發(fā)電站可研報(bào)告

圣戈班管道系統(tǒng)球墨鑄鐵管擴(kuò)能工程高爐煤氣發(fā)電站可行性爭(zhēng)論山東省濟(jì)南市202371日10圣戈班管道系統(tǒng)球墨鑄鐵管擴(kuò)能工程高爐煤氣發(fā)電站可行性爭(zhēng)論審定：主要設(shè)計(jì)人:名目封面 1第一章總論 5一.任務(wù)依據(jù)二.建設(shè)規(guī)模三.設(shè)計(jì)范圍四.企業(yè)概況五.電力負(fù)荷其次章建廠條件 6一.自然條件二.廠址選擇三.燃料供給四.供水水源第三章工程設(shè)想 7一.總平面布置二.熱機(jī)局部三.電氣局部四.土建局部五.熱工掌握局部六.水工局部七.化水水處理局部八.環(huán)境保護(hù)九.人員編制第四章經(jīng)濟(jì)分析 18一.投資估算二.本錢計(jì)算三.投資回收年限及投資利潤率四.主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第五章結(jié)論與建議 20附圖：1．2．3．4．

總平面布置圖原則性熱力系統(tǒng)圖原則性燃燒系統(tǒng)圖原則性化學(xué)水處理系統(tǒng)圖電氣原則主接線圖供水系統(tǒng)圖主廠房平面布置圖主廠房橫斷面圖第一章總論一．任務(wù)依據(jù)圣戈班管道系統(tǒng)是一個(gè)專業(yè)生產(chǎn)球墨鑄管的工廠，位于安徽省馬3km。運(yùn)輸格外便利?，F(xiàn)有鑄管車間承受中頻爐熔化生鐵塊工藝。為節(jié)能降耗，將該工藝250m3高爐熱裝鐵水設(shè)施，年生產(chǎn)20萬噸高硅低硫磷鐵水直接送入鑄管車間。該高爐建成后，將產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品——高爐煤氣，除供高爐自身熱風(fēng)爐、燒結(jié)、噴煤及混鐵爐、鐵包、鑄鐵機(jī)、出鐵場(chǎng)的用氣要求外，尚剩余大量的煤氣，假設(shè)得不到利用，將白白地排入大氣，造成能源的極大鋪張，同時(shí)還嚴(yán)峻地污染了四周的環(huán)境，影響職工和居民的身體安康。為此，全都認(rèn)為利用高爐剩余煤氣發(fā)電，技術(shù)完全可行，效益明顯，也可減輕圣戈班公司電力供給需求。本可研報(bào)告依據(jù)圣戈班管道系統(tǒng)與山東省冶金設(shè)計(jì)院關(guān)于球墨鑄鐵管擴(kuò)能工程托付設(shè)計(jì)合同進(jìn)展編制的。設(shè)計(jì)依據(jù)有：圣戈班管道系統(tǒng)技術(shù)改造工程熱裝鐵水工程可行性爭(zhēng)論報(bào)告及總圖。圣戈班管道系統(tǒng)技術(shù)改造工程熱裝鐵水工程技術(shù)附件要求。二．建設(shè)規(guī)模1×3MW期建成，不考慮擴(kuò)建留地。三．設(shè)計(jì)范圍本可行性爭(zhēng)論包括電站內(nèi)全部的生產(chǎn)工藝設(shè)施和建構(gòu)筑物以及電站外的供10千伏變電站之間的電纜敷設(shè)，以及變電站內(nèi)與電站建設(shè)有關(guān)的設(shè)備和設(shè)施。四、企業(yè)概況圣戈班管道系統(tǒng)是一個(gè)專業(yè)生產(chǎn)球墨鑄管的工廠，位于安徽省馬3km。運(yùn)輸格外便利?，F(xiàn)有鑄管車間承受中頻爐熔化生鐵塊工藝。為了節(jié)能降耗，將該工250m3高爐熱裝鐵水設(shè)施，年生產(chǎn)20萬噸高硅低硫磷鐵水直接送入鑄管車間。協(xié)作高爐生產(chǎn)的需要，建設(shè)有原料場(chǎng)，燒結(jié)，噴煤等車間。五、電力負(fù)荷圣戈班公司用電負(fù)荷平穩(wěn)，主要為生產(chǎn)動(dòng)力用電，包括原料場(chǎng)、燒結(jié)車間和煉鐵車間，承受兩路10kV電源供電，電源取自廠區(qū)總降。供配電電壓等級(jí)：10kV低壓用電設(shè)備380/220V工作照明電壓220V檢修電源電壓24V其次章建廠條件抗震設(shè)防烈度：7度建筑氣候參數(shù)年極端最高氣溫：℃年極端最低氣溫：℃年平均降雨量：年最大降雨量：最大積雪深度：主導(dǎo)風(fēng)向：NE夏季風(fēng)向：SW概述結(jié)合圣戈班管道系統(tǒng)高爐煤氣資源、地質(zhì)狀況、工業(yè)供水力量、電力輸送施工安裝生產(chǎn)及生活效勞設(shè)施進(jìn)展綜合爭(zhēng)論，對(duì)電廠廠址按以下條件進(jìn)展選擇。電站建設(shè)規(guī)模：依據(jù)高爐煤氣資源及電力需求狀況，電站規(guī)模按發(fā)電裝機(jī)容量1X3MW。燃料：承受250m3高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品高爐煤氣以架空管道輸送至電站鍋爐房。供電方式：經(jīng)分析比較電站內(nèi)不再另設(shè)升壓變電站，承受10kV電壓經(jīng)電纜引出，送到公司35KV變電站，利用原有供電設(shè)施向公司各用戶供電。工業(yè)供水及生活飲用水承受公司統(tǒng)一的廠區(qū)供水管網(wǎng)系統(tǒng)以管道引至電站。電站配套的關(guān)心生產(chǎn)建筑和職工食堂休息室均考慮與公司統(tǒng)一聯(lián)合考慮。不單獨(dú)修建。廠址選擇發(fā)電站位于圣戈班管道系統(tǒng)燒結(jié)車間以西，高爐區(qū)的以西北側(cè)。三、燃料供給發(fā)電站所用燃料來自該公司250m3煉鐵高爐產(chǎn)生的剩余煤氣。高爐煤氣低位發(fā)熱值：750kcal/Nm3本工程高爐煤氣平衡是依據(jù)20萬t鐵水/a的物料平衡及金屬平衡編制的。煉鐵高爐副產(chǎn)品——煤氣發(fā)生量約為45080m3/h，高爐熱風(fēng)爐自用18032m3/h、供高爐噴煤及高爐烤包等合計(jì)約4814m3/h，剩余22234m3/h用于燒鍋爐發(fā)電。由此可見，當(dāng)高爐正常連續(xù)運(yùn)行時(shí)，能供給發(fā)電站足夠的煤氣。但在高爐消滅休風(fēng)或檢修時(shí)，鍋爐正常運(yùn)行難以保證，因此，需要投入自然氣或液化石油氣助燃或低負(fù)荷燃燒，用量為850Nm3/h。發(fā)電站用水水源取自公司廠區(qū)統(tǒng)一的生產(chǎn)供水干管網(wǎng)，該水源為城市生活自來水。水質(zhì)到達(dá)工業(yè)生產(chǎn)用水水質(zhì)要求，鍋爐補(bǔ)水承受該水質(zhì)經(jīng)脫鹽處理后到達(dá)次中壓鍋爐補(bǔ)給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。第三章工程設(shè)想一、總平面布置由于電站位于公司廠區(qū)內(nèi)，在布置上受到肯定的限制，本著節(jié)約用地的精神，對(duì)關(guān)心生產(chǎn)建筑物實(shí)行聯(lián)合布置并留意平面布置緊湊合理使用便利，空間構(gòu)圖美觀，同時(shí)又考慮到總廠廠區(qū)規(guī)劃狀況進(jìn)展總平面設(shè)計(jì)。主廠房方位確定主廠房位于公司廠區(qū)西部，鍋爐房位于北側(cè)，汽機(jī)房位于南側(cè)。附屬建筑實(shí)行聯(lián)合布置凹凸壓配電裝置、主掌握樓、化學(xué)水處理、生產(chǎn)化驗(yàn)室實(shí)行聯(lián)合布置，位于主廠房?jī)?nèi)，使廠區(qū)更為緊湊，縮短廠區(qū)東西向的長(zhǎng)度，有利于施工安裝，在建筑上考慮了空間構(gòu)圖的美觀。冷卻水塔及泵房布置在汽機(jī)房南側(cè)大路對(duì)面。地上地下管線布置高爐煤氣管道承受地上架空支架沿東側(cè)道路進(jìn)入鍋爐房。工業(yè)供水管道直埋地下，經(jīng)大路引進(jìn)汽機(jī)房。回水經(jīng)南側(cè)大路送至冷卻塔。生活消防上水管、生活污水，工業(yè)廢水下水管均直埋地下，污水管與總廠匯總排出廠外。電氣出線承受高壓電纜直埋，自主廠房西側(cè)引出沿廠區(qū)道路送到10kV變電站。道路電站在公司內(nèi)只是一個(gè)街區(qū)，四周為道路圍繞，在電站內(nèi)不再另布置環(huán)行道路，但在主廠房四周保存消防通道，在事故狀況下消防車能靠近各建筑物。廠區(qū)綠化隨著工業(yè)現(xiàn)代化的進(jìn)展，環(huán)境保護(hù)工作已提至首要位置，設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)場(chǎng)區(qū)進(jìn)展有效的綠化，建筑物四周及廠區(qū)界墻做了統(tǒng)籌規(guī)劃。道路兩旁種植綠籬灌林，場(chǎng)區(qū)外圍種植闊葉喬木，主廠房四周及作業(yè)區(qū)之間設(shè)置綠地。除了起到美化環(huán)境作用外，還發(fā)揮其隔聲、吸塵的作用，使環(huán)境得到凈化。廠區(qū)綠化系數(shù)約15%。二、熱機(jī)局部主要設(shè)備選型3MW考慮。SH主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù):額定蒸發(fā)量：20t/h出口蒸汽壓力：出口蒸汽溫度：400℃104℃150℃燃料：高爐煤氣〔750kcal/m3〕、自然氣或液化石油氣荷燃燒)鍋爐效率：82%4個(gè)排污率：2%布置形式：室外露天布置，帶防雨棚運(yùn)轉(zhuǎn)層在0米層。汽輪機(jī)型號(hào)：N廠家：中國青島捷能汽輪機(jī)股份主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)：額定輸出功率：3MW正常連續(xù)運(yùn)行額定參數(shù)：進(jìn)汽壓力：進(jìn)汽溫度：390℃排汽壓力：額定進(jìn)汽量：~17t/h轉(zhuǎn)速：3000rpm抽汽口：1級(jí)，以供自身給水除氧加熱及外供局部布置形式：?jiǎn)螌硬贾眉催\(yùn)轉(zhuǎn)層在0米發(fā)電機(jī)型號(hào)：QFK－3-2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)：型式：?jiǎn)螌硬贾每煅b式1kV功率：3MW轉(zhuǎn)數(shù)：3000rpm相數(shù)：3功率因數(shù)：50hz勵(lì)磁機(jī)(配套供給)空氣冷卻器(配套供給)類型：空氣冷卻(水循環(huán))燃料鍋爐承受高爐剩余煤氣作為燃料，其化學(xué)成分因沒有供給化驗(yàn)數(shù)據(jù)，暫按常規(guī)數(shù)據(jù)，為：CO：29.63%；CO2：9.6%O2：0.6%h2：0.9%Ch4：0.6%N2：58.67%；CO/CO2：3.09；低位發(fā)熱值按750kcal/Nm3計(jì)算。0，全部由自然氣或液化石油氣來低負(fù)荷燃燒。用氣量為850Nm3/h或450Nm3/h1200kW左右。~7000Pa，并滿足爐前的煤氣含塵量<10mg/m3。燃燒系統(tǒng)鍋爐以燒高爐煤氣為主，自然氣拌燒、穩(wěn)燃。通過燃燒器前燃料調(diào)整閥進(jìn)展鍋爐負(fù)荷和參數(shù)的調(diào)整，以滿足汽輪發(fā)電機(jī)組負(fù)荷的變化。燃燒器的空氣供給承受送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，燃燒后的廢氣經(jīng)尾部煙道－省煤器－空預(yù)器-引風(fēng)機(jī)-煙囪(鋼制,上口直徑，高度40m)送入大氣。鍋爐排污系統(tǒng)鍋爐的排污由于壓力較高，故承受一臺(tái)連續(xù)排污膨脹器，用于上汽包的連續(xù)排污，下汽包承受一臺(tái)定期排污膨脹器，污水降壓后，經(jīng)工業(yè)冷卻水降溫中和使污水降至允許的排放溫度，再排至廠區(qū)地下排水溝。鍋爐加藥系統(tǒng)為了防止鍋筒的結(jié)垢，鍋爐設(shè)置了一臺(tái)集中加藥裝置，主要設(shè)備有1m3 的解箱〔配套攪拌電機(jī)〕、兩臺(tái)柱塞式加藥泵(其中一臺(tái)工作一臺(tái)備用)。主給水系統(tǒng)鍋爐的主給水系統(tǒng)來自除氧器，除氧后的水溫104℃，經(jīng)主給水泵加壓送至爐前給水操作臺(tái)，經(jīng)省煤器，進(jìn)入上鍋筒，給水管道設(shè)置流量測(cè)量裝置。主給水泵兩臺(tái)：一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。主蒸汽系統(tǒng)鍋爐生產(chǎn)的主蒸汽(溫度400℃，壓力2.45mPa)汽輪機(jī)房－手動(dòng)隔離門－主汽門－汽輪機(jī)。再熱蒸汽系統(tǒng)和除氧系統(tǒng)為了簡(jiǎn)化運(yùn)行操作和電站設(shè)備的修理，熱力系統(tǒng)宜盡量簡(jiǎn)化。汽輪機(jī)設(shè)有Ⅰ級(jí)抽氣再熱系統(tǒng)，Ⅰ級(jí)為供除氧器加熱汽源，兩級(jí)射汽抽氣器和啟動(dòng)抽氣器汽源來自主蒸汽。鍋爐給水設(shè)置了一臺(tái)25t/h104輪機(jī)冷凝器排出的冷凝水經(jīng)冷凝水泵加壓送入兩級(jí)射汽抽氣器，送入除氧器加熱除氧。汽水損耗局部由化水站補(bǔ)充至除氧器，也可補(bǔ)入冷凝器。除氧器的加熱蒸汽熱源來自汽輪機(jī)的I級(jí)抽汽。油系統(tǒng)汽輪機(jī)配置有主油泵、高壓電動(dòng)油泵、兩臺(tái)關(guān)心油泵，并配有油箱、冷油器、濾油器等關(guān)心設(shè)備，以完成汽輪機(jī)的液壓傳動(dòng)和機(jī)組軸承潤滑的用油，油在循環(huán)過程中經(jīng)過冷油器，確保油的溫度在肯定范圍之內(nèi)。汽機(jī)冷卻水系統(tǒng)汽輪機(jī)的冷卻系統(tǒng)承受機(jī)力冷卻塔冷卻方式，主要擔(dān)負(fù)汽輪發(fā)電機(jī)組的冷,按機(jī)組的容量及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件，水量約1000t/h，設(shè)計(jì)選用3臺(tái)冷卻塔，2工1備。汽水取樣電站汽水系統(tǒng)中設(shè)有4個(gè)取樣器，分別為上鍋筒爐水取樣，飽和蒸汽取樣，主蒸汽取樣，主給水取樣，完成汽水取樣的目的，以到達(dá)隨時(shí)把握汽水品質(zhì)分析資料，以確定加藥、排污和化水的運(yùn)行操作方案，取樣器由鍋爐配套供給。保溫、油漆設(shè)備和管道的保溫材料承受硅酸鋁纖維制品，保護(hù)層承受δ=0.3厚鋁鉑，保溫層外外表溫度≤50℃,,管路支架鋼構(gòu)造全部油漆、管路外涂介質(zhì)標(biāo)志和流向。主廠房布置主廠房設(shè)有汽機(jī)間，鍋爐間，除氧間〔主掌握室和凹凸壓配電間〕，水處理間、和循環(huán)冷卻泵間。汽機(jī)間跨度9米，全長(zhǎng)21米，柱距為5米，汽機(jī)承受縱0米。依據(jù)機(jī)組特點(diǎn)，發(fā)電機(jī)在汽機(jī)的尾部端側(cè)，凝汽器在汽機(jī)的排汽端側(cè)，與汽機(jī)中心線并列公平布置，分散水泵布置在凝汽器下部，主抽氣器與起動(dòng)抽氣器布置在凝汽器的同一側(cè)。為了安裝檢修便利，汽機(jī)間設(shè)有起重量為10T的電動(dòng)單梁吊鉤橋式起重機(jī)，地面操作一臺(tái)，汽機(jī)間屋架下弦標(biāo)高為11米，吊車軌頂標(biāo)高9米。除氧間跨度為5米，分上中下三層，上層標(biāo)高為7米，布置一臺(tái)除氧器和除4米，作為管道穿越及檢修工具存放間，下層0米布置有汽機(jī)及鍋爐集中掌握室，主掌握室，掌握室兩側(cè)布置有電動(dòng)給水泵及給水操作臺(tái)，疏水箱及疏水泵，取樣裝置。3米，以便安裝與檢修。在鍋爐尾部一側(cè)布置鍋爐送引風(fēng)機(jī)，均為露天布置。水處理間位于鍋爐的一側(cè)，設(shè)有RO反滲透及混床，室外布置有中間水箱及除鹽水箱。主掌握室及凹凸壓配電間布置在主廠房的一端，凹凸壓配電室全長(zhǎng)9米，寬6米。爐機(jī)主控制室布置在除氧間靠樓梯間一側(cè)。循環(huán)泵間位于汽機(jī)間的大路對(duì)面與汽機(jī)間隔路相望，便于管道布置。三、電氣局部1．電氣主結(jié)線系統(tǒng)3mW發(fā)電機(jī)10kV母線承受單母線不分段接線方式,并通過聯(lián)絡(luò)開關(guān)并入廠區(qū)10kV配電裝置。10kV配電裝置承受鎧裝中置式金屬封閉開關(guān)柜。2．0.4kV廠用電裝置汽機(jī)與鍋爐均無高壓用電設(shè)備，廠用電低壓配電系統(tǒng)為380/220V，三相四線系統(tǒng)，動(dòng)力和照明混合配電。設(shè)一臺(tái)630KVA源。直流系統(tǒng)依據(jù)《火力發(fā)電廠、變電直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL5044-95的有關(guān)規(guī)定，全廠設(shè)一組鉛酸免維護(hù)蓄電池組，電壓220V，容量200Ah，供全廠的掌握、保護(hù)、事故照明和直流潤滑泵等直流負(fù)荷用電。繼電保護(hù)及掌握系統(tǒng)1〕高壓電氣設(shè)備：依據(jù)《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》DL400-9的要求配置，電氣系統(tǒng)的主設(shè)備承受微機(jī)綜合自動(dòng)扮裝置進(jìn)展掌握、保護(hù)、測(cè)量、調(diào)度通訊。2〕低壓電氣設(shè)備：承受低壓斷路器和熱繼電器相結(jié)合的原則進(jìn)展保護(hù)。作方式。主控及高壓配電裝置布置10kV、0.4kV配電裝置均布置在主廠房B-C跨內(nèi)。在主控室內(nèi)均設(shè)置柜式空調(diào)以保證設(shè)備正常運(yùn)行。電纜敷設(shè)高壓10kV纜承受銅芯聚乙烯電纜，電纜敷設(shè)以電纜溝及電纜橋架為主，局部承受穿管直埋。防雷與接地系統(tǒng)依據(jù)不同構(gòu)筑物及用電設(shè)備，裝設(shè)防雷接地和保護(hù)接地，主廠房防雷、電動(dòng)機(jī)工作及保護(hù)接地承受混合保護(hù)方式，接地電阻不大于1歐姆。構(gòu)筑物獨(dú)立防雷接地，接地電阻不大于10歐姆，四、土建局部主廠房構(gòu)造汽機(jī)間跨度為9米，柱距為5米，承受現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形截面柱，吊車梁承受鋼制工形梁，屋架承受鋼構(gòu)造，屋面承受預(yù)制鋼筋混凝土大型屋面板，墻皮承受彩鋼瓦板。除氧間跨度為5米，分上中下三層，上層7米為露天布置的除氧器層，中間設(shè)有檢修間和管道層，承受現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造及現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，0米設(shè)有機(jī)爐電主掌握室，除氧間一側(cè)設(shè)樓梯間。鍋爐間為露天布置，頂設(shè)防曬防雨棚。地基與根底依據(jù)廠址所在地的鉆探數(shù)據(jù)，本工程鋼筋混凝土框排架柱根底承受自然地基，局部承受人工地基，根底承受單獨(dú)的鋼筋混凝土獨(dú)立根底，承重墻承受剛性條形根底，非承重墻承受鋼筋混凝土地梁承重構(gòu)造。汽輪發(fā)電機(jī)根底承受鋼筋混凝土塊板根底，鍋爐根底承受現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立根底。主廠房布置及關(guān)心生產(chǎn)建筑布置主廠房由汽機(jī)間，除氧間，鍋爐間組成，關(guān)心生產(chǎn)建筑由循環(huán)水泵間化水間組成分。汽機(jī)間和除氧間長(zhǎng)度均為2110T的起重機(jī)，軌頂標(biāo)高9米屋架下弦標(biāo)高11米。除氧間0米層設(shè)有機(jī)爐電集中掌握室，中間4米層有檢修間工具間，上層7米層為露天。0米層工作面標(biāo)高設(shè)置大面積帶形窗以利進(jìn)風(fēng)，B列C列側(cè)設(shè)置了高側(cè)窗，形成較大的高差，使冷空氣自A列進(jìn)BC0凹凸壓配電間位于汽機(jī)間發(fā)電機(jī)側(cè)。長(zhǎng)9米，寬6米。主廠房及生產(chǎn)關(guān)心建筑均為彩鋼瓦板圍護(hù)構(gòu)造，塑鋼門窗，水泥地面。五、熱工掌握系統(tǒng)概述主要包括：鍋爐的熱工檢測(cè)與掌握;汽輪發(fā)電機(jī)組的熱工檢測(cè)與掌握;除氧器的熱工檢測(cè)與掌握;高爐煤氣與天燃?xì)夤┙o系統(tǒng)的熱工檢測(cè)與掌握;化水系統(tǒng)的熱工檢測(cè)與掌握。掌握方式依據(jù)熱力系統(tǒng)的狀況，鍋爐、汽輪機(jī)、除氧給水，承受就地集中掌握，高爐煤氣、燃油供給系統(tǒng)和化學(xué)水處理按就地掌握考慮。掌握水平掌握水平能滿足運(yùn)行人員在掌握室內(nèi)對(duì)主輔機(jī)設(shè)備進(jìn)展正常的運(yùn)行監(jiān)視檢測(cè)、調(diào)整和事故處理，以達(dá)至機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行機(jī)制。承受DCS集散掌握系統(tǒng)。包括鍋爐的燃燒、蒸汽溫度、蒸汽流量、汽包水位自動(dòng)調(diào)整、除氧器水位和水溫自動(dòng)調(diào)整，以及化水站常規(guī)測(cè)控。本系統(tǒng)包括兩局部：儀控局部壓力：(1)高爐煤氣、天燃?xì)饬髁克矔r(shí)指示累計(jì)記錄;高爐煤氣、天燃?xì)飧鼽c(diǎn)壓力顯示記錄;主蒸汽流量瞬時(shí)指示累計(jì)記錄;主汽門前蒸汽壓力顯示主汽門后蒸汽壓力顯示記錄;脈沖油壓力顯示;排汽真空度記錄及過高報(bào)警;主油泵進(jìn)出口油壓顯示;潤滑油壓力顯示及低壓報(bào)警;軸向位移油壓力顯示。溫度：(1)主汽門前蒸汽溫度顯示;推力軸承油溫度顯示及報(bào)警，前軸承回油溫度顯示及報(bào)警;;;;;轉(zhuǎn)速：(1)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速顯示及報(bào)警;;;;2〕電控局部：;緊急停機(jī)保護(hù)動(dòng)作包括：發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作，汽機(jī)轉(zhuǎn)速超速，轉(zhuǎn)子軸向位移大，潤滑油壓低，振動(dòng)大，軸承回油溫度高，油箱油位低，排汽壓力高及手動(dòng)停機(jī)。上述參數(shù)越限報(bào)警;;;六、水工局部水源電站水源擬承受自來水，作為電站生產(chǎn)用水和冷卻補(bǔ)充用水。循環(huán)冷卻水電站設(shè)備冷卻用水承受玻璃鋼冷卻塔3循環(huán)水量500t/h.臺(tái)),其中2臺(tái)工作，1臺(tái)備用。系統(tǒng)承受閉式循環(huán)冷卻方式。循環(huán)水泵2臺(tái)。汽機(jī)循環(huán)水量在1000T/h左右，正常補(bǔ)水量為：玻璃鋼冷卻塔的風(fēng)吹,噴濺損失：15T/h化學(xué)水處理用水：6T/h生活及其他用水：2T/h合計(jì)總用水量：23T/h該補(bǔ)水量由公司內(nèi)部生產(chǎn)補(bǔ)水主管網(wǎng)供給。循環(huán)水泵間長(zhǎng)13.5米，寬7.5米，高7米，水泵吸入承受自灌式。室內(nèi)設(shè)電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)1臺(tái)，軌頂標(biāo)高5.5米。為保持凈環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定，防止結(jié)垢、腐蝕和藻菌的生殖，需投加的水質(zhì)穩(wěn)定藥劑，具體種類及及數(shù)量需據(jù)化驗(yàn)結(jié)果來確定。水質(zhì)穩(wěn)定加藥設(shè)施可依據(jù)實(shí)際狀況設(shè)置。為防止雜物等懸浮物進(jìn)入換熱器，主管上加設(shè)全自動(dòng)清洗管道過濾器一臺(tái)。七、化學(xué)水處理局部水源取自公司生產(chǎn)補(bǔ)水管網(wǎng)，為城市自來水。水處理系統(tǒng)選擇為保證電站安全運(yùn)行，按一級(jí)RO除鹽工藝考慮。設(shè)備出力為保證機(jī)組發(fā)電的需要，系統(tǒng)出力按5t/h選取。4．水處理工藝流程水處理工程流程如下：PAC 殺菌劑阻垢劑復(fù)原劑↓ ↓↓↓原水→原水池→原水泵→換熱器→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→保安過濾器→高壓泵→RO加氨裝置↓除鹽水泵→車間用水點(diǎn)制水中的廢水統(tǒng)一排至中和水池,參加堿(生石灰水)中和達(dá)標(biāo)后,排至下水系統(tǒng).八、環(huán)境保護(hù)、安全和消防基于鍋爐所用燃料為經(jīng)過凈化后的高爐煤氣，屬于清潔和無污染的燃料，因此鍋爐燃用此種燃料后的排煙不存在任何飛灰和二氧化硫的污染問題，承受40米高的煙囪排放煙氣完全符合環(huán)保要求。在環(huán)境治理方面，主要對(duì)工業(yè)噪音、污水方面實(shí)行了治理措施。發(fā)電站轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備中以汽機(jī)的噪音較為嚴(yán)峻，通過安裝間隙調(diào)整到適宜，可有效降低噪音噪音。除此之外，還可設(shè)置隔音罩等措施，氣流喘動(dòng)引起的噪音設(shè)置消音器；由于電站不存在含有污染物的廢水，因此電站排水完全符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。生產(chǎn)安全方面，主要對(duì)危急崗位重點(diǎn)實(shí)行措施。操作崗位留有足夠空間，加強(qiáng)環(huán)保治理。環(huán)境差的崗位設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視，安全通道設(shè)有明顯疏散指示標(biāo)識(shí)，鍋爐爐體設(shè)雙向樓梯通道，攔桿到達(dá)安全高度，管道外壁涂統(tǒng)一規(guī)定的顏色標(biāo)識(shí)，高溫工作區(qū)設(shè)有采暖、降溫、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備，不應(yīng)帶電的電器金屬外殼安全接地，重要設(shè)備兩路安全供電，高大構(gòu)筑物實(shí)行防雷措施，保證人身及設(shè)備運(yùn)行安全。消防措施按消防有關(guān)規(guī)定實(shí)現(xiàn)。重要易燃易爆場(chǎng)所設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和滅火器，布置區(qū)域性消防道路，高大建筑物處留有登高硬地，完善的獨(dú)立消防水管網(wǎng)，按規(guī)定設(shè)置室內(nèi)、室外消火栓及其它消防設(shè)施。安全生產(chǎn)與措施煤氣治理人員通過配置的各種儀表設(shè)施對(duì)煤氣凈化區(qū)內(nèi)的各種設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)展掌握調(diào)整，確保煤氣的安全生產(chǎn)和供氣。煤氣防護(hù)人員負(fù)責(zé)審查煤氣危急工作的實(shí)施打算，負(fù)責(zé)處理煤氣作業(yè)，組織并進(jìn)展煤氣中毒和爆炸事故的緊急處理和搶救工作。煤氣管道上設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)儀表，并配有超高、低報(bào)警裝置。管道內(nèi)部檢修時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門〔氣動(dòng)蝶閥和手動(dòng)盲板閥〕翻開放散管閥門及管道人孔，放凈管道中的煤氣，經(jīng)取樣化驗(yàn)，確認(rèn)管道內(nèi)CO含量低于30mg/m3〔《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2023〕，方可進(jìn)入檢修。在煤氣操作室內(nèi)設(shè)干粉滅火器及相應(yīng)的消防器材?！簹夤艿郎显O(shè)有避雷和接地裝置。九、人員編制與定員高爐煤氣發(fā)電站為圣戈班管道系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)下的一個(gè)電站，由于電站本身的特點(diǎn)，要求具有安全牢靠的運(yùn)行功能，因此有必要配備一些專業(yè)技術(shù)人員，以加強(qiáng)電站的技術(shù)力氣，同時(shí)考慮至電站的規(guī)模不大，機(jī)組少，又燃用高爐煤氣，設(shè)備的維修理修工作量相對(duì)較少，因此電站人員機(jī)構(gòu)設(shè)置較少，本設(shè)計(jì)在人員配備及機(jī)構(gòu)設(shè)置中盡可能考慮公司現(xiàn)有的機(jī)修力量和后勤設(shè)施，不再重復(fù)。另外機(jī)組設(shè)備的大修按地區(qū)協(xié)作解決考慮，電站不再另設(shè)大修機(jī)構(gòu)。圣戈班管道系統(tǒng)發(fā)電站的人員編制如下：電氣值班工：4人鍋爐值班工：4人汽機(jī)值班工：4人化水值班工：4人人員編制中，未考慮在電站設(shè)置食堂及其它人員配備，由公司統(tǒng)一解決。上述人員編制系作為設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)，具體人員編制，由圣戈班管道系統(tǒng)有限公司審定。工作制度承受四班三運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)，本站勞動(dòng)定員為16人。一． 投資估算投資估算依據(jù)本可行性爭(zhēng)論所確定的設(shè)計(jì)范圍和工程設(shè)想方案而進(jìn)展計(jì)算的。投資估算所用設(shè)備價(jià)格參考了其他有關(guān)工程和有關(guān)制造廠的現(xiàn)行價(jià)格水平，略有上浮。其它工程和費(fèi)用包括以下內(nèi)容：建設(shè)單位治理費(fèi)，生產(chǎn)人員培訓(xùn)費(fèi)和提前進(jìn)廠費(fèi)，備品備件購置費(fèi)，試運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)，設(shè)計(jì)費(fèi)。投資估算如下：序號(hào)工程名稱設(shè)備費(fèi)安裝費(fèi)建筑及其它合計(jì)1熱力系統(tǒng)5001006002電氣局部250352853供水局部100151154熱控局部120201405化學(xué)水處理205256土建局部315203357其它工程及1515費(fèi)用總計(jì)1515圣戈班管道系統(tǒng)發(fā)電站的總投資為1515萬元。二． 本錢計(jì)算固定資產(chǎn)形成率取90%則固定資產(chǎn)為1365萬元。根本折舊率取4%；大修折舊率取1.2%；燃料價(jià)格由于是利用高爐剩余煤氣發(fā)電，不考慮；自然氣或液化氣為當(dāng)高爐停產(chǎn)檢修或休風(fēng)時(shí)方用。按每年用時(shí)為480h，為850m3/h，則年利用41萬m3。按單價(jià)為2元計(jì)，則82萬元/年。電站人員定額16人，平均工資按1000元計(jì)算；水費(fèi)按2元/m3；廠用電率按10%；上網(wǎng)電價(jià)為0.5元/度；年發(fā)電量為2100萬度