機械加工誤差分析報告實驗報告材料_第1頁
機械加工誤差分析報告實驗報告材料_第2頁
機械加工誤差分析報告實驗報告材料_第3頁
機械加工誤差分析報告實驗報告材料_第4頁
機械加工誤差分析報告實驗報告材料_第5頁
已閱讀5頁，還剩3頁未讀， 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內容提供方，若內容存在侵權，請進行舉報或認領

文檔簡介

.機械加工誤差的綜合分析------統(tǒng)計分析法的應用運用統(tǒng)計分析法研究一批零件在加工過程中尺寸的變化規(guī)律,分析加工誤差的性質和產生原因,提出消除或降低加工誤差的途徑和方法,通過本實驗使同學能夠掌握綜合分析機械加工誤差的根本方法.上測量尺寸,并記錄之,然后畫尺寸點圖和X---R圖.并從點圖上取尺寸比擬穩(wěn)定〔即盡量排除掉變值系統(tǒng)性誤差的影響〕的一段布圖,分析加工過程中產生誤差的性質,工序所能達到的加工精度；工藝過程的穩(wěn)定性和工藝能力；提出消除或降低加工誤差的措施..調整好后將個鎖緊旋鈕旋緊,將塊規(guī)放入盒中.3.修正無心磨床的砂輪,注意應事先把金剛頭退后離開砂輪.將冷卻液噴向砂輪,然后在按操作規(guī)程進刀,修整好砂輪后退刀,將冷卻液噴頭轉向工件位置.4.檢查磨床的擋片,支片位置是否合理〔如果調整不好,將會引起較推過為宜.5.按給定尺寸〔Φd-0.02〕調整機床,試磨五件工件,使得平均尺寸同時用比擬儀,按磨削順序測量零件尺寸并記錄之.6.清理機床,收拾所用量具、工具等.7.整理實驗數(shù)據,打印做實驗報告.<um><um><um>.123456789數(shù)為縱坐標,依次點出每一工件的坐標值,并順次連接各點成折線,用.對所磨削的一批試件尺寸依次按每五個一組進展分組,并以橫每組的極差R=<x-x>作為另一點的縱坐標,如此可得到圖.ii024/9041/9021/904/90組內工件數(shù)0445ni4ii=1

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網頁內容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論