暖通工程施工方案模板

十二、暖通工程施工方案名目1、風(fēng)管施工工藝 2風(fēng)管支吊架制作安裝 7風(fēng)管安裝 9閥門安裝 10風(fēng)管配件安裝 102、空調(diào)設(shè)備安裝 11材料設(shè)備檢查 11作業(yè)條件 11設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸 12設(shè)備就位調(diào)整 12風(fēng)機(jī)盤管安裝 14水冷分別式空調(diào)機(jī)組安裝 15組合式空調(diào)機(jī)安裝 15整體式空調(diào)機(jī)安裝 16通風(fēng)機(jī)安裝 16冷卻塔安裝 17制冷機(jī)安裝 17泵的安裝 18排風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝 213、空調(diào)系統(tǒng)水管的安裝與焊接 21管道的安裝 21管道的焊接 234、保溫、防腐工程 244.1保溫 2400十二、暖通工程施工方案4.2防腐要求 245、調(diào)試階段 25照明器具試運(yùn)行： 25配電柜的試運(yùn)行： 25電機(jī)調(diào)試： 25管道水壓試驗(yàn)： 26空調(diào)通風(fēng)和掌握系統(tǒng)的試驗(yàn)與調(diào)試： 2711十二、暖通工程施工方案1、風(fēng)管施工工藝施工程序預(yù)留預(yù)埋管道加工制作管道支架安裝

風(fēng)管制作風(fēng)管支架安裝管道安裝及試驗(yàn) 風(fēng)管安裝風(fēng)管及管道保溫設(shè)備安裝單機(jī)調(diào)試測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)風(fēng)管制作通風(fēng)管道加工說(shuō)明間。風(fēng)管制作前選料我公司將嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求和國(guó)家施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。鍍鋅版不能有銹蝕斑點(diǎn)，折方及咬口后鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象；加工風(fēng)管及管件咬口不得開裂，鉚法蘭不得有漏鉚及鉚釘脫落現(xiàn)象；角鋼法蘭刷油均勻，三通、四通、彎頭、圓管上裝的風(fēng)口嘴子處不得有透光孔洞，法蘭口要求方正，角鋼不得塌腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得有雙層，各種閥件開關(guān)要敏捷。施工技術(shù)措施1〕風(fēng)管制作工藝流程：22十二、暖通工程施工方案繪制風(fēng)管加工草圖 選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板〔有合格證〕 開放下料 剪切 咬口制作 方 成形 鉚法蘭 翻邊 檢驗(yàn)。2〕法蘭制作工藝流程：角鋼調(diào)直 下料 打鉚釘孔 焊接成形 打螺栓孔 3〕通風(fēng)系統(tǒng)用鍍鋅鋼板厚度表：長(zhǎng)邊B〔mm〕B≤630mm630mm＜B≤1000mm1000mm＜B≤2023mm2023mm＜B金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格〔mm〕

B〔mm〕0.6mm08mm1.0mm1.2mm風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸B法蘭材料規(guī)格〔角鋼〕螺栓規(guī)格B≤63025*3M6630＜B≤150030*3M81500＜B≤250040*4M82500＜B≤400050*5M10矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊大于630MM或保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800MM，段長(zhǎng)大于1250MM或單邊平面積大于1.2m2，沿管道中心按下表要求設(shè)加強(qiáng)筋加強(qiáng)：管道長(zhǎng)邊〔MM〕 加強(qiáng)筋角鋼〔MM〕

直徑〔MM〕

鉚 釘間距〔MM〕800～12501250～2023

⊥25*25*4⊥30*30*4

4.54.5

150150保證風(fēng)管的嚴(yán)密性符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之要求，依據(jù)以往施工閱歷，我公司在施工中重點(diǎn)處理好以下幾個(gè)節(jié)點(diǎn)問(wèn)題：A、咬口縫；B、風(fēng)管接口連接時(shí)的縫隙；C、鉚法蘭及翻邊時(shí)消滅的漏洞〔死角洞；D法蘭及加固筋等的鉚釘處；E、風(fēng)管不正常碰撞裂開和扎孔等。其中E項(xiàng)可在施工中盡量避開發(fā)生，一旦發(fā)生，我們將實(shí)行錫焊封堵的方法進(jìn)展補(bǔ)救。其它四項(xiàng)施工中均在所難免，施工中我們將通過(guò)在接縫處參加33十二、暖通工程施工方案1*10KS程供給風(fēng)管。生產(chǎn)過(guò)程中，我單位將派專業(yè)工程師赴生產(chǎn)一線進(jìn)展過(guò)程抽檢，做好過(guò)程掌握工作。金屬風(fēng)管的加工工藝板材的切割曲線圓滑。剪切可依據(jù)施工條條件承受手工工具或剪板機(jī)械進(jìn)展。金屬薄板的連接及焊接等方法進(jìn)展板材之間的連接。咬口連接通風(fēng)、空調(diào)工程中，咬口連接是最常用而簡(jiǎn)潔的連接方式，一般適用于：厚度小于1.2mm的一般薄鋼1.5mm0.8mm44十二、暖通工程施工方案扣式咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口；依據(jù)鋼板接頭的外形，分為平咬口、立咬口；依據(jù)鋼板接頭的位置，分為縱咬口、橫咬口立咬口、單角咬口的的咬口留量等于三倍咬口寬。聯(lián)合角咬口的留量等于四倍咬口寬，咬口應(yīng)依據(jù)咬口需要，分別留在兩邊。密及結(jié)實(shí)，折邊寬度全都。平直或咬口合壓實(shí)時(shí)不能消滅半咬口和張縫等現(xiàn)象。咬口的加工可用手工或機(jī)械進(jìn)展，手工加工的咬口易消滅咬口縫不嚴(yán)密，折邊度度不全都，半咬口或張縫等現(xiàn)象，即耗時(shí)又不能保證質(zhì)量，所以我公司承受機(jī)械加工，即節(jié)約了資金又提高了效率。鉚釘連接板材間的鉚接，在通風(fēng)、空調(diào)工程中一般是在設(shè)計(jì)要求或鍍鋅鋼板厚度超過(guò)咬口機(jī)械的加工性能時(shí)才使用。鉚接除用于板之間的連接外，還常用于風(fēng)管與法蘭的連接。鉚接前，應(yīng)依據(jù)板厚來(lái)選擇鉚釘直徑、鉚釘長(zhǎng)度及鉚釘之間的間距等。鉚釘?shù)闹睆絛=2s〔s為板厚〕但不小于3mm；鉚釘長(zhǎng)度L=2s+1.5d。鉚釘之間的間距A一般為40—100mmB=〔3—4〕d。鉚接時(shí)，必需使鉚釘中心垂直于板面，鉚釘帽應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合，并且鉚釘排列應(yīng)整齊，板材鉚接可承受手工鉚接和機(jī)械鉚接兩種。焊接板材之間的連接，除承受咬口連接和鉚釘連接外，對(duì)于管道密封要求較高或板材較厚不能承受咬口連氬弧焊、電焊及接觸焊等，也可用錫焊來(lái)焊接一般薄鋼板或鍍鋅鋼板的咬口縫隙。焊接時(shí)，焊縫外表應(yīng)平坦，不應(yīng)有裂縫、燒穿、結(jié)瘤等現(xiàn)象。焊接形式可依據(jù)板材的厚度、材質(zhì)、密封要求，承受對(duì)接焊縫、角焊縫、搭接縫及搭接角焊縫。板材的卷圓和折方板材的卷圓，板材的卷圓可承受手工或機(jī)械方法進(jìn)展。手工卷圓：將經(jīng)過(guò)咬口折邊的板材，把咬口四周板邊在鋼管上用方尺 拍圓，然后先55十二、暖通工程施工方案不宜過(guò)大，以免消滅明顯的痕跡，直到風(fēng)管的圓弧均勻?yàn)橹埂C(jī)械卷圓：一般應(yīng)用卷圓機(jī)進(jìn)展，操作時(shí)應(yīng)先把咬口四周的板邊，在 鋼管上用手工拍圓，再把板材送入卷圓機(jī)的上下輥之間，輥?zhàn)訋?dòng)板材轉(zhuǎn)動(dòng)，板材即成圓形。板材的折方折方可用手工或機(jī)械進(jìn)展手工折方：折方前板材應(yīng)先劃好折曲線，再把板材放左作臺(tái)上，使折曲 對(duì)齊，一般較長(zhǎng)的風(fēng)管由兩人操作，兩人分別站在板材兩端，一手把板材壓在工作臺(tái)上，不使移動(dòng)；一手把板材向下壓成90o直角然后用木方尺進(jìn)展修整，直到打出棱角，使板材平坦為止。機(jī)械折方：機(jī)械折方可用手動(dòng)折邊機(jī)，也可用SAF—9型折主機(jī)。其操 角咬口立折邊一樣。通風(fēng)系統(tǒng)部件制作各類風(fēng)口制作裝置，空調(diào)工程中最常有的135型風(fēng)口，調(diào)整范圍達(dá)135o要求選用。凈化工程各種形式的散流器〔平送散流器，盤式散流器，直片式散流器和流線型散流器〕都規(guī)定具體制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。下面就各類風(fēng)口的共同特點(diǎn)提出相應(yīng)的規(guī)定：2mm3mm，圓形2mm。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整局部應(yīng)敏捷，葉片應(yīng)平直，周邊框不得磨擦。能到達(dá)完全開啟和封合。緊適應(yīng)。散流器的集中環(huán)和調(diào)整環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距離分布詳均勻?？装迨斤L(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動(dòng)件應(yīng)輕松敏捷。風(fēng)口加工時(shí)應(yīng)留意部位的尺寸，如內(nèi)部葉片與外框的尺寸應(yīng)正確，相互協(xié)作時(shí)應(yīng)適度，不得有葉片與外框磨擦的現(xiàn)象。另外，活動(dòng)局部如軸，軸套的協(xié)作尺寸應(yīng)松緊適66十二、暖通工程施工方案度。裝配好后應(yīng)加注潤(rùn)滑油，以免生銹。噴漆最好在裝置前進(jìn)展。風(fēng)閥的制作氣處理室中旁通閥、防火閥和止回閥等。制作通風(fēng)與空調(diào)工程各種閥門時(shí)，應(yīng)特別留意制動(dòng)裝置動(dòng)作要敏捷，以避開閥門卡澀而不能開閉?？照{(diào)系統(tǒng)總風(fēng)管上的調(diào)整閥，由于安裝位置高，調(diào)整不便，空調(diào)系統(tǒng)停頓運(yùn)行一段時(shí)間后再使用時(shí)，閥門往往不能開啟，假設(shè)強(qiáng)力扳動(dòng)，會(huì)把手柄板斷，因此轉(zhuǎn)軸大小應(yīng)適當(dāng)，制作時(shí)應(yīng)實(shí)行防腐措施；閥門的軸和軸承的材質(zhì)用銅或銅錫合金制造，這樣就可以保證閥門調(diào)整敏捷。閥門制作具體要示如下：閥門的制作應(yīng)結(jié)實(shí)，調(diào)整和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、敏捷、牢靠，并標(biāo)明閥門啟閉方向。多葉閥葉片應(yīng)能貼合，間距均勻，搭接全都。防火閥應(yīng)符合以下要求：外殼應(yīng)能防止失火時(shí)變形失效，其厚度不應(yīng)小于2mm；轉(zhuǎn)動(dòng)部件在任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，并應(yīng)承受耐腐蝕的材料制作。風(fēng)管支吊架制作安裝其標(biāo)高要由風(fēng)管設(shè)計(jì)的標(biāo)高來(lái)確定，支吊架不得設(shè)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、栓視門和測(cè)定孔等部位。77十二、暖通工程施工方案互不防礙。900℃左右后進(jìn)展矯正。矯正的挨次為先矯正扭曲后矯正彎曲。更改，開孔必需承受臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。支、吊架的焊接應(yīng)外觀干凈，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。吊桿圓鋼應(yīng)依據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn),不應(yīng)阻礙裝飾吊頂?shù)氖┕?。風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合以下規(guī)定：2m或邊長(zhǎng)大于2.5m的超寬、超重特別風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。c.吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光滑。吊桿加長(zhǎng)可承受以下方法拼接：d.6倍；e.承受螺紋連接時(shí)，擰入螺母的螺桿長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。b

吊桿直徑

橫擔(dān)規(guī)格角鋼 槽鋼b≤400

φ8 L25×3

[40×20×1.588十二、暖通工程施工方案400＜b≤1250φ8L30×3[40×40×2.01250＜b≤2023φ10L40×4[40×40×2.52023＜b≤2500φ10L50×5[60×40×2.0b＞2500按設(shè)計(jì)確定密封墊材料干凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管承受PE墊片，厚度為6mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。排煙系統(tǒng)風(fēng)管承受玻璃纖維3mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。法蘭夾安裝法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時(shí)應(yīng)盡量使螺栓朝向和間距全都，并留意使法蘭夾平坦，削減法蘭的變形。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。風(fēng)管安裝這種形式的風(fēng)管簡(jiǎn)潔變形，需在安裝前后對(duì)風(fēng)管進(jìn)展調(diào)整。依據(jù)安裝閱歷，400mm栓則風(fēng)管中間法蘭不能貼合，這種安裝挨次對(duì)干凈風(fēng)管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風(fēng)管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。99十二、暖通工程施工方案閥門安裝共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強(qiáng)度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨(dú)懸吊，如防排煙閥等；一般的手動(dòng)對(duì)開多葉調(diào)整閥可選擇另加一副吊架。風(fēng)管配件安裝風(fēng)帽安裝A.風(fēng)帽安裝高度超過(guò)屋面1.5mm，應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3根，且設(shè)置均勻、結(jié)實(shí)。風(fēng)口安裝各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、結(jié)實(shí)，外表平坦。裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。散流器風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)留意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出集中板的安裝位置。或密封墊料封堵嚴(yán)密，不能漏風(fēng)。球型旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)結(jié)實(shí)，球型旋轉(zhuǎn)頭要敏捷，不得空曠晃動(dòng)。排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)結(jié)實(shí)、嚴(yán)密。1010十二、暖通工程施工方案風(fēng)閥安裝風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架構(gòu)造是否結(jié)實(shí)，調(diào)整、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確敏捷。風(fēng)管或設(shè)備連接結(jié)實(shí)、嚴(yán)密。D.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。E.防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、空調(diào)設(shè)備安裝施工程序設(shè)備開箱檢查清根底交驗(yàn)定位劃主機(jī)就位安裝主機(jī)初平地腳螺栓灌漿養(yǎng)護(hù)投入系統(tǒng)試行 單機(jī)試車性能測(cè)試墊鐵或螺栓精平固定材料設(shè)備檢查設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。C.設(shè)備及其零、部件應(yīng)無(wú)缺損、銹蝕、變形。D.其他安裝時(shí)使用的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得有質(zhì)量缺陷作業(yè)條件編制設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b施工方案。冷水機(jī)組等大型設(shè)備的吊運(yùn)方案，按規(guī)定審核、批準(zhǔn)后施工。完成技術(shù)安全交底，做好施工技術(shù)預(yù)備工作。，并已做出合理安排。1111十二、暖通工程施工方案的同意方可利用。75%；安裝施工地點(diǎn)及四周的建筑材料、泥土、雜物等，已去除干凈設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸大型設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸按施工方案的要求進(jìn)展，未經(jīng)審批不得修改施工方案。設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)盡量使用小拖車，如使用滾杠需承受保護(hù)措施，防止設(shè)備磕碰。將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時(shí)應(yīng)實(shí)行措施，保證人員及設(shè)備的安全。設(shè)備就位調(diào)整原來(lái)測(cè)量的位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在設(shè)備的主要工作面確定。否完整無(wú)損，配件應(yīng)安裝齊全。列挨次必需與圖紙相符，安裝前對(duì)各功能段進(jìn)展編號(hào)，不得將各段位置排錯(cuò)，空調(diào)機(jī)組分左式和右式。襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴(yán)密結(jié)實(shí)。1212十二、暖通工程施工方案F.風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)輸?shù)臓顩r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段體，再將風(fēng)機(jī)裝入段體?？照{(diào)機(jī)組與供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明的要求?！膊邸硶惩ǎ淠欧殴軕?yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。現(xiàn)象消滅，檢查門開啟應(yīng)敏捷。1313十二、暖通工程施工方案風(fēng)機(jī)盤管安裝連接處應(yīng)嚴(yán)密；供回水管上的截止閥應(yīng)安裝在滴水盤上方，滴水盤內(nèi)應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象；分散水管坡向、坡度應(yīng)正確，保證分散水暢通地流到指定位置，嚴(yán)防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。在供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管對(duì)接前，應(yīng)安分1.5風(fēng)機(jī)盤管安裝前進(jìn)展單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力確實(shí)1.5倍，不漏為合格。風(fēng)機(jī)盤管就位前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求的形式、型號(hào)及接收方向進(jìn)展復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后才能安裝。墻面。與風(fēng)機(jī)盤管連接的冷凍、冷卻水管，按供水和回水的連接位置安裝〔即下送上回的熱工作性能。風(fēng)機(jī)盤管的支吊架做好除銹防腐，安裝飾便于拆卸和修理。安裝。1414十二、暖通工程施工方案水冷分別式空調(diào)機(jī)組安裝水冷分別式空調(diào)器的主要構(gòu)造由三局部組成：2〕市外機(jī)組：包括壓縮機(jī)、冷凝器及冷凝風(fēng)機(jī)。3〕連接收；包括制冷劑液管和吸氣管。水冷分別式空調(diào)機(jī)組的安裝：1〕依據(jù)室內(nèi)機(jī)組接收的位置，來(lái)確定墻上的鉆孔位置，依據(jù)說(shuō)明書上的要求的鉆孔尺寸鉆孔，并將隨機(jī)帶來(lái)的套管插入墻上鉆的孔洞內(nèi)，套管應(yīng)長(zhǎng)于墻孔10mm為宜。2〕開放連接收：安裝前須將連接收漸漸的一次一小段的開放，不能猛拉連接收，應(yīng)防止由于猛拉而將連接收損壞。3〕按預(yù)定管路走始終彎曲連接收，并將管端對(duì)準(zhǔn)市內(nèi)外機(jī)組的接頭。彎曲時(shí)應(yīng)留神操作，不得折斷或弄彎管道，管道彎曲半徑應(yīng)盡量大一些，其彎曲半徑不小于100mm。4〕室內(nèi)外機(jī)組的連接收承受喇叭口接頭形式。連接前應(yīng)在喇叭口接頭處低入少量的冷凍油，然后連接并緊固。室內(nèi)外機(jī)組連接后應(yīng)排解管道內(nèi)空氣，排解空氣時(shí)可利用市內(nèi)機(jī)組或室外機(jī)組截止閥上的關(guān)心閥。檢漏。以上工作完成后，即可在管螺母接頭處包上保溫材料。組合式空調(diào)機(jī)安裝氣進(jìn)入空氣調(diào)整器內(nèi)。2〕空氣調(diào)整器的設(shè)備根底應(yīng)承受混凝土平臺(tái)根底，根底的長(zhǎng)度及寬度應(yīng)依據(jù)設(shè)備外形尺寸向外加大100mm，根底的高度應(yīng)考慮到分散水排水管的坡度不小于100mm。設(shè)備根底平面必需水平，對(duì)角線水平誤差5mm。1515十二、暖通工程施工方案3〕設(shè)備安裝前應(yīng)檢查各零部件的完好性，對(duì)有損傷的部件應(yīng)修復(fù)，對(duì)破壞嚴(yán)峻的要予以更換。對(duì)表冷器中碰歪碰扭的翅片應(yīng)予以校正，各閥門啟閉敏捷，閥葉應(yīng)平直。對(duì)各零部件上的防銹油脂、積塵應(yīng)擦除。4〕表冷器應(yīng)有合格證書，在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外外表無(wú)損傷，安裝前可不做水壓試驗(yàn)，否則應(yīng)做水1.5倍，不得低于0.4Mpa，試驗(yàn)時(shí)間為2~3min，壓力不得下降。5〕對(duì)于有表冷段的空氣調(diào)整器，也可由左向右或由右向左進(jìn)展組裝。在風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)輸?shù)臓顩r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段體，然后在將風(fēng)機(jī)裝入段體內(nèi)。7〕冷凝水管按設(shè)計(jì)要求做“U”型彎水封。整體式空調(diào)機(jī)安裝機(jī)組安裝的坐標(biāo)位置應(yīng)正確，并對(duì)機(jī)組找平找正。文件接線。冷凍水管連接保證嚴(yán)密無(wú)滲漏，排水順暢。冷凝水管設(shè)計(jì)要求做“U”型彎水封。通風(fēng)機(jī)安裝通風(fēng)機(jī)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝在混凝土根底、通風(fēng)機(jī)平臺(tái)上。由于通風(fēng)機(jī)比較重，搬運(yùn)和吊裝應(yīng)留意以下事項(xiàng)：整體安裝的風(fēng)機(jī)，繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷。輸送特別介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂敷的保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不能損壞。通風(fēng)機(jī)的減震將承受彈簧減震器減震，彈簧減震器安裝平坦，使各組減震器承受的壓縮量均勻。1616十二、暖通工程施工方案冷卻塔安裝冷卻塔的搬運(yùn)和吊裝將依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體狀況做具體的方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批?？诩皣娮旆较颉⑽恢谜_。保無(wú)誤后對(duì)設(shè)備進(jìn)展整體試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝留意要點(diǎn)ac、做好水盆、水缸的防漏工作。d、下框架腳板與相應(yīng)根底板調(diào)校后焊牢。螺絲。f、最終安裝風(fēng)機(jī)、電機(jī)，并認(rèn)真調(diào)校直至到達(dá)設(shè)計(jì)要求。制冷機(jī)安裝設(shè)備安裝前的檢查設(shè)備應(yīng)進(jìn)展安裝前的檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a、核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。bc、金屬構(gòu)造的外外表的色調(diào)應(yīng)全都，且無(wú)明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；deC20，其中地腳螺栓預(yù)留孔灌注混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于C25。核對(duì)其地腳螺栓尺寸，設(shè)備根底外表必需平坦，平面找平誤差應(yīng)符合該設(shè)備的要求。1717十二、暖通工程施工方案1根底檢查根底的長(zhǎng)度允許偏差≤20mm；機(jī)組主要軸線間尺寸允許偏差≤5mm?；炷翉?qiáng)度應(yīng)達(dá)70以上。檢查和調(diào)整根底。2確認(rèn)搬運(yùn)通道，起吊重量和起吊高度。3機(jī)組的起吊就位設(shè)備承受滾筒協(xié)作卷?yè)P(yáng)機(jī)的水平運(yùn)輸方式，設(shè)備吊點(diǎn)為設(shè)備規(guī)定點(diǎn)。起點(diǎn)時(shí) 組水平，設(shè)備傾斜時(shí)最大允許傾斜20°。4設(shè)備安裝允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào) 工程標(biāo)高

允許偏差mm10±10

檢查方法拉線和尺寸和盡量檢查5設(shè)備安裝其機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差均為1/100機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀或水準(zhǔn)儀等檢測(cè)。6應(yīng)均勻全都，偏差不應(yīng)大于2mm.設(shè)置彈簧隔振的機(jī)組，安裝時(shí)應(yīng)設(shè)防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。泵的安裝、安裝程序和要求設(shè)備開箱檢查：(a).設(shè)備包裝質(zhì)量是否符合要求；(c).設(shè)備外觀有無(wú)損壞；1818十二、暖通工程施工方案放線、根底驗(yàn)收〔a．以設(shè)備平面布置圖給定的軸線為準(zhǔn)，放出泵安裝位置的縱橫向中心線，允許偏差±20mm。〔b的輪廓線?！瞔．用水準(zhǔn)儀以土建給定的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，劃出設(shè)備根底標(biāo)高線〔50-100mm側(cè)面劃水平線。〔d可做某些調(diào)整，但成排泵安裝時(shí)，其橫向基準(zhǔn)線應(yīng)在同一條直線上。設(shè)備就位、初平、灌漿〔a〕.泵搬運(yùn)就位用叉車進(jìn)展。搬運(yùn)、就位過(guò)程中不得使設(shè)備有任何損壞或變形。泵就位平面位置允許偏差為±10mm，標(biāo)高允許偏差為10mm?！瞓〕.泵初平精度、縱、橫向水平度允許偏差掌握在0.5/1000左右，在泵出口法蘭加工面上測(cè)量?！瞔〕.墊鐵參數(shù)的選擇和組數(shù)確實(shí)定，依據(jù)泵體的大小，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。本工程中0.5t以下的泵每個(gè)地腳螺栓設(shè)一組斜2B和平2墊鐵，0.5t以上的泵，每個(gè)地腳螺栓設(shè)兩組斜1A和平1墊鐵。且墊鐵間距超過(guò)800mm時(shí)，中間還應(yīng)再加一組墊鐵。斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用。粗平后用電焊點(diǎn)固．放置墊鐵組的根底面應(yīng)鏟平?！瞕〔e．設(shè)備灌漿承受比設(shè)備根底高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土。灌漿前，預(yù)留孔洞內(nèi)應(yīng)用清水沖洗干凈并撒一層水泥粉，而后灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)將混凝土搗實(shí)并不得影響設(shè)備的粗平精度?；炷翉?qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)方可精平。設(shè)備精平(b)精平后的地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固力距應(yīng)全都，各墊鐵組受力應(yīng)均勻。(c)泵精平后，應(yīng)馬上進(jìn)展二次灌漿。二次灌漿時(shí)接觸面應(yīng)用清水沖刷干凈，設(shè)備底座內(nèi)外應(yīng)飽滿。1919十二、暖通工程施工方案e.泵安裝工程中對(duì)其他有關(guān)問(wèn)題的要求與泵連接的管道安裝時(shí)，其中心線應(yīng)自然對(duì)中，不得與泵強(qiáng)行連接。管道安裝完成后，要復(fù)測(cè)泵的精度；在泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查設(shè)備的軸承及加注點(diǎn)〔箱〕是否干凈，假設(shè)不干凈應(yīng)清洗后加油〔脂(c)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各附屬管路系統(tǒng)單獨(dú)試驗(yàn)、吹洗合格后進(jìn)展；(2)、離心泵的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)整體安裝的離心泵，縱向安裝水平度偏差不應(yīng)大于 0.1/1000，橫向安裝水平度偏差不應(yīng)大于0.2/1000。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)做好下面幾項(xiàng)預(yù)備工作：〔a〕.點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向全都；〔b〕.檢查各緊固部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；〔c〕.各壓力表，安全保護(hù)裝置及電控裝置已試驗(yàn)完畢，均靈敏、準(zhǔn)確、牢靠；〔d〕〔點(diǎn)〕〔脂。c.試運(yùn)轉(zhuǎn)〔a〕.起動(dòng)前應(yīng)翻開進(jìn)口閥門，關(guān)閉排氣閥門，吸入管路應(yīng)布滿清水；〔b〕.點(diǎn)動(dòng)離心泵，無(wú)特別后，正式啟動(dòng)并快速通過(guò)喘振區(qū)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)翻開出口閥門，并將泵調(diào)整到設(shè)計(jì)工況，不得在設(shè)計(jì)曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)；〔c〕.泵在額定工況下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h。d.離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)到達(dá)以下要求為合格：〔a〕.轉(zhuǎn)子及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)特別聲響和磨擦聲；〔b〕80°c；〔c〕.潤(rùn)滑狀態(tài)良好，油溫正常；〔d〕.泵的安全保護(hù)、電控裝置及各局部?jī)x表工作靈敏、正確、牢靠；e.試運(yùn)轉(zhuǎn)停泵后，應(yīng)做好以下工作：〔a〕.停泵后又臨時(shí)不用的，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將泵內(nèi)積水放凈，防止銹蝕和凍裂；2023十二、暖通工程施工方案〔b〕排風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝安裝。3、空調(diào)系統(tǒng)水管的安裝與焊接管道的安裝a、對(duì)管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)管道組成件及管道支承件必需有制造廠的質(zhì)量證明書，?其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。101.5驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)展，以閥瓣密封不漏為合格。閥門試驗(yàn)員應(yīng)持證上崗。b、管道切割對(duì)于小于DN50的碳鋼管，?一般應(yīng)用管割刀或砂輪切割機(jī)進(jìn)展切割，對(duì)大于DN50的碳鋼管可用氣割切割。管子切口質(zhì)量要求：13mm，用角尺測(cè)量。a)步驟以土建給定的標(biāo)高基準(zhǔn)為準(zhǔn)，將需安裝管線的墻壁、基柱上打上標(biāo)高基準(zhǔn)線；按圖紙及編號(hào)安裝管道2121十二、暖通工程施工方案定位。要求管道的坡向、?坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道的坡度，可用支座下的金屬墊板進(jìn)展調(diào)整，?吊架可用吊桿螺栓進(jìn)展調(diào)整；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼構(gòu)造進(jìn)展焊接，不得夾于管道和支座之間。50mm。成排水平或垂直管道應(yīng)整齊，成排管道上的閥門安裝位置應(yīng)全都。安裝與設(shè)備連接的管道必需在設(shè)備精平后進(jìn)展。法蘭連接應(yīng)與管道同心、法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm，其螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)制方法使螺栓穿入。墊片兩平面應(yīng)平坦、干凈，不能有徑向劃痕。與螺母宜平齊。焊縫位置，在管道安裝時(shí)要求焊縫距支吊架凈距不小于50mm，?在管道焊縫上不得開孔，有加固圈100mm。d、閥門安裝法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，?安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，?并按介質(zhì)流向，確定其安裝方向，水平管上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門安裝位置應(yīng)美觀，便于檢修和操作。成損壞。e、管道檢驗(yàn)、檢查由質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)展全面檢驗(yàn)并填寫有關(guān)記錄。2222十二、暖通工程施工方案》的規(guī)定。f、管道壓力試驗(yàn)b)壓力試驗(yàn)首先用盲板使系統(tǒng)與設(shè)備分別，?在系統(tǒng)最高處開設(shè)放氣孔，然后向整個(gè)系統(tǒng)注入清水，?用打壓泵進(jìn)展理。如無(wú)泄漏，可連續(xù)升壓，當(dāng)試驗(yàn)壓力到達(dá)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍時(shí)，保壓時(shí)間30分鐘。以壓力表壓力不下降為合格。處理。消退缺陷后，應(yīng)重進(jìn)展試驗(yàn)。g、管道系統(tǒng)吹掃進(jìn)展。管道的焊接a、焊接材料電焊條有防潮層，焊條藥皮無(wú)脫落。焊接材料必需置于枯燥通風(fēng)的架子上保管，距地面300mm以上。b、焊接方法本系統(tǒng)管道承受電弧焊焊接。參與管道焊接的焊工持證上崗。c、焊前預(yù)備2323十二、暖通工程施工方案坡口加工可承受機(jī)械方法，?也可用氣割加工，但要用角砂輪機(jī)將氧化層去掉并將坡口平坦。焊前應(yīng)將坡口外表及坡口邊內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、?漆等去除干凈，坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷。壁厚一樣的管子、?管件的組對(duì)，間隙應(yīng)為1-2mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于2mm，管子與平焊法蘭組對(duì)時(shí)，必需將管子伸進(jìn)法蘭內(nèi)口，管子端面與法蘭端面的距離應(yīng)為3-4mm，管子組對(duì)后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)點(diǎn)固，點(diǎn)固點(diǎn)應(yīng)均勻分布在焊口四周，并有足夠的強(qiáng)度，不致使焊口脫開，在坡口內(nèi)點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊焊縫尺寸不能太小。d、焊接管道應(yīng)盡量承受水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，以保證質(zhì)量提高效率。轉(zhuǎn)動(dòng)焊的外層焊接，?運(yùn)條范圍宜選擇在平焊部位，即焊條垂直中心線的兩邊15-20°范圍內(nèi)，而焊條與垂直中心線成30°角。為了消退底層焊縫中存在的隱蔽缺陷，?在其外層施焊時(shí)，選用較大電流，并適當(dāng)掌握度較薄，?中部下凹的焊縫，平焊位運(yùn)行要緩慢，使其形成略為肥厚而中心稍有凸起的焊縫。4、保溫、防腐工程保溫水管保溫必需在試壓、沖洗合格后進(jìn)展。心玻璃棉，外敷鍍鋅鐵皮。立管保溫應(yīng)自下而上進(jìn)展。應(yīng)刷瀝青漆作防腐處理。管道上閥門、法蘭處的保溫層應(yīng)能單獨(dú)拆卸，保溫層的端部均應(yīng)封閉處理。防腐要求面漆顏色依據(jù)設(shè)計(jì)要求或甲方要求。2424十二、暖通工程施工方案5、調(diào)試階段照明器具試運(yùn)行：24每隔8小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行守為止。上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。配電柜的試運(yùn)行：1、配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號(hào)是否齊全。2、在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí)，直投柜要校相。3、將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開關(guān)。4、在空載狀況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否敏捷牢靠。5、在負(fù)載運(yùn)行的狀況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。6、送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)特別現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報(bào)一份存檔。電機(jī)調(diào)試：1、調(diào)試預(yù)備電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)做好檢查。c.電機(jī)本體安裝檢查完畢。e.電機(jī)保護(hù)、掌握、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。f.電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。2525十二、暖通工程施工方案g.盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，無(wú)碰卡現(xiàn)象。h.電機(jī)引出線相位正確、固定結(jié)實(shí)、連接嚴(yán)密，接線與銘牌全都。j.照明、通風(fēng)、消防裝置齊全。2、電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)問(wèn)題時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)間2小時(shí)，開頭運(yùn)行及每隔1小時(shí)要測(cè)量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)達(dá)速等。電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)展電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、按以下規(guī)定:c.啟動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)按容量從大到小逐臺(tái)啟動(dòng)，不能同時(shí)啟動(dòng)。管道水壓試驗(yàn)：1、室內(nèi)生活冷熱水給水管道：給水總管〔水泵出水管〕工作壓力為 1.6MP，按設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力各個(gè)分區(qū)的給水工作壓力為1.0Mpa，試驗(yàn)壓力為其工作壓力的1.5倍，給水管道在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)展檢查，應(yīng)不滲不漏。熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不下降。2、灌水試驗(yàn)排水管道在封閉前進(jìn)展灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀看5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必需到每根立管上部的雨水斗。檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。水箱滿水試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀看，不滲不漏。3、系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必需沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)2626十二、暖通工程施工方案準(zhǔn)》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)展管路沖洗，直至出口處的水色和透亮20～30游離氯的水灌滿管道進(jìn)展消毒，含氯水在管中244、通水試驗(yàn)給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部到達(dá)額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏。5、通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球率必需到達(dá)100%。2/3在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出?？照{(diào)通風(fēng)和掌握系統(tǒng)的試驗(yàn)與調(diào)試：1、風(fēng)量測(cè)定的方法和步驟〕空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定內(nèi)容包括測(cè)定送風(fēng)量，風(fēng)量，各干支風(fēng)量風(fēng)量和送風(fēng)口的風(fēng)量等，一般承受常用的風(fēng)速乘斷面積法。L=3600*F*〔V1＋V2＋…＋Vn〕/｝M3/N其中V〔風(fēng)速〕可直接用熱球風(fēng)速儀測(cè)出，也可用微壓計(jì)與畢托管測(cè)，F(xiàn)〔風(fēng)管斷面積〕可用尺子丈量后計(jì)算而得，所測(cè)風(fēng)量套用上式便計(jì)算而得，使用風(fēng)速乘斷面積法的關(guān)鍵在于測(cè)定截面位置的選擇，根本力的地方，一般都選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管〔或風(fēng)管大邊尺寸〕徑以及局部阻力之前1.5～２倍風(fēng)管直徑〔或風(fēng)管大邊尺寸〕的直徑管段上，按氣流前進(jìn)方向。其次，測(cè)定截面內(nèi)測(cè)點(diǎn)的位置和數(shù)目的正確劃分與否將直接影響平均速度值的準(zhǔn)確性。置以及各種設(shè)備規(guī)格、型號(hào)。其次，實(shí)際丈量計(jì)算的測(cè)定截面處的風(fēng)管面積及風(fēng)口外框面積再次，用傾斜式微壓計(jì)測(cè)出該截面處的動(dòng)壓〔Ppd〕.并將動(dòng)壓值直接換算成微壓計(jì)讀數(shù)。2727十二、暖通工程施工方案V=〔2ξPPD/G〕1/2M/SL=3600FVm3/h即可算出測(cè)定風(fēng)量L-ξGPPD-1.3對(duì)于送回風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定常承受下述簡(jiǎn)化方法A用尺丈量計(jì)算出風(fēng)口外框面積Fw〔M2〕B用定點(diǎn)測(cè)量法測(cè)出風(fēng)口的平均風(fēng)速V=〔V1+V2+…＋VN〕/NM/S，承受熱球風(fēng)速儀。C將實(shí)測(cè)后，VL=3600*V*K*FwM3/H式中：L--實(shí)測(cè)風(fēng)口的風(fēng)量M3/HVm/sK—裝飾風(fēng)口的修正系數(shù)，一般取為0.7～1.0。F—風(fēng)口外框面積，M22、通風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定和送風(fēng)口處的調(diào)整閥全