預(yù)應(yīng)力錨索專項(xiàng)施工方案

/目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工前提條件3四、施工工序4五、施工技術(shù)及工藝7六、施工質(zhì)量17七、平安保證措施19八、環(huán)境愛(ài)惜文明施工20預(yù)應(yīng)力錨索專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）2、《建筑建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JG120-2012）3、《巖土錨固手冊(cè)》4、我公司人員素養(yǎng)，技術(shù)裝備、財(cái)務(wù)實(shí)力等綜合狀況及可調(diào)用到本工程的各類資源。5、本單位在其它工程項(xiàng)目施工的閱歷。二、工程概況三、施工前提條件（1）錨固工程支配設(shè)計(jì)圖、邊坡巖土性質(zhì)等資料齊全；（2）施工場(chǎng)地、臨時(shí)便道已修建完成，施工用水、用電已到位；（3）已依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的狀況、設(shè)計(jì)文件和工期要求，編制完成施工組織設(shè)計(jì)，已制定施工進(jìn)度支配，質(zhì)量保證體系、平安保證體系已建立；（4）分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告已批復(fù)；（5）工地現(xiàn)場(chǎng)管理人員，專業(yè)技術(shù)人員，技術(shù)工人和一般工人，已到位，配備合理；（6）施工所需機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)儀器已進(jìn)場(chǎng)；（7）施工用材料已進(jìn)場(chǎng)，并且材料有關(guān)性能指標(biāo)均已達(dá)到設(shè)計(jì)要求和符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范要求；（8）現(xiàn)場(chǎng)各種施工標(biāo)記牌（工程概況、平安標(biāo)示、操作規(guī)程、材料標(biāo)示等）已制作完成；（9）已對(duì)邊坡進(jìn)行中線、水平、橫斷面的復(fù)測(cè)，并已在邊坡上按設(shè)計(jì)圖紙確定預(yù)應(yīng)力錨索的位置。四、施工工序（1）錨索施工的內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、造孔、錨索（桿）制作和安裝、注漿、錨索（桿）張拉鎖定和封錨等五個(gè)環(huán)節(jié)；（2）預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工基本工序：場(chǎng)地整理、搭設(shè)工作平臺(tái)測(cè)量定位場(chǎng)地整理、搭設(shè)工作平臺(tái)測(cè)量定位安裝鉆機(jī)成孔清孔并風(fēng)干鉆機(jī)制安錨索（桿）錨固段壓漿高壓劈裂壓漿澆注砼梁墊墩、安裝錨具錨索（桿）張拉鎖定檢驗(yàn)自由段封孔壓漿拆除施工平臺(tái)封錨注：上圖為運(yùn)用自由段無(wú)套管的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)接受二次注漿的基本施工工序，若接受自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，宜在錨固段長(zhǎng)度和自由段長(zhǎng)度內(nèi)實(shí)行同步一次性全段注漿，并且，高壓劈裂壓漿僅限于設(shè)計(jì)要求提高地層錨固力或其它特殊要求接受。（3）工序要求1）設(shè)計(jì)錨固工程坡面開(kāi)挖成形并閱歷收合格后，應(yīng)盡快布置錨固工程施工作業(yè)，待錨固工程施工完畢并產(chǎn)生加固作用后，方可進(jìn)行下級(jí)邊坡開(kāi)挖和防護(hù)。2）在預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工作業(yè)起先之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的基本試驗(yàn)，并完成預(yù)應(yīng)力錨索（桿）試驗(yàn)報(bào)告，提交給有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表，待試驗(yàn)報(bào)告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計(jì)錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工作業(yè)。錨索（桿）試驗(yàn)孔的詳細(xì)位置應(yīng)由監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定，使試驗(yàn)孔可反映工程孔錨固地層實(shí)際狀況。試驗(yàn)孔自由段不注漿，錨固段和自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管伸入錨固段內(nèi)5～10cm，其注漿方法和充溢標(biāo)準(zhǔn)和工程孔相同。3）錨索設(shè)計(jì)荷載1000KN，鎖定荷載1000KN4）預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工的場(chǎng)地整理、搭設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，應(yīng)對(duì)已施工完成的坡面依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量后確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置；在安裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖接受全站儀進(jìn)行測(cè)量放線確定孔位以及錨孔方位角（或拉線尺量協(xié)作測(cè)角儀定位），并作出標(biāo)記。錨索孔位測(cè)放力求精確，確保鉆孔從微型樁和抗滑樁中間穿過(guò)。偏差不得超過(guò)±5cm，鉆孔傾角15°，傾角允許誤差±2°；考慮沉渣的影響，為確保錨索深度，實(shí)際鉆孔深度要大于設(shè)計(jì)深度1.0m.5）錨孔鉆造，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般接受設(shè)計(jì)孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推動(dòng)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。6）錨孔鉆造完成后，應(yīng)剛好安裝錨固體并進(jìn)行錨孔注漿，原則上不得超過(guò)24小時(shí)。7）錨筋體制作，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和錨筋體各部件檢查。錨索錨筋接受高強(qiáng)度，低松弛的Φs15.2鋼絞線（強(qiáng)度等級(jí)1860Mpa），錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理，無(wú)油污和銹斑，筋股順直完好，無(wú)死彎硬折或嚴(yán)峻碰割損傷。錨筋筋股的排列分布和編束綁架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列勻整，綁架堅(jiān)實(shí)。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項(xiàng)纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防銹漆刷蓋勻整，不見(jiàn)黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料和外環(huán)層之間的空間；纏繞密封堅(jiān)實(shí)嚴(yán)實(shí)。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強(qiáng)度，外觀完好，無(wú)破損修補(bǔ)痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻整，松緊適度；隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布勻整、定位精確，綁扎堅(jiān)固穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨筋體長(zhǎng)度和規(guī)格型號(hào)進(jìn)行編號(hào)掛牌，運(yùn)用前需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。8）錨筋體安裝入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨孔內(nèi)及孔外四周雜物要求清除干凈。錨筋體長(zhǎng)度應(yīng)和設(shè)計(jì)錨孔深度相符，錨筋體應(yīng)無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護(hù)介質(zhì)無(wú)損傷，凡有損傷的必需修復(fù)。入孔安放錨筋體時(shí)，應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應(yīng)和錨孔的傾角和方位一樣，要求平順推送，嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。9）錨索注漿施工：漿液接受水泥砂漿，灰砂比1：1，水灰比為0.40～0.45，漿體強(qiáng)度不低于30Mpa，注漿接受從孔底到孔口反漿注漿工藝，注漿壓力不低于0.25Mpa，確?？變?nèi)漿液飽滿。10）澆注砼墊墩，安裝錨具，待錨固段水泥漿和砼墊墩的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索的張拉鎖定，并經(jīng)錨頭空隙補(bǔ)漿工序后進(jìn)行封錨作業(yè)。（若為二次注漿，當(dāng)自由段的水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可切除外露的鋼絞線，切的位置至外錨具距離不應(yīng)小于100mm，并進(jìn)行封錨。）五、施工技術(shù)及工藝（1）造孔1）錨孔測(cè)放：依據(jù)詳細(xì)工點(diǎn)錨固工程施工設(shè)計(jì)圖要求，將錨孔位置精確測(cè)放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不得超過(guò)±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)平安的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2）鉆孔設(shè)備：鉆孔機(jī)具的選擇，應(yīng)當(dāng)依據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。錨孔鉆造應(yīng)接受潛孔鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)沖擊成孔，未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不得接受地質(zhì)鉆機(jī)成孔。在巖層裂開(kāi)或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中應(yīng)接受跟管鉆進(jìn)技術(shù)。3）鉆機(jī)就位：錨孔鉆進(jìn)施工，應(yīng)搭設(shè)滿足相應(yīng)承載實(shí)力和穩(wěn)固條件的腳手架，依據(jù)坡面測(cè)放孔位精確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格細(xì)致進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)±50mm，高程誤差不得超±100mm，鉆孔傾角和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差為±1.0°，方位允許誤差±2.0°。4）鉆進(jìn)方式：錨孔鉆進(jìn)應(yīng)接受無(wú)水干鉆，禁止開(kāi)水鉆進(jìn)，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)依據(jù)運(yùn)用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格限制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5）鉆進(jìn)過(guò)程：鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變更，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊狀況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立刻停鉆，剛好進(jìn)行固壁灌漿處理，注漿壓力不低于0.25Mpa,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。6）孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際運(yùn)用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度1.0m。7）錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后，不能立刻停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必需清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求運(yùn)用高壓空氣(風(fēng)壓0.2～0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿和孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不宜接受高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋和注漿，必要時(shí)在四周適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。假如設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般接受灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。8）錨孔檢驗(yàn)：錨孔成造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般接受設(shè)計(jì)孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推動(dòng)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。（錨孔底部的偏斜應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，可用鉆孔測(cè)斜儀限制和檢測(cè)。）（2）錨索（桿）制作和安裝1）錨筋體材料：在邊坡錨固工程中，錨筋材料一般有預(yù)應(yīng)力錨索、預(yù)應(yīng)力錨桿和非預(yù)應(yīng)力錨桿等幾種。預(yù)應(yīng)力錨索宜選用綱絞線或高強(qiáng)鋼絲，一般適用于預(yù)應(yīng)力值較大和錨固較深的工程狀況。預(yù)應(yīng)力錨桿宜選用高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，當(dāng)預(yù)應(yīng)力值較小或錨固深度較小時(shí)，可接受Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)鋼筋。非預(yù)應(yīng)力錨桿宜選用滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的Ⅱ級(jí)鋼筋。對(duì)因錨固地層松散裂開(kāi)而導(dǎo)致成孔困難的狀況，宜接受自鉆式錨桿，即桿體材料一次性鉆進(jìn)植入，內(nèi)空反壓注漿。自鉆式錨桿可以設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩種。2）錨筋體組裝：錨筋體的組裝應(yīng)遵守下列規(guī)定。=1\*GB3①當(dāng)接受錨桿(鋼筋)作為錨筋體時(shí)，錨桿組裝前鋼筋應(yīng)平直，并經(jīng)除油和除銹處理合格。錨桿接頭應(yīng)接受專用錨桿連接接頭或其它保證強(qiáng)度和質(zhì)量要求的連接技術(shù)。如接受焊接的搭接接頭，焊接長(zhǎng)度為30d，但不得小于500mm，并排錨桿鋼筋的連接也應(yīng)接受焊接。精軋螺紋鋼筋桿體一律不得接受焊接。沿錨桿體軸線方向每隔1.0～2.0m，應(yīng)設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架，必要時(shí)設(shè)排氣管，并和錨桿體綁扎堅(jiān)實(shí)。錨桿體自由段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求接受塑料套管，和錨固段聯(lián)接處應(yīng)用鉛絲綁牢和封扎嚴(yán)實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。=2\*GB3②當(dāng)接受鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲作錨筋體時(shí)，錨索編束前，要確保每根鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲順直，不扭不叉，排列勻整，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長(zhǎng)度誤差不大于±50mm。鋼絞線要求接受機(jī)械切割，嚴(yán)禁接受電弧切割，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑材料應(yīng)剔除。鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲應(yīng)按設(shè)計(jì)要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每1.5～2.0m設(shè)置一個(gè)隔離支架，錨固段每1.0～1.5m設(shè)置一個(gè)隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道緊箍環(huán)，接受16號(hào)鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證錨索體愛(ài)惜層厚度不小于20mm。錨索編束(包括注漿管)應(yīng)捆扎堅(jiān)實(shí)，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求接受塑料套管，和錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。同時(shí)，要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。若接受壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)相關(guān)要求下料和編制。=3\*GB3③在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應(yīng)在錨索體底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順當(dāng)。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，尺寸制作誤差為±5mm，接裝定位誤差為±20mm。導(dǎo)向帽宜接受鐵絲綁接堅(jiān)實(shí)，不宜接受焊接。=4\*GB3④當(dāng)接受二次補(bǔ)充注漿的錨筋體組裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分界處，并具良好牢靠的密封性能。宜用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應(yīng)堅(jiān)實(shí)地綁扎在錨筋體上。當(dāng)接受高壓劈裂注漿提高地層錨固力時(shí)，要求以漿體強(qiáng)度限制起先劈注時(shí)間（一次漿體強(qiáng)度為5MPa），并留意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。=5\*GB3⑤壓力分散型錨索之錨固段鋼質(zhì)承載板和擠壓套之間要求接受對(duì)拉栓接固定措施，全部鋼質(zhì)材料外露部分表面要求涂刷防銹漆愛(ài)惜。錨固段和自由段所設(shè)架線環(huán)間距為1米，最大不得超過(guò)1.5米。架線環(huán)材料強(qiáng)度不低于漿體強(qiáng)度。壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索內(nèi)錨頭所運(yùn)用擠壓套要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)擠壓抽樣試驗(yàn)，一般抽樣數(shù)量為1~2％，并要求試驗(yàn)荷載不小于200KN；外錨頭所用錨具也必需進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，一般抽樣數(shù)量為3~5％，并滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。對(duì)于壓力分散型錨索，各單元錨索應(yīng)有明確牢靠標(biāo)記，以便接受差異分步張拉。3）錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐和隔離應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求施做。當(dāng)前錨筋體防腐和隔離一般接受首先刷防銹油漆，然后涂脫水黃油，最終外套塑料套管處理。刷防銹油漆要刷蓋勻整，不見(jiàn)黑底，待油漆干潔后方可進(jìn)行下道工序。涂脫水黃油要求完全覆蓋和填充錨筋材料和外環(huán)層之間的空間。外套塑料管之內(nèi)端，即自由段和錨固段分界處，應(yīng)纏繞膠布進(jìn)行固接和密塞處理，纏繞長(zhǎng)度伸入兩側(cè)不得小于100mm，以防止注漿時(shí)漿液進(jìn)入。（對(duì)錨筋體的防腐宜接受無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和壓力分散型錨頭等新技術(shù)，提高自由段的防腐等級(jí)，改善錨固段的工作狀態(tài)。）4）隔離支架：隔離支架應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對(duì)錨筋體無(wú)損害的材料制作，不得運(yùn)用木質(zhì)隔離支架。5）塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，具有足夠強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過(guò)程中不致?lián)p壞。盡量避開(kāi)剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接堅(jiān)實(shí)并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)徑宜大于筋股外徑5～10mm，確保穿套順當(dāng)、編束便利和防止張拉脹裂。塑料套管應(yīng)具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，和水泥砂漿和防腐劑接觸無(wú)不良反應(yīng)。6）注漿管：注漿管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，具有足夠強(qiáng)度，保證在注漿施工過(guò)程中注漿順當(dāng)，不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為50～100mm。若接受二次注漿，須另置注漿管。二次補(bǔ)充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè)，二次高壓注漿管和一次注漿管一起捆扎或接受同一管路，管口要求用膠布封堵嚴(yán)實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。7）錨筋體長(zhǎng)度：錨筋體長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求制作，錨固段長(zhǎng)度制作允許誤差為±50mm，自由段長(zhǎng)度除滿足設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長(zhǎng)1.0～1.5m。8）錨筋體檢驗(yàn)：在錨筋體制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和錨筋體各部件檢查。錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理，無(wú)油污和銹斑，筋股順直完好，無(wú)死彎硬折或嚴(yán)峻碰割損傷。錨筋筋股的排列分布和編束綁架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列勻整，綁架堅(jiān)實(shí)。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項(xiàng)纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防銹漆刷蓋勻整，不見(jiàn)黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料和外環(huán)層之間的空間；纏繞密封堅(jiān)實(shí)嚴(yán)實(shí)。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強(qiáng)度，外觀完好，無(wú)破損修補(bǔ)痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻整，松緊適度；隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布勻整、定位精確，綁扎堅(jiān)固穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨筋體長(zhǎng)度和規(guī)格型號(hào)進(jìn)行編號(hào)掛牌，運(yùn)用前需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。9）錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和吊裝：錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應(yīng)順直地分開(kāi)擺放在通風(fēng)干燥處，露天儲(chǔ)存或制作時(shí)，不得干脆和地面接觸，并應(yīng)接受覆蓋措施。水平運(yùn)輸時(shí)，各支點(diǎn)間距不得大于2m，錨筋體的彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小，以不變更和損傷鋼筋體結(jié)構(gòu)為限。垂直運(yùn)輸時(shí)，除主吊點(diǎn)外，其他吊點(diǎn)應(yīng)使錨筋體快速、平安脫鉤。在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷錨筋體及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。10）錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨孔內(nèi)及孔外四周雜物要求清除干凈。錨筋體長(zhǎng)度應(yīng)和設(shè)計(jì)錨孔深度相符，錨筋體應(yīng)無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護(hù)介質(zhì)無(wú)損傷，凡有損傷的必需修復(fù)。入孔安放錨筋體時(shí)，應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應(yīng)和錨孔的傾角和方位一樣，要求平順推送，嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。（3）注漿施工1）注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求接受的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實(shí)際錨固地層狀況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。2）注漿材料：注漿材料應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般宜選用灰砂比1:1～1:2，水灰比0.40～0.45的水泥漿，必要時(shí)可以加入確定量的。3）原材料要求：水泥宜運(yùn)用一般硅酸鹽水泥，必要時(shí)接受抗硫酸鹽水泥，不得運(yùn)用高鋁水泥。細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂；砂的含泥量按重量計(jì)不得大于3%；砂中所含云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計(jì)不宜大于1%。拌合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝合和硬化的有害物質(zhì)，不得運(yùn)用污水；永久性錨固工程不得運(yùn)用PH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO－２4計(jì)算超過(guò)水重1%的水。必要時(shí)，水泥漿中可加入限制泌水或延緩凝合等外加劑，但必需符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；水泥漿中氯化物的總含量不得超過(guò)水泥重量的1%；除二次高壓注漿(劈裂注漿)和自由段二次注漿(補(bǔ)充注漿)外，一般不宜接受膨脹劑。4）注漿準(zhǔn)備：注漿準(zhǔn)備工作除嚴(yán)格細(xì)致備制原材料配比和必要設(shè)備外，在注漿作業(yè)起先和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間再作業(yè)時(shí)，宜用水或水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路。5）注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)協(xié)作比攪拌勻整，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強(qiáng)度不應(yīng)低于20MPa。6）注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。7）注漿記錄和試驗(yàn)：注漿作業(yè)過(guò)程應(yīng)做好注漿記錄，按附表2整理。同時(shí)，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計(jì)漿體強(qiáng)度要求。8）一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常接受全段一次性注漿。（4）張拉鎖定和封錨1）張拉鎖定設(shè)備：錨筋的張拉必需接受專用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對(duì)張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨筋鎖定工作應(yīng)接受符合技術(shù)要求的機(jī)具。對(duì)錨桿的張拉鎖定，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，亦可運(yùn)用簡(jiǎn)易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。2）錨筋張拉：錨筋張拉應(yīng)遵守下列規(guī)定。=1\*GB3①錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并和錨筋的軸線方向垂直。=2\*GB3②錨具安裝應(yīng)和錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線和錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載勻整同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。=3\*GB3③錨固體和臺(tái)座砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉。（如為抽驗(yàn)錨孔，應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，待驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行）=4\*GB3④錨筋張拉應(yīng)按確定程序進(jìn)行，錨筋張拉依次，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。=5\*GB3⑤錨筋正式張拉之前，應(yīng)取0.1～0.2倍設(shè)計(jì)張拉力值對(duì)錨筋進(jìn)行1～2次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。=6\*GB3⑥永久錨筋張拉限制應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)其極限應(yīng)力值的0.6倍，臨時(shí)錨筋張拉限制應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)其極限應(yīng)力值的0.65倍。3）錨筋張拉程序：錨筋張拉程序應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求作業(yè)，常用張拉作業(yè)依次和技術(shù)要求如下：=1\*GB3①邊坡錨固工程之錨筋張拉宜接受超張拉，超張拉力值為設(shè)計(jì)拉力值的1.1～1.2倍。錨筋張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計(jì)張拉力值的一半，其次次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為5～6級(jí)進(jìn)行，除第一次張拉須要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，并分別記錄每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)錨筋體的伸長(zhǎng)量，并做好記錄。張拉時(shí)錨筋體受力要?jiǎng)蛘l(fā)覺(jué)異樣狀況應(yīng)分析緣由，并剛好處理解決。若為壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索或荷載分散型預(yù)應(yīng)力錨索，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)張拉要求對(duì)各單元錨索分別進(jìn)行張拉，當(dāng)各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長(zhǎng)度不等而引起的彈性伸長(zhǎng)差得以補(bǔ)償后，再同時(shí)張拉各單元錨索。=2\*GB3②對(duì)同一結(jié)構(gòu)單元上的錨筋張拉原則要求同步進(jìn)行，確保結(jié)構(gòu)受力勻整，避開(kāi)局部變更和相互影響。假如因施工設(shè)備和結(jié)構(gòu)條件限制，亦應(yīng)結(jié)合上述兩次張拉作業(yè)，依據(jù)結(jié)構(gòu)單元受力特點(diǎn)和規(guī)律，依據(jù)合理的方式進(jìn)行循環(huán)張拉。=3\*GB3③如接受循環(huán)張拉，在第一次張拉作業(yè)時(shí)，宜依據(jù)先左右后中間，先上下后中間和先對(duì)角后中間的作業(yè)原則進(jìn)行，結(jié)合詳細(xì)結(jié)構(gòu)單元受力特點(diǎn)和錨孔布置狀況，合理擬定張拉方案，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和監(jiān)理部門(mén)審核認(rèn)可后，方可作業(yè)施工。其次次張拉作業(yè)，即依據(jù)第一次張拉作業(yè)依次循環(huán)張拉作業(yè)，直至張拉滿足設(shè)定最大張拉荷載值。4）錨筋鎖定：錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定10～15分鐘，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。鎖定運(yùn)用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。若發(fā)覺(jué)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)剛好進(jìn)行補(bǔ)償張拉。5）錨孔封錨：錨筋鎖定后，須用機(jī)械切割余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長(zhǎng)5～10cm外露錨筋，以防拽滑。最終用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計(jì)要求封錨處理，宜用不低于20MPa的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。六、施工質(zhì)量（1）錨固工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)錨索（桿）進(jìn)行性能試驗(yàn)（破壞性抗拔試驗(yàn)），以確定錨索（桿）的極限承載力，檢驗(yàn)錨索（桿）在超過(guò)設(shè)計(jì)拉力并接近極限拉力條件下的工作性能和平安程度，以便在正式運(yùn)用前調(diào)整錨索（桿）結(jié)構(gòu)參數(shù)或改進(jìn)錨索（桿）的制作工藝，保證施工質(zhì)量；（2）進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線（鋼筋）必需驗(yàn)明其產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)日期、型號(hào)規(guī)格、并核實(shí)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證書(shū)及其各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)，同時(shí)必需進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保其各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到錨固施工要求；（3）錨索體鋼絞線表面應(yīng)沒(méi)有損傷、沒(méi)有銹蝕。（4）按設(shè)計(jì)要求選擇水泥漿體材料，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥復(fù)查力學(xué)性能；（5）錨孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如下表）：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率1孔位坡面縱向+50mm用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查坡面橫向+50mm孔口標(biāo)高+100mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查2孔向孔軸線傾角+0.5°用測(cè)角儀或地質(zhì)羅盤(pán)檢查孔軸線方位+1.0°用測(cè)角儀或地質(zhì)羅盤(pán)檢查孔底偏斜錨孔深度的3%用鉆孔測(cè)斜儀檢查3孔徑設(shè)計(jì)孔徑的+5%，0驗(yàn)孔或尺量檢查4孔深大于設(shè)計(jì)深度200~500mm驗(yàn)孔或尺量檢查（6）錨索張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行鑒定，孔口支