龍門吊施工方案(爾多)課案

橋(門)式起重機(jī)太原市爾多電力工程安裝有限公司 0電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī)電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī)型號(hào)MHh5-10A3152022安裝地點(diǎn)太原市多爾電力工程安裝有限公司山東圣起重型機(jī)械有限公司制造單位山東圣起重型機(jī)械有限公司5t工作環(huán)境室內(nèi)10m工作級(jí)別A3設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)安裝單位起重量跨度備注:1、起重機(jī)軌道安裝2、橋架(門架)裝置安裝及吊裝3、輔助設(shè)備安裝4、電器裝置安裝5、起重機(jī)試驗(yàn)6、竣工交接(一)、人員分配：術(shù)負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)員、安全員、施工員(安裝維修、焊接、電工)、吊裝人員(或外協(xié))、材料管理人員等施工組織、質(zhì)控和施工人員一覽表聯(lián)聯(lián)系電話檢驗(yàn)員施工人員一覽表項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全應(yīng)法龍正夏應(yīng)法夏應(yīng)法1持持證工種及證號(hào)證號(hào)TS6FTAI06931TS6FTAI06883TS6JTAI03503主要職責(zé)機(jī)械工焊工姓名夏應(yīng)法徐加成靳興好安裝工焊工序號(hào)123注：如工程較復(fù)雜、配合人員較多，可附加施工組織圖、施工質(zhì)控體系及相關(guān)責(zé)任人員任命書.1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人職責(zé)(1)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是本項(xiàng)目安全施工的第一責(zé)任者，對(duì)本項(xiàng)目的安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。(2)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)和公司的有關(guān)規(guī)定.(3)在計(jì)劃布置檢查總結(jié)評(píng)比施工的同時(shí)，把安全工作貫穿到每個(gè)施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下(4)負(fù)責(zé)組織對(duì)開工前的安全施工條件進(jìn)行檢查與落實(shí),對(duì)重要部位的施工，應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。(5)按時(shí)提出本項(xiàng)目安全技術(shù)措施計(jì)劃,經(jīng)公司批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)組織實(shí)施.(6)指導(dǎo)本項(xiàng)目專職安全員的工作，充分支持安全員履行職責(zé).(7)負(fù)責(zé)組織安全施工檢查與整改，嚴(yán)格遵守文明施工的規(guī)定，確保在本項(xiàng)目施工范圍內(nèi)做到文明施工.2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)(1)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全技術(shù)工作.(2)組織安全工作規(guī)程和安全施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)及安全技術(shù)教育工作。(3)負(fù)責(zé)編制專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)中安全施工、文明施工措施。(4)負(fù)責(zé)布置、檢查安全施工措施和交底工作.(5)參加本項(xiàng)目的安全施工檢查，解決存在的安全技術(shù)問題。3、安全員職責(zé)(1)安全員對(duì)施工人員在施工過程中的安全健康負(fù)責(zé)。(2)負(fù)責(zé)組織實(shí)施施工作業(yè)的安全施工管理目標(biāo)。(3)負(fù)責(zé)施工人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行安全施工的規(guī)程規(guī)定和措施.帶頭遵章守紀(jì)，及時(shí)糾正并查處違章違(4)認(rèn)真組織安全日活動(dòng),及時(shí)總結(jié)與布置專業(yè)人員安全工作，并作好安全活動(dòng)記錄.(5)經(jīng)常檢查施工場所的安全情況，確保施工人員在施工中正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品、用具。2(6)在項(xiàng)目開工前，負(fù)責(zé)組織參加施工的人員接受安全交底并簽字，對(duì)未簽字的人員，不得參加(7)督促施工人員進(jìn)行文明施工，收工時(shí)及時(shí)整理作業(yè)場所。4、施工人員安全施工職責(zé)(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定、規(guī)程和措施，不違章作業(yè)。(2)正確使用、維護(hù)和保管所使用的工器具及勞動(dòng)防護(hù)用品、用具，在使用前進(jìn)行檢查。(3)不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機(jī)械、設(shè)備及工器具。(4)施工項(xiàng)目開工前，認(rèn)真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。(5)作業(yè)前檢查工作場所，做好安全措施，以確保不傷害自己，不傷害他人,不被他人傷害。下班前及時(shí)清理整頓現(xiàn)場。(6)有權(quán)制止他人違章，有權(quán)拒絕違章指揮，對(duì)危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評(píng)、(7)尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督與指導(dǎo)。(8)發(fā)生人身事故時(shí)應(yīng)立即搶救傷者，保護(hù)事故現(xiàn)場并及時(shí)報(bào)告,調(diào)查事故時(shí)必須如實(shí)反映情況，分析事故時(shí)應(yīng)積極提出改進(jìn)意見和防范措施。5、檢驗(yàn)員職責(zé)(1)熟悉安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)規(guī)范及有關(guān)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書等文件，正確使用計(jì)量器具;(2)按文件規(guī)定，客觀公正地對(duì)安裝符合性做出判定，并對(duì)其準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；(3)嚴(yán)格執(zhí)行不合格品控制程序，杜絕不合格品未經(jīng)處理轉(zhuǎn)入下道工序；(4)按規(guī)定要求做好質(zhì)量記錄，并作必要分析、保管、歸檔。(5)配合監(jiān)檢人員進(jìn)行監(jiān)檢工作。根據(jù)安裝工程量的大小、施工難易程度，合理的配備各類施工設(shè)備和檢測儀器。施工所需的汽車吊必須簽訂施工協(xié)議書,明確雙方的權(quán)利和責(zé)任，汽車吊操作工必須經(jīng)過法定單位的培訓(xùn)合格后，持證上崗;施工過程所使用的工具必須是完好的，在使用前必須檢查，經(jīng)確認(rèn)完好后方可使用；檢驗(yàn)過程使用的測量裝置必須是完好的，經(jīng)過法定單位檢驗(yàn)合格的,在檢驗(yàn)周期內(nèi)的測量裝置。施工機(jī)具和檢測儀器一覽表主主要施工設(shè)備主要檢測儀器3序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱量序號(hào)儀器名稱11112無21343萬用電表1414153516交流電焊機(jī)5617氣割設(shè)備87框式水平儀28砂輪切割機(jī)819角向磨光機(jī)91安全帶手虎鉗3設(shè)備開箱檢查→建筑構(gòu)件部分的勘查→安裝軌道→供電裝置安裝→吊裝→組裝橋門式起重機(jī)→起重機(jī)電氣及輔助設(shè)施安裝→起重機(jī)試驗(yàn)→竣工交接起重機(jī)安裝大致工藝步驟及要點(diǎn)如下所述，具體安裝方法、內(nèi)容及要求參照《起重機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)(一)設(shè)備開箱檢查開箱驗(yàn)收記錄.(二)建筑構(gòu)件部分的勘查根據(jù)業(yè)主提供的建筑構(gòu)件檢測數(shù)據(jù)，對(duì)建筑構(gòu)件部分進(jìn)行復(fù)查.包括承軌梁(或軌道安裝基礎(chǔ))頂面標(biāo)高，承軌梁(或軌道安裝基礎(chǔ))中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距及承軌梁(或軌道安裝基礎(chǔ))已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時(shí)中心線的偏離等。(三)安裝軌道1、放線：在承軌梁上放線,放出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導(dǎo)電側(cè)的軌道線為基準(zhǔn)，根據(jù)軌距，用鋼卷尺或測距儀定出另一側(cè)軌道中心線,同樣彈出軌道中心線。42、調(diào)整承軌梁標(biāo)高：根據(jù)所測標(biāo)高，添加所需的墊板。3、軌道上位：用手拉葫蘆或其他吊裝設(shè)備分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，mm震墊片。4、軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上,并組對(duì)好，以防掉下傷人.鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，根據(jù)中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進(jìn)行全面找正，符合要求后把5、軌距測量：使用鋼卷尺或測距儀對(duì)每根軌道至少測量三點(diǎn)。6、軌道的相對(duì)標(biāo)高、直線度及軌道中心與承軌梁中心之間的偏差的測量.7、軌道接地裝置安裝.(四)大車供電裝置安裝1、安全滑觸線供電方式按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架，再在每根滑觸線用吊桿螺栓定位；組裝時(shí)調(diào)整與軌道再逐根按要求安裝固定。裝集電器時(shí)，保證集電器電刷與導(dǎo)電滑道結(jié)合緊密、運(yùn)行平滑。2、電纜滑車供電方式按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，先安裝固定支架，再在每根工字鋼(或C型鋼)用螺栓和吊架定位在支架上；組裝時(shí)調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個(gè)方向的平行度，不應(yīng)大于1。5/1000,且全長不超過15mm。固定一根工字鋼(或一根標(biāo)準(zhǔn)段C型鋼)，再逐根按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。工字鋼(或C型鋼)接頭要平整光滑.將牽引滑車、中間滑車和尾部固定滑車分別安裝在工字鋼(或C型鋼)上，電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運(yùn)動(dòng)靈活，加掛牽引繩，調(diào)整好長度,電纜滑車運(yùn)行時(shí)電纜線不承受外力。待起重機(jī)吊裝好后,調(diào)整導(dǎo)電撥桿高度和位置，將電纜固定在其上。(五)吊裝、組裝件,電動(dòng)單梁起重機(jī)吊裝方案為整體吊裝.根據(jù)起重機(jī)起升高度、起重機(jī)整機(jī)自重，選用用足夠噸位(25t)的汽車吊吊裝。(1)先將主端梁組裝好，將電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運(yùn)動(dòng)靈活。再將電動(dòng)葫蘆與主梁捆綁好，在主梁兩端端梁上各系足夠長度的纜繩，緩慢起升200-300mm后剎車。(2)檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。(3)當(dāng)起重機(jī)緩緩吊起，用主梁兩端端梁上的纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物等干涉。起吊到超過軌道高度后，將起重機(jī)調(diào)整到安裝位置，吊機(jī)緩緩放落。5(4)在檢查接線正確無誤后，通電調(diào)試。(六)輔助設(shè)備安裝1、吊裝司機(jī)室，使之與安裝架焊接牢固。2、安裝主梁橋架(或主梁)欄桿、小車欄桿、導(dǎo)電豎架及欄桿、小運(yùn)電纜滑線.3、安裝小車導(dǎo)電支架、斜梯及平臺(tái)。4、吊裝維修吊籠,使之與主粱焊接牢固。5、安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭.6、安裝緩沖碰頭.7、安裝防風(fēng)裝置(室外)，如錨定裝置、夾軌器等。8、起重機(jī)調(diào)試合格后，安裝防雨罩(室外).(七)電氣設(shè)備安裝及調(diào)試1、按照電氣總圖,安裝全部電氣設(shè)備和元件.2、安裝在走臺(tái)上的控制屏(箱)、電阻器等較重的設(shè)備，應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在走臺(tái)大拉筋上，電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏(箱)，使聯(lián)接導(dǎo)線最短。4、按照電氣原理圖，放線將全部電氣設(shè)備和元件連接.5、導(dǎo)線應(yīng)走線管(線槽)，線管出線口應(yīng)加橡皮護(hù)套，全部導(dǎo)線的端頭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的編號(hào)作好。6、電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運(yùn)動(dòng)靈活.7、起重機(jī)上凡易觸及裸露導(dǎo)電部分應(yīng)有防護(hù)裝置。8、在檢查接線正確無誤后，通電調(diào)試。(八)起重機(jī)試驗(yàn)(方案)1、試車前的準(zhǔn)備(1)電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動(dòng)作應(yīng)(2)檢查軌道上是否有障礙物及有礙起重機(jī)運(yùn)行的情況，清理好周圍環(huán)境；(3)鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠；(4)各潤滑點(diǎn)和減速器所加的油脂性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；(5)起重機(jī)靜載荷、動(dòng)載荷試驗(yàn)配重應(yīng)符合要求。2、空負(fù)荷試驗(yàn)6(1)操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符.(2)分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī),其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌;各制動(dòng)器能夠準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。(3)當(dāng)?shù)蹉^放到最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于兩圈(固定圈除外)。(4)放攬和收攬的速度應(yīng)與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào),并能滿足工作極限位置的要求.(5)每項(xiàng)試驗(yàn)不少于2次,并且動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。3、起重機(jī)的靜負(fù)荷試驗(yàn)(1)先開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運(yùn)行,此項(xiàng)空載試驗(yàn)不少于三(2)將小車停在橋式起重機(jī)的跨中部位，逐漸加負(fù)荷做起升運(yùn)轉(zhuǎn)，直到加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架的全行程上往返運(yùn)行數(shù)次,各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象,卸去負(fù)荷后，橋架結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象；(3)將小車停在橋式起重機(jī)的跨中部位，無沖擊的提升額定起重量1.25倍的負(fù)荷，在離地面高度為100~200mm處，懸吊停留時(shí)間不應(yīng)小于10min，應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端,檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞和松動(dòng)等缺陷。(4)第三項(xiàng)的試驗(yàn)不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形，測量主梁的實(shí)際上拱度值。(5)檢查起重機(jī)的靜剛度，將小車開到橋架的跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后,測出其上拱值，與第四項(xiàng)的結(jié)果之差即為起重機(jī)的靜剛度,靜剛度的允許值為4、起重機(jī)動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)(1)動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)的目的主要是驗(yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的功能.如果各部件能完成其功能試驗(yàn)，并(2)起升1。1倍額定負(fù)荷，同時(shí)開動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)作正反向運(yùn)轉(zhuǎn)，按該機(jī)工作級(jí)別相對(duì)應(yīng)的接電持續(xù)作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，并檢查各限位開關(guān)和保護(hù)聯(lián)鎖裝置的可靠性,電動(dòng)機(jī)及電氣元器件的溫升不允許超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，觀察整機(jī)不應(yīng)有不正常的響聲和振動(dòng)等現(xiàn)象。(3)試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄.(九)竣工交接1、對(duì)監(jiān)檢過程中的監(jiān)檢意見及時(shí)整改。2、完成最后竣工自檢報(bào)告73、經(jīng)監(jiān)檢機(jī)構(gòu)確認(rèn)最終合格后,出具監(jiān)檢報(bào)告和監(jiān)檢證書，4、按照安裝控制程序和合同的要求與使用單位辦理設(shè)備的交接手續(xù)、填寫竣工交接單，工程結(jié)束.工交接(具體各階段施工工期表)。案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法，做好技術(shù)交底記錄,按要求向班組下達(dá)自檢記錄。經(jīng)自檢合格后,應(yīng)及時(shí)與當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行溝通，并經(jīng)其監(jiān)檢員以資料、實(shí)物或現(xiàn)場確認(rèn)合格后,才能進(jìn)行下一工序的施工。的測量數(shù)據(jù)，并形成最后測試報(bào)告。施工工期與施工質(zhì)量控制計(jì)劃表進(jìn)進(jìn)度項(xiàng)目現(xiàn)場勘查土建施工軌道安裝大車供電裝置安裝設(shè)備開箱檢查結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場組裝、拼裝起重機(jī)吊裝、組裝輔助設(shè)置安裝交檢時(shí)間2015.07。242015.07.252015。07。262015。07.272015.07。282015。07。282015.07。29結(jié)束時(shí)間2015.07。242015.07。252015。07。262015.07。272015.07.282015.07.282015。07.29開工時(shí)間2015.07.242015.07.252015。07。262015.07。272015.07。282015。07。282015。07.2982015。07.292015.07.292015。07.29起重機(jī)調(diào)試2015.07。302015.07.302015.07.30起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2015。07.302015。07。302015.07.30起重機(jī)竣工交接2015.07。312015.07.312015.07。31施工質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目及其內(nèi)容類別11設(shè)備選型A2(1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件A3(2)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及其使用維護(hù)說明A4(3)型式試驗(yàn)合格證明A5(4)制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書A6(1)安裝改造維修許可證A73安裝改造維修資格(2)安裝改造重大維修告知書A8(3)現(xiàn)場安裝改造維修作業(yè)人員的資格證件B94施工作業(yè)(工藝)文件B10(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收證明B11(2)安全距離和紅色障礙燈B12(1)主要零部件合格證、銘牌B136部件施工前檢驗(yàn)(2)安全保護(hù)裝置合格證、銘牌、型式試驗(yàn)證明B14(3)主要受力結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸B15(1)主要受力結(jié)構(gòu)件連接檢查B16(2)施工后主要受力結(jié)構(gòu)件的主要幾何尺寸B7部件施工過程與施工后檢17(3)鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒B驗(yàn)18(4)配重、壓重B19(4)安全警示標(biāo)識(shí)B208.1電氣設(shè)備與控制系統(tǒng)B21(1)接地保護(hù)B8電氣23(2)絕緣電阻B與控制8.2電氣保護(hù)裝24(3)短路保護(hù)B25系統(tǒng)檢置(4)失壓保護(hù)B驗(yàn)26(5)零位保護(hù)B27(6)過流(過載)保護(hù)B9BBBAAAAAAAAAAA類別AAAAABBBBBBBAA9安全保與防護(hù)裝置檢驗(yàn)(8)供電電源斷錯(cuò)相保護(hù)(9)正反向接觸器故障保護(hù)(1)工作制動(dòng)器與安全制動(dòng)器的設(shè)置(2)制動(dòng)器型式、制動(dòng)性能9.1制動(dòng)器(3)制動(dòng)器推動(dòng)器漏油現(xiàn)象(4)制動(dòng)輪與摩擦片摩擦、缺陷和油污現(xiàn)象(5)制動(dòng)器調(diào)整(6)制動(dòng)輪裂紋、劃痕、凹凸不平度重量限制器設(shè)置(2)試驗(yàn)9。4起升高度(下降深度)限位器9.5料斗限位器9。6運(yùn)行機(jī)構(gòu)行程限位器施工質(zhì)量控制點(diǎn)(續(xù))控制項(xiàng)目及其內(nèi)容序號(hào)控制項(xiàng)目及其內(nèi)容序號(hào)9.8應(yīng)急斷電開關(guān)9。9連鎖保護(hù)裝置9。10超速保護(hù)裝置9安全9安全保護(hù)與防護(hù)裝置檢驗(yàn)9。12防傾翻安全鉤9.13掃軌板9。14導(dǎo)電滑觸線防護(hù)板9。15防墜安全器9。16防風(fēng)防滑裝置9。18防護(hù)罩、隔熱裝置9。19其他安全保護(hù)和防護(hù)裝置試驗(yàn)10。1試驗(yàn)驗(yàn)(2)各機(jī)構(gòu)動(dòng)作5858(3)液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)A59(1)制動(dòng)下滑量A60(2)撓度A荷試驗(yàn)61(3)主要零件A62(1)主要受力結(jié)構(gòu)件A63(2)主要機(jī)構(gòu)連接處A試驗(yàn)64(3)其他情況A6510。4動(dòng)載荷(1)機(jī)構(gòu)、零部件工作情況A66試驗(yàn)(2)機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)件損壞情況A67(1)現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人B6811質(zhì)量管理體(2)現(xiàn)場作業(yè)人員的證件B69系運(yùn)行情況(3)施工過程中體系運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況的處理B70(4)對(duì)檢驗(yàn)人員提出問題的處理和反饋情況B注：類別“A”的項(xiàng)目得到監(jiān)檢人員確認(rèn)后，方可進(jìn)入下一道工序。(一)安全技術(shù)措施(1)由項(xiàng)目總工程師組織進(jìn)行技術(shù)交底，使參與安裝項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。(2)在安裝過程中可以組織多次技術(shù)活動(dòng),但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實(shí),避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。(3)工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實(shí)，確保措施到位。)工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)履行本崗位安全職責(zé)，深入現(xiàn)場檢查，對(duì)直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時(shí)組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。2、施工準(zhǔn)備(1)疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故.(2)工作場地清理時(shí)，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊,墊穩(wěn)，墊實(shí)，防止倒塌，滑落傷人。1(3)準(zhǔn)備搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護(hù)器材。3、結(jié)構(gòu)拼裝(1)拼裝前應(yīng)檢查各種機(jī)具、電動(dòng)工具及照明的線路,確認(rèn)其絕緣等其他性能是否滿足要求。(8)拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時(shí)工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護(hù)措施,防(9)使用角磨機(jī)打磨時(shí)操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，打磨方向不得對(duì)準(zhǔn)其他人員。(10)已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人.(11)高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投,防止意外傷人。4、中間驗(yàn)收(1)驗(yàn)收拼裝件，其工作平臺(tái)和通道須滿足驗(yàn)收工作要求。(2)所驗(yàn)收的拼裝件必須滿足驗(yàn)收條件，且做好中間驗(yàn)收記錄.(3)驗(yàn)收?qǐng)鏊恼彰鞫葢?yīng)滿足要求，電氣絕緣良好。(1)參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成人為傷害。(2)作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能，確保完好可靠并正確選用吊具。(3)合理捆綁被吊件,棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊.(4)被吊物下方嚴(yán)禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊(5)構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。(6)高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺(tái)以及安全防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員佩戴必備的(7)吊裝過程中應(yīng)專人指揮,信號(hào)統(tǒng)一.6、定位及連接(1)作業(yè)過程中嚴(yán)禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。(2)使用的焊接設(shè)備，機(jī)具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護(hù)器，且絕緣良好,電源線路需隨時(shí)檢查.(3)構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理干凈，與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠(yuǎn)離吊裝區(qū)。(4)定位連接時(shí)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作，其操作必須按照指定組裝人員要求進(jìn)行動(dòng)作。(5)作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷、氣割燙傷和火災(zāi)。7、結(jié)構(gòu)總裝(1)構(gòu)件總裝作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設(shè)備。(2)大構(gòu)件翻身、抬吊時(shí)應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防意外發(fā)生。(3)總裝長件，重件須系好纜風(fēng)繩，并由專人指揮纜風(fēng)繩的控制。(4)總裝過程中應(yīng)專人指揮,信號(hào)統(tǒng)一，且應(yīng)捆綁牢固。(5)當(dāng)高空多層次上下作業(yè)時(shí),應(yīng)盡量避開垂直上下作業(yè),同時(shí)注意拆裝時(shí)工機(jī)具下落傷人.(6)作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作(吊車、卷揚(yáng)機(jī)、葫蘆)，其操作必須按照指定拆裝人(7)起吊設(shè)備(吊車、卷揚(yáng)機(jī)、葫蘆)，其操作人員應(yīng)經(jīng)常對(duì)設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查,確保設(shè)備(8)在總裝過程中作轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境,狹小地方須指派專人指揮.(9)工作場地必須設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。(10)作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置安全防護(hù)線和安全醒目標(biāo)識(shí),防止引起火災(zāi)或爆炸。(11)總裝中使用氣割,電焊等熱源作業(yè)后應(yīng)注意防護(hù)、防止?fàn)C傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離.8、機(jī)電設(shè)備的安裝(1)機(jī)電設(shè)備安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙，說明書施工,未經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)制造部門同意,不得任意修改.(2)起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機(jī)電設(shè)備的安裝,機(jī)座必須穩(wěn)固，安全裝置(如制動(dòng)機(jī)構(gòu)，限位器、安全閥、負(fù)荷指示器等)必須齊全，靈敏、可靠.(3)施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好,布線應(yīng)整齊。(4)露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)采取防水措施、防止設(shè)備受潮，漏電、損壞等。(5)在有易燃易爆氣體場所,電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。(6)熱元件和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護(hù)設(shè)備的要求，熔絲應(yīng)有保護(hù)罩，熔絲不得削小使用，嚴(yán)禁屬線代替熔絲。(7)一切電氣裝置設(shè)備拆除后均不得留有可能帶電的導(dǎo)線，如必須保留，應(yīng)將裸露端部包好絕緣，作出標(biāo)記妥善放置。(8)電氣設(shè)備的吊裝要小心輕放,以避碰傷,碰壞、砸壞。(9)凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣安全用具、登高作業(yè)安全工具攜帶式電壓和電流指示器，以及檢修中的臨時(shí)接地線等均不得使用,防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。(10)操作人員根據(jù)工作條件，選用適當(dāng)?shù)陌踩镁?，每次使用前必須認(rèn)真檢查，安全用具不準(zhǔn)任，防止人為傷害。9、試運(yùn)行行要求風(fēng)速在規(guī)定的范圍內(nèi)。(2)完成一般技術(shù)檢查如檢查調(diào)試好各部位限位器，檢查調(diào)正各機(jī)構(gòu)同心度，檢查四個(gè)行走電機(jī)方向的一致性，檢查調(diào)試變幅指示器，檢查各部照明等。(3)完成空負(fù)荷試驗(yàn),靜負(fù)荷試驗(yàn)，動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)，作出試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定.(1)所設(shè)置的人行爬梯和通道，作業(yè)平臺(tái)，安全防護(hù)設(shè)施等必須滿足驗(yàn)收工作要求。(2)若驗(yàn)收需照明，則照明的照明度應(yīng)滿足要求,電源線路絕緣良好。(3)完成各類技術(shù)檢查，作出檢查評(píng)定結(jié)果。(4)根據(jù)空負(fù)荷試驗(yàn)，靜負(fù)荷試驗(yàn)，動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)評(píng)定結(jié)果，作出是否可以投入生產(chǎn)施工的指令，確保整機(jī)的安全性.(5)收集整理竣工資料,并歸檔，確保各項(xiàng)安全技術(shù)數(shù)據(jù)資料有備可查.(二)安全技術(shù)交底書安全交底書安全交底書1。施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)技能，作業(yè)前進(jìn)行安全交底教育，不適應(yīng)高空作業(yè)的病癥,不能從事高空作業(yè)的人員禁止進(jìn)場作業(yè)，施工人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品。佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。登高(2m以上)作業(yè)時(shí)必須系掛合格的安全帶，系掛牢固高掛低用.禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；2.電氣焊作業(yè)，要持有操作證、用火證并清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔兩瓶間距工作點(diǎn)距離應(yīng)符合規(guī)范,焊機(jī)雙線應(yīng)到位,配備合格有效的消防器材，設(shè)專人看火。焊機(jī)拆裝由專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備;3.禁止帶電操作，線路禁止帶負(fù)荷接斷電；4.登高作業(yè)必須佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具(如手錘、扳手、撬棍等)須穿上安全繩,防止失落傷人;5?，F(xiàn)場作業(yè)人員禁止吸煙、追逐打鬧.特種工種必須持證上崗;6.非專職人員不得從事電工作業(yè)，臨時(shí)用電線路架空鋪設(shè)，并做好絕緣措施，嚴(yán)防刮、砸、碰7。吊索具在使用前必須檢查,不符合安全要求禁止使用；8.吊裝作業(yè)由專職起吊工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對(duì)講機(jī)指揮，在視線盲m禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)；10.構(gòu)件起吊時(shí)，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件；11.在構(gòu)件下方和起重大臂扭轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)，不得有人員停留走動(dòng)；12.在構(gòu)件就位時(shí)應(yīng)拉住纜繩，協(xié)助就位，此時(shí)人員應(yīng)站在構(gòu)件兩側(cè)；13.構(gòu)件就位后，應(yīng)采用安裝焊柱或焊接方式固定,不可采用臨時(shí)碼放，擱置的方式，防止高空墜落及意外，必須在就位后立刻焊接牢固；14.鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)使用電器設(shè)備，要作到人走機(jī)停拉閘斷電,方能不留隱患。交底人丁波日期接受交底人十、龍門吊安裝(拆除)危險(xiǎn)源辨識(shí)表業(yè)傷害類別觸傷害類別觸電物體打擊起重傷害車輛傷害技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場,配電方式等未作詳細(xì)交底或操作人員失誤.未按設(shè)計(jì)圖紙、說明書施工。術(shù)術(shù)1設(shè)備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運(yùn)行。使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備，施工人員未按正確方機(jī)械傷害未正確使用防護(hù)用品,現(xiàn)場積水、潮濕、觸電接線方式或電器燈具使用不當(dāng).損高處墜落壞或通道不暢，照明不足等。施工物體打擊起物體打擊起重傷害車輛傷害2備吊具、捆綁方式不符合要求,繩索、吊具缺陷或選擇錯(cuò)誤。設(shè)備狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章.使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械機(jī)械傷害設(shè)備存在故障或操作方法不正確等。觸電火觸電火災(zāi)灼燙氧氣、乙炔未按規(guī)定放置，采用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等.勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具3矯正3拼裝起重傷害繩具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤等。4567收及接(結(jié)構(gòu)物體打擊機(jī)械傷害觸電物體打擊高處墜落起重傷害物體打擊高空墜落機(jī)械傷害觸電物體打擊起重傷害高處墜落灼燙觸電機(jī)械傷害起重傷害高處墜落物體打擊機(jī)械傷害車輛傷害觸電構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求,工具使用方法不正確等.使用的矯正機(jī)等設(shè)備老化,操作人員失誤及自身安全防護(hù)意識(shí)差等照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害.雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等.等通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，操作人員未系安全帶等。吊裝構(gòu)件清理不仔細(xì)致使雜物高處墜落,附件綁扎不牢固,工具使用不正確等.穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安使用空壓機(jī)、角磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備存在缺陷，操作方式不正確等.電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效,操作人員操作失誤.構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等.吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤操作,穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護(hù)性能不良等。使用的電焊機(jī)，電動(dòng)工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害.使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等.指揮人員失誤.穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板,照