數(shù)銑,型腔銑削

61LS3：槽、內(nèi)腔的銑削LS3-T2：四方槽銑削【工作任務】3-2-1所示零件的四方槽的加工，工件材料為45單件。3-2-1一、內(nèi)腔零件的銑削加工學問預備〔一〕封閉槽的技術要求及工藝技術要求：封閉槽的側(cè)面有較高尺寸、外形和外表粗糙度要求，槽的位置要求。封閉槽加工的一般工藝：加工封閉槽，也可以在臥式銑床或立式銑床上，承受指狀銑刀〔立銑刀或鍵槽銑刀〕加工。在立式數(shù)控銑床上，承受立銑刀或鍵槽銑刀加工腔、槽時，一般不宜直接承受刀具直徑掌握槽側(cè)尺寸，應當承受沿著輪廓加工。Z方向的加工通常承受預鉆下刀孔下刀銑削、分層下刀銑削、螺旋下刀銑削，本工程承受螺旋下刀銑削。封閉槽數(shù)控加工程序編制的圖形處理：封閉槽在數(shù)控銑床上承受指狀銑刀加工，一般可以在槽中心或重要圓弧圓心作為下刀點3-2-2所示，虛線局部即為編程時的延長局部。圖中，L一般?。篖=R+3~10 R——加工承受的刀具的半徑圖中標示的A點，一般可用作安全下刀點；A-B可用作建立刀具半徑補償線〔進刀線〕；B-A可用作撤銷刀具半徑補償線〔退刀線〕。經(jīng)過這樣的處理后，通槽加工程序的編程即近似于矩形或封閉槽。即，通槽、半通槽加工程序數(shù)控銑床指狀銑刀加工程序的刀具路徑類似于矩形，安全下刀點、進退刀線都設置于槽側(cè)面延長局部及其連線上。3-2-2安全下刀點、進退刀的安排封閉槽切削用量的選擇：實體材料加工封閉槽類，銑削寬度包含了銑刀全部直徑；進給速度一般小于外輪廓加工的四分之三；切削速度與外形銑削一樣。加工參數(shù)型腔類構(gòu)造的加工排屑不暢，刀具工作環(huán)境不良，因此，切削速度和進給量應當承受較小的數(shù)值，同時應當澆注大量的冷卻液。〔二〕程序指令螺旋插補指令螺旋插補是由兩種運動組成：G17、G18或G19平面中進展的圓弧運動和垂直該平面的軸的直線運動。指令格式：SIMENS：G02/G03X Y I J Z TURN= FANUC0i：G02/G03X Y I J Z X Y Z :為銑削終點坐標。I J ：分別為圓弧圓心與圓弧起點的X、Y向坐標增量值。TRUN= 編程整圓循環(huán)的個數(shù)，這將附加到圓弧編程中，螺旋插補可以用于銑削螺紋，或者在油缸的潤滑槽加工中。3-2-3螺旋刀路3-2-3所示刀具從A〔5，0，0〕點走螺旋線〔在G17平面刀具中心的軌跡為Φ10的整圓〕至B〔5，0，-5〕點的程序如下所示：FANUC0i系統(tǒng) SIMENS802D系統(tǒng)……… ………G03X5Y0I-5J0Z-5 G03X5Y0I-5J0Z-5TURN=1……… ………二、四方槽銑削加工四方槽銑削一般工作過程分析零件圖，明確加工內(nèi)容——確定四方槽加工方案——制訂加工打算——實施零件四方槽加工——監(jiān)測加工過程——評估加工質(zhì)量〔用流程圖表示，有反復過程〕〔一〕分析零件圖，明確加工內(nèi)容3-2-13-2-4所示的四方局部，適于在數(shù)控銑床銑削加工；其中320.039、300.03350.08為重點保證的尺寸。0 0 03-2-4加工局部 3-2-5加工節(jié)點圖〔二〕確定加工方案機床：立式數(shù)控銑床夾具：V形塊結(jié)合平口鉗定位和夾緊3-2-13-2-1序號加工內(nèi)容刀具規(guī)格類型材料〔r/min〕進給速度〔mm/min〕刀具半徑補1四方槽Φ12三刃立銑刀高速鋼300~500下刀：20~50銑輪廓：100~2006.62粗銑〕2槽Φ12三刃立銑刀高速鋼300~500下刀：20~50銑輪廓：100~200計算得出〔精銑〕半精加工和精加工應當適當提高轉(zhuǎn)速和進給量，提高加工效率。量具：三用游標卡尺和內(nèi)測千分尺、深度千分尺刀具路徑：沿內(nèi)腔輪廓走刀，法線執(zhí)行刀具半徑補償如圖3-2-5虛線所示?！踩持朴喖庸ご蛩惚静襟E要完成如下文字材料編制工藝方案和編制NC加工程序：⑴工藝方案：在立式數(shù)控銑床用立銑刀加工，使用通用量具測量掌握尺寸精度，通過刀具半徑補償轉(zhuǎn)變掌握加工余量，承受順銑走刀加工。⑵NC加工程序編制②設定刀具補償線。〔見3-2-5〕坐標.3-2-2—3-2-33-2-2：四方槽主程序:程序段號FANUCoi系統(tǒng)程序SIMENS802D系統(tǒng)程序程序說明N10O1G54G90G40G17G64FBC.MPF主程序名程序初始化N20N30N40N50N60N70N80N90M03S500M08G00G43Z100H01X-5Y0Z5G03X-5Y0I5J0Z-2.5F50G03X-5Y0I5J0Z-5M98P2G00Z100T1G03X-5Y0I5J0TURN=10F80L2500r/min開冷卻液下刀前定位(A點)快速下刀螺旋下刀至銑削深度調(diào)用子程序N100N110N120G00G49Z100M09M30G00Z100關冷卻液程序完畢3-2-3：四方槽子程序:段號FANUCoi系統(tǒng)程序SIMENS802D系統(tǒng)程序程序說明N10O2G41G01X-16Y0D01F50L2.SPF子程序名法線執(zhí)行刀具半徑補償至B點N20Y-15,R8Y-15RND=8承受導圓角指令銑削至C點N30X16,R8X16RND=8承受導圓角指令銑削至D點N40Y15,R8Y15RND=8E點N50X-16,R8X-16RND=8承受導圓角指令銑削至F點N60N60N70N80Y0G40G01X0M99M17子程序完畢領取和檢查毛坯材料：Φ50×2545鋼借領和檢查完成工作所需的工、夾、量具及勞保用品。工作場地的預備工作?！菜摹硨嵤┝慵庸ら_啟機床安裝夾緊平口鉗，利用V形塊、平行墊鐵定位夾緊工件圓鋼毛坯安裝夾緊刀具和刀柄對刀，設定工件坐標系G54錄入程序，人工作圖檢查程序空運行測試、調(diào)試程序表層試切檢驗加工加工程序及相關數(shù)據(jù)設定是否正確加工零件〔五〕監(jiān)測加工過程記錄加工過程〔〕〔六〕評估完成工件的加工后，我們可從以下幾方面評估整個加工過程，到達不斷優(yōu)化的目的。對工件尺寸精度進展評估，找出尺寸超差是工藝系統(tǒng)因素還是測量因素，為工件后續(xù)加工時尺寸精度掌握提出解決方法、合理化建議及有益的閱歷。對工件的加工外表質(zhì)量進展評估，總結(jié)閱歷或找出外表質(zhì)量缺陷之緣由，提出刀路優(yōu)化設計方法。對加工效率、刀具壽