數(shù)控鉆銑車床說明書

數(shù)控鉆銑攻機床受到寬闊用戶的好評，數(shù)控鉆銑攻機床節(jié)約人工。數(shù)控鉆銑車床操作說明書如下：— 硬件構(gòu)架及介紹〔系統(tǒng)連接圖〕系統(tǒng)背視圖：界面說明：簡潔配線圖二 系統(tǒng)界面說明系統(tǒng)主界面狀態(tài)顯示區(qū)：日期、時間、加工程序名稱、執(zhí)行程序行數(shù)、就緒、模式顯示。加工方式選擇/鍵盤選擇區(qū)：單節(jié)執(zhí)行、手輪模擬、鍵盤開啟、鍵盤關閉、翻頁顯示區(qū)：顯示各軸坐標、進給率、主軸轉(zhuǎn)速、加工時間、工件數(shù)等。功能鍵區(qū)：切換界面，進入畫面操作。快捷鍵區(qū)：便于快速操作。警報、復位、手輪模式、自動模式、主軸正轉(zhuǎn)、主軸停頓、程序啟動、程序暫停。操作界面：機器上電后開機畫面如下：按向左的箭頭消滅如下畫面必需顯示程序啟動開。點擊軸向掌握消滅如下頁面：說明：當CNC翻開電源，必需做原點模式尋原點功能操作方式：點擊F1軸向掌握；進入軸控界面，選擇原點、按機臺運動方向掌握鍵『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者點擊一鍵回原點CNC機械開頭復歸至原點模式選擇進入“手動”按機臺運動方向掌握鍵『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z操作者能利用JOG%或G01%調(diào)整寸動切削量操作者能利用G00%快速寸動切削量G00%：調(diào)整G00%(+25%.100% -25%)G01%：調(diào)整G01/G02/G03切削率%:按“JOG”鍵來做機臺移動.操作方式：模式選鈕選擇“手動”.按機臺移動鍵『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-G00“旋鈕開關”來調(diào)整固定移動的距離；移動的距離范圍--- *1:1um ,*10:10um ,*100:100um說明：使用者能藉由此模式G移動手”來做機臺移操作方式：模式選擇“手輪模式”，“手輪模式”變?yōu)辄S色有效。選擇欲移動的軸從模式旋鈕選擇增量距離按機臺移動鍵『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-移動的距離范圍---*1:1um ,*10:10um,*100:100um ,*1000:1000um模式選擇進入“手動”必需先搖動手輪，抬起z軸至最高點，X軸左右移動為翻轉(zhuǎn)工作臺夾緊裝置不能遇到刀具，點擊+90°、-90°、0°，工作臺做相應翻轉(zhuǎn)。X、Y、Z軸快跑速度為G00速度，即為機器未切削時的速度。加工速度為切削時X、Y的移Z軸下刀速度為ZY軸方向輸入正值向Y軸正值偏移。輸入負值向Y軸負方向偏移。料高和料寬為工作臺0°工作臺選擇欄用到0°+90°-90°面時開啟，反之關閉。臺面加工深度不用時設為0，例如：只用0°和-90°面，工作臺+90°關閉，臺面+90°的加工深度1、2、3均設為。加工深度1、2、3填入的數(shù)值均已料外表對下計算。加工深度欄只有負值。刀具半徑按實際銑刀的半徑填入，X軸設定：在機器回機械原點后，使用手輪模式，移動X軸到需要切削的位置，點擊X軸設定后的黃色清零：需要清零時，點擊工位號，點擊清零，則該行全部數(shù)據(jù)改為零。工位： 加工孔的序號。0°孔型選擇：依次設定每個工位孔型 不允許跳動填寫。圖形位置確實定：圖形中白點的位置為圖形的定位點。X軸坐標起點O：當前孔的X軸坐標起點，依據(jù)圖形輸入數(shù)值。實際加工點位為參數(shù)設置中右下角X軸設定值加XY軸坐標起點O：當前孔到此時料前端的距離，依據(jù)圖形輸入數(shù)值。時Y軸坐標起點：當前孔到此時料后端的距離，依據(jù)圖形輸入數(shù)值。0°孔型Y軸坐標起點為負值，+90°孔型Y軸坐標起點為負值，-90Y軸坐標起點為正值。A B：依據(jù)圖形指示設定。R R1：依據(jù)圖形指示設定，輸入都為半徑。在0°孔型輸入完畢后，按工作臺+90°設定和 按工作臺-90°設定 ，依次輸入所需數(shù)值。X、Y、Z顯示，表示回原點完畢。點擊參數(shù)設置欄再次查看輸入數(shù)值有無錯誤，點擊屏幕上方正中手輪模擬為綠色，點擊自動模式〔此時手輪模式應為灰色〕點擊程序啟動或操作臺上綠按鈕，搖動手輪運行程序。如中間消滅錯誤，則需回原點重操作。無錯誤，在工作完畢后重上料，把屏幕上方的手輪模擬關閉直接啟動即可。運行程序即可。偏差設定：偏差調(diào)整：首先做一鍵回原點，然后做以下調(diào)整。0XXY軸銑刀的中心位置移動到夾緊料的前端，點擊Y軸設定的黃色設定，將X軸銑刀的頂端移動到夾緊工作臺的上方，刀具頂端和工作臺外表之間縫隙小于，點擊Z軸設定的黃色設定。+90°調(diào)整：點擊手輪模式，將Y軸銑刀的中心位置移動到〔此時〕夾緊料的前端，料靠近導軌的位置，用此時機械坐標的Y值減去Y軸設定欄的值的差〔無論正負，取正值0°—+90°軸向偏差下面YZ〔此時〕夾緊料的頂端，貼緊料面，用此時機械坐標的Z值減去Z軸設定欄的值的差〔無論正負，取正值0Z軸偏差的黃色框，填入該數(shù)值，-90°調(diào)整：點擊手輪模式，將Y軸銑刀的中心位置移動到〔此時〕夾緊料的后端，料靠近導軌的位置，用此時機械坐標的Y值減去Y軸設定欄的值的差〔無論正負，取正值，雙擊0°—-90°軸向偏差下面YZ〔此時〕夾緊料的頂端，貼緊料面，用此時機械坐標的Z值加上此時料高度減去Z軸設定欄的值〔0°—-90°軸向偏差下面Z上述工作完成后雙擊Y軸微調(diào)和Z軸微調(diào)，將偏差設定存入系統(tǒng)。該數(shù)值存入標準模式下坐標設定欄的G54P7，G54P8，G54P9。在用電腦軟件做程序時，應避開使用上述坐標系！在此頁面下可進入標準功能，執(zhí)行電腦軟件轉(zhuǎn)成的NC程序：說明：可使用此功能自動執(zhí)行NC程序操作方式：模式至“自動加工模式”.在原點復歸后，自動加工模式始有效.設定工作坐標(G54..G59)，假設沒有設定任何G54..G59在NC程序CNC內(nèi)定值為G54.按“程序執(zhí)行”鍵，執(zhí)行NC假設必要狀況，則按 “緊急停頓開關”開關暫停NC程序.手輪模擬功能NC程序操作方式：模式選至“自動模式”.按“MPG模擬功能”按鍵，按“程序執(zhí)行”鍵，執(zhí)行NCCNC將轉(zhuǎn)變機械狀態(tài)從“就緒”變?yōu)椤凹庸ぶ小睓C器本身始終保持沒有移動可旋轉(zhuǎn)“旋轉(zhuǎn)手輪”來執(zhí)行NC程序.MPG(旋轉(zhuǎn)手輪)旋轉(zhuǎn)越快，機械移動速度越快.MPG(旋轉(zhuǎn)手輪)停頓，CNC機器本身也跟著停頓.此功能可馬上得知程序“能”/“不能”加工..此功能很人性化的關心使用者去檢查程序.單節(jié)執(zhí)行NC程序操作方式：模式選至“自動模式”按“單節(jié)執(zhí)行”鍵按“程序啟動”鍵，執(zhí)行NCCNC將執(zhí)行NC程序，但是只有執(zhí)行一個單節(jié)就停頓CNC將轉(zhuǎn)變機械狀態(tài)，從“加工中”變?yōu)椤皶和！痹俅伟聪隆捌饎印?，則CNC將連續(xù)執(zhí)行到下一單節(jié).此功能針對使用者去將程序一個單節(jié)一個單節(jié)的檢查.F2(編輯檔案)按主畫面底下的功能鍵“F2程序編輯”按次功能鍵“F5屏幕中將顯示檔案系統(tǒng)按 F1“開啟檔”開啟一檔案,按 2”拷貝檔案，拷貝目前所選的檔案到目標檔按 F3“刪除檔案“，刪除目前所選的檔案.,按 4“檔案輸入，從磁碟片輸入一個檔按 F5“檔案輸出，輸出目前所選的檔案到磁碟片程序編輯畫面點擊F2“程序編輯”進入程序編輯頁面。點擊“鍵盤開啟”可編輯修改程序點擊F1圖形關心輸入功能點擊F2刪除行功能點擊F3搜尋取代功能點擊F4復制黏貼功能點擊F5檔案治理功能F4按F4 “坐標設定”上一頁/下一頁”鍵切換到欲設定的坐標系在熒幕上直接點擊需要設定的軸向選中即可按F1”載入機械坐標”：可使用此功能鍵來抓取目前游標所位于的機械坐標在熒幕上.或者按F4“工件坐標增量輸入”在“外部坐標偏移”(G54..將隨即同步產(chǎn)生偏移.程序執(zhí)行加工〔F3〕F1《選擇加工檔》操作方法：點擊F3“加工監(jiān)控”進入加工畫面。點擊F1“選擇加工檔”彈出文件名稱對話框，點擊檔案名稱即可。模式切換為自動執(zhí)行模式，點擊“程序啟動”即可。M〔加工程序中使用〕M29：旋轉(zhuǎn)到+90°M19：旋轉(zhuǎn)到-90°M18：旋轉(zhuǎn)到0°M08:切削液開M03:主軸正轉(zhuǎn)M05：主軸停頓M30：程序完畢鉆孔Z軸參數(shù)設定：0度Z軸抬刀高度 ：參數(shù)341690度Z軸抬刀高度 ：參數(shù)3417-90度 Z軸抬刀高度：參數(shù)3418Z軸下刀安全高度 ：參數(shù)3419系統(tǒng)設定〔F5〕系統(tǒng)設定：主要是設定系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)、診斷系統(tǒng)運行狀態(tài)和故障、系統(tǒng)升級備份等。四：編程、操作說明：編程軟件：MasterCam。隨機贈送一款簡潔易學的編程軟件。編程例如：1：工件實例：圖紙尺寸為：1：首先分析工件特點：中間圖形為放置鎖體在型材上開出豁口；左圖與右圖圖為放置鎖芯及螺栓所開通孔，在工件上應一一對應，要求各圖形分別同心。A與D所代表的為同一平面，C所代表的外表不需要加工。所以我們將C2：裝夾工件結(jié)合工件及機床實際，裝夾方式如下：0°時：工作臺+90°時：工作臺-90°時：3：繪圖：如以下圖所示：注：依據(jù)圖紙及工件實際，我們定義中間長點劃線為機床Y方向基準〔后面定義機床工件坐標系會用到X中心線為X方向基準，兩基準的交點即為工件坐標系原點。記住此點，后續(xù)編程過程會用到此點。4：設定工件坐標系工件坐標系是數(shù)控機床加工工件時必要的條件，在加工工件之前必需設定，它是數(shù)控機床主軸移動及進給的基準。X、Y、Z三個方向遵循笛卡爾右手坐標系準則，在機床相應位置貼有標識。此工件需在三個工件外表上進展加工圍觀便利加工程序的編制，需設定三個工件坐G54、G55、G56.G540Z軸0點；〔即貼在固定壓緊面上的工件外表有尺寸要求，故設定后面為Y軸0點；長圓孔大圓中心為X0手輪移動刀具接近需加工的工件上外表，按下觸摸屏上“坐標設定”按鈕，進入坐標設定頁面，點擊“G54P1(G54)”下面的Z，待此處高亮顯示后，點擊屏幕左下角“F1：載入機械坐標”按鈕，則Z后面的數(shù)值自動變換為機床Z軸現(xiàn)在所處的機械位置，此時，Z坐標原點設置成功；手輪抬起刀具，移動刀具接近后面，留意：此時機床主軸中心(即刀具中心)距離后面照舊有一個刀具半徑的距離，需抬起刀具，連續(xù)移動主軸一個刀具半徑的距離，使主軸中心與工件后面重合，此時點擊“G54P1(G54)”下面的Y，此處高亮顯示后，點擊屏幕左下角“F1：載入機械坐標”按鈕，則Y后面的數(shù)值自動變換為機床Y軸現(xiàn)在所處的機械位置，Y坐標原點設置成功；手輪移動刀具，使主軸中心〔即刀具中心〕與圖紙上長圓孔大圓中心重合，此時點擊“G54P1(G54)”下面的X，此處高亮顯示后，點擊屏幕左下角“F1：載入機械坐標”按鈕，則X后面的數(shù)值自動變換為機床Y軸現(xiàn)在所處的機械位置，X坐標原點設置成功。留意：同一工件在加工時，XG55、G56中XG55的設定：如X已設定完畢。抬高主軸，旋轉(zhuǎn)工作臺至+90°。結(jié)合圖紙，如裝夾位置+90°時所示，需加工的工件上外表設為Z軸0點；需加工的腔型與前面〔即氣缸壓頭壓緊的外表Y軸0“G54P2(G55)”下面的數(shù)值。G56-90-90°時所示，需加工的工件上外表設為Z軸0點；需加工的腔型與后面〔即遠離工作臺的外表〕有尺寸要求，故設定后面為Y軸0點。設置方法同上，設置好“G54P3(G56)”下面的數(shù)值。留意：有時工件尺寸較大，超出機Y軸行程，可在設定坐標系原點時找到相反方向的機械數(shù)值，然后再加上或減去材料的相應尺寸，將得到的數(shù)值手工輸入到坐標系之中。5：編程〔安裝軟件：依據(jù)光盤中的說明將軟件安裝至計算機中〕①〔將圖紙以以前F格式保存〕雙擊“桌面→Mill8”圖標，翻開軟件，點擊界面左側(cè)“F檔案→V檔案轉(zhuǎn)換→DXF→RDXF→確定”按鈕。單擊界面上方按鈕欄“適度化”按鈕，圖形顯示在屏幕中。點擊按鈕欄中間橡皮擦圖標，刪除轉(zhuǎn)換文件時自動生成的文本“PELECBAXETEXT1”，再次點擊適度化按鈕，全屏顯示圖形。點擊右上方〔平移〕按鈕，在屏幕左側(cè)彈出的選取圖素選項欄中點擊“A全部的→E圖素→D執(zhí)行→B兩點間”，鼠標移動到圖形區(qū)域，選取點擊前面設定的原點，鼠標回到左側(cè)，點擊“O原點〔0,0〕”按鈕，在彈出的對話框中點選“移動→確定”，再次點擊“適度化”按鈕。②編輯刀路：點擊屏幕左側(cè)中上方“回主功能表”按鈕，點擊此按鈕上方“T刀具路徑→W起始設定→C外形銑削→C-90°加工區(qū)域內(nèi)的圖形，如〔留意選擇時箭頭的指向，箭頭方向表示將來加工時刀具運動的方向，在后續(xù)參數(shù)設定中與刀具補正方向相結(jié)合，程序自動判定刀具是在線條的左面還是是右面運動，同一加工擇時假設發(fā)R刀具補正方向為左補正，即順銑加工，得到的加工外表較為光滑美觀?！尺x擇完成后，點擊左側(cè)菜單欄“D執(zhí)行”按鈕彈出“外形銑削”對話框，如下圖在將鼠標移至AO銑削”對話框，此時，會有一把刀具顯示在剛剛的空白位置。連續(xù)設定加工參數(shù)，“進給率”、“Z軸進給率”、“提刀速率”、“主軸轉(zhuǎn)速”可按閱歷填寫，“冷卻液“選擇“M08”。點擊“外形銑削參數(shù)”選項卡，切換界面，連續(xù)設定參數(shù)，如下圖，“參考高度”高度開頭以進給速度下移；“要加工的外表”一般習慣上，我們將此數(shù)值設為0，“加工深度”依據(jù)材料厚度設定。2層材料，總深度為〔此處深度比料厚深，易于切透4個參數(shù)，在按鈕下方均點選“確定坐標”加工時，因刀具刀刃不夠長，或者說刀刃夠長，但假設在深度方向上一次加工成型時，切削Z軸分層銑深”彈出“Z軸分層銑深設定”對話框，將“最大粗切量”改為〔加工深度的一半，點選“依照輪廓”、“不提刀”，單擊確定完成Z在材料過硬，或者刀具磨損較大，一次切削時刀具變形量較大，當加工深度超過刀刃長度時，刀柄會與已加工面發(fā)生干預，破壞其光滑度，嚴峻時會使工件發(fā)生位移，加工出不符合要求的費件；或者說，加工深度較深，雖然沒有超出刀刃長度，但加工出的工件消滅上大下小的現(xiàn)象，此時，我們可以選擇“XY分次銑削”。點選“XY分次銑削”，彈出對話框：在此對話框中，可以設定粗銑及精銑的次數(shù)及余量，以及精銑的時機、是否粗銑完成時抬起刀具，重下刀精銑。設置完成后，點擊確定，此時，軟件自動計算刀路，并在屏幕上顯示出來，假設刀具路徑顯示不正確，則單擊屏幕左上方菜單欄“O操作治理”，翻開“操作治理”對話框，點擊“參數(shù)”選項，修改相應參數(shù)。參數(shù)設置正確，刀路顯示正確〔可點擊“實體切削驗證”按鈕，進展實際刀路的模擬，便于檢查刀路是否正確。點擊“執(zhí)行后處理”按鈕，顯示“后處理程式”對話框，選擇“存儲NCNC檔名”對話框，選擇適宜的路徑，輸入NC程序名稱，點擊確定，彈出程序〔程序名應為字母或數(shù)字，機器不支持漢字形式的文件名。手工對程序進展簡潔修改：圖中方框圈起來的局部刪除掉〔刪除后行與行之間不能有空格，最下面三行表示程序完畢，由于還有后續(xù)刀路，所以這段程序的結(jié)尾要刪除掉〕橢圓形圈起來的局部是手工怎加上去的〔，故在程