安全檢查表匯編

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔安全生產(chǎn)標準化檢查表匯編第一部分機械1起重機械檢查表序號評價要求存在問題1鋼絲繩：a)卷揚鋼絲繩應選擇雙繞、交捻結(jié)構(gòu)的鋼絲繩；b)鋼絲繩的磨損和斷絲應符合表B.1和表B.2規(guī)定；c)鋼絲繩端部應固定可靠，并留有安全減載圈。2吊鉤：a)吊鉤應有制造單位的產(chǎn)品合格證等技術證明文件；b)吊鉤危險斷面的磨損量應不超過規(guī)定值：c)吊鉤的扭轉(zhuǎn)變形量應不超過允許值；d)吊鉤的開口度應不超過規(guī)定。3卷筒與滑輪：a)卷筒繩槽應使鋼絲繩在卷筒上排列整齊、平滑，多層纏繞的卷筒、端部應有凸緣，凸緣應比最外層鋼絲繩高出2倍的鋼絲繩直徑；b)筒壁磨損量不應超過規(guī)定值；c)滑輪應轉(zhuǎn)動靈活，潤滑良好，磨損量不應超過規(guī)定值。4制動器：a)制動器動作應可靠，兩閘瓦間隙調(diào)正適當，且保持相等；b)磨擦片與閘瓦的連接應符合要求；c)制動輪的磨損量應不超過規(guī)定值要求。5安全防護系統(tǒng)：a)限位裝置應齊全，且靈敏可靠；b)安全聯(lián)鎖裝置齊全可靠；c)起重機駕駛室內(nèi)，在司機操作方便的位置以及地面操作的起重機按鈕開關盒上，應設緊急停止開關；d)在大、小車運行機構(gòu)端部應設置能吸收能量、減少沖擊力的緩沖器；e)道軌端部應裝設防止起重機脫軌的阻擋器；f)起重機運行機構(gòu)上應設置掃軌板；g)露天工作的起重機應設置防風夾軌鉗或錨定裝置；h)在起重機滑線母排一側(cè)，應設置滑線擋板，當滑線與司機室在同一側(cè)時，走臺處應設防護擋板或隔網(wǎng)；i)道軌應可靠接地，且接地電阻不大于4Ω；j)滑線、配電柜(屏)上指示信號應齊全，標識應清晰；k)外露的旋轉(zhuǎn)部位應裝設防護罩；1)起重機的平臺、走臺應設防護欄。6吊索具：a)鋼絲繩的編結(jié)應符合規(guī)定；b)鋼絲繩用繩卡連接時，應符合表B.3的規(guī)定；c)使用鏈環(huán)、鏈條、麻質(zhì)吊索具時應符合要求；d)吊索具應標明額定承載量，在架上定點擺放。7文檔資料：起重機械應取得質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的安全使用證．—2電梯檢查表序號評價標準存在問題文件資料；a)安裝的電梯，應取得質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的安全使用證：b)在用電梯應經(jīng)當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門或有資質(zhì)單位的年檢并取得合格證。綱絲繩：a)鋼絲繩的磨損和斷絲數(shù)應符合表B.1和表B.2規(guī)定；b)鋼絲繩端部應固定可靠，并留有安全減載圈；c)鋼絲繩的編結(jié)、連接應符合規(guī)定。制動器：a)制動器動作應可靠，閘瓦間隙應調(diào)整適當；b)電梯從快速過渡到低速時，短時制動后轎廂位置應操持不變。安全防護系統(tǒng)：a)上下行接觸器、機械聯(lián)鎖裝置應完好可靠，觸頭無燒損；b)斷相、錯相保護繼電器靈敏可靠，觸頭無燒損，其出線應分開連接；c)限速器動作應靈敏可靠，繩、輪導向裝置應齊全完整，潤滑良好，張緊裝置工作正常，限速器應每半年校驗一次；d)極限開關切斷電源應靈敏可靠；c)阻位開關應靈活可靠，當打板碰撞限位開關后，電梯應能自動停車；f)手動松閘盤車裝置應齊全可靠；g)轎廂安全窗應向外開啟，開關靈敏，聯(lián)鎖限位開關可靠；h)轎頂非自動復位開關應完好有效；i)轎頂安全遮攔，除扶手外應設一根橫桿；j)轎門、層門機械電氣聯(lián)鎖應可靠；k)緩沖器無銹蝕變形，彈簧或油壓緩沖器應不少于三個；l)底坑限速張力輪、松繩安全開關應靈敏可靠；m)安全鉗楔塊應無嚴重磨損和燒蝕，潤滑良好，安全鉗動作可靠；n)鋼帶傳動裝置斷帶安全開關靈敏可靠；o)電氣設備外殼保護接地(零)線連接可靠；p)電氣設備的絕緣應符合要求．導體之間和導體對地之間的絕緣電阻應大于1×103Ω，其動力電路和電氣安全裝置電路的絕緣電阻值應大于5×105Ω，其他電路（控制、照明、信號等）的絕緣電阻值應大于25×104Ω；q)底坑內(nèi)非自動復位安全開關應靈敏可靠；r)安全觸板電氣聯(lián)鎖應靈敏可靠；s)檢修照明電壓不應超過36V；t)超載裝置信號顯示應靈敏；u)操縱箱(板)上應設置緊急停止開關，且靈敏可靠?！?皮帶運輸機檢查表序號評價要求存在問題1齒輪箱與電動機、主動輪應聯(lián)結(jié)牢固且安裝防護置。2頭架、尾架的主動輪、被動輪處應安裝防護罩(網(wǎng))。3設備的保護接地（零）線應牢固可靠。4皮帶長度超過30m應在適當位置增設緊急停止開關。合計—序號評價要求1齒輪箱與電動機、主動輪應聯(lián)結(jié)牢固且安裝防護置。2頭架、尾架的主動輪、被動輪處應安裝防護罩(網(wǎng))。3設備的保護接地（零）線應牢固可靠。4皮帶長度超過30m應在適當位置增設緊急停止開關?！?沖、剪、壓機械檢查表序號評價要求存在問題1離合器和制動器分、合應靈活可靠。2緊急停止按鈕設置應齊全，靈敏可靠。3外露傳動部位的防護罩應齊全可靠。檢修平臺、梯子、護欄設置應符合規(guī)定。4腳踏操作開關安裝應牢固，腳踏操縱與手動操縱應連鎖，外露部分的上部及兩側(cè)應有防護罩，踏板應有可靠的反防滑措施，復位彈簧應采用壓簧。5應設置可靠的安全防護裝置、安全信號裝置或?qū)Ｓ幂o助工具。6設備的保護接地（零）線應連接可靠。7附件及泵房：a)設備的部件及泵站的高壓水、氣罐和水壓機低壓充液罐等構(gòu)成壓力容器的部件及安全閥等，應建立壓力容器檔案，經(jīng)有資質(zhì)的壓力容器檢驗單位定期檢驗，并在檢驗周期內(nèi)使用；b)泵站的自動控制系統(tǒng)應安全可靠，最高和最低水位的電氣、液壓控制動作應靈敏可靠，所用控制系統(tǒng)的儀表、信號、報警裝置和溢流閥等安全附件應齊全，顯示應正確；c)高壓管道的焊縫，應定期進行探傷和檢查；d)高低壓管道系統(tǒng)在工作中應無泄漏和保持平穩(wěn)?！?木工機械檢查表序號評價要求存在問題1安全防護裝置：a)設備外露的旋轉(zhuǎn)部位應裝設防護罩（網(wǎng)）；b)圓鋸機工作臺面以上的鋸片部分應加設防護罩；c)帶鋸機應裝設鋸罩；d)帶鋸機跑車的兩端及兩側(cè)應設防護欄。2安全控制裝置：a)自動進料的圓鋸機、壓刨機應設置防回彈裝置；b)帶鋸機應裝設鋸卡、張緊以及卡木裝置；c)帶踞機跑車兩端應裝設行程限位開關；d)平刨床應有刀軸止動裝置，刨床、帶鋸機應有制動裝置。3刀具：a)圓鋸機的圓鋸片應安裝牢固；b)帶鋸條的接頭應牢固平整，接頭與接頭之間的長度應符合規(guī)定，鋸條的厚度與帶輪直徑應匹配；c)帶鋸條的齒深、橫寬裂紋應符合規(guī)定；d)平刨刨刀體的選用應合理，刨刀片安裝應符合規(guī)定。4木工機械電氣元件的選擇應符合防塵要求。5刨床應配制安全裝置或根據(jù)加工件尺寸的不同配備輔助性專用工具。6木工機械應配置單機或集中吸塵裝置，吸塵裝置應完好有效。7刨床床面的開口量應符合規(guī)定?！?鍛造機械檢查表序號評價要求存在問題1上下砧不應有松動現(xiàn)象，銷楔、橫銷應緊固。2燕尾處應無裂紋。3腳踏桿或操作手柄應與連接桿和旋閥連接牢固、操作靈活。4電機底座與基礎連接應牢固，外殼保護接地(零)線應可靠。5傳動的外露部分應有防護罩。6司錘工前端應設滿足強度要求的防護擋板。7操縱機夾鉗應無裂紋，且轉(zhuǎn)動靈活。8操縱機制動器工作應可靠。9貯氣罐及安全附件應完好?！?金屬切削機床檢查表序號評價要求存在問題1機床安放應穩(wěn)定，無翻倒、跌落、移動危險。2可接觸部分應無尖棱、尖角、突出等缺陷。3防護罩（欄）、擋屑板（網(wǎng)）等應完好可靠。4機床的限位、聯(lián)鎖、操作手柄應靈活可靠。5防卡具脫落裝置應完好。6有直梯的大型機床，其直梯和護籠應符合要求。7機床保護接地（零）線應可靠。8機床照明燈電壓不應高于36V。9機床控制電器元件應無燒蝕、破損現(xiàn)象。10未加防護罩的旋轉(zhuǎn)部位的連接銷、楔不應凸出。11砂輪應無裂紋，旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無跳動。12加工細桿件應裝跟刀架、中心架、托架支撐等防彎裝置。13機床應配備清除鐵屑的專用工具。14安全標志、安全色應符合規(guī)定?！?砂輪機檢查表序號評價要求存在問題1安裝地點應適當，不應朝向其他設備和操作人員、過往通道。2防護罩應牢固，安裝時罩與砂輪之間間隙應適當。3擋屑屏（板）應完好可調(diào)，能擋住碎塊飛出。4砂輪托架應裝設牢固，可調(diào)；砂輪圓周表面與托架間間隙不應大于3mm。5卡盤（法蘭盤）直徑應大于砂輪直徑的1/3，并有軟墊。6砂輪應無裂紋，磨損至極限時應更換，轉(zhuǎn)動時應平穩(wěn)、無跳動。7除塵裝置設置應符合規(guī)定。8電氣線路敷設應符合規(guī)定，砂轉(zhuǎn)機保護接地（零）線應可靠。9可接觸部分應無尖棱、尖角、突出等缺陷。—9建筑機械檢查表序號評價要求存在問題1可接觸部分應無尖棱、尖角、突出等傷人部分。2外露傳動部分防護罩應齊全、牢固。3連接件應完好無松動現(xiàn)象，未設防護罩傳動部位的銷、楔、鍵凸出不應超過3mm。4離合器分離應徹底，啟動應平穩(wěn)。制動器閘瓦與制動輪間隙均勻，閘瓦應無損壞，制動應靈敏可靠。5鋼絲繩應符合有關要求。6卷筒上的鋼絲繩不應全部放完，至少應留有三圈，尾端裝卡應牢固。7電氣裝置和線路的絕緣應良好，保護接地（零）線連接應可靠。8電源開關箱應有防雨遮攔措施，加鎖，箱內(nèi)不應放置工具和雜物?！?0碾砂機、混砂機檢查表序號評價要求存在問題1傳動裝置外露部分應有防護罩。2密封罩密閉應良好，門應有電器聯(lián)鎖裝置且完好有效。3取樣門開孔位置應合理，空的大小以手不能深入為宜，應配備專用的取樣器。4設備外殼接地（零）線應可靠。5控制按鈕應靈敏可靠且有明顯標志；指示燈應清晰明亮。6工作臺高于地面1.5m時，應設護欄。11破碎機檢查表序號評價要求存在問題1防護圍攔（網(wǎng)）應密封、牢固。2設備保護接地（零）線應可靠。3傳動裝置的外露部分應設有防護罩。4落錘式破碎機激發(fā)機構(gòu)定位應靈敏、可靠。落錘隔板（支撐板）應完好、牢固，并在醒目位置設置安全警示標志?！?2機械加工中心檢查表序號評價要求存在問題1設備防護罩、地坑的圍欄及設備梯臺應完好。2限位、聯(lián)鎖、保險裝置完好可靠。3設備高壓流體管路、元件應無泄漏。4設備的電線和電纜導管、油管、氣管、冷卻管的排列和布置不應形成絆腳物。5設備冷卻液、切削液、油液和潤滑液應避免外泄。6控制器件應靈敏可靠，儀器儀表、信號指示完好有效。7設備接地（零）線應可靠。8安全標志和提示信號應明確。—13壓鑄機、注塑機檢查表序號評價要求存在問題1壓鑄（注塑）型的機構(gòu)應完整可靠，壓鑄（注塑）型區(qū)應設置有效防護裝置。2設備的電氣符合規(guī)定，電纜、油管、氣管和冷卻管的敷設應符合要求。3液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)管路、元件應完好無泄露。4壓力容器應按規(guī)定進行檢驗、管理。5抽風裝置應完好有效。6安全標志和提示信號應明確．—14光學機械檢查表序號評價要求存在問題1設備外露傳動部位的防護罩（蓋）應完好無損。2下料、滾圓設備所用砂輪、金鋼石鋁片及加工的玻璃應有夾緊裝置。3各種砂輪應無裂紋。4粗磨磨盤壓力調(diào)整裝置工作應可靠。5壓力表應準確靈敏。6朝向人體部位的磨邊機應設防護裝置。7設備聯(lián)鎖機構(gòu)、操作手柄應靈活可靠。8設備接地（零）線應可靠；真空鍍膜機應有接地（零）雙重保護，地面應鋪設厚度5mm以上的絕緣橡膠。9照明電壓不應高于36V?！?5型材擠壓機檢查表序號評價要求存在問題1壓力表應靈敏可靠，定期校驗。2溢流閥、調(diào)壓閥及聯(lián)鎖裝置應完好，工作可靠。應設緊急停止按鈕。3擠壓機液壓系統(tǒng)應完好無泄漏，定期檢查井有記錄。4用電設備金屬外殼接地（零）線應可靠。5輸送帶和插桿翻轉(zhuǎn)機構(gòu)應有聯(lián)鎖保護裝置。6校直夾緊機構(gòu)工作應可靠。7切斷機構(gòu)應有防護措施。8信號裝置應完好有效。—16電弧煉鋼爐檢查表序號評價要求存在問題1爐門升降應靈活，平衡爐門的重錘應懸掛可靠、配重適當；鋼絲繩斷絲數(shù)不應超過總數(shù)的10％，電爐爐門框與爐門按觸一面，與垂直面成5°～100°的傾角。2電極夾持器應裝有水平位置調(diào)節(jié)裝置；電極密封圈應比電極大40mm～50mm，其內(nèi)冷卻水管應有絕緣措施，且無滲水現(xiàn)象。3傾爐機構(gòu)應能平穩(wěn)地向出鋼槽方向傾斜，限位器或保險裝置應靈敏可靠。4電極升降機構(gòu)的限位、絕緣應可靠，電極升降機構(gòu)應裝平衡錘；鋼絲繩斷絲數(shù)不應超過總數(shù)的10％，尾端裝卡應牢固。5爐頂限位器應靈敏可靠。6爐體和橋架應設置限位開關，且靈敏可靠。7爐體外露傳動部位應設置完備的防護裝置，未加防護的旋轉(zhuǎn)部位的連接銷、楔、鍵不應凸出。8電爐所有水冷構(gòu)件進水管應裝在下面，出水管應裝在上面；電爐水冷系統(tǒng)應齊全、可靠、無滲漏。各主要水冷部件進出水路應相對獨立，出現(xiàn)故障時應能報警。9控制柜上儀表、指示燈、按鈕應齊全完好、靈敏可靠，儀表應指示準確，在校驗周期內(nèi)使用。10出爐坑內(nèi)及電弧爐周圍應整潔干燥。11電爐應設置除塵裝置。12應有獨立接地裝置?！?7沖天爐及其裝置考評標準序號評價要求1爐體應無嚴重銹蝕、損壞，防爆門、防爆箱應完整無損，啟閉靈活。鋼材不應低于Q235或?qū)Ｓ缅仩t鋼材制作。2爐底板厚度應符合工藝要求，無嚴重銹蝕。爐底板、爐底門應安裝牢固，啟閉靈活；爐底門的鎖定機構(gòu)啟閉功能可靠。3爐坑內(nèi)及沖天爐周圍應整潔干燥。4鼓風機的電動機外殼保護接地(零)線應可靠，外露傳動部位應設置防護罩。5加料機應裝有可靠的控制器，應裝有急停裝置，加料車附近應設護欄，升降機構(gòu)應符合起重機械的相應要求。6加料平臺應低于加料口0.5m，平臺上堆放的爐料不應超過設計載荷，登高梯和平臺護欄應符合要求?！?8工頻有芯感應式熔煉爐檢查表序號評價要求1爐體、爐底、爐襯應無泄漏。2線圈銅管不應漏水、堵塞，絕緣層不應損壞。3線圈引線與電源線連接應牢固，連接處無裸露。4爐體安全附件應齊全，電流、電壓表指示應準確，在校驗周期內(nèi)使用。5爐蓋應開啟自如，封閉良好。6澆口柱塞門應靈活、無松動、卡死現(xiàn)象。7抽風罩轉(zhuǎn)動應靈活。8用電設備金屬外殼接地（零）線應可靠?！?9鋁料熔煉爐考評標準序號評價要求存在問題1耐熱鑄鐵坩鍋應有泄漏補救系統(tǒng)。2耐熱鑄鐵坩鍋應按規(guī)定定期檢查。3各種儀表及控制系統(tǒng)應靈敏可靠、定期校驗。4抽風裝置工作應可靠。5熔煉爐周圍不應有易燃物堆積與積水。6熔煉爐周圍應有足夠的消防器材。7熔煉爐、保溫爐應有出爐保護裝置。8熔煉爐的導線應按要求敷設，不應直接接觸高溫熱源，應無老化、破損、燒焦現(xiàn)象，絕緣應良好。9爐體保護接地（零）線應可靠。20工業(yè)爐窯檢查表序號評價要求1爐門升降機構(gòu)應完好，平衡爐門的重錘配重應適當、懸掛可靠。爐門應安裝保險和限位裝置，并與電源開關聯(lián)鎖。鋼絲繩斷絲不應超過總絲數(shù)的10％，尾端裝卡應牢固。外露傳動部位應設防護罩，有平臺的爐窯應設護欄。2爐車鋼絲繩、滑輪應完整無缺損；鋼絲繩斷絲不應超過總絲數(shù)的10％，尾端裝卡應牢固；爐底小車應設限位聯(lián)鎖裝置。3防止有害氣體揮發(fā)，爐墻砌磚應完整；爐襯應嚴密、無剝落、泄漏。電器設施接地應可靠。4各種爐窯的特殊要求：a)鍛造加熱爐爐門應無變形；在爐門上方要安裝排氣管；循環(huán)冷卻水應流通正常、無泄漏；b)退火爐、烘模爐的爐門應安裝保險裝置，靈敏可靠；c)煤氣爐的各種管道和氣閥應完好、無裂紋、泄漏、堵塞。天然氣爐前的天然氣管應安裝截斷閥，天然氣與空氣混合管道應安裝防爆膜。d)鹽浴爐的抽風設施應完好；測溫儀表、儀器、熱電偶應靈敏可靠、指示正確，并定期校驗。e)重油爐的油管、風管、加熱管應無裂紋、泄漏、堵塞。f)箱式電阻爐的電阻絲應完好，不露出槽外；測溫儀表、儀器、熱電偶應靈敏可靠、指示正確，定期校驗；爐門有電氣聯(lián)鎖裝置。g)h)氣體滲碳爐的爐蓋升降機構(gòu)應可靠；爐蓋應與電源聯(lián)鎖，限位裝置應可靠。風扇轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)。冷卻水管、輸油管、排氣管、濾油器應暢通、無裂紋、泄漏。i)氣體氮化爐的爐蓋、管道標準要求同滲碳爐。氨氣瓶不應靠近熱源、電源及接受強日光暴曬?！?1廠內(nèi)機動車輛檢查表序號123456722風動工具檢查表評價要求存在問題1234—23登高梯臺檢查表序號評價要求1固定式鋼直梯（性能不低于Q235—A3F鋼材）：a)梯寬應為500mm，若高度在5m以下時,梯寬不應小于300mm；b）b)梯段高度超過3m時，2m以上部分應設護籠，護籠直徑應為700mm，護圈間距應小于500mm，護籠垂條不應少于五根（不包括直梯欄）；c)鋼直梯每級踏棍的中心線與建筑物或設備外表面之間的凈距離不應小于150mm；無支撐的鋼直梯，至少應焊兩對支撐，支撐豎向間距不宜大于3m，最下端的踏棍距基準面距離不宜大于450mm，直梯與平臺相連的扶手高度應大于1050mm。d)梯級間隔應為300mm；e)梯梁、支撐應符合要求,結(jié)構(gòu)件應無嚴重脫焊變形、腐蝕和裂紋。2固定式鋼斜梯：a)扶手高度應為900mm，立柱間距應小于1000mm；b)梯寬應大于600mm,小于1100mm；c)除扶手外，立柱中間應設一根橫桿；d)踏步高度、踏板寬度應符合要求；e)梯梁應符合要求，結(jié)構(gòu)件應無嚴重脫焊、變形、腐蝕和裂紋。3護欄（包括平臺、人行通道、升降口等有跌落危險場所的護欄，不包括民用建筑的護欄）：a)扶手高度宜不小于1050mm，立柱間距應小于1000mm；b)橫桿間距應小于380mm；c)結(jié)構(gòu)件應牢固無脫焊、變形、腐蝕和裂紋。4平臺（包括通行、梯間、檢修等固定式鋼平臺、不包括民用及井下平臺）：a)高于1.5m的平臺應有護欄；b)凈空高度應大于1.8m；c)通行平臺寬度應大于700mm；梯間平臺寬度不應小于梯段寬度，長度不應小于850mm；d)平臺面板的兩側(cè)應設高度為70mm～100mm的擋板；e)鋼結(jié)構(gòu)件與平臺應無嚴重破損、脫焊、變形、腐蝕、裂紋并涂防銹漆。5活動扶梯(包括各種移動式的木質(zhì)直梯和折梯、竹直梯、輕金屬直梯和折梯)：a)梯寬不應小于300mm,踏板間距應為275mm～300mm；b)梯長應小于5m(竹梯長應小于8m)；c)梯腳應有防滑措施；d)結(jié)構(gòu)件應無松脫、裂紋、變形和腐蝕。6升降臺：a)升降臺臺面應防滑，臺面四周應有護欄并符合要求，升降構(gòu)件強度應符合要求，升降臺支腿應支承可靠；b)應有手動行駛驅(qū)動關閉裝置；升降臺制動應靈活、可靠，不應有跑偏現(xiàn)象；c)應設置緊急斷電開關，應有動力中斷后重新接通時，防止機器自發(fā)的再起動，動力、油站等發(fā)生故障時，應有能防止工作臺失控下降的安全裝置；d)工作臺應安裝上限位，工作臺上升到需要高度，應有控制下滑設施。e)保護接地（零）線應可靠。24織布機檢查表序號評價要求存在問題1設備外露旋轉(zhuǎn)部位的防護罩應完好無損。2設備接地（零）線應可靠。3緊急停止按鈕應靈敏、可靠。—25活性炭炭化、活化爐檢查表序號評價要求存在問題1熱電偶、負壓表等儀器設施應齊全，且靈敏、可靠，定期校驗。2傳動裝置外露部分應設防護罩，電機外殼保護接地（零）線應牢固，且接地電阻不大于4Ω。3通風設施完好，管道連接密閉性好，無煙、塵跑冒現(xiàn)象。4煙道水封槽完好，無損壞。5作業(yè)場所電氣設備及照明燈具應為防塵型。6消防設施及滅火器具齊全有效。7水管、氣管路應暢通、無泄漏。8對炭化爐要求（臥式活化爐相同）：a)爐體、煙道應完好，無嚴重氧化、泄漏。煙道閘板靈活，爐襯完好，無塌陷；b）爐體轉(zhuǎn)動齒輪、減速器等轉(zhuǎn)動部分潤滑良好；c）風機、沉降室、焚燒爐、除塵器等設施工作應可靠、穩(wěn)定，沉降室、焚燒爐、除塵器密閉性好，無泄漏；d）登高梯臺應符合評價標準；e）余熱鍋爐應符合評價要求。9對SLEP活化爐的要求：a）爐體應堅固，爐襯應完好；b）煙道應無泄漏，煙道閘板應靈活可靠；c）有備用電源和停電報警器；d）加料小車運行完好，電源觸點接觸良好；e）加料水封完好、無泄漏損失；f）登高梯臺應符合標準要求。—26活性炭磨粉機檢查表序號評價要求存在問題1磨粉機不應有嚴重漏油、漏氣、漏煤粉現(xiàn)象。2磨粉機磨輥應定期檢查，定期加油，保證潤滑良好。3磨粉機配套設施如：鼓風機、分離器、除塵器等應運轉(zhuǎn)正常。4鎖氣器應靈活、準確、完好。5傳動、轉(zhuǎn)動裝置外露部分的防護裝置應牢固可靠。6設備外殼保護接地（零）線可靠，接地電阻不大于4Ω。7照明燈具電機及其電源開關應為防塵型，電器線路應穿管敷設。8消防設施應完備有效?！?7活性炭混合、壓伸機檢查表序號評價要求存在問題1壓力表、溫度計應靈敏可靠，定期校驗。2傳動、轉(zhuǎn)動裝置外露部分的防護罩應牢固可靠。3油、水、煤粉等管路應暢通、無泄漏，且定期清理，有記錄。4油壓系統(tǒng)、焦油管道等不得漏油，高壓油管路經(jīng)打壓試驗合格，有記錄。5作業(yè)場所應有完好、有效的機械通風設施。6固定式鋼直梯、斜梯、防護欄，應符合評價標準要求。7電機外殼保護接地（零）線應可靠，接地電阻不大于4Ω。8照明燈具，電機及其開關應為防塵型，電器線路應穿管敷設。9消防設施應完備有效?！?8活性炭催化生產(chǎn)設備檢查表序號評價要求存在問題1壓力表、溫度計、計量管等應齊全、靈敏可靠，定期校驗。2各反應槽、塔和爐體應完好無泄漏。3各水管、油管、氣管管路和閥門應暢通、無泄漏。4控制銅氨溶液的所有閥門應采用鑄鐵考克閥門。5反應罐觀察孔應設防濺裝置。6傳動部件外露部分應設防護罩。7電機外殼保護接地（零）線應可靠。8通風設施應完好、工作可靠。9消防設施應完備有效。—29煉膠機檢查表序號評價要求存在問題1緊急剎車裝置、安全片、過載保護裝置應完好。2傳動部件外露部分應設置防護罩。3儀表、信號裝置應靈敏可靠，定期校驗。4割刀、鐵鉤等專用工具應完備。5水管、氣管、管道應暢通、無泄漏。6密煉機上下頂栓、翻板門、安全銷應完好。7通風設施應完好，通風良好。8電機外殼保護接地（零）線應可靠?！?0壓延設備檢查表序號評價要求存在問題1信號裝置、儀表等裝置應靈敏可靠、定期校驗。2傳動部件外露部位應設置防護罩，聯(lián)接處的楔、銷不應明顯突出。3產(chǎn)生靜電部位應有防靜電措施。4鐵鉤、膠刀等專用工具應齊全。5電機外殼保護接地（零）線應可靠。31成型機檢查表序號評價要求存在問題1傳動裝置外露部分應設防護罩，連接部位的銷、楔不應明顯突出。2產(chǎn)生靜電部位應有防靜電措施。3成型機剎車裝置應靈敏可靠。4電氣開關、信號裝置應靈敏可靠，定期校驗。5消防器材應齊全有效。6用電設施保護接地（零）線應可靠?！?2硫化設備檢查表序號標準要求存在問題1儀表應靈敏可靠、定期校驗。2水、氣管道應暢通；閥門應靈敏可靠、無泄漏。3自動取模裝置應靈敏可靠。4硫化罐、安全閥、安全指示燈應完好、定期校驗。罐體應無破損；軌道、滑車、罐蓋、定位銷應完好?！诙糠蛛姎?變、配電所檢查表序號評價要求存在問題1變、配電所環(huán)境：a)變配電所建筑物、構(gòu)筑物的耐火等級符合設計要求，與其他建筑物間應有足夠的安全消防通道，配備符合設計要求的消防器材；b)與爆炸危險場所、有腐蝕性場所的安全距離應大于30m；c)地勢不應低洼；d)應設有能容納全部變壓器油量的貯油池或排油設施；c)變、配電間長度大于7m的應設兩個出口，當有樓層時應至少有一個出口通向該層室外的安全出口且門應向外開；高、低壓室之間的門應向低壓間開，相鄰配電室門應雙向開；f)門、窗、孔應裝設網(wǎng)孔小于1Omm×lOmm金屬網(wǎng)；8)電纜溝、隧道、進戶套管應有防小動物進入和防水措施。2變壓器(查100kVA及以上變壓器)：a)油浸變壓器油標、油位指示應清晰，油色應透明無雜質(zhì)，變壓器油應有定期絕緣測試及化驗報告，變壓器不應漏油；b)油浸變壓器油溫應低于85℃，干式變壓器溫度或溫升應符合其絕緣等級要求，溫度指示應清晰，冷卻設備應完好；c)絕緣和接地應可靠，井有定期檢測記錄；d)瓷瓶、套管應清潔、無裂紋或放電痕跡；e)變壓器內(nèi)部應無異常聲響；f)應設置警示標志和遮欄．專用變壓器室、室外變壓器的導管及絕緣子最低絕緣部位距地面高度不低于2.5m的可不設遮欄．3高低壓配電間和電容器間：a)瓷瓶、套管、絕絳子應清潔無裂紋；b)母線應清潔、接點接觸應良好；母線溫度應低于70℃，漆色應鮮明，聯(lián)結(jié)應牢固；c)電纜頭外表應清潔，無漏浸油現(xiàn)象，接地應可靠；d)斷路器應為國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，有定期維修檢驗記錄；油斷路器油位應正常，油色應透明、無雜質(zhì)、無漏油和滲油現(xiàn)象，其他斷路器應符合定期檢驗要求；e)操縱機構(gòu)應為國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，有定期維修檢驗記錄；操縱應靈活，聯(lián)鎖應可靠，脫扣保護應合理可靠；f)電力電容器外殼應無膨脹，無滲漏油；g)配電間應設置網(wǎng)狀接地體，各電器設備外殼與接地體連接應可靠；h)應有規(guī)定的警示標志及工作操縱標志；i)配電間內(nèi)各種通道的最小寬度應符合附錄D要求；j)成排布置的配電屏，其長度超過6m時，屏后的通道應設兩個出口；k)低壓配電屏應符合動力照明箱、柜、板評價條款要求。4變配電所管理：a)應有健全的規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行；b)應有與實際運行相符的模擬盤、板或計算機模擬系統(tǒng)圖；c)各種安全用具應齊全完好，有定期檢測資料，存放合理。2車間動力照明箱、柜、板檢查表序號評價要求存在問題1箱、柜、板應完好，安裝設置應符合設計要求。2各種元件、儀表、開關等與線路應聯(lián)結(jié)可靠、接地良好，無嚴重發(fā)熱和燒損現(xiàn)象。3箱、柜、板的纏號、開關回路標識齊全正確。4開關短路保護元件應與負荷（或線路）匹配，漏電保護裝置靈敏可靠。5箱體外殼應有可靠樓地(零)，插座接線正確，應有電壓標識。6箱、柜內(nèi)及板上應無雜物、積水，箱、柜、板前及頂上應無堆積物、掛物，門開應大于90°。7外露元件應屏護完好．—3電焊機檢查表序號評價要求存在問題1電源線、焊接電纜與電焊機接線處應有屏護罩。2焊機插座與插頭相匹配，焊機保護接地(零)應牢固可靠。3焊機變壓器的一次線圈與二次線圈之間，引線與引線之間，繞組和引線與外殼之間的絕緣電阻不應小于1ΜΩ。4固定式電焊機電源線接線長度不應超過2m，焊接電纜接頭不應超過三個?！?臨時用電線路檢查表序號評價要求存在問題1嚴禁在有爆炸和火災危險場所架設臨時線路。2架設臨時線路必須填寫“臨時接線申請表”，審批手續(xù)應完備，且不應超期使用。3臨時線應沿墻或懸空架設，室內(nèi)架設時距地面高度應大于2.5m，室外架設時應大于4.5m，跨越道路時應大于6m。4臨時線與其它設備、門窗、水管的距離應大于0.3m。5臨時線與臨時用電設備保護接地（零）線應可靠。6臨時線路應設一個總開關，每一個分路應設與負荷相匹配的熔斷器，如裝設有臨時線路配電箱、柜、板的，應符合車間動力照明箱、柜、板評價條款要求。7臨時線應絕緣良好，導電截面應與負荷相匹配。—5電網(wǎng)接地系統(tǒng)檢查表序號評價要求1接地系統(tǒng)應符合設計和安全要求：a)接地系統(tǒng)應有圖紙資料；b)每一個電網(wǎng)系統(tǒng)中應有一處工作接地；c)每一電網(wǎng)支路末端應設一終端重復接地；d)對較長的架空線路每1000m應重復接地一次；c)重要用電入口處應設重復接地；f)電網(wǎng)架空線路轉(zhuǎn)彎處應設一處重復接地；g)三相五線制供電系統(tǒng)中的保護接地線末端應重復接地．2接地線應接正確可靠、導線載面符合要求，并有足夠的機械強度或有附加保護。3有定期檢查測試記錄，井符合規(guī)定要求．—6防雷裝置及接地檢查表序號評價要求存在問題1防雷系統(tǒng)應符合設計要求并有相應的管理資料。2防雷設施的設置符合防霄規(guī)范要求。3避雷針、帶與引下線焊接應牢固，并應符合技術要求。4獨立避雷及其接地裝置不應設在行人經(jīng)常通過的地方，與道路、建筑物的進出口或其他接地體的距離應大于3m。5在裝在有避雷針或避雷線的構(gòu)架上，不應架設低壓線、通訊線、廣播線，如應裝設照明燈時，其照明線應穿金屬護套或鐵管，且埋入地下長度應大于10m。6防雷接地電阻應不大于10Ω，避雷器應完好，并定期檢測，應有檢測記錄?！?手持式電動工具檢查表序號評價要求存在問題1防護罩、蓋、手柄應齊全，無破損、變形和松動。2開關應靈敏、無缺損和缺件；插頭規(guī)格應與工具匹配，無破損。3每年至少應檢測絕緣電阻一次，三種類別電動工具的絕緣電阻分別為：a)I類工具大于2ΜΩ；b)II類工具大于7ΜΩ；c)Ⅲ類工具大于1ΜΩ。4應采用橡套軟線作電源線，且無破損和接頭．不應任意接長和更換。5使用I類手持電動工具，應裝設漏電保護器，工具接地(零)線應可靠，否則應戴絕緣手套并站在絕緣墊上使用?！?移動式電風扇檢查表序號評價要求存在問題1風扇的金屬外殼應保護接地(零)且可靠。2每年應至少檢測一次絕緣電阻，絕緣電阻值應不小于1ΜΩ。3電源線應采用三芯或四芯多股銅芯橡套電纜。4電纜線應無接頭，絕緣層應無破損。5風罩與風葉應固定可靠；風罩應完好無損，能防止手部進入。6在有易燃易爆氣體或有爆炸性粉塵的環(huán)境中，應使用防爆風扇。—第三部分防燃防爆1危險化學品庫檢查表序號評價要求存在問題1危險化學品應儲存在專用倉庫、專用場地或?qū)Ｓ脙Υ媸?。劇毒物品應單庫存放，實行雙人雙鎖雙帳管理。2化學性質(zhì)不同、燃燒爆炸特性不同、滅火方法不同的危險品不應同庫存放；性質(zhì)不同的化學試劑應分架隔離存放；各種物品應標有名稱、危險特性和滅火方法。3庫房應有明顯的安全標志和防火措施，耐火等級不應低于GBJ16-1987(2001年版)規(guī)定的二級，與民用建筑間距不應小于30m，庫房之間應有防火墻，消防通道符合規(guī)定，消防器材完好有效。4庫房應通風良好，有自然通風或機械通風措施，門窗應向外開。5存放甲類、乙類物品和丙類液體的庫房內(nèi)電器、開關和照明等電氣設施應符合整體防爆要求。庫房應有防雷設施。6庫房應有健全的安全管理制度。庫房管理人雖應經(jīng)過培訓、考核，持證上崗。7報廢危險化學品應及時處理?！?油庫檢查表序號評價要求存在問題1油罐基礎、罐體和保溫層應用不可燃材料建造。地上罐應集中單排布置，罐與罐間距應不小于較大罐直徑。埋地罐間距不應小于2m。2地上罐組四周應設置高度不小于1m的防火堤，防火堤內(nèi)堤腳線至罐壁凈距離不應小于2m。3油罐上應有機械式液位計或油標尺等液位顯示裝置。若使用玻璃管液位計時，應外裝金屬保護套。4油罐的通氣管應安裝呼吸閥、阻火器，直埋式地下油罐應裝阻火器，通氣管的出口應高出建筑物1.5m以上。通氣管直徑不小于50㎜。5油罐的進油管應從底部接入，如從上部接入，應延伸至底部0.2m處。6油罐體及管道應做防靜電接地，接地電阻不大于100Ω,每年檢測一次。罐體直徑小于5m應有兩處接地。管道與閥門之間應做跨接。7油庫應設有可靠的避雷裝置，當油罐高度5m時，應安裝獨立避雷針。避雷針除能有效保護油罐外，其有效保護角度還應高出呼吸閥2m。避雷針與油罐的水平間距應不小于3m，接地電阻應不大于10Ω，每年應檢測一次。8油庫庫房或油罐與其他廠房和道路的間距不應小于15m，與散發(fā)明火地點的間距不應小于30m，與民用建筑的防火間距應不小于25m。9庫房應有良好的自然通風或機械通風裝置．門窗應向外開。10庫房內(nèi)的電氣設施應符合防爆要求。11庫房內(nèi)使用的工具應為不發(fā)火材料制造。12輸油泵房應為地上式，門窗應向外開，輸油泵及管線應符合安全要求。13庫區(qū)內(nèi)應設有消防設施，庫區(qū)內(nèi)應配備滅火器材，高于17m的立式油罐頂部應裝設固定式泡沫滅火器，消防設施應完好有效。消防通道應符合規(guī)定。14庫區(qū)明顯部位應有醒目的嚴禁火種的安全警示標志?！?液化石油氣站檢查表序號評價要求存在問題1液化石油氣儲罐區(qū)布置要求：a)儲罐區(qū)選址宣布置在全年量小頻率風向下風側(cè)；b)儲罐或罐區(qū)與建筑物防火間距應符合規(guī)定；c)儲罐之間的防火間距，不宜小于相鄰較大罐的直徑；d)儲罐區(qū)四周應設不低于兩米的防護密實圍墻。平面布置合理；e)儲罐區(qū)應設水封井，罐區(qū)的排水應經(jīng)水封井排出；f)儲罐區(qū)內(nèi)應有不低于1m的防火堤，防火堤不應有門或孔洞。2儲罐區(qū)的安全要求：a)液化石油氣常溫壓力儲存的儲罐，設計、安裝和使用均應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；b)儲罐的接管有液、氣相進出口控制儀表、顯示裝置應齊全有效；c)儲罐的安全閥應定期檢定，在有效期內(nèi)使用，檢測資料齊全；d)球形罐的鋼支柱應做耐火材料隔熱層；e)儲罐上應有噴淋降溫裝置。3儲罐區(qū)的消防設施要求：a)儲罐上固定的噴淋裝置宜采用噴淋頭，儲罐上的液面計、進出管的閥門等宜設有輔助噴霧頭；b)罐區(qū)應有移動式水槍．數(shù)量不宜少于四支：c)罐區(qū)應設輕便消防器材，每臺儲罐應有兩個8㎏手提式干粉滅火器；d)儲罐區(qū)應有符合要求的消防通道。4液化石油氣運輸要求：a)鐵路槽車運輸應符合有關規(guī)定；b)汽車槽車運輸應符合有關規(guī)定。5灌裝、壓縮機、泵房要求：a)封閉的灌裝間應有防岸、泄壓措施；b)非開啟式醒瓶間應通風良好；c)灌瓶間應有消防噴淋設施；d)地面應采用不發(fā)火地面；e)壓縮機、烴泵的安裝應符合要求；f)灌裝鋼瓶應符合安全要求．6液化石油氣管道：a)管道應是無縫鋼管；b)形成封閉流體管段上應裝安全閥；c)管道涂色應符合要求。7儲罐區(qū)電氣線路及設施應符合GB50058要求。8儲罐區(qū)防雷要求：a)儲罐區(qū)防雷設施應符合GB500057；b)防雷裝置接地電阻不應大于10Ω。9儲罐區(qū)防靜電要求：a)金屬管道、設備等應有防靜電接地，接地電阻不大于100Ω。b)罐裝運輸管路禁止使用高絕緣的塑料管；c)管道法蘭盤連接處應應跨接；d)定期檢測，應有記錄。e)操作人員應穿防靜電的勞動護具。10儲罐區(qū)內(nèi)應有完善的防泄漏、報警裝置：a)系統(tǒng)管道各接頭處、烴泵及各緊固件無泄漏；b)應有完善可靠的報警裝置；c)儲罐區(qū)工作辦公室或輔助間應有通訊設施。4天然氣配氣站檢查表序號評價要求存在問題1配氣站不應設在人員密集和交通要道處，與散發(fā)明火點的距離不應小于40m且有密實圍墻。2安全閥每年應校驗一次，鉛封應完好，井有校驗記錄．壓力表量程應為最高工作壓力的1.5倍～3倍，精度不低于2.5級，每半年應校驗一次，并有校驗標記。3電氣設施、照明燈具應符合整體防爆要求。4閥門、儀表、管接頭應無泄漏。5高壓進站管道應分別設置緊急關斷閥和調(diào)整閥。6分離器應定期清理、檢驗，檢驗應有記錄。清理時，吹掃管道應接至站外排放，并有記錄。7應有獨立避雷針，保護應有效，其接地電阻應不大于10Ω，每年檢測一次，并有記錄。8站區(qū)、計量間應通風良好。9安全警示標志應醒目，管理制度應健全，消防設施應齊全有效。10操作人員應穿戴防靜電護具。－5制氧站檢查表序號評價要求存在問題1站內(nèi)房屋門窗應向外開啟；應有防止陽光直射氣瓶和氣囊的設施。2氧氣管道應無折，皺、焊制彎頭；所有閥門應采用鑄鋼、銅或不銹鋼制品。3貯氣囊應有防止超壓的安全裝置。應設獨立避雷針，接地電阻不應大于10Ω，應每年檢測一次，并有記錄。4各氧氣、氮氣放散管均應引至室外，并高于屋脊，且應有遮雨措施。5空瓶、實瓶應分開放置，并應設有標志，間距應大于I.5m。6貯瓶間的地面應干整、耐磨、防滑，貯瓶間內(nèi)應有防止氣瓶傾倒設施。7站內(nèi)各主要部位應設置醒目的安全標志；各生產(chǎn)崗位應設置CO2或干粉滅火器。8設備與管道應處于良好狀態(tài)下運行：a)冷卻水、潤滑油供應應正常；b)應定期清理排氣管路中的積炭，井有清理記錄；c)各種壓力表、安全閥應靈敏可靠，定期校驗并有記錄，鉛封應完好；d)應定期化驗精餾塔中易燃物質(zhì)的含量，且有化驗記錄；c)與氧氣接觸的零件、工具應無油脂；安裝維修時使用的零部件及工具應預先去油，工作人員身上、工作臺、工具柜應潔凈無油污；f)液氧應無泄漏現(xiàn)象；R)氧氣管道、閥門、充裝設備應設防靜電裝置，其接地電阻不應大于100Ω，并有檢測記錄?！?清洗間檢查表序號評價要求存在問題1抽風設施應完好有效，室內(nèi)易燃易爆氣體濃度不應超過爆炸下限濃度。2電氣設施應符合整體防爆要求。3風管上的調(diào)節(jié)閥等活動部件和使用的工具應為不發(fā)火材料制造。4洗滌器皿、工作臺面應有可靠的導靜電措施；操作人員應穿戴防靜電或棉制防護用品。5室內(nèi)消防設施應完好有效。6盛裝清洗劑的容器應為不發(fā)火金屬制造，且加蓋封閉；清洗劑存量不應超過當日用量。7應設置醒目的安全警示標志，禁止帶入火種。－7噴涂作業(yè)場所檢查表序號評價要求存在問題1作業(yè)場所的出入口至少應有兩個，門應向外開，地面宜采用不發(fā)火地面。2作業(yè)區(qū)內(nèi)的電氣設備應符合GB50058要求。3作業(yè)現(xiàn)場應設置防爆排風裝置，其風扇葉輪應采用不發(fā)火材料制作，室內(nèi)通風應良好。4作業(yè)區(qū)內(nèi)應有醒目標志，井配有足夠的消防器材。5作業(yè)場所稀釋劑、涂料的存放量不應超過當日用量。6噴涂室應用非燃燒材料制造，應有足夠的泄壓面積。7空氣噴涂應采取消除靜電、通風措施，控制噴速。8無空氣噴涂裝置的增壓缸體、部件、管路、閥門等均應按高壓管件規(guī)定進行液壓試驗和氣密性試驗，配套的高壓軟管除經(jīng)上述試驗合格外，管線布置時，其最小曲率半徑不小于軟管直徑的2.5倍。9無空氣噴涂的噴槍應配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時應能將噴槍自鎖。10壓縮空氣驅(qū)動型無空氣噴涂裝置的進氣端應設置限壓安全裝置，并配置超壓安全報警和接地裝置。11靜電噴涂室的門、通風設施與靜電發(fā)生器的電源應有聯(lián)鎖保護裝置。12粉末靜電噴涂室的金屬構(gòu)架及通風設施應保護接地。13浸涂、淋(流)涂、滾涂作業(yè)宜安裝自動滅火設施。14手工涂漆作業(yè)，應劃定涂漆區(qū)和刮膩予打磨區(qū)，并有良好通風。15噴涂作業(yè)場所的防火間距應符合要求。－8木工房、木材庫(場、站、房)檢查表序號評價要求存在問題1木材應按大小堆碼整齊、穩(wěn)固，高度應小于2m。庫房的防火間距應大于15m。2入口處及重點部位應有醒目的安全標志。3大型庫(場、站、房)內(nèi)至少應有一處消防栓，水量一般應不小于30L／s，易燃部位應按每50m2：配備一具8kg滅火器。庫內(nèi)道路上應無障礙物，消防車進出應自如。4電機、開關、配電箱應為密閉型，無積塵．電線應穿管敷設，燈具應防塵。5庫內(nèi)不應堆放其他易燃物，每天應將鋸末、刨花清除干凈，采用機械加工木材時應有除塵設施。－9空壓站檢查表序號評價要求存在問題1貯氣罐應有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用登記卡等技術資料：并應在規(guī)定的檢驗周期內(nèi)使用。2活塞空氣壓縮機的排氣口與鋪氣罐之間應設后冷卻器，運行正常。3活塞空氣壓縮機與儲氣罐之間，應裝止回閥。4貯氣罐應安裝安全閥和壓力表；安全閥和壓力表應每年按周期植測，鉛封應完好。5空壓機應有牢固可靠的皮帶輪防護罩，其網(wǎng)孔應小于50㎜×50㎜。采用防護欄時，其高度應為1050㎜，且應有防止皮帶斷裂飛出措施。6操作間的噪聲應低于85dB。壓縮空氣站應有廢油收集裝置。7每年應至少清理一次空壓機出口的積炭，井有記錄。－10高壓氣瓶檢查表序號評價要求存在問題1氣瓶應在檢驗周期內(nèi)使用，檢驗周期為：盛裝腐蝕性氣體、一般氣體、惰性氣體的檢驗周期分別為兩年、三年和五年。2氣瓶應無嚴重腐蝕或嚴重損傷，大面積受到腐蝕時，其最大腐蝕深度不應超過0.5㎜。3氣瓶充氣不應超過規(guī)定的工作壓力。4氣瓶應有符合規(guī)定的明顯的漆色標志。5氣瓶的附件應符合安全規(guī)定。6氣瓶使用時不應靠近熱源，應距明火10m以外。瓶內(nèi)氣體不應用盡。7高壓氣瓶應有專庫儲存，庫房應通風、干燥，避免陽光直射?？掌颗c實瓶應分開放置；性質(zhì)不同的氣體應分室存放，應有防傾倒措施。－11鍋爐檢查表序號評價要求存在問題1鍋爐三證(質(zhì)量合格證、使用許可證、年檢合格證)及設計圖紙、強度計算書、安裝使用說明書應齊全。2安全閥應靈敏可靠，每年校驗一次．校驗后應鉛封，每周做一次排氣試驗，應有記錄。3水位計應有高低水位指示警示線，照明應良好。水位顯示正確、清晰。4鍋爐本體壓力表精度不應低于2.5級，量程應符合要求。壓力表應準確靈敏，每半年校驗一次，有記錄。5應有兩套供水裝置，供水可靠。6爐墻應無裂縫、嚴重漏煙，漏風；爐拱應無松動；隔煙墻應無短路現(xiàn)象，無正壓燃燒。7爐外水處理系統(tǒng)工作應正常，水質(zhì)化驗儀器應齊備；對硬度、堿度、PH值進行分析，記錄齊全，爐內(nèi)水垢厚度不應超過1.5㎜。8根據(jù)停爐時間長短，應分別采用干法，濕法、壓力法保養(yǎng)；保養(yǎng)方法應有記錄。－12熱交換器檢查表序號評價要求存在問題1熱交換器的容器應具有質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證、登記卡片等文件，并在規(guī)定的檢驗周期內(nèi)使用。2安全閥、壓力表、溫度計應靈敏可靠，無泄漏，安全閥、壓力表應定期校驗，鉛封完好。3容器應無嚴重腐蝕。點腐蝕深度不應超過壁厚的l/5。－13溶解乙炔氣瓶檢查表序號評價要求存在問題1氣瓶應在檢驗周期內(nèi)使用．2對氣瓶進行外部檢查，應無嚴重腐蝕和嚴重損傷。3氣瓶附件齊全、符合安全要求．4氣瓶應無超裝現(xiàn)象．5氣瓶應有明顯的漆色標志。6氣瓶的使用、貯存應符合要求。－14廠房建最耐火等級檢查表序號評價要求存在問題1使用、加工易燃氣體、液體的廠房．耐火等級不應低于GBJ16—1987(2001年版)中二級的規(guī)定。2易燃易爆廠房和庫房的耐火等級不應低于GBJ16—1987(2001年版)中二級的規(guī)定。3生產(chǎn)或使用不燃物質(zhì)的廠房，耐火等級不應低于GBJ16—1987(2001年版)中三級的規(guī)定。4辦公樓和車間辦公室二層以上建筑耐火等級不應低于GBJ16—1987(2001年版)中三級的規(guī)定。－15危險建筑面積檢查表序號評價要求存在問題1工廠應對其生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)接近危險的建筑進行鑒定，確定危險建筑及面積。2應有建筑物總面積數(shù)據(jù)。－16管道檢查表序號評價要求存在問題1對輸送易燃易爆介質(zhì)的管道，距檢漏點50mm處，介質(zhì)濃廢應低于其爆炸極限下限的10％。2輸送有毒、腐蝕性介質(zhì)的管道不應有泄漏現(xiàn)象。3熱力管道接頭、閥門處應無蒸汽噴出。—17酸、堿、油槽檢查表序號評價要求存在問題1槽體應堅固、防腐，無裂紋，無滲漏。2鍍槽及電解槽上的導電裝置與槽體間應有絕緣裝置。3導電部位應保持干凈、導電良好。正、負極相隔一定距離，有防止導電桿移動的措施。4地下槽體應在地面上設置防護圍欄，其高度不應低于1050mm。5電加熱器應有可靠的保護接地，如使用石英管加熱器，則應在其外側(cè)安裝防護裝置。6淬火油槽應備有防火蓋板。7加溫油槽應有油溫自動控制裝置，淬火油槽應有溢流收集槽。－第四部分作業(yè)環(huán)境條件1有毒有害作業(yè)點檢查表序號評價要求存在問題1有毒有害作業(yè)點有害因素的濃度或強度應達到國家相應衛(wèi)生標準要求。2應對有毒有害作業(yè)點的有害因素進行定期監(jiān)測．3有毒有害作業(yè)點合格率應達到90％以上?！?防塵、防毒（含物理因素）設備及設施檢查表序號評價要求存在問題1有毒有害作業(yè)場所應有防塵、防毒和通風設施。2防塵、防毒設備應完好，能正常運轉(zhuǎn)．3主管道和支管道應無破裂、泄漏．4集塵(毒)風罩應完好，有效．5閘板應靈活可靠，無破損。6過濾材料(元件)應完好有效．7不應產(chǎn)生嚴重的二次揚塵(毒)．8電離輻射、高頻、高溫等物理因素作業(yè)點的防護設施及操作者防護用品應完好、有效?！?從事有害作業(yè)工人健康檢查檢查表序號評價要求存在問題1工廠應對所有從事有害作業(yè)的工人按《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》規(guī)定的職業(yè)健康檢查項目及檢查周期，組織有毒有害作業(yè)職工進行職業(yè)病健康體檢。2檢查應有結(jié)論，主檢醫(yī)生和主檢單位應簽字蓋章。3職業(yè)病健康檢查率應不小于95％。—4特種作業(yè)人員人機匹配檢查表序號評價要求存在問題1從事特種作業(yè)的人員不應患有該工種的禁忌癥，見附錄B。2特種作業(yè)人員應按其工種的禁忌癥進行體檢。

3從事特種作業(yè)的人員應建立健康體檢檔案?！?接觸三、四級毒物危害的工人比率檢查表序號評價要求存在問題1按GB12331的規(guī)定對工廠所有毒物進行有毒作業(yè)分級，并建檔2接觸三、四級毒物危害的工人不得超過接觸毒物工人總?cè)藬?shù)的3％．—6接觸Ⅳ級粉塵危害的工人比率檢查表序號評價要求存在問題1含有粉塵作業(yè)場所應按GB5817的規(guī)定進行粉塵危害程度分組．2建立從事粉塵危害作業(yè)的工人健康檔案3接觸Ⅳ級粉塵危害的工人不得超過接觸粉塵作業(yè)工人總數(shù)的5％．—7車間安全通道檢查表序號評價要求存在問題1車間安全通道應以醒目的劃線界定。2車間安全通道人行道立不應小于1m，車行道寬不應小于1.8m.3車間通道不應有被堵塞或占道不應超過道路寬度的1/3。4兩條通道交叉路口堆放物品不應超過通道寬度的1/3。5車間通道不應有兩處以上(含兩處)被占道。6車間通道占道率為3%?！?廠區(qū)主干道檢查表序號評價要求存在問題1需要占用廠區(qū)主干道必須辦理臨時占道手續(xù)，并經(jīng)工廠交通、防火、安全部門審查，主管廠領導批準。2被占用道路的兩端應禁止車輛通行，設置醒目標志。3在干道上堆放物品(己辦理臨時占道手續(xù))不應超過三個月。4一段道路不應有兩處以上(含兩處)被占道。5一段道路不應有一處占道超過路寬的1/3。6兩道路交叉路口占道不應超過其中任何一條道寬度的1/3。7廠區(qū)主干道占道率為零?！?車間設備、設施布局檢查表序號評價要求存在問題1加工設備間距（以兩設備活動機件達到的最近距離計算），小型設備應不小于0.7m，中型設備應不小于1m，大型設備（運輸線視同）不小于2m。2加工設備與墻、柱間距(以活動機件達到的最近距離計算)，小型設備應不小于0.7m，中型設備應不小于0.8m，大型設備應不小于0.9m。3作業(yè)空間（設備間距除外），小型設備應不小于0．6m，中型設備應不小于O.8，大型設備（運輸線視同）應不小于1.1m。4高于2m的空中運輸線應有牢固的護罩（網(wǎng)）。5設備間距合格率應大干95%?！?0工位器具、工件、材料擺放檢查表序號評價要求存在問題1作業(yè)場所的原材料、半成品、成品、工具柜等應進行定置管理、擺放整齊、平穩(wěn)可靠。2各類工位器具，專用工、模、夾具擺放應穩(wěn)固可靠、符合要求。3產(chǎn)品、材料等應限量存放，不應妨礙操作。4工件、材料等應堆放整齊、平穩(wěn)可靠，高度不應超過2m。5工作場所的工位器具、工件、材料擺放合格率應為100％?！?1生產(chǎn)區(qū)域地面檢查表序號評價要求存在問題1為生產(chǎn)設置的坑、壕、池等應有牢固的護欄或蓋板。2應及時將作業(yè)場所的工業(yè)垃圾、污油、污水及污物清理干凈。3車間人行道及作業(yè)場所應平坦、無絆腳物。4生產(chǎn)區(qū)域地面狀況的合格率應為100％。12生產(chǎn)場所采光、照明檢查表序號評價要求存在問題1生產(chǎn)場所在白天的采光、照度和夜間的照度均應達到GB50033或GB50034規(guī)定的最低照度值。2應按GB50034的規(guī)定對所有生產(chǎn)場所白天和夜間的采光進行測定,并應有記錄可查。3生產(chǎn)場所采光合格率應達到100%?！肺臋n精心整理精品文檔可編輯的精品文檔安全檢查表匯總編寫人：審核人：批準人：目錄安全檢查的目的和要求 4日常安全檢查表 5班組日常安全檢查表 8周安全檢查表..............................................................................................12月度安全檢查表 20春季安全檢查表 24夏季安全檢查表 26秋季安全檢查表 30冬季安全檢查表 34防火防爆及消防專項安全檢查表 36危險化學品管理專項安全檢查表 39機械設備專項安全檢查表 41電氣設備專項安全檢查表 44特種設備安全檢查表 46流動式起重機（汽車吊）專項安全檢查表 49氣瓶專項安全檢查表 53廠房建筑專項安全檢查表 56機動車輛專項安全檢查表 58消防泵房點檢表 62油品庫點檢表 64節(jié)前安全檢查表...........................................................................................66安全隱患整改通知單 68安全檢查問題清單......................................................................................69年度安全檢查計劃 70隱患整改臺帳 74一、安全檢查的目的：為了保證公司安全生產(chǎn)方針、目標的實現(xiàn)，確保安全標準化的有效實施，對生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患、有害與危險因素、缺陷等進行查證，查找出不安全因素和不安全行為，以確定隱患或有害與危險因素或缺陷的存在狀態(tài)，以及它們轉(zhuǎn)化為事故的條件，以便制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素。二、安全檢查的要求：1、安全檢查要按規(guī)定的檢查計劃進行檢查，有變更時要有變更說明；2、參加安全檢查的人員應按時、按地點、按檢查路線進行檢查，不得隨意變更檢查時間、地點和檢查路線；3、參加某種類型安全檢查的人員，應嚴格按照該檢查表的檢查細則進行檢查；4、進行安全檢查，不能影響正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動；5、參加安全檢查的人員應戴好安全帽、穿好工作服和不帶鐵釘?shù)陌踩?、進行安全檢查時，語言要文明，嚴禁說臟話或使用輕蔑的語言；7、檢查人員進入生產(chǎn)區(qū)域，禁止影響操作人員的正常操作；8、檢查出的問題要及時整理匯總，并反饋給有關部門、班組或個人，督促其按要求整改。（總裝廠/部門）安全巡檢表（日檢）文件編號：ZZZX—JCB-2015-01序號:檢查人員：檢查日期目的：對生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確定隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉(zhuǎn)化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產(chǎn)安全。要求：按照檢查表的要求認真檢查，不放過任何可疑點。對查出問題及時處理，認真整改，不能整改的需及時上報并采取相應的防范措施。項目檢查內(nèi)容是否隱患（問題描述）人員作業(yè)人員是否遵守安全操作規(guī)程特種作業(yè)人員持證上崗情況使用無安全裝置的設備、工具是否有(其他)的不安全行為有無積極對公司提出合理化建議、有實效的；機械設備設施車間設備是否處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)運轉(zhuǎn)設備防護罩是否完好；有無防護罩未在適當位置或防護裝置調(diào)整不當情況有無設備帶“病”運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)設備設施是否定期進行維護保養(yǎng)與檢修維修、調(diào)整不良或保養(yǎng)不當、設備失靈等情況電器設備電器設備的金屬外殼絕緣是否良好機械設備接地、接零是否完整良好有無絕緣不良、絕緣強度不夠有無電氣裝置帶電部分裸露有無開關、插座、接觸器等有無因接觸不良而嚴重發(fā)熱電器開關外殼是否完整可靠，有無破損電線電纜是否用固定裝置固定使用是否超過線纜額定電流量（最大負荷）有無電線電纜亂拉亂接（架設符合規(guī)范），臨時用電線路是否及時拆除作業(yè)環(huán)境車間內(nèi)外應保持整齊、清潔、通道平坦、暢通安全標志是否完整、清晰安全告示牌是否完整清晰，滅火器使用方法有否設置清晰有害氣體作業(yè)的場所的防毒面具是否在有效期內(nèi)，是否處于使用可靠狀態(tài)使用有害物品作業(yè)場所警示標識是否完整清晰通風設施設備是否良好安全操作規(guī)程是否完整、清晰，是否懸掛上墻車間照明燈具是否完好原料、成品、半成品是否擺放在規(guī)定區(qū)域，是否整齊、平穩(wěn)，車間使用的工器具，工具箱等是否擺放整齊、平穩(wěn)作業(yè)場所地面應該平整、無積水、無積液、無垃圾雜物、無障礙物、無絆腳物等車間廠房排水系統(tǒng)、保證在當?shù)赜昙窘涤炅孔畲髸r，排水暢通門窗是否有破損；窗戶玻璃是否完整、有無缺少破損消防防靜電防雷消防通道是否被堵塞占用；安全疏散通道、安全出口是否通暢通向滅火器和消防栓/帶的通道是否暢通無阻滅火器消防栓等使用說明是否清晰完整消防器材、設施周圍是否被堵塞占用消防栓是否開啟靈活，閥門應保持常開，并應有明顯的啟閉標志或信號消防箱內(nèi)水槍是否齊備、無破損、無堵塞，是否可以隨時使用；水帶有無破損、堵塞、發(fā)黑、發(fā)霉現(xiàn)象。應急照明燈具是否完好職業(yè)衛(wèi)生洗眼器等設施是否完整，是否有損壞、損毀情況在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用（未戴護目鏡或面罩、未戴防護手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未佩戴呼吸護具、未佩戴安全帶、未戴工作帽、攀高無防護）急救藥品是否在有效時間內(nèi)，是否及時補充自來水管是否有跑、冒、滴、漏水，水龍頭是否漏水

（總裝廠/部門）班組級日常安全檢查表文件號：ZZZX—JCB-2015-02序號：目的：對生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確保隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉(zhuǎn)化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產(chǎn)安全。要求：按照檢查表的要求認真檢查，不放過任何可疑點。對查出問題及時處理，暫時無法處理得應采取有效的預防措施，并立即向總裝廠報告。序號檢查類別檢查內(nèi)容123456789101112131415161718192021222324252627282930311人員班組員工身體狀況及精神狀態(tài)是否良好。勞動保護用品是否正確佩戴。員工是否明確今天的工作任務、步驟、方法，以及作業(yè)過程中的危險源。作業(yè)過程是否需要外來班組人員的協(xié)助，外來班組人員是否經(jīng)過培訓，外來人員是否了解工作流程。班組員工身體狀況及精神狀態(tài)是否良好。2工器具班組內(nèi)工具經(jīng)過安全檢查，無隱患電源線是否出現(xiàn)打結(jié)、表皮破損、銅線裸漏等情況力矩扳手是否有打滑現(xiàn)象3設備設備試運轉(zhuǎn)正常完好、無異常設備設施工裝吊具使用前是否按照要求點檢4環(huán)境作業(yè)區(qū)域地面時否整潔，現(xiàn)場是否存有油或其他液體。零部件拆包裝后包裝物是否及時清理現(xiàn)場6S是否整潔夜班作業(yè)車間照明是否充足班組安全員：班組長：注：正常打“√”，異常打“×”，緊急打“△”，休息打“○”日期問題描述及解決方案日期問題描述及解決方案安全巡檢表（周檢）檢查項目內(nèi)容一、安全管理部份：1班組每日按班組日檢表進行安全檢查、并做好班組安全會議（告知）記錄、生產(chǎn)原始記錄情況。2新工人、調(diào)車間、調(diào)換工種或復崗工人應按規(guī)定進行安全教育。3特種作業(yè)人員應持證上崗。4員工勞動保護用品穿戴情況。5員工掌握作業(yè)場所危險因素、防范措施情況。及有否違章操作、違紀、離崗、脫崗現(xiàn)象。二、安全技術部份:1機械設備檢查項目1.1起重設備：限位裝置、吊鉤保險裝置、限重標志；是否按期檢驗。

1.2壓力容器：安全閥、壓力表等安全附件是否齊全有效、按期檢驗。1.3傳動裝置是否都有防護設施、防護罩安裝牢固。1.4設備運行有無異常、有無泄漏；溫度表、液位計、記錄儀等各種儀表儀器是否完好。

1.5電焊機:一、二次線防護罩、接地保護、防觸電保護。1.6砂輪機:、防護罩、防護擋板、砂輪無破損。

電氣設備檢查項目：2.1易燃易爆場所電氣設備、線路安裝符合防爆要求。2.2易燃易爆物料輸送管道防靜電設施完好無缺。2.3設備接地保護線、漏電保護開關。2.4電力箱（柜、板）編號、識別標記齊全、制箱前不堆放物品。2.5照明器具、制箱、制板、閘刀開關。2.6手持電動工具編號、電源線無破損。2.7臨時線使用應登記、掛標志牌。3危險化學品檢查項目：3.1分類、分區(qū)、分庫存放，有無超存。物品堆放符合要求。3.2車間生產(chǎn)區(qū)域物品儲存是否符合要求（不超過一晝夜用量）。3.3包裝物是否完好、設備、管道有無跑、冒、滴、漏。3.4設有安全告示、標明危險化學品特性及滅火方法、應急措施。4消防器材、安全通道：4.1放置位置、數(shù)量、編號、檢查時間，維護保養(yǎng)情況。滅火器材前不得堆放物品。4.2安全通道通暢、應急燈工作正常。

5安全防護設施5.1工裝吊具檢查：是否完好、有無破損、是否定期點檢、標記標簽是否完好。5.2沖洗設備等應急防護用具配備及完好情況。5.3通風、排氣設施完好及維護保養(yǎng)情況。（總裝廠/部門）安全巡檢表（周檢）文件編號：ZZZX—JCB-2015-03序號:檢查人員檢查時間年月日項目檢查內(nèi)容現(xiàn)場檢查情況隱患情況說明安全管理部份1班組每日按班組日檢表進行安全檢查、并做好班組會議（告知）記錄、生產(chǎn)原始記錄情況。好（）一般（）差（）2新工人、調(diào)車間、調(diào)換工種或復崗工人是否按規(guī)定進行安全教育。是（）否（）3特種作業(yè)人員是否持證上崗。是（）否（）4職工勞動保護用品穿戴情況。好（）一般（）差（）5職工掌握作業(yè)場所危險因素、防范措施情況。及有否違章操作、違紀、離崗、脫崗現(xiàn)象。

好（）一般（）差（）有（）無（）安全技術部份機械設備檢查項目1.1起重設備：限位裝置、吊鉤保險裝置、限重標志；是否按期檢驗。是（）否（）1.2壓力容器：安全閥、壓力表等安全附件是否齊全有效、按期檢驗。是（）否（）1.3傳動裝置是否都有防護設施、防護罩安裝牢固。是（）否（）1.4設備運行有無異常、有無泄漏；溫度表、液位計、記錄儀等各種儀表儀器是否完好。有（）無（）是（）否（）

1.5電焊機:有無一、二次線防護罩、接地保護、防觸電保護。有（）無（）1.6砂輪機有無防護罩、防護擋板、砂輪有無破損。有（）無（）電氣設備檢查項目2.1易燃易爆場所電氣設備、線路安裝是否符合防爆要求。是（）否（）2.2易燃易爆物料輸送管道防靜電設施是否完好無缺。是（）否（）2.3設備有無接地保護線、漏電保護開關。有（）無（）2.4電力箱（柜、板）有無編號、識別標記齊全、制箱前不堆放物品。有（）無（）2.5照明器具、制箱、制板、閘刀開關情況。好（）一般（）差（）2.6手持電動工具性能是否良好、電源線有無破損。有（）無（）2.7臨時線有無使用應登記、掛標志牌。有（）無（）危險化學品檢查項目3.1物品是否分類、分區(qū)、分庫存放，有無超存。有（）無（）3.2物品堆放符合要求。是（）否（）3.3車間生產(chǎn)區(qū)域儲存是否符合要求（不超過一晝夜用量）。是（）否（）3.4包裝物是否完好。是（）否（）3.5設備、管道有無跑、冒、滴、漏。有（）無（）3.6有無設置危險物質(zhì)安全告示、標明危險化學品特性及滅火方法、應急措施。有（）無（）消防器材、安全通道4.1滅火器材放置位置、數(shù)量、編號、檢查時間，維護保養(yǎng)情況。是（）否（）4.2滅火器材前是否堆放物品。是（）否（）4.3安全通道是否通暢、應急燈工作是否正常。

是（）否（）安全防護設施5.1工裝吊具檢查：是否完好、有無破損、是否定期點檢、標記標簽是否完好。是（）否（）5.2沖洗設備等應急防護用具配備及完好情況。好（）一般（）差（）5.3通風、排氣設施完好及經(jīng)維護保養(yǎng)情況。好（）一般（）差（）（總裝廠/部門）安全綜合檢查表（月檢）文件編號：ZZZX—JCB-2015-04序號:檢查人員：檢查日期：目的要求按照檢查表的要求認真檢查，不放過任何可疑點。對查出問題及時處理，認真整改，不能整改的需及時上報并采取相應的防范措施。計劃每月一次序號單元檢查項目檢查標準檢查方法檢查結(jié)果存在的問題整改措施1工作環(huán)境1、廠房內(nèi)通風情況通風要求良好自然通風或強制通風2、噪聲、粉塵控制情況噪聲、粉塵是否有控制措施現(xiàn)場檢查3、現(xiàn)場衛(wèi)生干凈整齊，工具器材擺放有序現(xiàn)場檢查、整改處理4、現(xiàn)場設備衛(wèi)生無漏點、無油污現(xiàn)場檢查、整改處理2安全設施1、消防泵、閥門、管道完好情況是否完好現(xiàn)場檢查、及時更換2、消防箱、滅火器完好情況是否完好現(xiàn)場檢查、整改落實3、水槍、水帶、扳手、消火栓是否完好、有無損壞現(xiàn)場檢查、落實更換4、洗眼機（器）等防護設施是否完好、有無損壞現(xiàn)場檢查、落實更換5、安全閥、壓力表閥門、壓力表經(jīng)常保養(yǎng)、無銹蝕、定期校驗、在有效期內(nèi)現(xiàn)場檢查、及時處理6、液位計、溫度計是否正常、標明上下限現(xiàn)場檢查、保證完好7、易燃（有毒）報警儀及安全聯(lián)鎖設施報警靈敏、專人負責、定期檢查不定期檢查8、建（構(gòu)）筑物、塔、平臺護欄建（構(gòu)）筑物、塔、平臺護欄符合設計規(guī)范，不銹蝕、不損壞。現(xiàn)場檢查、及時處理9、其他防護裝置避雷設施完好、靜電接地完好、其他防護裝置完好現(xiàn)場檢查、落實整改3設備運行1、設備基礎安裝設備基礎現(xiàn)場檢查2、轉(zhuǎn)動設備防護裝置是否完好現(xiàn)場檢查3、設備衛(wèi)生無漏點、無油污現(xiàn)場檢查，整改落實4、設備潤滑保養(yǎng)實行承包管理現(xiàn)場檢查、檢查落實5、跑、冒、滴、漏設備無漏點、無異聲現(xiàn)場檢查、及時處理4勞保穿戴1、操作人員勞保穿戴勞保穿戴齊全日常檢查、綜合檢查2、安全帽佩戴下顎帶、帽襯完好，正確佩戴日常檢查、立即整改3、必需配戴的防護用品根據(jù)要求佩戴必須的防護用品日常檢查、現(xiàn)場檢查5三違現(xiàn)象1、違章指揮堅決杜絕違章指揮各級檢查2、違章作業(yè)制止他人違章、杜絕自己違章現(xiàn)場檢查、各級檢查落實3、違反勞動紀律班前4小時及班中不準飲酒、杜絕睡崗、串崗、抽煙等違反勞動紀律現(xiàn)象現(xiàn)場檢查4、違反公司規(guī)章制度遵守公司安全管理制度各類檢查落實7防火防爆1、危險化學品現(xiàn)場使用危險化學品的使用應符合管理要求現(xiàn)場檢查2、?；穬迏^(qū)的靜電、防雷設施危化品儲罐區(qū)的靜電、防雷設施是否符合有關要求，是否定期檢測、檢查