高速公路施工標準化活動動員會

目錄一、臨時設施建設標準化二、路基施工標準化三、涵洞、通道施工標準化四、樁基施工標準化五、墩柱（墩身）施工標準化六、梁（板）預制標準化七、下步工作要求附件：驗收表昌栗高速公路施工標準化活動宣貫暨動員大會大家好！為進一步落實省廳下發(fā)的《江西省高速公路施工標準化管理指南》以及昌栗高速公路項目辦下發(fā)的《項目管理大綱》有關文件精神，全面提高昌栗高速公路建設管理水平和行業(yè)文明施工形象，促進昌栗高速公路施工標準化、規(guī)范化、精細化，確保工程質(zhì)量和安全。下面就《江西省高速公路施工標準化管理指南》和《項目管理大綱》有關施工標準化重點內(nèi)容和需要注意的事項，與大家一起學習。主要內(nèi)容包括管理標準化、工地標準化和施工標準化，專業(yè)涵蓋路基、路面、橋涵、隧道、綠化、防護工程、交通安全與機電工程。工程進度合理均衡與否、施工過程中節(jié)能措施是否到位，施工現(xiàn)場安全防護設施、安全標識等是否設置，“十公開”的公開窗欄、方式、內(nèi)容及范圍等是否規(guī)范，各類驗證試驗和標準試驗檢測項目是否完成齊全等內(nèi)容均列入其中。公路工程標準化建設包括項目部、監(jiān)理駐地、工地試驗室、場站建設、施工現(xiàn)場管理、便道便橋建設、人員設備管理、安全管理以及項目驗收等方面的內(nèi)容。重點抓兩個準入（大型模板和原材料準入）、三個集中（鋼筋加工場、預制梁場、混凝土拌合場集中），以及涵洞、通道和橋梁臺背路基不均勻沉降和混凝土外觀質(zhì)量等問題進行集中整治。大臨時設施建設標準化(工地標準化)1、混凝土拌合站1.1一般規(guī)定（1）為便于控制混凝土質(zhì)量，所有混凝土應采用拌合站集中拌合，且使用混凝土攪拌運輸車運輸。施工單位在建設拌合站前，應將建設方案報監(jiān)理單位批準后方可實施。拌合站建設完成后，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格方可進行生產(chǎn)。（2）攪拌站禁止設在路基主線范圍以內(nèi)；攪拌站周圍應有滿足施工需要的水源，且遠離居民區(qū)；攪拌站應規(guī)避崩塌、滑坡、水淹等不良地質(zhì)災害區(qū)域。（3）若使用商品混凝土，商品混凝土供應單位具有建設主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。施工單位在與其簽訂合同前，應將購置方案報監(jiān)理單位批準，混凝土拌合站建設規(guī)模、標準等應符合本指南要求，同時監(jiān)理單位應派駐現(xiàn)場監(jiān)理人員常駐現(xiàn)場對商品混凝土生產(chǎn)全過程進行監(jiān)理。1.2建設規(guī)模（1）攪拌站面積根據(jù)攪拌站規(guī)模確定，且應滿足材料存放和節(jié)間備料的需要，詳見下表。攪拌站面積及攪拌機配置表序號混凝土供應量（m3）最小面積（m2）最低攪拌機規(guī)格配置1＜500005000JS750兩臺2≥50000、且＜10000010000JS900兩臺3≥10000015000JS1000兩臺（2）所有拌和站應達到四倉式自動計量標準，粗集料按4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm、19mm～31.5mm三種粒級進行采集和摻配，若是梁片預制的專用拌和站可只配備4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm兩檔料倉。如小型構造物和梁片預制拌和站共用，則需要六個料倉（3）拌和站的計量設備應通過當?shù)卣嬃坎块T標定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應不定期進行復檢，確保計量準確。（4）攪拌站拌合設備要求采用質(zhì)量法自動計量，水、減水劑計量宜采用全自動電子稱量法計量，禁止采用人工計量方式，保證工作的連續(xù)性、自動性，電腦控制且具備打印功能。（5）攪拌站水泥罐應設置冷卻設備，確保水泥攪拌溫度，做到檢驗合格后再用。（6）混凝土運輸車應滿足混凝土澆筑連續(xù)性的需要，儲料罐容量不小于8m3。（7）上料設備寬度應小于拌合站配料斗寬度50cm以上，確保不竄料。1.3場地建設（1）攪拌站場地應使用厚度不小于15cm的C20及以上標號混凝土全部硬化，；進、出攪拌站便道采用厚度不小于15cm的水穩(wěn)基層+厚度不小于20cm的C30混凝土面層硬化，寬度不低于5米。（2）地坪應中間高四面低，利于雨水向場外排出，設置完善的排水設施，確保排水順暢，又不至于形成集中沖刷而破壞周邊環(huán)境。（3）砂、碎石、礫石等各種粗細集料均應按照不同的規(guī)格分倉存放，不得混堆或交叉混合在一起。料倉內(nèi)應采用厚度不低于20cm的C20及以上混凝土硬化，料場采用寬度不低于60cm的漿砌片石隔墻分隔，硬分隔墻高于2.5m（漿砌片石），2.5m以上部分可采用軟隔離；料堆形狀為梯形。砂石材料堆放時應防止離析。倉內(nèi)地面形成向外側的排水坡面，外側墻體下部預留孔洞排水，保證倉內(nèi)無積水，確保各個料倉間不串料，并設置相應的質(zhì)量狀態(tài)標識，標識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次等（詳見附錄）。拌和站內(nèi)所有集料必須加設鋼結構遮雨蓋，遮雨棚凈高不宜低于6米，棚頂應具有防風、防雨、防老化功能。（4）水泥儲存罐的容量總體上應滿足最大單批次砼連續(xù)施工的需要，并留有30～40%的存量，一般情況下單個水泥罐容量不小于150t。必須建立詳細的水泥調(diào)撥使用臺帳，具有可追溯性。袋裝水泥、減水劑等集中存放在庫房內(nèi)，應按不同的廠家、不同的品種、批次和生產(chǎn)日期等分區(qū)堆放，并根據(jù)檢驗狀態(tài)和結果對其進行標識，標識牌懸掛于庫房頂部。庫房采用藍色彩鋼瓦搭設，高度、面積應滿足堆放數(shù)量的要求，下部鋪設木板，高度為離地面30cm，四面離墻體30cm以上。（5）站內(nèi)應設有配合比牌（規(guī)格尺寸2m×1.5m），操作手崗位職責、崗位安全操作規(guī)程牌（規(guī)格尺寸0.8m×0.6m）并隨機掛設，拌合站架子樓下設置警示牌置（規(guī)格尺寸0.6m×0.5m）。1.4安全文明施工（1）臨時用電應編制臨時用電施工組織設計，確定電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制定安全用電技術措施和電氣防火措施。經(jīng)相關部門審核及技術負責人批準后實施。（2）應嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設和管理電力線，動力和照明線應分開架設。（3）配電房（室）、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于5m，應設置明顯的禁止、警告標志。（4）施工現(xiàn)場臨時用電應符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定。工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，應采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。（5）電力作業(yè)人員應持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動防護用品。（6）配電箱內(nèi)多路配電應有標記，配電箱應有門、有鎖、有防雨措施，鐵殼開關箱應接地。所有電氣設備應完整、無破損，性能良好。應使用安裝帶有觸電保護器的插座。觸電保護器應定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。（7）站內(nèi)各功能區(qū)應在明顯位置設有防火設施。要求每個功能區(qū)的滅火器不應少于10個，每個功能區(qū)至少設置一個消防池并配備相應的滅火器材。（8）根據(jù)場地條件合理設置廢水沉淀池和洗車池，布設排水系統(tǒng)，設置明顯標示；設置合理的三級以上的過濾池對污水排放。（9）混凝土拌和作業(yè)時，應對噪聲、粉塵源進行隔離或遮擋；作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。（10）應根據(jù)需要設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達標后方可排入市政污水管網(wǎng)或河流。（11）施工機械設備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水附近的土地中。（12）水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料罐頂?shù)拿芊庑阅埽敺蹓m較大時，應暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。（13）定期、專人進行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內(nèi)衛(wèi)生。（14）拌合站標示標牌設置，參見《文明施工管理手冊》：標志的基本形式。（15）砼拌和生產(chǎn)過程中，承包人應指派專業(yè)質(zhì)檢和實驗人員現(xiàn)場監(jiān)督和管理。砼開拌前，現(xiàn)場監(jiān)督和管理人員應認真核對砼的使用部位、設計標號及其施工配合比等，謹防出錯。拌和站應有可靠的備用電源（發(fā)電機）可供利用。2、施工便道與便橋建設2.1一般規(guī)定（1）施工現(xiàn)場的道路應保證暢通，并與現(xiàn)場的存放場、倉庫、施工設備等位置相協(xié)調(diào)，滿足施工車輛的行車速度、密度、載重量等要求；遵循施工平面布置，滿足工程施工機械、材料進場的要求。（2）便道、便橋宜利用永久性道路和橋梁。橋梁施工便道宜建在永久用地范圍內(nèi)。施工便道分為主（干）線和次（引入）線。施工主干線盡可能地靠近標段各主要工點，引入線以直達用料地點為原則。應考慮與相鄰標段便道的銜接。（3）應盡量避免與既有鐵路線、公路平面交叉。便道主干線不宜占用路基，特殊地段必要時可考慮短期占用路基，但應采取臨時過渡性措施，盡量緩解干擾。（4）結合地形、地物和現(xiàn)有生活、生產(chǎn)設施，充分利用現(xiàn)有道路，盡量避免對當?shù)鼐用裆钤斐衫_。遵循施工平面布置，應滿足工程施工機械、材料進場的要求。（5）合理保護便道上的古樹、大樹及珍貴樹木，盡量少破壞原生態(tài)，將開挖范圍內(nèi)的樹木、草根移栽到便道路邊或邊坡上，并適時在邊坡植草、種樹。（6）便道便橋應執(zhí)行“設計—審批—實施—驗收—投入使用”的程序。2.2建設要求（1）便橋結構按照實際情況專門設計，一般按照公路Ⅱ級進行設計，同時應滿足排洪要求。汽車便橋橋面凈寬不小于4.5m。（2）根據(jù)地形條件，確定平縱線形及路基橫斷面寬度。便道的最大縱坡不宜大于9%，對于山嶺重丘區(qū)施工的便道在保證施工車輛行駛安全的情況下，可適當調(diào)整縱坡；挖方和低填方路段，應設置不小于0.3%的縱坡。施工便道邊坡坡率不應小于1：0.5。如采用單車道，車道寬度3.5m；路基寬度不得小于4.5m，每200m范圍內(nèi)，設置一個長20m、寬2.5m的錯車道；設置1.5～2%的橫坡。（3）施工便道禁止占用路基和橋臺錐坡、涵洞、通道等構造物設置位置，設計單位應將上述位置的臨時占地面積計入設計文件，建設單位應將臨時占地費用在編制投標控制價時予以考慮。（4）各場（站、區(qū)）、橋梁、隧道等主要工程施工的大型作業(yè)區(qū)進出場主便道，路面寬4.5米，路面結構不得低于：厚度15cm碎石墊層+厚度20cm的C25混凝土的標準，便道兩側應進行植樹綠化。（5）施工便道應設邊溝或排水溝，較長施工便道應埋設公里樁及百米樁，埋設位置應醒目，樁體大小適宜。按地形條件和視距要求，不大于400米設置一處錯車道。施工便道應設排水溝，溝底寬度和深度不小于30cm，排水暢通。便道經(jīng)過水溝地段，埋置鋼筋混凝土圓管或設過水路面，做到排水暢通。（6）便道路面應保持直順、干凈、美觀，路況完好，無坑洼，無落石，無淤泥，不積水。（7）施工期間應指定專人（隊）負責對施工便道（便橋）的日常檢查和養(yǎng)護，每個項目部最少要配備一臺灑水車以用于晴天灑水，做到雨天不泥濘，晴天少粉塵。2.3安全文明施工2.3.1施工安全要求：1）便橋橋墩應優(yōu)先考慮使用鋼管樁搭設，鋼管樁入土深度應能滿足承載力及防沖刷要求，橋臺回填部分應采取防水流沖刷措施；2）橋面高度應滿足便橋設計洪水位要求，橋頭設置超限標牌，橋面設欄桿扶手，顏色標準統(tǒng)一。施工便橋兩側應設置鋼管護欄，高1m，用安全網(wǎng)滿鋪；3）應組織專門的便道便橋養(yǎng)護隊伍，配備必要的機械、工具和材料，對施工便道便橋進行養(yǎng)護。標識標牌設置：1）根據(jù)施工便道與建筑物、城市道路等的關系，在轉角、視線不良地段需設置警示裝置或可視鏡；2）施工便道便橋應設置必要的標志標牌。便道路口應設置限速標志，施工便道與建筑物、城市道路等轉角、視線不良地段應設置明示標志，跨越（臨近）道路施工應設置警告標志，道路危險段設置的“危險地段，注意安全”等警告標牌；在工地入口處應有“您已進入xx標段施工場地，請注意安全”的提示標牌（規(guī)格尺寸1.5m×0.9m）。3）施工現(xiàn)場（站）區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)等拐彎處應設置拐彎指向標志，并設置防撞墩、防撞柱等防護措施；在便道的施工現(xiàn)場一側設置里程標和半公里標；在便橋橋頭前進方向右側設置便橋標識牌；4）各施工便道從起點起依序編號，設便道標識牌于路口處，標識牌按照0.8m×0.6m尺寸制作，綠底白字，標明便道序號、方向（通往××）、陡彎段里程等內(nèi)容；5）在跨越河道便橋上，要根據(jù)計算的承載力和寬度設置限高、限重、限速標志牌，便橋兩側設置防墜落護欄，其高度符合相關要求。2.3.3文明施工：1）便道修建過程中，相關建筑材料不得污染便道及便橋周邊地區(qū)，嚴禁廢渣、垃圾等污染農(nóng)田、林地、水源地等；2）利用鄉(xiāng)村道路作為施工便道的情況下，施工單位應與有關部門簽訂好協(xié)議，并加強對道路的日常養(yǎng)護和維修，確保道路安全暢通。工程完工后即應按照協(xié)議要求進行補償或進行修復；3）工程完工后，施工單位應按照有關要求，將施工便道和便橋予以拆除，當?shù)卮迕褚蟊Ａ舨⒎嫌嘘P政策法規(guī)要求的可以保留的，要與相關部門簽訂好協(xié)議，否則應予以復墾復耕或對河道進行清障。3、鋼材加工場3.1一般規(guī)定（1）鋼筋、鋼絞線、型鋼等鋼材應進入雨棚集中加工，原材料和成品（除鋼筋籠）應進入雨棚集中存放。鋼筋籠和現(xiàn)場拼裝的大型構件應墊高、覆蓋存放。鋼筋加工場地禁止放在主線范圍內(nèi)。（2）每批鋼筋、鋼絞線、型鋼等鋼材，均應辦理進場手續(xù)，并提供產(chǎn)品合格證。（3）施工單位在鋼筋加工場前，應將建設方案報監(jiān)理單位批準后方可實施，并經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可使用。3.2場地建設（1）加工場地采用厚度15cm碎石墊層+厚度15cm的C20混凝土面層硬化；并搭設防雨棚，高度滿足設備操作空間（一般不宜小于6.5m），并設置防六級臺風的保護措施。（2）根據(jù)加工量的大小，將加工場地分為大、中、小三種規(guī)模，加工場地面積不小于表，鋼筋加工廠的原材料堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)應根據(jù)需要滿足材料的堆放要求。加工場地規(guī)模及面積規(guī)模加工總量（噸）加工場地最小面積（m2）大t＞100002500中6000≤t≤100002000小t＜60001500（3）鋼筋棚內(nèi)需配備數(shù)控彎曲機和彎切機等設備，采用機械集中加工箍筋、彎起鋼筋等彎曲鋼筋。加工后的鋼材，應分類堆放并標示。（4）鋼筋應進行物理力學性能、冷彎性能、延伸率和可焊性等試驗；鋼絞線應進行彈性模量、松弛率等試驗；經(jīng)試驗不合格的鋼筋和鋼絞線，嚴禁使用。對有特殊使用要求的鋼材，還應進行化學成份分析試驗。（5）鋼筋、鋼絞線、型鋼等鋼材外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、結疤、折疊、夾砂和夾層等缺陷時，不得使用。（6）鋼絞線表面有潤滑劑、油漬和肉眼可見的麻坑，不得使用。3.3安全文明施工（1）加工場內(nèi)醒目位置應設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督牌、文明施工牌等明示標志。（2）鋼筋、鋼絞線、型鋼等鋼材應存放在倉庫或防雨棚內(nèi)，并墊高不小于30cm，嚴禁與潮濕地面接觸。（3）鋼筋、鋼絞線、型鋼等鋼材不得與酸、鹽、油類等物堆放一起。4、庫房建設4.1一般規(guī)定（1）非危險品庫房應合理選擇設置地點，宜利用永久性倉庫，布置地點應位于平坦、寬敞、交通方便之處，距各使用地點綜合距離較近，還應考慮材料運入方式及遵循安全技術和防火規(guī)定。油庫、氧氣庫和電石庫、爆破物品庫等危險品倉庫，應遠離施工現(xiàn)場、居民區(qū)和既有設施，附近應有明顯標志及圍檔設施。易燃、易爆物品的倉庫應設在地勢低處，并在擬建工程的下風方向。電石庫設在地勢較高的干燥處。（2）庫房道路應整平，具有良好的排水系統(tǒng)及沉淀池，現(xiàn)場廢水不得直接排放，場地有條件應適當綠化。（3）鋼筋木材庫房應布置在其加工廠附近。（4）庫房內(nèi)消防設施符合防火防爆要求。（5）各類電氣設備、線路不準超負荷使用，線路接頭應牢靠，防止設備、線路過熱或打火短路。發(fā)現(xiàn)問題應及時聯(lián)系修理。4.2建設要求4.2.1摻和料、外加劑庫房：1）外加劑庫房的面積按照1.5t/m2的標準建設；2）庫房內(nèi)外加劑的存放高度不應超過1.5m；不同批次、不同品種、不同生產(chǎn)日期的外加劑應分開存放，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識；3）庫房原則上采用磚砌房屋，盡量靠近拌和機，庫房內(nèi)部采用水泥粉刷，地面采用C15砼進行硬化，然后利用方木或磚砌上搭5cm木板，使外加劑儲存離地30cm。外加劑存放應離四周墻體30cm以上；4）庫房內(nèi)應建立詳細的外加劑調(diào)撥臺帳，使物資的使用具有一定的可追溯性。4.2.2爆炸物品庫：1）施工現(xiàn)場的爆炸物品應儲存在公安機關批準并驗收合格的臨建炸藥倉庫；2）庫區(qū)應與居民區(qū)、工廠、公共建筑保持安全距離，并隔離。平面布置合理，設置驗收區(qū)、發(fā)貨區(qū)。貯藥點至庫區(qū)外保護對象的安全允許距離，應按保護對象的防護等級確定。炸藥、雷管要分庫設置，距離不小于30m。庫內(nèi)應設置自動報警裝置；3）庫門應為外開式且開啟靈活、關閉嚴密，并實行“雙人、雙鎖”管理（即由二人負責倉庫管理、分別持有鎖匙）。庫房應具有良好的通風和防爆照明設備和防靜電措施，應符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盜等要求；4）爆炸物品庫應有專人值守。庫存量不準超過公安機關批準的容量。庫內(nèi)貨架應保證牢固、距墻不小于0.1m。庫內(nèi)堆放的物資距墻應不小于0.3m，墊高不小于0.2m，放置雷管時應鋪設膠質(zhì)皮墊。應堅持先進先出的原則；5）工作人員住房和看守房應設庫外，看守房位置、高度，以能隙望全庫和周圍情況為準。4.2.3危險品庫：1）氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放，間距不小于5m，具有良好的通風和防爆照明設備，懸掛安全標志。2）劇毒、放射源等危險物品存放應符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盜等要求，且遠離生活區(qū)。3）潤滑油料應專門設庫房存放。4.2.4油品庫1）油庫應嚴格制訂油庫安全管理制度、用火管理制度、外來人員登記制度；2）油罐應按設計規(guī)定裝油，不能混裝。夏季露天裝輕質(zhì)油料的油罐應有降溫措施。周圍應采用圍墻或通透式圍欄進行隔離；3）臨時周轉的桶裝油料，應安排專人看護，且隱蔽、遮蓋，桶身應傾斜，單口朝上，雙口在同一水平線上，防止雨水侵入；4）油庫應劃分消防區(qū)域，制訂明確的報警信號，制定消防預案，設置消防工具和器材，并定期檢查維護；5）油罐區(qū)內(nèi)禁止存放危險品、爆炸品和其他易燃物資；6）庫區(qū)、庫房應保持清潔整齊，秩序良好，做到設備無銹蝕，地面無油跡。（5）水泥管理：1）袋裝水泥應根據(jù)品牌、標號、品種和出廠日期分類存放，并掛牌標示；2）袋裝水泥應入庫，地面應干燥，做防水處理；3）袋裝水泥堆放高度不得超過10袋，散裝水泥應采用水泥罐儲存；4）水泥應進行強度、凝結時間和安定性等試驗，經(jīng)試驗不合格的水泥，嚴禁使用；5）存放超過3個月和受潮結塊的水泥，嚴禁使用。4.3安全文明施工（1）應在醒目位置設置平面布置圖、重大危險源公示牌、值班人員公示牌等明示標志。（2）各庫房門口設置分區(qū)標識牌，各種材料庫房內(nèi)應設置材料標識牌，易燃易爆處應設置禁止標志，使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應設置禁止、明示標志，消防器材放置場所應設置提示標志。5、小型構件預制場5.1一般規(guī)定（1）路基排水工程的水溝蓋板、防護工程的各型預制塊及其它設計要求的小型預制構件應集中預制。（2）施工單位在建設小型構件預制場前，應將建設方案報監(jiān)理單位批準后方可實施，并經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可使用。（3）若利用社會上的小型構件預制場，施工單位在與其簽訂合同前，應將購置方案報監(jiān)理單位批準，預制場建設規(guī)模、標準等應符合本指南要求，同時監(jiān)理單位應派駐現(xiàn)場監(jiān)理人員常駐現(xiàn)場對預制場生產(chǎn)全過程進行監(jiān)理。5.2建設規(guī)模（1）為便于集中管理，統(tǒng)一工藝，每個施工合同段應只設置一個或鼓勵幾個合同段合建一個小型構件預制場。根據(jù)施工合同段小型構件預制數(shù)量，規(guī)劃小型構件預制場面積，一般不小于2000m2。（2）混凝土可由就近大型拌和站集中供應，若單獨設置拌和站，拌和站應達到三倉式自動計量標準。5.3場地建設預制場布置要符合工廠化生產(chǎn)的要求，道路和排水暢通，場地全部采用C20砼進行硬化，砼厚度不小于15cm。小型構件預制場場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不應小于1.5%，場地四周設置排水溝。（1）場地布置：據(jù)小型預制構件特點，預制場需分生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)以及辦公區(qū)等。（2）生產(chǎn)區(qū)：根據(jù)標段設計圖紙確定的預制構件的種類設置生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線應設置振動臺，同時配備小型拌和站一座（盡可能與既有拌和站一起設置）。（3）養(yǎng)護區(qū)：采用灑水并結合土工布覆蓋對構件進行養(yǎng)護，確保構件處于濕潤狀態(tài)?；炷烈蟾采w養(yǎng)生7天以上。（4）成品堆放區(qū)：成品按不同規(guī)格分層堆碼。對于預制塊、片堆碼不得超過三層，對于整體式預制件不得超過四層。層間需用土工布進行隔開，預制件養(yǎng)護期不得進行堆碼存放，以防損傷，運輸過程中應輕拿輕放，防止缺邊掉角。（5）模板：應使用鋼模、高強度塑料模板，入模前應進行拼縫檢查，對拼縫達不到要求的，輔以雙面膠或泡沫劑，應選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證砼外觀。在周轉間隙應有覆蓋措施，防止雨淋、生銹、被污染。按照小型預制構件設計尺寸及要求，由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作塑料模具的各種鋼模母胎。鋼模母胎制作完畢后，利用鋼模母胎及塑性復合材料批量生產(chǎn)，加工成砼小型預制構件的高強度塑性模具，塑性模具的材料為聚丙乙烯、ABS及部分添加劑經(jīng)過一定的加工工藝而形成的一種復合材料。5.4安全文明施工參照拌和場和預制場執(zhí)行。二、路基標準化施工1一般規(guī)定1）現(xiàn)場的各項施工安全管理制度應齊全，管理機構健全，安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工區(qū)施工負責人。2）路基填筑必須打方格、掛線施工，確保填筑質(zhì)量。路基外觀做到表面平整、排水暢通、邊線順直、邊坡順適，并應修筑邊坡臨時急流槽及排水溝；路基挖方應坡面平整。3）修筑擋墻、邊溝所用的塊、片石及砂石材料堆放整齊，嚴禁在已施工的路面拌和砂漿。4）施工期間，承包人應采取等切實可行的措施，防止雨水沖刷路基，避免出現(xiàn)泥沙沖淤農(nóng)田、阻塞溝渠等現(xiàn)象發(fā)生。具體做法：采用土工布、塑料薄膜覆蓋邊坡，用砂漿修筑臨時集水溝，在坡腳修筑攔漿壩、挖溝，設置沉淀池等。5）棄方應整齊堆放在指定的棄方場地，四周要修筑必要的擋墻及排水溝。棄方邊坡應按水保方案綠化，防止水土流失。6）路基范圍內(nèi)清理的草皮、表土，尤其是種植土應集中堆放，以備將來用作中央分隔帶、邊坡、棄土場、互通立交內(nèi)、服務區(qū)綠化的回填土。7）路基施工過程中，應提前布局綠化工程，帶綠施工，做到完工一片、恢復一片、綠化一片。2施工準備2.6場地清理2.6.1依據(jù)設計文件測量放樣，確定工作界限，根據(jù)施工區(qū)域地形、地貌、植被及覆蓋層土質(zhì)情況以及施工區(qū)域內(nèi)存在的其它情況，制定清理工作程序以及清理工作內(nèi)容。2.6.2路基用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等應在清表前砍伐或移植。對于路塹路段的邊坡坡頂至截水溝范圍的原生植被應予以保留。垃圾和有機物殘渣及原地面以下至少100~300mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應予以清除。2.6.3根據(jù)工程實際情況修筑能滿足各方面工程施工需求的施工便道、便橋、便涵。2.7臨時排水工程2.7.1路基工程土石方開挖前按照原地形、地貌進行臨時排水規(guī)劃，把開挖斷面以外的匯水排出開挖斷面以外，避免匯水匯集在開挖斷面內(nèi)，造成路基填料不適宜的影響，臨時截水溝、排水溝與原水系永久排水溝接通。2.7.2對于處于水田、山坳路段，首先開挖縱橫向排水溝，疏平地表水。2.7.3開挖縱橫向排水溝自然排水有困難的路段，應設集水坑，采取人工強制排水。2.7.4在路基范圍內(nèi)設計設置的過水構造物，施工前在構造物一側開挖臨時排水溝，排水溝不影響構造物正常施工，并保證水流暢通。3路基土石方施工3.1土石方施工機械配置土石方工程作業(yè)點配置的碾壓設備的數(shù)量、型號及性能是確保路基壓實質(zhì)量的關鍵因素。承包人應按項目辦倒工期要求，配備足夠數(shù)量、型號、性能的機械。3.1.1土石方工程作業(yè)點壓路機配置數(shù)量應與現(xiàn)場挖掘機數(shù)量及性能相匹配以挖掘機斗容量為主要考慮指標。用于路基填筑的施工設備配置原則為：每臺斗容量為1m3的挖機宜配置0.8臺壓路機，每3臺斗容量為1m3的挖機應配置2臺壓路機；平地機每3公里不得少于1臺（山嶺重丘區(qū)高填方路段宜每4臺壓路機配1臺平地機）。3.1.2填土路基宜采用功率不小于160KW的推土機和PY160型以上的平地機整平，應采用自重不小于20T的振動壓路機壓實。3.1.3土石混填路基、填石路基宜采用功率不小于220KW的推土機整平，應采用自重不小于20T的振動壓路機壓實。3.1.4石方作為路基填筑材料時，應嚴格控制填料粒徑，未解小到規(guī)范要求或難以解小的石料不得用于路基填筑。各標段應按中標承諾炮機數(shù)量進行配備。3.2挖方路基施工3.2.1土質(zhì)路塹開挖（1）應嚴格按照設計坡度施工，若邊坡實際土質(zhì)與設計勘探的地質(zhì)資料不符，特別是土質(zhì)較設計松散時，應及時向有關方面提出修改設計的意見，經(jīng)批準后實施。（2）挖方路基土質(zhì)和軟質(zhì)巖石挖方邊坡坡頂、坡腳應取消折角，采用貼切自然的圓弧過渡，20米以內(nèi)較短的挖方邊坡縱向施工成貼近自然的圓弧型山包，20米以上較長挖方邊坡自距邊坡起（終點）20米開始逐漸以橢圓型向坡側過渡，坡側和坡頂取消銳角。（3）高路塹邊坡開挖應自上而下，嚴格按設計圖紙分級進行，開挖坡面一次性成形，且應開挖一級防護一級，防止邊坡失穩(wěn)產(chǎn)生滑坍等災害。（4）開挖面高度在挖掘機作業(yè)高度范圍內(nèi)，應對開挖坡面按設計坡率、線形采用人工配合機械進行修整，同時應進行測量復核，以確保開挖坡面不欠挖不超挖。（5）因氣候原因導致挖出的土方無法按要求用于填筑路基時，應停止開挖，直至氣候條件轉好。（6）開挖工作面內(nèi)設置不小于4%的縱向排水坡，按此施工貫通之后，自線位較低處起縱向整修路槽。（7）修筑路拱、整修邊坡、整平路基面時，采用機械作業(yè)，人工配合。3.2.2巖石路塹開挖（1）開挖石方應根據(jù)巖石的類別、風化程度和節(jié)理發(fā)育程度，確定開挖方法。禁止使用大爆破施工方法。硬質(zhì)巖石挖方路基應采用光面爆破、預裂爆破技術，軟弱松散巖質(zhì)路塹，宜采用分層開挖、分層防護和坡腳預加固技術。（3）在距設計坡面2~3m范圍為控制爆破區(qū)，對較軟破碎巖體控制爆破區(qū)內(nèi)嚴禁爆破，以最大限度地減少開挖時對邊坡的破壞。（4）清除邊坡上的松石、危石，施工時應與自然地貌有效結合，避免破壞自然地貌。（5）挖方邊坡應從開挖線往下分級清刷，下挖2~3m時，應對新開挖邊坡刷坡，對于軟質(zhì)巖石邊坡可用人工或機械清刷，對于堅石和次堅石，可使用炮眼法、裸露藥包法爆破清刷邊坡，同時清除危石、松石。清刷后石質(zhì)路塹邊坡不應陡于設計規(guī)定。（6）石方路塹的路槽底面標高，應符合設計要求，如過高應輔以人工鑿平，過低應以開挖的石屑或碎石填平并碾壓密實穩(wěn)固。（7）石質(zhì)邊坡每開挖一級，應同步完成平臺溝與急流槽的開挖。3.2.3挖方路基非適用材料的處理（1）暴露出的挖方是適用材料和非適用材料相混雜的地方，把適用材料獨立地挖出來，以供填方使用。非適用材料以及適用于草皮種植的表土應儲存于指定地點。（2）路基挖方至完工斷面后，如仍留有非適用材料，按要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，用合格的材料回填并壓實。3.3填方路基施工3.3.1土石方填筑1）路基填筑要求（1）路基應分層“打格布土”、掛線整平、分層全幅填筑。除陡峭山體的半挖半填、填挖交界低洼處填筑作業(yè)面小等路段外，路堤填筑必須放出邊線和中線，控制好路基填筑寬度、松鋪厚度和路拱，嚴格“打格布土”、掛線整平、分層壓實。（2）路基每層填料鋪設前，應根據(jù)自卸車容量計算堆土間距用石灰打方格，以控制施工層鋪厚度。（3）路基填筑應設置分層桿掛線施工。（4）上路堤以下（含上路堤）雨季填筑施工，每填筑層表面，排水橫坡（路拱）宜大于4%，以利排水。2）壓實工藝（1）做好路基填土試驗段工作，并總結試驗結果，現(xiàn)場試驗應進行到能有效地使該種填料達到規(guī)定的壓實度為止。試驗時應記錄壓實設備的類型、最佳組合方式；碾壓的含水量及碾壓速度、遍數(shù)、工序；每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗結果經(jīng)批準后，可作為該種填料施工時控制的依據(jù)。（2）填土路基施工采取路基橫斷面全寬、縱向分層填筑方法施工。填料采用挖掘機裝車、自卸汽車運輸，推土機粗平、平地機精平進行攤鋪，分層填筑，振動壓路機碾壓。3）填、挖交界處處理半挖半填、填挖交界處應按設計和規(guī)范要求完成原地面臺階開挖設置工作，作為路基填筑的前提條件，應在山坡上從填方坡腳向上挖成向內(nèi)傾斜的臺階，臺階寬度不宜小于2米，臺階高度宜1米左右。4）對于施工便道處理（1）未按路基標準壓實的主線范圍內(nèi)的便道，其周邊路基填筑前，必須挖除。（2）主線范圍內(nèi)的便道周邊路基填筑時，應做好與已壓實便道的分層搭接臺階處理，搭接長度不宜小于1米。（3）監(jiān)理工程師和承包人均應逐一建立施工便道臺帳，并逐一明確并落實便道處理責任人。承包人應根據(jù)便道設置情況制定施工便道專項處理方案報監(jiān)理工程師批準后嚴格組織實施，監(jiān)理工程師必須對便道的處理全過程旁站監(jiān)控。施工便道處理應逐一保存影像資料。3.3.2軟土地基處理1)沿線對于存在軟基的路段，首先挖溝排水，必要時要作特殊排水處理。并對軟土位置、深度、土質(zhì)及其物理力學數(shù)據(jù)探查清楚。2)對于構造物底部地基承力達不到要求且軟土深度在3m以內(nèi)的，采用全部挖除并換填適用土進行處理，對于深度在3m以上的軟基，將構造物底采用整體式基礎，并按以下方法進行處理：(1)對于處理范圍不大，大型設備難以進出且長年水位較高的構造物工點，可采用松木樁加固，樁徑宜為12cm以上，樁長根據(jù)實際打入堅土層，宜按梅花型布置，樁距通過計算確定。松木樁要用多年生的松木，樁頂要用砼找平，其上再澆砼基礎。(2)對于地下水落差大的構造物地基，可采用砼予制樁、樹根樁等方案加固。3)對于路堤下的軟土地基，軟土深度在3m以內(nèi)的可采用換填、片石擠淤方式；深度在對3m以上的軟土地基可以結合排水條件，采用粉噴樁、碎石樁、砂樁等方法予以加固。3.3.3結構物臺背回填構造物臺背回填的施工質(zhì)量直接關系到路基竣工通車的舒適性和安全性，臺背不均勻沉降是高速公路建設存在的質(zhì)量通病，本項目實行嚴格的質(zhì)量責任制和責任追究制度,各標段必須嚴格首件工程認可制，認真做好準備工作及按施工控制要點組織施工，確保不出現(xiàn)橋（涵）臺跳車。1）回填前準備工作（1）承包人應根據(jù)本合同段具體情況，遵循利于采用碾壓設備分層壓實工藝的原則，分別制定肋、柱式、U型橋臺、涵洞等臺背回填專項施工方案報監(jiān)理工程師批準后嚴格組織實施。（2）構造物臺背的填筑必須逐級落實責任人，施工單位、駐地辦、項目辦管理部分別明確具體責任人，施工單位報駐地辦、項目辦備案，建立專門的檔案材料。（3）必須做好相關填筑施工記錄，過程照片及旁站監(jiān)理記錄等。過程照片至少應包括臺背回填前已挖好臺階及填前碾壓到位、基礎面以下砂礫回填到位、回填過程三張照片。（4）回填前路基土方填筑施工應預留足夠長度的臺背回填長度，以利后續(xù)臺背回填可用壓路機分層壓實；同時，將路基橫向斷面分層預留有效臺階（如下圖），以利與后續(xù)臺背回填臺階銜接處理。涵背回填范圍為填方路段蓋板涵、通道（拱涵）臺背填土順路線方向長度，頂部為墻身高加2m；底部為基礎頂面內(nèi)緣2m、高為墻身高（包拱涵）；圓管涵填土長度每側為不小于1倍孔徑長，高為1倍孔徑長加2倍管壁厚度；挖方路段涵背臺背填土順路線方向長度，底部為基礎頂面內(nèi)緣1m，按1：0.5的坡率放坡至涵墻身頂面區(qū)域；圓管涵填土長度每側為不小于1倍孔徑長，高為1倍孔徑長加2倍管壁厚度；橋梁臺背回填區(qū)域為順路線方向長度，頂部距翼墻尾端不小于臺高加2m，底部距基礎邊緣不小于2m。圖4.1橋涵構造物臺背路基預留臺階（5）備好回填材料，材料采用清單相應細目規(guī)定的透水性材料填筑；透水性材料應滿足本項目《招標文件》（專用本）技術規(guī)范的相關要求。（6）臺背填土的順序應符合設計要求。橋梁臺背回填完畢后方可進行臺帽砼澆筑，涵洞應在蓋板安裝或澆筑后，支撐梁、鋪底施工完畢后，構造物混凝土強度達到70%以上時方可在兩側平衡地進行填土。（7）已填路基或構造物周圍回填銜接處的未壓實填土部分，必須全部清除或重新壓實達到規(guī)范要求后，方可進行回填。（8）現(xiàn)場準備好小型夯實機，壓路機達不到的地方應使用小型夯實機械夯實。（9）左右墻身醒目處沿墻身垂直方向每15cm用紅漆畫出標線。2）臺背回填施工要點（1）所有橋涵低于原地面、無法使用碾壓設備的基坑，宜用天然砂礫等透水性材料回填，用水密法密實并配備小型壓實機具逐層夯實；采用水密法時，應采取挖排水溝或抽水等措施將灌注水導排出基坑，該部分回填不另行計量，已包含在結構物綜合單價內(nèi)。（2）構造物的填土應分層填筑，層鋪壓實厚度不超過15cm。要求承包人在左右墻身醒目處沿墻身垂直方向每15cm用紅漆畫出標線，用以控制填筑厚度，壓實度要求從基底或涵洞頂部至路床頂面均為96%。若經(jīng)檢測壓實度不足，或產(chǎn)生不均勻沉降，承包人應按照監(jiān)理工程師的指示采取返工或補強等措施達到質(zhì)量要求，并承擔由此產(chǎn)生的費用。（3）在涵洞兩側缺口填土未完成前，不得進行涵頂高程以上的填土施工。（4）涵洞缺口填土與臺背回填同步進行，兩側對稱，分層壓實。靠近涵臺部分用小型機械壓實，其它部分用大型機械壓實。頂面填土壓實厚度大于50cm時，方可通過重型機械。（5）臺背回填按以上要求應做好，實行首件工程認可制，通過后方可開展大規(guī)范回填施工。3.3.5土工格柵施工（1）施工質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師應嚴格按抽檢頻率對其進行盲樣送檢，其材質(zhì)、性能、規(guī)格必須滿足設計要求，檢驗合格后方可使用，杜絕土工格柵材質(zhì)以劣充好、規(guī)格以低充高的現(xiàn)象。（2）土工格柵應嚴格按照設計和規(guī)范要求進行鋪設。半挖半填、填挖交界處土工格柵鋪設應重點檢查土工格柵與山體的“錨固”長度（即與山體臺階的搭接長度）是否滿足設計要求。（3）監(jiān)理工程師和承包人均應逐一建立土工格柵鋪設臺帳，并逐一明確并落實相應的責任人。承包人、監(jiān)理工程師應加強對土工格柵鋪設作業(yè)監(jiān)控，并逐一保存影像資料。以上資料和購買發(fā)票作為土工格柵計量的依據(jù)。3.4取土場棄土場整治路線兩側的取土場，應按設計規(guī)定的位置設置，取土深度根據(jù)用土量和取土場面積確定。取土場應有規(guī)則的形狀及平整的底部，不積水，邊坡應按設計坡率修整。取、棄土場應做好帶綠施工，確保完工后恢復植被生長。3.4.2取土場原地面如果屬于耕地種植土，應先挖出堆置一邊備用，工程完工后，恢復植被。3.4.3路基棄土應堆放規(guī)則，不得任意傾倒，分層壓實，做好防護工程，保護邊坡的穩(wěn)定，防止泥石流、滑坡等危害。棄石場表面應覆蓋不少于80cm厚的土，以便恢復植被。4路基防護與排水工程4.1路基防護工程4.1.1路塹邊坡防護施工技術與工藝（1）人工整平坡面，清除所有的巖石、碎泥塊、植物和垃圾，做到坡面傾斜一致，平整且穩(wěn)定，對于土質(zhì)邊坡可采用直接噴播草籽防護，對于巖石邊坡可采用三維網(wǎng)防護再進行草籽噴播。（2）采用“U”型釘固定三維網(wǎng)，然后自上而下平鋪至坡底，相鄰網(wǎng)與網(wǎng)間搭接寬度不少于100mm，網(wǎng)緊貼坡面，無褶折和懸空現(xiàn)象。（3）在適宜種草的季節(jié)，將采用的草籽與木纖維、保水劑、粘合劑、肥料、水等物按設計比例拌和，通過噴播機均勻噴射于坡面。為使草種免受雨水沖失，實現(xiàn)保濕保溫的目的，應加蓋無紡布或稻草、秸稈編制席，促進草種的發(fā)芽生長。種植完成后定期養(yǎng)護，養(yǎng)護時間以坡面植被生長情況而定，一般不少于45d。養(yǎng)護期間加強病蟲害防止，根據(jù)植物生長需要及時施肥，對稀疏無草區(qū)進行補種。4.1.2路堤邊坡防護施工技術與工藝（1）路堤漿砌片（塊）石或混凝土預制塊邊坡防護在完成刷坡后由下往上分級砌筑施工。（2）對軟弱地基段落，路堤邊坡漿砌片（塊）石施工必須在路基穩(wěn)定沉實后砌筑。（3）漿砌護坡砌筑前，須將坡面整平、拍實，不得有凹凸現(xiàn)象或在低洼處用小石子墊平等情況，形成護坡厚度不均等弊端。（4）砌筑石料表面應干凈、無風化、裂縫和其他缺陷。片石的厚度要求不應小于150mm，鑲面石料應具有較平整表面；塊石應大致方正，上下面大致平行，石料厚度不應小于200~300mm；砌筑時應平鋪臥砌，石料的大面朝下，坡腳坡頂?shù)韧饴睹鎽x用較大的石塊，并加以修整。（5）混凝土預制塊應集中統(tǒng)一預制，護坡逐段成型后進行安裝。（6）每個段落施工的漿砌砌體砂漿應集中用砂漿拌和機拌和，隨拌隨用，保持適宜的和易性和流動性。（7）砌筑時砂漿應飽滿密實，采用坐漿擠密施工，接縫交錯、坡面平整、勾縫嚴密、養(yǎng)護及時；骨架砌筑應先施工銜接處，再砌筑其他部分骨架，兩骨架銜接處應處于同一高度，骨架底部及頂部和兩側范圍內(nèi)，應用漿砌片石或預制塊鑲邊加固。（8）路堤邊坡鋪砌時，鋪砌層的砂礫墊層材料，粒徑一般不大于50mm，含泥量不宜超過5%，墊層應與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌；鋪砌時應分段施工，按圖紙要求設置伸縮縫沉降縫，并做好泄水孔。（9）護坡中下部應設置泄水孔，以排泄護坡背面的積水和減少滲透壓力，泄水孔的孔徑一般為10厘米的圓形孔，間距為2~3m，梅花形布設，泄水孔后應設反濾層，在反濾層與土面交界處墊以土工布一層，以利于泄水孔排水順暢。（10）骨架防護砌筑完成后，應及時補土種草，避免骨架內(nèi)坡面土方受雨水沖刷，造成水土流失。4.2路基排水工程4.2.1排水溝、邊溝、截水溝施工技術與工藝（1）排水溝、邊溝、截水溝精確放樣，確保溝體線形美觀，直線線型順直，曲線線形圓滑。（2）放樣一般以兩個結構物之間的長度為一個單元，以確保邊溝、排水溝與結構物的進出水口順利連接。（3）截水溝頂面應略低于自然坡面,若遇沖溝應設缺口將水導入截水溝。（4）基坑開挖根據(jù)土質(zhì)情況，可采用機械開挖和人工開挖配合完成，也可采用人工開挖成型。如采用機械開挖，應防止超挖，應留出5~10cm左右富余，由人工修整成型，確保邊溝、排水溝的邊坡平整、穩(wěn)定，嚴禁貼坡。基坑開挖后，需進行溝底高程復測。（5）基坑開挖土方應堆置在與路塹邊坡頂一側并予以夯實或運出場外，禁止堆放在排水溝外側，影響場地的外觀及排水效果，或回流至排水溝內(nèi)影響正常排水。（6）采用漿砌片石鋪砌時，砌縫砂漿應飽滿，溝身不漏水，若溝底采用抹面時，抹面應平整壓光。（7）截水溝出水口一般應設深度不小于1m的截水墻或消能設施，以免出水口在水流作用下沖毀。（8）路塹邊溝不宜在雨季施工。填挖交界處排水工程應先行實施路塹邊溝，后實施路堤漿砌排水溝，施作路堤漿砌排水溝時，漿砌排水溝頂面應與路塹邊溝盲溝底面齊平，以利路塹盲溝積水順暢排出，填挖交界處盲溝斷面宜采用多孔空心磚以利盲溝全斷面排水。4.2.2跌水與急流槽施工技術與工藝（1）跌水與急流槽必須用漿砌圬工結構，跌水的臺階高度可根據(jù)地形、地質(zhì)等條件決定，其高度與長度之比應與原地面坡度相適應。（2）急流槽的縱坡，一般不宜超過1：1.5，為防止滑動，可在斜坡急流槽背砌筑防滑平臺以阻止下滑。急流槽很長時，應分段砌筑，每段長不宜超過10m，接頭處以防水材料填縫，密實無空隙。對于匯水面積較大的路塹邊坡急流槽，應考慮加大、加深急流槽尺寸，并在底部設消能設施后，導入路基排水系統(tǒng)。5安全文明施工5.1施工現(xiàn)場規(guī)劃及布置5.1.1在施工區(qū)域內(nèi)布置施工場地布置牌、工程簡介牌、安全質(zhì)量保證牌、安全生產(chǎn)操作規(guī)程牌、工程責任人標識牌。5.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度5.2.1施工作業(yè)人員數(shù)量應符合“施工組織設計（方案）”要求。特種作業(yè)人員應持證上崗。5.2.2進入施工現(xiàn)場的人員應佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應區(qū)分，勞動保護用品穿戴齊全，安全監(jiān)察人員應佩戴袖標（牌）。5.2.3現(xiàn)場各類機械設備應符合“施工組織設計（方案）”要求，質(zhì)量證明文件齊全、狀態(tài)良好?，F(xiàn)場各類機械設備停放位置應合理規(guī)劃，分區(qū)布置，擺放整齊。設備安全可靠，運轉正常，嚴禁帶病作業(yè)。施工單位應定期對施工機械（具）設備進行檢查維修、保養(yǎng)清洗。路基施工機械應符合下列要求：大型機械施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行一機一人專職防護，做到“五個一”即：一機、一人（專職防護）、一本（機械施工日志）、一牌（設備標識牌）、一證（機械操作證）。每臺機械都必須懸掛機械設備標識牌。5.2.5施工現(xiàn)場安裝、拆裝大型施工機械時，必須由具有相應資質(zhì)的單位承擔，施工單位負責人、安質(zhì)部長、安全（設備）主管工程師到場把關。轉場時，應有“專項方案、專項檢測、專項見證、專項放行、專項檢查”。技術負責人、領工員、安全員、技術員及監(jiān)理員要現(xiàn)場把關。大型施工機械夜間不得安排轉場、移機。大型施工機械作業(yè)時現(xiàn)場必須有領工員、安全員、技術員、監(jiān)理員等有關人員把關。5.2.6打樁機應取得準用證，安裝后驗收合格，應有超高限位裝置。5.2.7正在使用的機械設備應在醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）。易發(fā)生機械傷害的場所、施工現(xiàn)場出入口應設置禁止和警示標志。5.2.8機械作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應按設備操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和相關安全規(guī)章制度，并做好設備使用、維護、保養(yǎng)記錄。三涵洞、通道工程標準化1一般規(guī)定1）涵洞、通道工程施工，應特別注意基底承載力是否滿足設計要求。涵洞進出水口與邊溝和天然溝渠的連接應平順自然。2施工準備2.1技術準備2.1.1圖紙復核⑴組織技術人員加強設計圖的復核工作，主要復核涵洞（通道）進出口標高、涵洞長度、進出口形式，尤其是斜交涵洞（通道）八字墻或端墻要進行仔細計算復核，確定無誤方可施工。⑵加強實地調(diào)查，特別是實地調(diào)查地方道路、水系，進一步復核設計的合理性和準確性，如與現(xiàn)場情況不符，則應對涵洞通道的位置、型式、跨徑等方面進行調(diào)整。2.1.2施工方案擬定⑴涵洞基礎、墻身、蓋板等部位施工一般采用跳段施工，即每個部位進行間隔施工。⑵蓋板根據(jù)場地條件和涵洞形式可采用預制吊裝或搭設支架間隔現(xiàn)澆施工。2.2現(xiàn)場調(diào)查⑴依據(jù)設計資料及定出的涵洞中線，結合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，認真核對施工范圍內(nèi)是否有對施工有影響的構造物、樹木、地下管線等，如有則及時聯(lián)系有關單位解決。⑵對應設計圖調(diào)查實際的地方道路、水系、基礎地質(zhì)情況，作出合理臨時改道、改溝等分流方案和具體措施，以施工期間不妨礙當?shù)鼐用袢粘Ｉ詈蜕a(chǎn)為原則。2.5模板機具準備⑴涵洞墻身采用大塊鋼模板施工，每塊面積不小于1.0平方米，面板厚度不小于4mm，拉桿排列整齊規(guī)則，模板分塊合理，橫、豎拼縫整齊。⑵進行涵洞（通道）主要施工機具有：挖掘機、裝載機、吊機、鋼筋加工機具和混凝土施工機具等。⑶各種模板、機具設備配置齊全，性能良好，滿足施工要求。3施工工藝3.1工藝流程3.2涵洞基礎3.2.1基坑開挖⑴根據(jù)地質(zhì)情況和開挖工程量大小，涵洞基礎采用人工配合挖掘機開挖。⑵開挖前根據(jù)放樣用石灰線標出基坑平面位置和坡頂放坡線，一般采取放坡開挖，坡度一般按照1:0.5進行取值，地質(zhì)條件不好的應適當放緩邊坡，基礎開挖底寬度為涵洞基礎寬度兩邊各加0.5m，開挖至距設計標高差10～20cm時，由人工進行清理至設計標高，以免機械擾動基底原狀土，造成承載力下降。⑶開挖過程中對邊坡的穩(wěn)定情況隨時進行監(jiān)測，并做好原始記錄，至設計標高后在基坑底四周設30cm×30cm排水溝，至少在兩個轉角處設置60cm×60cm集水井，以便及時排走基坑積水，確保基底土不被水浸泡。⑷開挖棄土不得妨礙基坑穩(wěn)定和施工通道進出，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑開挖深度，基坑頂動載距坑頂緣間距不得小于2.0m。⑸基坑開挖到標高后立即進行地基承載力實驗，地基承載力實驗采用輕型觸探檢測，檢測點的布置應具有代表性，分別設置在涵身中間與兩端，如涵洞較長時，適當增加檢測點數(shù)。若不滿足要求，應進行地基處理，直至滿足承載力要求后才可以進行基礎施工。⑹對于承載力不滿足設計要求的一般采取換填方式解決，提前進行換填材料的配備，以滿足設計要求，換填時每20cm一層鋪墊整平，采用壓路機或小型夯實機械分層進行夯實，經(jīng)檢測達到承載力要求后再進行基礎的施工。3.2.2基礎施工⑴基坑經(jīng)檢查合格后，立即進行封底和涵洞基礎的施工，尤其雨季應隨挖隨施工，以避免基底長期暴露或泡水使其承載力降低。⑵為壓縮施工周期，減少基礎暴露時間，基礎鋼筋宜采用基坑外加工成型，然后整體吊裝到模板內(nèi)安裝。⑶基礎混凝土由拌合站集中拌合，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，利用滑槽將混凝土滑入模內(nèi)，分層澆筑，插入式振動棒振搗。澆筑基礎頂面時，應控制好流水面高程和大面平整度，為保證基礎混凝土與臺身連接牢固，在基礎與臺身接茬處埋置長度為30cm間距符合設計要求的鋼筋頭并進行鑿毛處理。3.2.3基礎回填涵洞基礎回填前應保證基坑內(nèi)無水，并對基坑內(nèi)的雜物進行清理，按規(guī)范要求回填應對稱、同步、分層進行，每層厚度不得超過20cm，一般采用為透水性強的材料，若設計有要求，填料應滿足設計要求，距離結構較近處采用小型夯實設備分層夯實，回填后基坑一樣保持排水通暢，不應使積水浸泡涵洞基礎。3.3涵洞墻身3.3.1鋼筋加工與安裝⑴墻身鋼筋采用現(xiàn)場直接綁扎成型，豎向受力主筋一般采用焊接，若鋼筋直徑大于25mm，宜采用滾軋直螺紋連接，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩連接鋼筋軸線一致。單面搭接焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑,雙面搭接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑，焊縫飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。⑵鋼筋骨架應有足夠剛度，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。⑶鋼筋安裝時采用混凝土保護層墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊每平方米不少于4個。⑷鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于30倍鋼筋直徑，受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭面積不大于總面積的50%。3.3.2模板安裝與拆除⑴為保證涵洞外觀質(zhì)量，避免出現(xiàn)過多施工縫，臺身、臺帽宜一起澆筑成型，模板設計應適應工藝要求。⑵為方便模板安裝，避免錯臺錯縫，宜先在基礎外搭設支架，整面模板拼裝，然后整體吊裝。⑶立模前應在基礎上進行測量放樣，按照測量的軸線和設計標高，掛設施工線，按照設計尺寸立兩側臺身模板，嚴格控制模板的垂直度。⑷模板采用“內(nèi)拉外撐”的方法固定，如下示意圖所示，拉桿為Φ16圓鋼，按1.5m×1.5m的間距布設，外部采用支架支撐牢固，防止跑模。⑸模板安裝好后對結構內(nèi)輪廓尺寸、中心位置、標高、拼接質(zhì)量、平整度進行仔細檢查，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，要對模板整體穩(wěn)定性進行檢查，防止在施工中跑模、脹模。模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子粉刮平。⑹沉降縫處的端模采用2cm厚建筑模板，端模必須平整且與墻身和基礎沉降縫在同一豎直線上。⑺為保證墻身混凝土外觀質(zhì)量，提倡采用模板漆，其涂刷方法見相關專用工藝。圖5.2模板固定方法示意圖3.3.3混凝土澆筑與養(yǎng)護⑴混凝土澆注采用泵送入模，每節(jié)墩身每側布置不少于兩個下料點，兩側墻身對稱澆注，混凝土下落高度超過2.0米時應設置串筒、溜管等措施防止混凝土發(fā)生離析。⑵混凝土澆注前應對模板、支架、拉桿進行仔細檢查，對模內(nèi)雜物、積水進行清理，符合要求后方可澆注混凝土。⑶每側墻身基本水平分層澆注，控制層厚不超過30cm，保證振動棒插入下層混凝土不少于5～10cm，振搗時振動棒與側模保持5～10cm間距，混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件，確保砼內(nèi)實外美。⑷混凝土強度達到5.0Mpa經(jīng)監(jiān)理工程師同意后拆除模板，拆模遵循“先支后拆，后支先拆”的原則進行，不可生拉硬拽，確保砼棱角不因拆模而受破壞。⑸混凝土初凝后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護分為帶模養(yǎng)護和拆模后養(yǎng)護，高溫季節(jié)帶模養(yǎng)護除頂面覆蓋灑水養(yǎng)護外，鋼模板還需灑水降溫；拆模后采用蓬布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。3.4蓋板施工3.4.1.支架搭設⑴蓋板施工可采取預制方式，也可采取搭設支架立底模逐片現(xiàn)澆方式進行施工，若為逐片現(xiàn)澆，支架模板系統(tǒng)應進行專門設計。⑵支架底口可直接落在涵洞基礎上，頂部采用可調(diào)頂托，沿蓋板橫向和涵洞軸向設置方木或小型鋼分配梁，支架底部距離基礎10~20cm高設置掃地桿。⑶支架模板系統(tǒng)必須進行承載力檢算，剛度、強度、穩(wěn)定性滿足要求。3.4.2.模板安拆⑴支架安裝完成后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接情況及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝底模板。⑵底模板可采用大塊鋼模板或覆膜竹膠板，模板拼縫整齊，表面平整，止?jié){效果良好，面板均勻涂刷脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以內(nèi)。⑶在臺帽平面和側面位置鋪設一層油毛氈隔離，鋪設之前，臺帽表面采用高標號水泥砂漿找平。⑷支架和底?？梢园春撮L度方向一個或幾個沉降縫一次安裝成型，蓋板按設計要求逐片間隔現(xiàn)澆施工。⑸蓋板強度達到設計強度后方可落架，落架應由跨中向支點對稱進行。3.4.3.鋼筋安裝⑴涵洞蓋板模板安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可安裝鋼筋，鋼筋事先在加工廠綁扎成型，整體吊放到模板內(nèi)安裝。⑵每塊蓋板鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、彎制和綁扎成型后的幾何尺寸必須符合設計和規(guī)范要求。⑶蓋板鋼筋設置專用保護層墊塊，每平方米不少于4個，墊塊與鋼筋綁扎牢固。3.4.4混凝土澆筑⑴單個蓋板混凝土方量較小，可采用吊斗吊裝混凝土灌注入模，混凝土的拌制嚴格按監(jiān)理工程師批準的配合比進行，嚴格控制原材料質(zhì)量。⑵每片蓋板混凝土從中間向兩邊對稱澆注，水平分層，斜向分段，振動棒不得過于靠近模板，避免傷害模板影響外觀質(zhì)量。⑶混凝土施工完成初凝后立即采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，混凝土灌注完成后應將蓋板頂面壓實抹平，并進行二次收漿，確保混凝土表面不出現(xiàn)開裂。3.5涵洞防水施工⑴防水層上設置保護層時，厚度應符合設計要求，并且頂面設置2%的雙向流水坡，保證表面平整、排水暢通，防水層所用材料滿足設計規(guī)定。⑵防水層施工前要對涵洞墻身、蓋板表面進行清理，確保表面干凈、干燥。⑶防水涂料涂刷要均勻，鋪設防水材料的搭茬長度不小于20cm，且沿水流方向設置接茬。⑷沉降縫處防水先采用浸瀝青麻筋填塞，然后涂刷防水涂料，涂刷寬度不小于50cm。⑸防水層所用的瀝青采用石油瀝青，其軟化點不得低于50℃，針入度不得低于30（1/10mm），延伸度不得低于30cm。

⑹采用敞口大鍋熬制瀝青，鍋中盛裝瀝青不得超過其容量的2/3，熬制時用高溫溫度計測溫，當瀝青表面停止起泡，溫度達到175~190℃時即停止升溫，以溫火保持保持此溫度待用。

⑺熬好的瀝青盛在小鐵桶送至工點，使用時瀝青的溫度不得低于150℃，涂敷瀝青的圬工表面應先刷掃干凈，消除粉屑污泥，涂敷工作必須在干燥溫暖（溫度不低于5℃）的天氣進行。⑻瀝青必須滿鋪滿涂，平順均勻，厚薄一致，不得有皺折、破損、鼓泡、翹邊、脫層、滑動或封口不嚴等缺陷。3.6沉降縫施工⑴根據(jù)設計要求，涵洞一般4~6米設置一道沉降縫，沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構造物能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎）。⑵沉降縫端面應整齊，方正，沉降縫與基礎、臺身沉降縫一一對應，基礎和墻身上下不得交錯，必須貫通，嵌塞物緊密填實。3.7八字墻施工⑴為避免八字墻后回填擠壓造成八字墻傾覆，應在路基填筑到涵頂后反挖進行八字墻施工。⑵八字墻結構尺寸差異較大，若采用鋼模板不但投入較大，而且其通用性差，效果反而不如采用木模板，一般采用15mm厚高強覆膜竹膠板，其特點是：幅面大、表面光滑、易脫模和拆模、易加工、結構適應性較強。⑶模板方案：面板采用15mm覆膜竹膠板，豎向采用10×10cm木方，間距30cm并上下貫通，橫向每層采用2根Φ48鋼管合并，間距60cm。拉桿采用Φ12鋼筋配合蝴蝶扣進行對拉，拉桿間距60×60cm。在整個八字墻模板背帶的外圍使用鋼管支架對整個模板體系進行加固。鋼管支架底部設置掃地桿，中間設剪刀撐，兩側對稱增設斜撐，保證支架的穩(wěn)定。（詳見下圖）圖5.3八字墻模板加固剖面圖⑷模板分塊遵循整面大塊，減少接縫，不規(guī)則側面加工成適合其形狀的面板，橫縫力求水平，面板與背后方楞固定良好，且方楞保持豎直。⑸八字墻基礎找平并墊上8mm厚橡膠條，靠模板自重壓緊橡膠條，防止混凝土由模板底部漏出，出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。墻身模板先安裝內(nèi)側模板就位，后安裝外側模板，就位后模板下口對準墻身放樣線逐層校正逐層加固，安裝時必須注意模板的垂直度和平整度。模板橫豎拼縫采用內(nèi)貼雙面膠帶，表面采用封箱膠帶粘貼，防止漏漿。拉桿孔采用Φ20mmPVC管成孔，拉桿間距相對固定，高度一致，力求整齊。⑹封頭以及八字墻頂蓋口模板采用竹膠板現(xiàn)場制作拼裝，竹膠板背帶用5×10cm方木,間距為50cm，頂蓋模板頂面間距80cm加設鋼管利用墻身外側的鋼管支架連接加固頂蓋;頂蓋模板壓在雙面膠上,在八字墻頂蓋口板上預留兩個混凝土澆筑槽口,當混凝土澆注到墻頂位置時將頂面蓋口用竹膠板封住。⑺八字墻混凝土澆筑為避免混凝土上翻，坍落度不宜太大，采用吊斗吊裝混凝土順串筒入模。⑻八字墻砼灌注前，先對模板內(nèi)進行檢查。主要檢查：一是承臺頂面是否有積水，積水要求用棉紗徹底清理干凈；二是模板周邊堵縫是否嚴密，是否會存在漏漿。4安全文明施工4.1基坑防護措施⑴基坑開挖應盡量避開雨季施工，當無法避免時應隨挖隨支護，盡量放緩邊坡坡比。⑵基坑嚴禁浸水，排水措施合理，及時將積水抽出基坑外。⑶嚴格控制基坑上方堆載，開挖的土應隨挖隨清，暫時堆放的土應距離基坑邊緣不少于2.0米。⑷基坑上方周圍設置截水溝，避免雨水沖刷坑壁。⑸基坑根據(jù)土質(zhì)不同采取相適應的防護措施，自穩(wěn)性較好的原狀土一般放坡開挖，穩(wěn)定性差可以采用木板、型鋼臨時支護，還可以采用砂漿抹面或噴射混凝土支護。⑹基坑四周設置防護圍欄，上下基坑設置專用通道。4.2支架搭設安全措施⑴支架系統(tǒng)必須進行詳細的設計，支架與上下通道綜合考慮，搭設合理，強度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求。⑵支架基礎承載力滿足要求，避免雨水浸泡軟化。⑶支架根據(jù)高度不同應設置足夠的剪刀撐和斜撐，比較高的支架應設置纜風繩。⑷腳手架下方應掛設安全網(wǎng)，外側應設置密目網(wǎng)。4.3模板安拆安全措施⑴大模板吊裝應進行工藝設計，編制作業(yè)指導書，對作業(yè)人員進行詳細的技術交底。⑵模板安裝時，派專職安全員統(tǒng)一指揮，信號明確，鋼模調(diào)整好后及時加固，對臺身鋼筋和模板設置纜風繩。⑶模板吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)規(guī)格應合適，角度不小于60°，模板安裝時宜采用特定的吊具。⑷澆注砼時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜位移或局部膨脹，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。⑸安裝、拆除模板時，操作人員和指揮員必須站在安全可靠的地方，防止發(fā)生意外，拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。4.4安全標識⑴基坑開挖后設置圍欄并設立醒目的警示標志標牌，對基坑進行有效地防護，防止雨天基坑垮塌。⑵涵洞施工可能對地方原有道路、水系產(chǎn)生一定影響，進行改移時應標識明確。⑶涵洞施工進出現(xiàn)場的地方設置安全標志標牌，營造良好安全氛圍，提醒作業(yè)人員和過往行人進入工地要注意安全。4.5安全風險識別與處置措施⑴涵洞施工主要安全風險有：基坑開挖、支架安裝、大模板吊裝、施工用電等，前三項處置措施見前述，施工用電風險處置見下一條。⑵重視現(xiàn)場臨時用電安全，不符合安全用電的各種行為堅決給予制止，不符合要求的不允許開工，嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，堅持做到一機一閘，一機一漏電保護，防止用電安全事故的發(fā)生。四、樁基施工標準化1施工準備1.1施工現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查樁基施工區(qū)域內(nèi)電力供應、工程建筑、地形條件，收集氣象、水文及地質(zhì)資料，了解區(qū)域內(nèi)的交通條件，根據(jù)地質(zhì)勘查資料、現(xiàn)場地形條件總結樁基施工區(qū)域的施工條件，供項目施工決策和規(guī)劃。1.2施工現(xiàn)場布置1.2.1根據(jù)地形、地質(zhì)、水文及設計規(guī)范要求選擇人工挖孔及機械鉆孔。1.2.2施工場地或工作平臺應充分考慮施工期間當?shù)氐纳胶樗奶攸c并制定相應的應急預案。1.2.3樁基施工區(qū)域內(nèi)設置施工便道，以滿足鉆機就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運送要求，并保證晴雨天能正常通行。2鉆機選型2.1根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件、工期要求、樁基直徑和長度選擇合理的鉆機。3施工工藝在施工前，承包人應編制工序流程圖、樁基孔位鉆孔順序圖，作為各工序施工操作、安排施工計劃的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。4鉆孔施工4.1測量放樣4.1.1根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臉蜉S線平面示意圖及平曲線參數(shù)、樁基平面布置圖對樁基坐標進行復核，確定無誤之后用于施工。4.2護筒埋設4.2.1小于1.5m孔徑的樁基施工，鋼護筒一般使用不小于8mm厚的鋼板制作；深水、復雜地質(zhì)及大孔徑（>1.5m）的樁基施工，應用厚度為10~22mm的鋼板卷制。為增加剛度，應在護筒上下端和接頭外側加強。4.2.2鋼護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。4.2.3陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，采用十字中心定位法，依據(jù)樁中心在四周施放護樁，以保證埋設護筒進行樁基施工的精度；水上平臺鉆孔應先對護筒導向架進行精確放樣，導向架內(nèi)徑一般較護筒外徑大5cm。護筒埋設后應核對樁位，樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于0.5%。4.2.4護筒高度高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。當鉆孔內(nèi)有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。4.2.5護筒的埋置深度（1）旱地或淺水處，對于粘質(zhì)土不小于2.0m，對于砂類土應適當加長護筒，同時將護筒周圍0.5~1.0m范圍內(nèi)土挖除，回填粘質(zhì)土并夯實。（2）深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應盡可能深入到不透水層粘質(zhì)土內(nèi)1~1.5m；河床為砂類土時，護筒底埋置深度要能防止護筒內(nèi)水頭降低產(chǎn)生的涌砂現(xiàn)象，避免護筒傾陷。（3）有沖刷影響的河床，應埋入局部沖刷線以下不小于1.5m。未開孔的樁位在護筒頂部設置護筒蓋，護筒應用鋼筋網(wǎng)片和不小于5cm厚的木板覆蓋。4.4鉆孔4.4.1群樁鉆孔順序：根據(jù)現(xiàn)場條件，鉆機相互錯開，保證有最大孔間距，鉆孔順序安排的原則是：（1）相鄰孔位不同時鉆進；（2）同一臺鉆機盡可能隔孔依次鉆進；（3）鉆機移位幅度不大。4.4.3沖擊鉆孔（1）開鉆時應先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。（2）開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5~2.0m，出漿口設置要求至少低于護筒頂面0.3m。出渣后應及時補漿。（3）在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應采用中沖程（1.0~2.0m）沖擊，在砂層沖擊時，應添加小片石和粘土采用小沖程（0.5~1.0m）反復沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時可采用大沖程（2.0~4.0m）沖擊。沖擊砂層、粘土層時，可以在鉆頭增加刃腳以防止粘鉆和吸鉆；在石質(zhì)地層中沖擊時，適當加大泥漿濃度，以保證泥漿的懸浮力。（4）沖擊鉆進時，及時收放主鋼絲繩，防止打空錘，偏錘。（5）在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為控制鉆錐的沖程，應在鋼絲繩上作長度標志。4.5鉆渣取樣4.5.1一般每鉆進2m（接近設計終孔標高時，應每0.5m）或者按照施工時間，每4小時取一次樣。4.5.2在地質(zhì)條件發(fā)生變化的位置，必須進行取樣。4.5.3反循環(huán)施工通過出漿口撈取渣樣，正循環(huán)施工時通過撈渣筒撈取孔底渣樣，渣樣晾干后采用專用塑料袋承裝，并貼注標簽，注明樁位、鉆孔深度、時間、渣樣成分。所有渣樣均放置在專用渣樣盒中。通過比對渣樣，判別樁位地質(zhì)資料是否與設計相符。如入巖深度和持力層地質(zhì)條件與設計不符合，需立即上報設計單位處理。4.6泥漿循環(huán)和凈化處理4.6.1泥漿的比重應根據(jù)鉆進方法、土層情況適當控制，回旋鉆一般不超過1.2，沖擊鉆一般不超過1.4。泥漿的具體性能指標參照規(guī)范JTJ041—2000（公路橋涵施工技術規(guī)范的簡稱）。4.6.2在復雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時，應根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機性能、施工經(jīng)驗等確定泥漿配合比。4.6.3深水處泥漿循環(huán)、凈化方法：采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿，配備泥漿船，用于儲存、循環(huán)、沉淀泥漿。條件允許情況下，可利用相鄰護筒進行泥漿循環(huán)。4.6.4陸上泥漿循環(huán)、凈化方法：泥漿池與沉淀池的大小根據(jù)樁基使用泥漿數(shù)量進行確定，周邊采用1.2米高鋼管圍護，并搭設密目網(wǎng)防護。鉆孔過程中及時清理池中沉淀，并運至指定棄渣場。5施工常見問題及處理措施鉆孔施工過程中除應注意縮孔、擴孔等問題外，還應注意如下問題：表6.2鉆孔施工常見問題及處理措施序號問題處理措施1坍孔坍孔不嚴重時，回填至坍孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭后重新鉆孔；當護筒底口發(fā)生坍孔時應采取護筒跟進、下內(nèi)護筒等辦法進行施工；當坍孔嚴重時，盡快回填，采用粘土并加入適量的堿或水泥，回填高度高于坍孔處2～4m，待其固化后，提高泥漿比重快速穿過該地層。2鉆孔漏漿跟進護筒或減小孔內(nèi)外水頭差、增加泥漿比重、改善泥漿性能。3斜孔當斜孔不嚴重時采用提鉆至斜孔處，反復掃孔，使孔壁垂直。當孔壁斜孔嚴重時，回填至斜孔處重新鉆孔。4卡鉆、埋鉆發(fā)生卡鉆和埋鉆時，宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土層松動后提鉆，并采取措施保持孔壁穩(wěn)定。5掉鉆首先準確判斷掉鉆部位，并據(jù)此制定正確的打撈方案，一般采用偏心鉤、三翼滑塊打撈器打撈的方法進行打撈。對于孔內(nèi)遺落的鐵件，采用電磁打撈器打撈。打撈過程中采取措施保持孔壁穩(wěn)定6成孔與終孔（1）鉆孔過程承包人應詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、地質(zhì)情況、轉速或沖程、鉆頭直徑和型式、進尺、故障處理情況等。鉆孔施工時，鉆孔記錄薄應放在施工現(xiàn)場以備查。（2）鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查，主要檢測內(nèi)容：孔徑、孔深、垂直度和沉渣厚度。表6.3成孔檢測項目編號檢查項目允許偏差1孔徑(mm)不小于設計樁徑2孔深(mm)符合設計要求3傾斜度主橋≤1/200，引橋≤1/1004沉渣厚度(mm)摩擦樁≤200，支承樁≤506.3清孔采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒和孔壁上的泥皮。鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查泥漿指標和沉淀層厚度，若超過規(guī)定，必須進行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。清孔主要控制泥漿指標和沉渣厚度應符合規(guī)范及設計圖紙相關要求。表6.5清孔后泥漿性能指標相對密度粘度含砂率膠體率1.03～1.1017～20Pa·s＜2%＞98%7鋼筋籠制作與安裝鋼筋加工應根據(jù)樁基長度采用在鋼筋加工棚或樁基施工現(xiàn)場附近預先分節(jié)加工鋼筋籠，采用吊裝鋼筋籠現(xiàn)場機械接頭連接。7.1鋼筋籠存放(1)鋼筋及成品鋼筋籠存放在平整、干燥的場地上，底部墊高，上部用苫布遮蓋防止銹蝕和污染。(2)相鄰兩個鋼筋籠節(jié)段對應的兩根鋼筋用油漆標記以便現(xiàn)場對接。鋼筋接頭加塑料保護套防止絲頭受損。(3)鋼筋籠按照各節(jié)次序排好，并在每個節(jié)段上懸掛標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號，以便現(xiàn)場下放鋼筋籠時按順序運輸、吊裝。(4)存放時，鋼筋籠應增加十字形或三角形支撐，以防止變形。(5)鋼筋籠之間應保持一定的距離，以便于起吊時人工操作。(6)鋼筋籠起吊時，采用專用吊具，防止吊點處骨架變形。7.2鋼筋籠安裝(1）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在孔口用型鋼穿過加勁箍下支承鋼筋籠，并保證型鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械接頭連接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。在鋼筋籠吊點處通過焊接鋼板等形式進行加強，確保鋼筋籠吊裝安全。(2）鋼筋籠保護層必須滿足設計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠加工時，每隔4m在鋼筋籠四周設置不少于4塊混凝土滾輪，以保證保護層厚度。(3）機械接頭連接時必須使豎向主筋對齊，再同步擰緊套筒，使套筒兩端正處于上下主筋已標明的劃線上，否則應調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。(4）鋼筋籠下放到位后要對其頂端固定，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移、上浮。7.3埋設檢測管樁徑小于1.0m時埋設兩根聲測管，樁徑≤1.5m時等間距埋設三根聲測管，樁徑＞1.5m時等間距埋設四根聲測管。所有聲測管均采用Φ50mm鋼管，預埋時綁在鋼筋籠內(nèi)側，管底密封，接頭嚴密，管頂加蓋防雜物落入。8混凝土工程鉆孔樁水下砼灌注一般采用提升導管法。（1）導管選用：導管直徑根據(jù)樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定；導管的壁厚應能滿足強度和剛度的要求，確保砼安全澆注。（2）導管在使用前和使用一個時期后，應進行水密試驗。（3）水下砼的強度及工作性能應符合設計、規(guī)范要求，砼初凝時間不得短于樁基砼灌注時間。（4）首批灌注混凝土的方量應滿足導管埋置深度不小于1m的要求。首批砼灌注后，應立即測量孔內(nèi)砼面高度，計算出導管埋置深度。（5）在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m。同時應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管埋深。（6）為確保樁頂砼質(zhì)量，樁頂砼灌注標高應比設計高出0.5~1m以上。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入形成泥心。9樁基質(zhì)量檢測（1）所有樁基必須進行超聲波檢測，對檢測結果懷疑有缺陷的樁應進行抽芯驗證。（2）樁身混凝土抗壓強度按每樁試件2～4組測定，其抗壓強度應符合設計規(guī)定。10人工挖孔樁（1）人工挖孔樁施工適用于樁徑80～200cm、樁深不超過25m的樁。（2）人工挖孔孔深不宜大于25m。各項污染物的濃度限值見表。（5）支撐及護壁①根據(jù)樁位的地質(zhì)和水文情況，應采用現(xiàn)澆或預制混凝土護壁支護方案，護壁混凝土等級應不低于C25級，壁厚不小于10cm。確保施工安全并滿足圖紙要求。②摩擦樁的臨時性支撐及護壁，應在灌筑混凝土時逐步拆除。無法拆除的臨時性支護，不得用于摩擦樁。（6）施工前應檢查施工物資準備情況，確認符合要求，并應遵守下列規(guī)定：①施工材料充足，能保證正常的、不間斷的施工。②施工所需的工具設備（轆轤、繩索、掛鉤、料斗、模板、軟梯、空壓機和通風管、低壓變壓器、手把燈等）必須完好、有效。③系入孔內(nèi)的料斗應由柔性材料制作。（7）.當土層中有水時，必須采取措施疏干后方可施工。（8）人工挖孔樁必須采用混凝土護壁，混凝土等級不得低于C25，厚度不得小于10cm，必要時可在護壁內(nèi)沿豎向和環(huán)向配置直徑不小于6mm，間距為200mm的鋼筋，以加固混凝土護壁；（9）挖孔①挖孔時，應注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩、必要時應搭設掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤