化工設(shè)備管道施工方案

目 錄編制說明 0編制依據(jù) 0\l“_TOC_250013“工程概況 1\l“_TOC_250012“施工打算 1\l“_TOC_250011“施工技術(shù)打算 1\l“_TOC_250010“施工現(xiàn)場(chǎng)打算 1\l“_TOC_250009“施工方法 2材料檢驗(yàn) 3\l“_TOC_250008“管道預(yù)制 5\l“_TOC_250007“管道下料 6\l“_TOC_250006“支, 吊架預(yù)制作 7\l“_TOC_250005“管道安裝 7焊接和檢驗(yàn) 13\l“_TOC_250004“質(zhì)量限制 15\l“_TOC_250003“平安, 環(huán)保, 安康〔HSE〕治理規(guī)定 15\l“_TOC_250002“勞動(dòng)力組織 16\l“_TOC_250001“施工機(jī)具, 檢測(cè)儀器 16管道試壓 20\l“_TOC_250000“管道吹掃 21編制說明年產(chǎn)7200t/a4-溴-3-甲基苯甲醚, 900t/a三溴苯及30000t/a次氯酸鈉工程〔一期東魯設(shè)計(jì)工程設(shè)計(jì)工藝管道由山東益通安裝組織施工本工程管道數(shù)量大，管道延長(zhǎng)米約850米。管道介質(zhì)為工藝液體,水, 蒸汽, 氮?dú)? 壓縮空氣等。該工程現(xiàn)場(chǎng)狹窄，穿插作業(yè)較多，材質(zhì)種類較多，施工條件困難，質(zhì)量要求高。為確保安裝質(zhì)量和工程進(jìn)度，特編制此方案。編制依據(jù)山東魯設(shè)計(jì)工程設(shè)計(jì)的本工程各工號(hào)施工圖紙；GB50235-2023《工業(yè)金屬管道施工標(biāo)準(zhǔn)》；GB50252-2023《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；GB50184-2023《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；GB50236-2023《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備, 工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)》；SH/T3501-2023《石油化工有毒, 可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；SHJ509-88《石油化工工程焊接工藝評(píng)定》；SH/T3517-2023SH3505-1999《石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程》；SH3518-2023SYJ4020-1989山東益通安裝編制的本工程《施工組織設(shè)計(jì)》。工程概況作安裝臨時(shí)操作平臺(tái)進(jìn)展安裝。施工打算施工技術(shù)打算施工圖紙,安裝標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。施工人員應(yīng)認(rèn)真生疏圖紙和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)并組織進(jìn)展技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)已完成。質(zhì)量治理和平安治理部門應(yīng)組織施工人員進(jìn)展質(zhì)量,平安教化，提高施工人員的質(zhì)量,平安意識(shí)。已建構(gòu)筑物等和本工程連接的平面位置和標(biāo)高，施工前必需校核。和管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。管道施工圖紙已按施工需要進(jìn)展了預(yù)處理，焊口標(biāo)記明確，探傷比例已確定。施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)確定。技術(shù)人員應(yīng)向參與施工的有關(guān)人員進(jìn)展技術(shù)交底。當(dāng)性練習(xí)。工程材料的檢驗(yàn),試驗(yàn)工作完成，并已作好相應(yīng)材質(zhì)的標(biāo)記。施工所需機(jī)具,工備質(zhì)量證明書。施工記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄表格齊全。施工現(xiàn)場(chǎng)打算施工現(xiàn)場(chǎng)在施工前應(yīng)到達(dá)三通(道路通,通電, 通水)一平(場(chǎng)地平坦)。應(yīng)按施工平而布置圖堆放材料,擺放施工機(jī)具，合理布置管道預(yù)制,臨時(shí)設(shè)施等場(chǎng)地。施工邊界限以外30m45℃)物品己經(jīng)去除或者已經(jīng)實(shí)行防明火措施。50管道安裝工程完畢后撤除。管道施工正值雨季，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好防風(fēng),防雨打算，搭設(shè)防風(fēng)棚等疼惜措施。施工方法管道安裝質(zhì)量限制流程圖會(huì)審記錄 領(lǐng)料安排表圖紙會(huì)審 提報(bào)材料 材料驗(yàn)收 理化檢驗(yàn)發(fā)放

合格證

檢驗(yàn)報(bào)告施工方案 開工報(bào)告 現(xiàn)場(chǎng)材料治理 材料出庫檢查記錄焊接 組對(duì)檢查 焊材烘干, 發(fā)放, 回收閥門試壓安裝 下料, 預(yù)制 標(biāo)記轉(zhuǎn)移

清洗, 除銹溫度曲線記錄焊接記錄

焊縫檢查 無損檢測(cè)

檢測(cè)報(bào)告

焊縫熱處理返修報(bào)告

焊縫返修試壓報(bào)告三查四定 壓力試驗(yàn) 吹洗 其他技術(shù)要求系統(tǒng)聯(lián)試交工資料 平安閥調(diào)校防腐絕熱工程 竣工 彈簧架調(diào)校一般規(guī)定管道組成件的制造單位，應(yīng)經(jīng)省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視行政部門平安注冊(cè)。取得平安注冊(cè)證書的制造單位，應(yīng)在產(chǎn)品上標(biāo)注平安標(biāo)記。用。件在運(yùn)用前，假設(shè)對(duì)質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)展必要的無損檢測(cè), 化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格前方可運(yùn)用。管道組成件在運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:無裂紋, 縮孔, 夾渣, 折疊, 重皮等缺陷；銹蝕, 他機(jī)械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差；螺紋,密封面,坡口的加工精度,粗糙度及幾何尺寸應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。假設(shè)仍有不合格，則該批管道組成件不得運(yùn)用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。管道組成件存放應(yīng)符合以下要求:按品種,材質(zhì),規(guī)格,批次劃區(qū)存放；不銹鋼和碳素鋼,低合金鋼管道組成件不得接觸；室外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支, 墊層；施工現(xiàn)場(chǎng)存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，專料專用。管道組成件發(fā)放時(shí)，應(yīng)核對(duì)材質(zhì),規(guī)格,型號(hào),數(shù)量,標(biāo)識(shí)。材料切割前應(yīng)做好標(biāo)識(shí)移植。管道組成件返庫時(shí)，應(yīng)證件齊全, 標(biāo)識(shí)清楚，經(jīng)確認(rèn)前方可入庫。合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分(鉻,鎳,鑰,釩)應(yīng)承受光譜分析或其他方法進(jìn)展復(fù)驗(yàn).并作好標(biāo)識(shí)。閥門檢驗(yàn)用于石油化工工程的閥門產(chǎn)品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中“閥門規(guī)格書”的要求。閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)有以下內(nèi)容:制造廠名稱；閥門名稱, 型號(hào), 規(guī)格, 公稱壓力；適用介質(zhì)，溫度；出廠日期；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào),質(zhì)量檢查結(jié)論；c．閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:閥門上應(yīng)有制造廠一的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明;閥門名稱,型號(hào),公稱壓力,公稱直徑, 工作溫度, 制造廠名；閥門的殼體上應(yīng)注有公稱壓力, 公稱直徑, 介質(zhì)流向等標(biāo)識(shí);閥體不得有損壞, 銹蝕, 缺件, 臟污, 銘牌脫落, 色標(biāo)不符等;閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈敏輕使，無卡澀現(xiàn)象;閥門兩端的臨時(shí)端蓋應(yīng)完好，封閉嚴(yán)實(shí)，閥體內(nèi)無雜物:止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動(dòng)作靈敏, 正確及無偏心, 移位或歪斜現(xiàn)象;旋塞, 球閥的開閉標(biāo)識(shí)應(yīng)和通孔方向一樣:平安閥應(yīng)部件齊全，且有鉛封:平安閥, 止回閥, 蝶閥的閥瓣應(yīng)有臨時(shí)固定措施;設(shè)計(jì)有特別要求的閥門，其閥體,閥芯,墊片和填料應(yīng)逐件重點(diǎn)檢查，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。合金鋼閥門內(nèi)件的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)展抽查，每批抽查數(shù)量不得少于一個(gè)。1MPa,600mm統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)展。閘板密封面可承受色印方法進(jìn)展檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。100mg/L。液體溫度不得低于5℃。g．5min，殼體無滲漏,構(gòu)造無變形為合格。h．具有上密封構(gòu)造的閥門，應(yīng)對(duì)上密封構(gòu)造逐個(gè)進(jìn)展試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)2min，無滲漏為合格。l封面的一側(cè)體腔內(nèi)充溢試驗(yàn)介質(zhì)，并漸漸加壓到試驗(yàn)壓力，停壓2min，在該密封面的另一側(cè)，目測(cè)無滲漏為合格。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合以下規(guī)定:規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向；沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門，可沿隨便一端；有兩個(gè)密封而的閥門，可向兩個(gè)密封面之間的體腔內(nèi)；止回閥類閥門，應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向。管道預(yù)制管道預(yù)制前應(yīng)進(jìn)展以下檢查：平面布置圖,流程圖,單線圖所附材料表相互核對(duì)，覺察問題剛好提出, 管道平面布置圖和單線圖有差異時(shí)，應(yīng)得到設(shè)計(jì)確認(rèn)后預(yù)制。檢查管道材料標(biāo)記, 規(guī)格, 型號(hào), 否符合圖紙要求，材料質(zhì)量評(píng)定記錄是否齊全。無標(biāo)記或標(biāo)記不全, 不清的材料不得運(yùn)用。檢查管道施工機(jī)具是否完好，尤其是焊接設(shè)備及計(jì)量器具應(yīng)在檢定周期內(nèi)。施工用技術(shù)表格,質(zhì)量限制表及質(zhì)量評(píng)定表等打算齊全，滿足施工需要。管道的預(yù)制在施工方案批準(zhǔn)后開頭，管道預(yù)制開頭后，由設(shè)計(jì)單位,建設(shè)單位提出或同意的變更均按管道安裝已完成考慮，建設(shè)單位供給已安裝完成管道的安裝及撤除費(fèi)用。16″的大口徑管道組對(duì)時(shí)可承受定位卡板。定位卡板的材質(zhì)應(yīng)和管道材質(zhì)一樣，定位卡板的切除應(yīng)承受切割或磨削的方法。管道預(yù)制應(yīng)在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)展，不得在砂土地上組對(duì)焊接。預(yù)制組件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。預(yù)制完后應(yīng)剛好編號(hào), 當(dāng)保管。管道預(yù)制應(yīng)在X, Y, Z三個(gè)方向上的適當(dāng)部位預(yù)留調(diào)整段或調(diào)整口，調(diào)整口的直管段宜加長(zhǎng)50-100mm，調(diào)整段宜現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。〔包括臨時(shí)管線接頭〕應(yīng)在預(yù)制時(shí)一起完成，以避開管道就位后開孔及焊接，造成管內(nèi)熔渣存積。焊接連接的閥門，在焊接時(shí)應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài)。管道下料植。碳鋼管下料和坡口加工可用機(jī)械,砂輪機(jī)或氧-乙炔焰進(jìn)展；不銹鋼管下料和坡口加工可用機(jī)械,砂輪機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)展。管子承受氧-乙炔焰切割后，應(yīng)用磨光機(jī)將管口四周的氧化物或溶渣去除干凈，使之露出原金屬光澤。坡口加工及接頭組對(duì)如下表一所示：序號(hào)S序號(hào)S名稱1～313～6坡口坡口尺寸坡口形式 間隙C鈍邊P坡口角度α(β)°備注0～0～2.5——單面焊雙面焊223～9V形坡口0～20～265～753管徑Φ≤76坡口50～602～3—〔30～35〕α=100b=70R=54管徑Φ76～133坡口2～3—45～605接頭但不大于———頸部厚56法蘭——且不大于頸部厚度不等厚管子,管件組對(duì)時(shí)，假設(shè)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上表的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm圖不同壁厚管子,不同壁厚管子和管件坡口加工管子, 焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合管道組對(duì)錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材壁厚的10%，且不大于。支,吊架預(yù)制作支, 吊架形式按設(shè)計(jì)院所供給的標(biāo)準(zhǔn)圖制作。支, 吊架的形式, 材質(zhì), 加工尺寸及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊制管托時(shí)應(yīng)實(shí)行反變形措施。管道安裝管道安裝的一般規(guī)定管道的安裝前應(yīng)按第5.1和第5.2條中有關(guān)條款進(jìn)展檢查。工藝管道的安裝偏差應(yīng)符合以下要求：表工藝管道一般法蘭連接工程工程允許偏差備注平行度≤，且≯2mm在法蘭圓周任一點(diǎn)測(cè)量同軸度保證螺栓能自由穿入D：法蘭外徑 d：孔徑表安裝允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差mm架空15室外地溝15坐標(biāo)及埋地25標(biāo)高架空10室內(nèi)地溝15水平管Dg≤1001/100020彎曲Dg≥100立管垂直度2/100015項(xiàng)目允許偏差mm成排以同一平面上±5管段間距±5穿插管外壁或保溫層間距±10時(shí)，不得承受強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消退接口端面的空隙,偏差, 錯(cuò)口或不同心等偏差。尤其是傳動(dòng)設(shè)備〕連接的管道，管道和傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差要求應(yīng)符合表。時(shí)盲板隔離?！不驂嚎s〕應(yīng)在安裝前進(jìn)展，拉伸〔或壓縮〕量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并作好記錄。40ppm需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進(jìn),出口,調(diào)整閥,孔板法蘭,平安閥及全部水但加裝臨時(shí)墊片，應(yīng)在單線圖上做記錄，臨時(shí)墊片厚度應(yīng)和正式墊片厚度一樣。管道連接螺栓和螺母的螺紋上應(yīng)涂以潤滑脂，以防生銹。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度〔5.5.1200mmDN<100mm1mm；DN≥100mm2mm，10mm圖管道對(duì)口平直度管道焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管段兩環(huán)縫距離不應(yīng)小于100mm。焊縫距變管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管徑。50mm5100mm。在環(huán)縫上不得開孔，如必需開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。熱動(dòng)力管線配管熱動(dòng)力管線因熱膨脹量大，管網(wǎng)上全部固定支架的間距較小。因此，施工時(shí)對(duì)各個(gè)管件的組對(duì)不能強(qiáng)推, 做到使每個(gè)支承點(diǎn)受力均勻，受熱膨脹自如。終到達(dá)設(shè)計(jì)要求。蒸汽管線的支,吊架應(yīng)細(xì)心制作和安裝，不得存在使管線受外力作用,焊瘤,鋼板變形，支架歪斜等現(xiàn)象。透平的高壓進(jìn)口管線應(yīng)認(rèn)真吹掃，確保管內(nèi)干凈。伴管施工及相關(guān)要求：伴管應(yīng)和主管平行安裝，位置等貼主管，并能自行排水。1mm。被伴熱管道上的壓力表,流量計(jì),閥門及調(diào)整閥等應(yīng)和被伴熱管道運(yùn)用同一根蒸汽管進(jìn)展伴熱。伴熱蒸汽管的連接承受承插焊，但當(dāng)經(jīng)過被伴熱管線上的閥門,法蘭等可拆部處時(shí)要承受法蘭連接。伴熱：圖大口徑管道伴管加熱方式繞被伴管均勻?qū)ΨQ敷設(shè)。當(dāng)主管伴熱，支管不伴熱時(shí)，支管上第一個(gè)切斷閥應(yīng)予伴熱。1，當(dāng)被伴管直徑較大時(shí)，捆扎鍍鋅鐵絲的直徑應(yīng)適當(dāng)加粗。3mm除能自然補(bǔ)償外，伴管直管段應(yīng)每隔30-40m設(shè)一個(gè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可承受U型,Ω型或螺旋纏繞型。不宜相互跨越和就近斜穿。管道支, 吊架安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)剛好進(jìn)展支,吊架的固定和調(diào)整工作，支,吊架位置應(yīng)正確，和管子接觸良好。位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。阻礙熱位移。彈簧支, 彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整并作出記錄彈簧的臨時(shí)固定件，待系統(tǒng)安裝,試壓, 絕熱完畢前方可撤除。管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支,吊架形式,材質(zhì)和位置。碳鋼支架不得直接和不銹鋼管接觸，中間應(yīng)襯不銹鋼護(hù)板過渡安裝。靜電接地安裝相關(guān)施工要求：過Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。式。應(yīng)承受不銹鋼板過渡。閥門安裝安裝閥門時(shí)應(yīng)特別留意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。無上升閥桿的閥，運(yùn)用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使全部閥門的開/關(guān)可以從外表識(shí)別。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈敏, 。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。底層宜承受氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。閥門安裝應(yīng)依據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。方形補(bǔ)償器的安裝3mm/m，10mm。垂直長(zhǎng)臂的長(zhǎng)度偏差應(yīng)小于±10mm，但是兩臂的長(zhǎng)度必需一樣。水平臂長(zhǎng)度偏差應(yīng)小于±20mm。方形補(bǔ)償器的每個(gè)焊縫應(yīng)位于管道的直管段，距彎頭由開頭點(diǎn)的距離應(yīng)等于管子200mm。裝。水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)和管線坡度及坡向一樣，垂直臂應(yīng)水平。應(yīng)保持整個(gè)補(bǔ)償器的各個(gè)局部處于同一個(gè)平面內(nèi)。補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮值必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差為±10mm。Δ×〔工作溫度-安裝時(shí)溫度〕×管道長(zhǎng)度計(jì)算。補(bǔ)償器的預(yù)拉伸可按下述方式進(jìn)展：度加上熱膨脹長(zhǎng)度的一半50mm。然后把補(bǔ)償器的兩臂強(qiáng)制向外拉伸50mm，即恰好和預(yù)留空位的尺寸相等，此時(shí)即可焊接接收。也可將未撐開的方形補(bǔ)償器的一接的端點(diǎn)允許有坡度。50mm.安裝補(bǔ)償器應(yīng)當(dāng)在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢后經(jīng)行?！惨惶自诹硪惶椎睦锩妗硶r(shí)，補(bǔ)償器先不做預(yù)拉伸，而是最終再將同管道一起拉伸。前及壓縮后的長(zhǎng)度值。焊接及檢驗(yàn).1焊接材料選用〔見表〕管道材料焊條焊表絲20#J427Ho8Mn2SiA0Cr18Ni9A102HoCr21Ni1015CrMoGR307H13CrMoAQ245R, 16MnJ507ER50-6焊接工藝程序焊接工藝評(píng)定技術(shù)打算焊接工藝評(píng)定技術(shù)打算焊接 資料整理焊接方法選擇

現(xiàn)場(chǎng)打算材料檢驗(yàn)管道下料, 組對(duì)材料檢驗(yàn)管道下料, 組對(duì)返修無損檢驗(yàn)焊接機(jī)具打算工藝管道對(duì)焊焊口工程直徑大于50mm的承受氬弧焊打底，電弧焊蓋面，小于等于50mm的承受全氬弧焊接；承插焊全部承受手工電弧焊。焊接技術(shù)要求焊工施焊前應(yīng)依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的要求通過資格考試，合格前方可上崗操作。嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫, 保管, 發(fā)放,回收制度。焊條運(yùn)用前必需按規(guī)定進(jìn)展烘干, 恒溫，隨用隨取。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境消滅以下任一狀況時(shí)，應(yīng)實(shí)行防護(hù)措施方可進(jìn)展焊接。雨, 雪天；8m/s；5℃以下；當(dāng)環(huán)境濕度超過90%時(shí)，應(yīng)停頓進(jìn)展焊接作業(yè)。焊前打算焊前應(yīng)將坡口外表及其邊緣內(nèi), 外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆, 銹, 去除干凈。焊絲外表亦應(yīng)進(jìn)展清理。定位焊前是應(yīng)細(xì)致檢查坡口角度鈍邊厚度, 組對(duì)間隙, 否符合要求，制止強(qiáng)力組對(duì)。定位焊應(yīng)實(shí)行和正式焊一樣的工藝。定位焊長(zhǎng)度為10-15mm，間距不大于150mm。0℃5℃80℃左右為宜。合金鋼法蘭和碳鋼管或管件組對(duì)施焊前均應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度100℃～150℃左右。電加熱，石油液化氣或其它燃油噴燈。預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于75mm內(nèi)，應(yīng)保證焊件溫度均勻, 穩(wěn)定。焊接工藝要求焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)展。相互錯(cuò)開。防止熔合性飛濺損傷管子外表。焊接完畢后，應(yīng)剛好將焊縫外表的熔渣及旁邊的飛濺物清理干凈。對(duì)于大口徑的管子焊口宜實(shí)行雙人對(duì)稱焊接，以削減變形。大口徑管子的焊接可承受手工電弧焊打底蓋面，并從內(nèi)面進(jìn)展封底焊，但其固定焊口仍應(yīng)氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。封底焊后應(yīng)將焊渣,藥皮,飛濺處理干凈，辦理管線清理記錄。焊接檢驗(yàn)外觀檢查焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無裂紋,未溶合,氣孔,溶合性飛油,燒穿,未焊透，焊邊緣和母材圓滑過渡。咬邊,對(duì)接接頭焊縫目測(cè)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求(表)：外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量限制表，并由質(zhì)檢員,甲方,監(jiān)理確認(rèn)。無損檢測(cè)工程施工無損檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按GB3323-87, JB/T4730-2023執(zhí)行。無損檢測(cè)的比例遵照設(shè)計(jì)說明文件相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。無損檢驗(yàn)時(shí)間要求：射線探傷, 超聲波傷應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)展，著色滲透及磁粉探傷應(yīng)在焊后48小時(shí)進(jìn)展。質(zhì)量等級(jí)序號(hào)質(zhì)量等級(jí)序號(hào)項(xiàng)目ⅠⅡⅢⅣ外表裂紋,氣孔,夾1渣,濺凹陷及熔合性飛不允許2咬邊不允許深度不大于，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100m10%焊縫全長(zhǎng)3焊縫余高e3mme5mm44接頭外壁錯(cuò)邊符合本方案.5定方法進(jìn)一步檢驗(yàn)。不得超過兩次。焊口返修a〕外表缺陷返修外表缺陷可用打磨方法消退。1/3，50mm。b)內(nèi)部缺陷的修復(fù)依據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位,性質(zhì), 深度,長(zhǎng)度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷去除干凈再進(jìn)展焊接修復(fù)。焊材治理工程所用焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲在運(yùn)用前應(yīng)去除其外表的油污, 銹蝕等。對(duì)于受潮,藥皮變色,脫落,焊芯嚴(yán)峻銹蝕的焊條及外表銹蝕嚴(yán)峻的焊絲不準(zhǔn)運(yùn)用。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊材存放室并保持室內(nèi)枯燥, 存放在室內(nèi)的焊材必需按種類,型號(hào), 規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。焊條的烘烤和發(fā)放焊條的烘烤溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按焊條運(yùn)用說明書上的要求進(jìn)展。70后才能運(yùn)用。重烘烤次數(shù)按表一執(zhí)行。超過烘烤次數(shù)或報(bào)廢的焊條，應(yīng)統(tǒng)一回收存放并做好標(biāo)識(shí)，避開再次運(yùn)用。可放入烘干箱中進(jìn)展烘烤。烘烤員應(yīng)負(fù)責(zé)烘烤和發(fā)放焊條，并做好烘烤和發(fā)放記錄。質(zhì)量限制堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。管道防腐蝕,管道試壓前系統(tǒng)安裝狀況,試壓過程,泄漏性試驗(yàn),沖洗過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要限制監(jiān)檢點(diǎn)詳見表。序號(hào)質(zhì)量限制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量限制點(diǎn)限制內(nèi)容等級(jí)備注1資質(zhì)審查無損探傷檢測(cè),焊工證書,焊工考核,焊接工藝評(píng)定B2材料檢驗(yàn)質(zhì)量證明文件,材料外觀,幾何尺寸檢驗(yàn)A必查3閥門試壓強(qiáng)度,嚴(yán)密度試驗(yàn)B直線度,接口方向,接口填料深度,外觀質(zhì)4管道安裝B量5管道檢測(cè)無損探傷檢測(cè)BA級(jí)限制點(diǎn)由建設(shè)單位,監(jiān)理單位,施工單位三家參與；B級(jí)由監(jiān)理單位,施工單位參與；質(zhì)量保證體系：工程負(fù)責(zé)人體系簡(jiǎn)圖平安, 環(huán)保, 安康〔HSE〕治理規(guī)定技術(shù)負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理布局，做到文明施工尉吉春施工人員必需持有有效的平安操作許可證。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)操作應(yīng)符合國家有關(guān)平安操作規(guī)程和公司《平安操作手冊(cè)》的規(guī)定。武劍參與施工的全體人員必需經(jīng)過平安教化，且通過考核。對(duì)參與登高等特別作業(yè)的人員必需經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。遵守廠方的防火規(guī)定，防器具必需材火措施，質(zhì)何地方工 術(shù) 料動(dòng)均需辦理發(fā)動(dòng)火證。 員李 朱 朱

料 安 價(jià) 檢員 員 員 員孫 雷 尉 董現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)符合平安防規(guī)定和保證消防道路的暢通。 來 明

松 帥 吉 宜液試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。 川 春 金試壓用壓力表不得少于2塊，安裝在易視察到的系統(tǒng)最高處和最低處。氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加設(shè)圍欄和警告牌。試壓用臨時(shí)法蘭蓋, 上的螺栓應(yīng)上齊,擰緊。盲板的參加處應(yīng)作出標(biāo)記，以便試壓后依據(jù)系統(tǒng)圖逐場(chǎng)撤除。管道壓力試驗(yàn)中如有異樣響動(dòng), 壓力下降等狀況應(yīng)馬上停頓試驗(yàn)查明緣由。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需戴平安帽，登高作業(yè)系平安帶，穿勞保鞋，并按正確方法運(yùn)用平安用具。勞動(dòng)力組織日期工種日期工種人數(shù)16-301-1516-311-1516-30備注管工101010105電焊工2020202010起重工44443鉚工44442電工22222力工101010108合計(jì)5050504030施工機(jī)具, 檢測(cè)儀器工機(jī)具安排見下表：表工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱型號(hào)〔或規(guī)格〕單位數(shù)量25t臺(tái)11吊車20t臺(tái)12拖車5t輛13卡車10t輛14手推車輛25電焊機(jī)逆變焊機(jī),直流焊機(jī),溝通焊 臺(tái)206烘干箱機(jī)500臺(tái)18保溫箱150臺(tái)19焊條保溫桶個(gè)2010磁力電鉆CZ30臺(tái)111臺(tái)鉆15mm臺(tái)112砂輪切割機(jī)φ400臺(tái)1013等離子切割機(jī)LG400-1臺(tái)2SY-350臺(tái)114電動(dòng)試壓泵SY-600臺(tái)115空氣壓縮機(jī)臺(tái)216清水泵臺(tái)217液壓彎管機(jī)Dg100臺(tái)210t臺(tái)518手拉葫蘆5t臺(tái)102t臺(tái)10工程工程中海油〔青島〕重質(zhì)油加工工程技術(shù)探討中心工程工程中海油〔青島〕重質(zhì)油加工工程技術(shù)探討中心PC工程檢測(cè)參數(shù)名稱參數(shù)允許偏差配備器具名稱器具準(zhǔn)確度單位數(shù)量中心線±1