鉆孔灌注樁施工方案

施工方案年月日 臺液壓步履式泵吸反循環(huán)鉆機成孔，砼水下灌設設備機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注SZ成孔、清孔、灌砼25m揚程10臺m6個電焊機普通6臺電焊8個用于成直孔擴底施工人員配備表位位人數(shù)工程負責人1質安員2施工員4機長6普通工人48人工挖孔樁成孔護壁設置孔口砼護筒，砼護壁厚志，供鉆機鉆頭準確對準中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂工中不發(fā)生傾斜、移動。使鉆機轉盤中心線、天車進時，應事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時制好進尺，以防堵塞。依據(jù)反循環(huán)鉆進時排出來的渣土巖樣來到設計深度時，回轉不進尺，開泵吸碴，如吸上來循環(huán)液中無用車拉走。鉆進到持力層后，應采用反循環(huán)工藝從反循環(huán)管路理、勘察方等鑒定認可后，按設計要求深度鉆進。至此成直孔接好擴底鉆頭、鉆桿及主動鉆桿，把擴底鉆頭放動砂石泵進行反循環(huán)擴底，直到擴刀按照要求完全。、鉆桿及方鉆桿。把擴與有關鉆具之相關數(shù)據(jù)是否相符，如一致，啟動泥漿泵排完排出，即可認為擴底完成，然后起鉆。起鉆后如發(fā)現(xiàn)實際擴直至符合設計要求。整個施工過程必須保證孔內水位不能低壓力失衡，造成孔壁坍塌。以上過程，技術人員和機班長共，反復掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對密圓弧支架，成型時，先將加工好的加勁箍按2.0米等距離放好，在主筋和加勁筋上用粉筆高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導正塊(砼墊塊)或焊保護③好管后，量孔深如沉渣在允許范圍(0mm)內就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度。b、水下混凝土澆筑(商品砼)(1)．砼(商品砼)初存量滿足要求時，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口管，可繼續(xù)裝第二斗；當砼仍不繼續(xù)下降時，只能輕微的上下提動灌漿管，提高高度≤0.4，導管埋深宜2~6米。當測定灌漿埋深3米以上而造成困內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊(3)．準確操作不提脫，保證質量，故現(xiàn)場技術人員和管理人員(包括機長、班長等)注速度，在灌注前應根據(jù)成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注情況、鉆進難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以一斗都要測量導管內、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計實際灌注砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數(shù)(必須大于1，指(上、中、下)，作試塊一組(當有懷疑和需要時應作兩組)。實際施工中，按比設計標高﹪~m，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。導管使用前應堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在4)灌注水下混凝土時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下適時提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效，應嚴格控制導管的埋管不要過深，當混凝土面上升到鋼m套灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約0.5~0.8m。樁的留置試塊應視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設計要司機起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴員要衣著靈便，佩帶安全帶，嚴禁穿帶釘易滑的鞋在高必須符合設計要求和有關標準的規(guī)。高及浮漿處理必須符合實際1)安置鉆機時要使轉盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心，三者2)由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導向架，控制鉆桿上3)鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短筑，并馬上與商品混凝土公司公司聯(lián)系，查找格制作。每次設置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順切實保證第一次灌注時將導管的底端一次性埋入水下混凝土測量混凝土上升情況。拆卸導管前，要仔細測量導管埋入混卸多少節(jié)導管，用高壓水沖通導管，嚴防導管拆卸過多，把導管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導管，以防導管埋入混未初凝時，應按下列方法處理：用鉆機的起重設備，吊起一把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導管，用高壓水沖通管后，應將導管繼續(xù)下降，直至導管不能再插入時，然后行全面質量教育，進行技術交底，使施工人員充分明確(GB50202-2002)等有關規(guī)范施工?？卣麄€施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時制止，并會同有關安全技術操作規(guī)程”嚴禁違章作業(yè)，冒險施工，本工程不溝，廢水需經(jīng)沉淀池