jīng)濟效益，特編制本主體結構施工方案。1、本施工方案編制對象為太倉市青島路A廠房土建主體結構工程。2、依據(jù)以下內(nèi)容編制：2.1本工程招、投標文件及施工總承包合同協(xié)議；2.2工程施工圖紙；2.3有關國家規(guī)定、標準、規(guī)范及地方法規(guī)；2.4本工程施工組織設計。 3、應接受的規(guī)范、規(guī)程、標準3.1砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20023.2砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002二、工程概況（一）、工程簡介太倉市青島路A廠房工程，位于太倉市青島路和東亭北路旁邊，該工程建筑面積為3341.79m2；其中：廠房建筑面積：2013.24m2，辦公樓建筑面積：1328.55m2；主要結構類型：辦公用房--框架結構三層、生產(chǎn)廠房--排架一層；建筑總高度：12.40m；建筑類別為：二類建筑；抗震設防烈度：七度；屋面防水等級：二級；主體結構合理運用年限：砼結構50年、鋼結構25年；火災緊急(二)、建筑概況2-1建筑墻體做法：1、墻體及防水防潮：墻體±0.000以下基礎接受M10水泥砂漿砌筑Mu10水泥磚；墻體±0.000以上外墻接受M10混合砂漿其中240厚Mu10KP1型粘土承重多孔磚，墻體±0.000以上內(nèi)墻接受M7.5混合砂漿砌筑240厚加氣砼砌塊。無特別說明墻體軸線一般居中。2、本工程基礎墻在室內(nèi)地坪下60mm處，鋪瀝青油毛氈防潮層。底層墻體處需接受瀝青油毛氈包袱；3、外墻窗臺上面應作流水坡度，下面應作滴水線或滴水線槽，滴水槽深度和寬度應不小于10mm，并整齊一樣；內(nèi)窗臺均做1：2水泥砂漿粉面，并作50寬護角線；4、門邊磚砌筑門腳頭凡圖中未注明的均為半磚寬；5、護角線：內(nèi)墻陰角和底層外墻混合砂漿、石灰砂漿粉刷的陽角，均做2000高護角線，做法為：15厚1：2.5水泥砂漿每邊寬不小于40，粉面同墻面，輕質(zhì)墻和砼墻或磚墻交接處均應在墻面上加釘鋼絲網(wǎng)以防抹灰裂縫，鋼絲網(wǎng)寬度每邊不小于300；6、框剪結構在磚墻和砼構件交接部位應加釘鋼絲網(wǎng)（每側伸過300）然后再做抹灰；7、門洞處及空洞四周接縫處應加釘鋼絲網(wǎng)（每側伸過300）后再做抹灰。2-2、建筑防火設計：A、各類防火門必需嚴格遵循防火規(guī)范要求，達到規(guī)定的耐火時間，防火門必需經(jīng)消防部門認可的生產(chǎn)廠家制作；B、各類防火器材必需接受消防部門認可的產(chǎn)品；C、凡涉及消防設計變更必需經(jīng)過消防部門認可；D、全部電表箱箱背面及箱上下左右墻面均用防水砂漿粉刷（摻水泥重量5%防水劑）水表箱背面敷5厚鋼板外刷薄涂型鋼防火涂料（耐火極限1H）；E、主樓內(nèi)如選用輕質(zhì)隔墻均應為不燃燒體，且耐火極限不下于1H，全部隔墻均隔至上層梁底或樓板底，全部其中隔墻耐火極限均須達到防火要求（不下于1H）。（三）、結構設計概況A、地基和基礎工程：1、本工程基礎地質(zhì)報告詳蘇州地質(zhì)工程勘察院供應的地質(zhì)勘察報告；2010-T-262；2、本工程地基基礎設計等級為丙級，建筑樁基設計等級為丙級；3、本工程接受樁基礎，單樁極限承載力特征值見樁位平面圖；4、在基槽開挖后，應剛好通知有關單位驗槽，驗槽后，方可進行后續(xù)基礎施工；5、基礎施工時，應使基礎下的土層保持原狀，避開擾動，若接受機械挖土，應在基地以上留300土層接受人工挖出；6、室內(nèi)地坪回填應分層夯實，壓實系數(shù)不下于0.95。B、鋼筋砼工程：1、砼強度等級：C30,墊層C15；2、鋼筋愛惜層：現(xiàn)澆柱為30，現(xiàn)澆梁為25，現(xiàn)澆板為15，基礎為40；3、陽臺、雨篷等懸挑構件應在其自身砼達到100%設計強度，并在其穩(wěn)定荷載作用下方可拆摸。（四）、施工條件：工程投資已到位，圖紙已經(jīng)過會審，由于本工程區(qū)域接受圍墻全封閉，因此全部員工吃、住、工作均在區(qū)域內(nèi),這對工程的治安封閉管理特別有利，工程施工用水、用電管線均已接入，三通一平工作已完成已具備開工條件。三、主體結構工程施工方案本工程廠房三層，局部一層，框架結構，主體是整個建筑物的骨架，必需特別重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結構整體堅實、平安。（一）、主體現(xiàn)澆結構施工流程柱和梁板在模板、鋼筋完成后，為加快進度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結構施工中將柱子和梁、板砼施工分開進行，盡量削減兩部分的相互影響。在梁底模鋪設完成前，即將柱模上梁節(jié)點處留缺，并依據(jù)梁底板標高和梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并閱歷收合格后，即可澆筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。梁板模板支設、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)隱藏檢查驗收合格后，一次澆筑樓層梁板砼。（二）、鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗：鋼筋進場，應當具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。2）、鋼筋進場時分批驗收，驗收內(nèi)容包括查對標牌外觀檢查之后，才可以按有關技術標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，檢驗合格后方可運用。3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不尋常等現(xiàn)象時，應進行化學檢驗或其他檢驗。4）、鋼筋在運輸和儲存時，必需保留標牌，檢驗前和檢驗后都要避開銹蝕和污染。1、鋼筋加工1）、鋼筋加工前應對所接受的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必需干凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵銹，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁運用。2）、鋼筋加工前該先行調(diào)查，無局部曲折，調(diào)查鋼筋符合下列規(guī)定：接受拉伸方式調(diào)查鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于1%。3）、鋼筋制作加工的形態(tài)，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設置符合設計要求。4）、鋼筋下料就依據(jù)圖紙和配筋表的技術數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再運用切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。5）、鋼筋成型應依據(jù)結構構件配筋詳圖，結合對愛惜層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，接受樣圖，才能進行。2、鋼筋的綁扎和焊接1）、鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應小于10D，也不宜設在構件最大彎部處。2）、鋼筋正式焊前，應由擔當焊接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面留意事項及施焊工藝標準。3）、鋼筋的交叉點，應用鐵絲綁扎堅實，每一扎點要擰轉二圈半。4）、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點應全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必需相互成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，全部鋼筋交叉點必需全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。5）、柱主筋連接接受電渣壓力焊，其外觀應符合下列要求：接頭焊縫應飽滿和比較勻整，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2㎜，接頭處彎折不得大于4%。6）、受力鋼筋設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。7）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋和主筋垂直，箍筋轉角和主筋的交點場要綁扎，主筋和箍筋平直部分的相交點或格花式交織綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應沿柱子堅向交織布置。8）按柱子愛惜層的厚度，將預制塑料愛惜層掛在柱子鋼筋上，以保證混凝土愛惜層厚度的正確性。9）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變更時，其下層柱鋼筋的露出部分，必需在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮精確無誤確。10）梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或松下。11）梁中縱向受力鋼筋接受雙層排列時，兩排鋼筋之間應接受直徑≥￠25mm的短鋼筋隔離，以保持其設計距離。12）梁中箍筋的接頭應交織布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。13）板的鋼筋網(wǎng)綁扎和基礎相同，但應留意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格限制負筋位置，以免斷裂。14）和混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至100mm。15）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。16）框架節(jié)點處鋼筋穿插特別稠密時，應特別留意梁楠面主筋的凈距要有30㎜以上，以利澆筑砼。17）梁鋼筋的綁扎和模板安裝之間的協(xié)作關系：A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。B、梁的高度較大（≥1.2）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側或一側模板后安裝。18）待鋼筋接受雙層鋼筋同時，在兩層筋間應設置撐腳，認固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑6—10的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。19）砼梁、柱拉結筋必需鉤住主筋和箍筋，當梁和柱邊平常，梁筋應置于柱筋內(nèi)，當主次梁高度相同時，應設置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)，當次梁底低于主梁底時，應設置附加鋼筋。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）鋼筋材料應存放在倉庫存或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不能干脆堆放在地面上，必需用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200㎜以上。2）鋼筋驗進場應設坡度人驗收入庫存，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設立標簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術、注明編號及整批數(shù)量等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標記，如鋼廠未按規(guī)定做，要比照技術證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)覺可疑狀況如強度過高或波動較大等，應進行復查。4）加強鋼筋配料管理工作，依據(jù)本單位設備狀況和傳統(tǒng)操作閱歷，預先確定各種形態(tài)鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較困難的鋼筋，最好先放出實樣，并依據(jù)詳細條件預先合適的操作參數(shù)，認作為示范。5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，盡量按施工須要去現(xiàn)場并按運用先后堆放，以避開不必要的翻動。6）鋼筋骨架組裝必需按設計幾何尺寸限制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必需精確、鋼筋組裝前應依據(jù)圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不精確的必需調(diào)正直至精確為止，組裝要堅實，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。7）鋼筋骨架制作，加工必需按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸和外形精確，組裝應堅實、精確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚剛好進行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當增加十字綁扎，為增加抵搞變形實力，應增設斜向拉結鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。8）柱頭處的外伸鋼筋要實行利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必需符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格限制間距尺寸：開口應錯開，綁扎要堅實，嚴禁有松致力和偏移現(xiàn)象。10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。12）、重量較大的骨架應防止箍筋變形，必要時應在骨架上增設構造鋼筋其直徑一般接受￠10為宜，并應用和箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯(lián)系起來，以增加骨架的整體性，拉筋設置可每隔3-5個箍筋設置一個。13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結構受力方向安裝，保證結構受力筋位置，并應在澆筑砼上之前檢查，發(fā)覺錯誤立即調(diào)，消退隱患，防止發(fā)生事故。14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的精確，可實行鋼筋承托吊掛方法確定位置。15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全精確，開頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應按圖紙安裝依次和步驟對號組裝，防止漏筋。（三）、模板工程模板工程是主體結構質(zhì)量的重要保證，將干脆影響砼質(zhì)量和施工進度，在主體結構施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必需從質(zhì)量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、平安、進度的前提下，削減周轉材料的投入，降低成本，本工程外形結構困難，且有圓弧，但較為規(guī)則，標準層多，模板接受九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等困難部位用18㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，接受木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進度。對模板配制總要求：保證工程結構和各部分形態(tài)尺寸和相互位置的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動荷載，模板構造簡潔、裝拆便利，便于鋼筋綁扎，接縫不應漏漿，模板表面和砼接觸面應涂隔離劑，在進行模板和支撐設計時，應增加措施，防止模板變形或爆裂。模板工程是砼結構工程的重要組成部分，模板及其支架必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能牢靠地承受鋼筋和砼的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝便利，模板嚴密不漏漿。模板安裝時的質(zhì)量標準項目允許偏差項目允許偏差軸線5底模上表面標高正負5截面尺寸+4-5層高垂直3相鄰兩板凹凸差2表面平整51、柱、梁模板施工：柱、梁的模板接受規(guī)格為900*1800*14mm木質(zhì)多層膠合板，木材擱柵和鋼管支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并按規(guī)范要求起拱，當梁、板跨度≧4米時，底板應起拱，幅度為跨度的1/1000-3/1000。全部模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術人員復核。模板在木工棚車間內(nèi)加工預制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁和柱節(jié)點的制模質(zhì)量，大梁底板和側邊模板，應整塊和柱搭接，鑲接點必需設在梁中，這樣可避開梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸精確，框架梁超群過500梁高的中部增加一根12對拉螺桿（外套塑料硬管）。2、樓梯模板施工：樓梯底模接受木質(zhì)多層膠合板，踏步側模板和踏步檔板均接受膠合板，踏步面為使踏步尺寸精確棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿限制變形。3、模板拆除：豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組限制拆模時間用的砼試塊，和實際同等條件養(yǎng)護。通過試塊試驗結果，并結合結構跨度大小來確定拆模時間。模板的拆除就符合下列規(guī)定：a、必需技術負責人開具拆除令后，方可進行拆除工作；b、非承重模板應在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除c、板，跨度；L<8M時R>75％跨度L≥8M時，R＝100％L樓板R≥75％；d、拆模過程中，如發(fā)覺出砼質(zhì)量存在影響結構平安時，應立刻停止拆除，并報技術負責人探討處理后方可拆除。e、的確做好砼成品的愛惜工作。模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉。4、模板的質(zhì)量保證及留意事項：a、模板須要通過設計計算，滿足剛度，強度和、穩(wěn)定性要求，能牢靠承受所澆砼重量，側壓力及其它施工荷載。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術為員復核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)項目部有關人員復核驗收。c、模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。d、澆搗砼時，要有專人看管。（四）砼工程1、砼施工操作工藝A、澆砼操作前，必需對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必需清理干凈，模板縫隙超過2MM的應堵塞，模板及老砼必需澆水潮濕，施工縫處須套漿操作。B、樓面梁板澆筑砼，由一端起先用“趕漿法”推動，先將梁面層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再和板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下其次層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包袱石子向前推動，振搗時避開觸動鋼筋及預埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標記以限制砼板厚度，振搗完畢接受二次面削減砼收縮裂縫。C、板、柱子新老砼交接處，先對原澆筑的砼澆水潮濕，鋪厚砼同協(xié)作比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度在500以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特別留施工縫時，施工縫按設計和規(guī)范要求留設。D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置跳步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫依據(jù)狀況留設在樓梯或何處平臺以（以下）三步處，施工縫應垂直樓板設置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。E、砼澆筑運用插入式振搗應快插慢拔，插點要勻整分布，逐點移動，按依次進行，不得遺漏，做到勻整振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5位（一般為300-400米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50㎜以上以消退兩層間的接縫，平板振動器移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。F、澆筑砼時派鋼筋工和木工視察鋼筋和模板，預留孔、洞、埋件、插筋等有無位移或堵塞狀況，發(fā)覺后應立刻停止?jié)仓谝褲仓捻懦跄靶拚戤叀、砼澆筑完成后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并實行保溫養(yǎng)護，加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，冬季做好防凍保暖，以避開砼在初凝時受凍而使結構存在隱患。2、砼質(zhì)量保證措施及留意事項：A、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進行書面技術交底。B、高、低等級砼運輸實行不同標識運輸汽車分開同時運抵施工現(xiàn)場，并設專人負責。高、低等級砼澆搗時，接受分開特地負責不同等級砼的澆搗。C、留意高、低等級砼交接處施工協(xié)作，使交接面質(zhì)量得以保證。D、振搗砼柱高度過大時，應用串筒或溜槽下料，避開離散砼澆搗必需嚴格分層作業(yè)，嚴格限制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避開交接或在此停留，實行有效措施提高砼的質(zhì)量。E、砼澆搗完成后，由專人負責砼養(yǎng)護，砼在澆筑12小時后澆水養(yǎng)護。F、施工員、質(zhì)量員負責檢查、監(jiān)督。3、砼質(zhì)量缺陷分析及措施A、孔洞：砼結構從表面起先，且深度超過愛惜層厚度，但不超過結構截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。B、裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產(chǎn)生的緣由主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起，此外還有對砼養(yǎng)護不好，表面水分蒸發(fā)過快等緣由造成。C、縫隙夾渣層：將砼構件分隔成幾個不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當，或者是支模方式不妥而造成。D、縮徑：砼構件的旬形尺寸縮小，主要緣由是模板外形尺寸局部變更而導致縮徑。E、砼強度不足：主要是由于砼所用材料質(zhì)量，協(xié)作的設計、攪拌、澆搗和養(yǎng)護等方面的問題4、砼缺陷限制手段A、砼表面出現(xiàn)麻面的預控在砼澆筑前，應細致清涂模板內(nèi)的雜物，模板表面要干凈，木模板要充分潮濕，澆筑時應分層澆筑振搗密實以使氣泡充分解除。B、防止砼構件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴格限制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，愛惜層厚度應精確墊塊要緒扎堅實，砼構件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應接受細石砼澆筑，砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。C、砼構件呈現(xiàn)蜂窩的預控，砼拌合時要嚴格限制協(xié)作比拌合物要勻整，并應嚴格限制澆筑砼的坍落度振搗要細心，以確保砼的密度實度。D、對鋼筋密集處預防出現(xiàn)孔洞。應接受細石砼，振搗要采專用工具、搗固密實，在構件預留孔洞處應從兩側同時下料，接受正確的振搗方法，嚴防漏振。E、縫隙夾渣層的預防主要是砼應連續(xù)澆筑，以保證砼結構的整體性。F、砼結構構件產(chǎn)生裂縫預控，配制砼時，應嚴格限制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，削減收縮量，提高砼搞開明強度，并要細致剛好養(yǎng)護，防止水泥因水化反應失水而產(chǎn)生裂縫。G、在澆筑砼前，要細致模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹，以防砼結構構件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。H、嚴格限制砼拌合物原材料的質(zhì)量和協(xié)作比，拌合物投料計量和水灰比要精確，拌制要合理，應保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應性，砼要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確保砼設計強度。砼表面缺陷的修整，應符合砼施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必需用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底。B、大面積的蜂窩、露石和露筋，應依據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲劇或壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一個強度級的細石砼，并細致?lián)v實。C、環(huán)氧樹脂修補。當砼構件裂縫寬度在10㎜以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補，材料以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯）、稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成，修補時先用鋼絲劇將砼表面的灰塵、浮渣及松散層細致清除，嚴峻的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距依據(jù)裂縫處大小和結構形式面定，一般為300-600㎜，嘴子用環(huán)氧樹脂膩子封閉，待膩子干固后應進行漏漿檢查以防止跑漿，最終對全部的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的砼經(jīng)灌漿后，一般要在周后可加載運用。（五）、砌體工程本工程基礎磚砌體接受MU10機制水泥實心磚，M10.0水泥砂漿砌筑；±0.000以上外墻接受M10KP1型粘土機制多孔磚Mu10混合砂漿砌筑，±0.000以上內(nèi)墻接受蒸壓砼加氣砼砌塊，M7.5混合砂漿砌筑。1、施工工藝：抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻→砌頭角、掛線→鋪灰砌→砌作縫、清理墻面2、砌筑工藝和詳細要求：砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設計強度要求由中心試驗室供應協(xié)作比，砌筑用磚要提前澆水潮濕，砌筑前，先依據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，起先砌筑時先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應留意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部分的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一樣，砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術復核工作，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標高線位于設計標高位置上。本工程框架結構的填充墻砌筑時必需做好砌體和墻柱的拉結工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設計要求長度，砌體頂部和框架底交接處必需用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數(shù)量，過梁的擱置長度等均須滿足設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，為避開拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點：A、鋼筋砼柱前應標明拉結筋的位置，這樣既保證拉結筋安放，又可使拉結筋和磚砌體水平縫一樣；B、嚴格拉結筋的檢查驗收，驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收鋼筋預埋狀況，并做好相應隱藏工程驗收記錄，不符合要求應經(jīng)整改并重新驗收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強土建和安裝的協(xié)調(diào)工作，一般盡量先進預埋線，后砌筑墻體，避開鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設拉接筋，并用C20細石砼灌實。針對目前外墻滲水較常見的狀況，砌體施工時，外墻的砌筑必需特別留意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時必需重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結筋應嚴格按上述要求設置，框架和墻體接縫處實行技術措施以保證砂漿密實，防止外墻沿砌體向灰縫、構造柱和墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。三、主要施工管理措施3.1技術質(zhì)量管理措施（1）組織各專業(yè)工種工長及技術人員對圖紙相關規(guī)范，規(guī)程等進行有針對性的學習，駕馭建筑物的各細部做法，實行按工種定人、定崗、定質(zhì)量的“三定措施”做到一切工作嚴格按實際圖紙規(guī)范要求實施（2）組織有關人員進行對各分項工程、分工作部工程詳細的編制切實可行的實施方案，做好技術交底關，把交底內(nèi)容直到班組以及全體施工人員、現(xiàn)場跟班檢查，使之貫徹執(zhí)行，并協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的技術質(zhì)量問題。（3）組織圖紙會審，對圖紙存在問題進行剛好修正，同時和設計監(jiān)理保持溝通，保證設計監(jiān)理的要求和指令，在施工中貫徹實施。（4）組織技術骨干力氣對本項目的關鍵技術難題進行科技攻關，進行新工藝、新技術的探討和應用，確保項目施工平安和質(zhì)量。（5）組織技術人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術問題，組織平安管理人員監(jiān)督整個工程的項目的施工平安，保證施工平安和質(zhì)量。（6）按圖紙編制材料運用支配，組織加工定貨翻樣小組，統(tǒng)一管理、加工訂貨事項、執(zhí)行加工訂貨驗證工作，組織有關人員對材料設備的供貨質(zhì)量進行監(jiān)督、驗收、認可，對不合格者堅決退貨，嚴把材料質(zhì)量關。（7）材料節(jié)約上，鋼筋、模板加工前堅持放樣制度，削減返工;鋼筋現(xiàn)場加工充分利用下腳料，砼中摻加粉煤灰已節(jié)約水泥，削減各項費用支出。結構工程提高模板設計對施工質(zhì)量，確保結構混凝土不超厚不漲模，削減剔鑿用工及由此產(chǎn)生的材料奢侈。（8）施工過程嚴格按圖施工，不得隨意更改原支配圖紙，或聽從有關人員口頭指示實施，遇有疑難問題必需和甲方監(jiān)理，設計單位共同協(xié)商解決。（9）施工質(zhì)量以總目標管理為準。分解到各施工段，各班組中去。實施到工程檢驗批分項、分部工程中，把工程質(zhì)量責任落實到相應部門和人員，確保工程質(zhì)量。（10）分包的管理，項目部依據(jù)施工合同約定范圍和要求及施工進度支配，并轉發(fā)給各分包單位，定期組織各分包單位召開碰頭大會，總結某一段時期進度、質(zhì)量等方面的狀況，并提出下一步進度、質(zhì)量要求。3.2技術資料管理措施（1）現(xiàn)場設立專職資料員，負責剛好匯合、整理各階段施工技術資料，做到不漏項，字跡整齊，公司主管技術人員定期或不定期進行檢查指導，確保技術資