壓縮機(jī)油循環(huán)方案(專業(yè)經(jīng)驗(yàn))

22材料一類疆國泰華礦業(yè)股份準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期工程壓縮機(jī)組油循環(huán)方案2023610名目\l“_TOC_250003“一.編制說明及依據(jù) 3\l“_TOC_250002“二.工程概述 4\l“_TOC_250001“三.油循環(huán)實(shí)施條件 5\l“_TOC_250000“四.潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗 6五.安全技術(shù)措施 9一.編制說明及依據(jù)設(shè)計(jì)文件業(yè)園一期工程設(shè)計(jì)設(shè)備平面布置圖沈陽鼓風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)及中杭汽輪機(jī)制造圖及說明書油站施工圖及技術(shù)要求技術(shù)法規(guī)、適用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50275-2023〕〔HGJ206-92〕《離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔SH/T3539-2023〕《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》〔SH3538-2023〕《化工機(jī)器安裝施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(通用規(guī)定)》〔HG20233-2023〕《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》〔SH3503-2023〕《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》〔SH3514－2023〕《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》〔SH3505-1999〕《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50231－98〕二.工程概述工程概述疆國泰華礦業(yè)股份準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工〕，3BCL406合底座，整個機(jī)組承受潤滑油站供油，機(jī)組布置示意圖如下：和系統(tǒng)的油循環(huán)，特編制此施工方案。油循環(huán)主要對以下各系統(tǒng)進(jìn)展沖洗：①潤滑油站②高位油箱③連接油路管線55材料一類三.油循環(huán)實(shí)施條件壓縮機(jī)組主機(jī)局部安裝工作全部完畢，并符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。主機(jī)二次灌漿及抹面工作完畢。油系統(tǒng)所屬設(shè)備及及工藝管道已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。油系統(tǒng)電機(jī)具備送電條件。油站冷卻器具備送水條件或接臨時水源。99材料一類四.潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗油運(yùn)前預(yù)備工作全部潤滑油管線及閥門酸洗、鈍化、風(fēng)干(尤其是各分支潤滑油管線、汽輪機(jī)調(diào)整油支管線、高位油箱上下油管線和閥組)，然后用干凈的塑料布包扎法蘭。油站油箱、過濾器、高位油箱、機(jī)組軸承箱內(nèi)部用面粉清理干凈。油冷器用水清洗、風(fēng)干，假設(shè)抽芯檢查干凈可不進(jìn)展該步驟。并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可合格。留在系統(tǒng)內(nèi)。ISO—VG4680－90％。主輔油泵電機(jī)單試合格，油泵與電機(jī)找正，安裝聯(lián)軸器。開路油運(yùn)循環(huán)滑點(diǎn)時各項(xiàng)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求?！矟櫥拖?、高位油箱、油冷卻器、油過濾器、管路等〕洗，留意酸洗廢液排放要符合環(huán)保要求。GB11120-89N46酸值≤0.02，閃點(diǎn)〔開口〕≥180℃，凝點(diǎn)≤-10℃，油品需制造廠供給優(yōu)質(zhì)分析報(bào)告及合格證書。預(yù)備步驟：1〕將到機(jī)組各供油點(diǎn)的上油管與機(jī)身連接法蘭脫開，調(diào)整油上油管線在閥后斷開，盤車油泵進(jìn)油根部法蘭斷開，利用臨時管線直接與回油管接通；在各網(wǎng)，12080120關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)、出口閥。關(guān)閉各點(diǎn)排凝。止閥。油運(yùn)時先沖干凈引壓管再逐一投用〕，撤除油過濾器、冷卻器間的限流孔板；偏重現(xiàn)象。關(guān)閉潤滑油調(diào)整閥〔PCV52110〕前后手閥及付線，關(guān)閉調(diào)節(jié)油總閥，翻開前后手閥、付線閥，按要求啟動其中一臺油泵，沖洗油泵出口管段、油泵出口調(diào)壓閥和副線閥、油冷器和油過濾器放空氣管線，同時切換油冷管線接到油箱，帶回油清亮?xí)r關(guān)閉排凝閥〕，4油泵的單機(jī)試運(yùn)和交替油運(yùn)。留意事項(xiàng)：油泵初次啟動前應(yīng)先灌泵。沖洗潤滑油總管。冷器和油過濾器放空氣管線上的閥門。翻開潤滑油調(diào)壓閥前后截止閥和副線閥，調(diào)整下油管線.開路油運(yùn)第四步：沖洗把握油管；關(guān)閉油泵出口調(diào)壓閥前后截止閥和副線閥、管閥門翻開。啟動油泵，沖洗把握油總管；回油狀況，油量應(yīng)滿足要求。檢查潤滑油系統(tǒng)各連接密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏，有問題準(zhǔn)時處理。依據(jù)具體狀況可實(shí)行以下方法提高油沖洗效果：1〕冷熱交替油運(yùn)：為提高沖洗效果，縮短沖洗時間，可使油溫冷、熱交替變化，溫度25℃75℃，油80℃，路都應(yīng)熱起來，如其中有的管路仍是冷的應(yīng)查明緣由并予以排解。2〕變流量擾動油運(yùn)：適當(dāng)開關(guān)油管路上的閥門，產(chǎn)生沖擊流沖洗管道，或進(jìn)展大流量沖洗，可兩臺泵同時啟動.另外可在泵出口加注氮?dú)?，進(jìn)展風(fēng)炮油運(yùn)。3〕在沖洗過程中，用木棒沿油流淌的方向敲擊管道的焊接、彎頭、三通處，并定期清理、排放油管的一些死角及最低點(diǎn)積存的污物；4〕開停交替油運(yùn)。每隔1小時，拆下油過濾器、泵進(jìn)口濾網(wǎng)及回油管道上的過濾網(wǎng)檢查、清洗，短檢查時間〕每隔2小時切換一次冷卻器和過濾器。則應(yīng)清洗過濾網(wǎng)，安裝好后連續(xù)沖洗。閉路油運(yùn)循環(huán)的進(jìn)油前第一對法蘭加上過濾精度≥20080-120置并予以固定，拆出速關(guān)閥油缸中的活塞、彈簧及彈簧座，油缸端仍蓋好，取出錯油門滑閥、彈簧及彈簧座，在錯油門的壓力油進(jìn)油口臨時加2～4mm節(jié)流孔板，錯油門二次油進(jìn)油封堵，電液轉(zhuǎn)換器悶板反裝。統(tǒng)全線閉路循環(huán)，流程如下：1.1~1.5Mpa。連續(xù)循環(huán)120.15Mpa，否則應(yīng)清洗過濾器芯子連續(xù)沖洗，直至合格。10干氣密封后置隔離氮?dú)獗匦柰队?，確認(rèn)隔離氮?dú)饪装迩皦毫?.6MPa，孔板后壓力在0.02Mpa系統(tǒng)。2恢復(fù)到正常狀態(tài)作啟動油及速關(guān)油把握閥〔手動或電動〕，以使接到速閥的啟動油和速關(guān)油管路得到雜物，每平凡厘米可見軟雜質(zhì)小于三點(diǎn)，停油沖洗。則放掉油箱內(nèi)機(jī)系統(tǒng)管線內(nèi)的全部存油，然后將油箱重參與合格的油至規(guī)定的油位。連鎖儀表，直至動作靈敏，準(zhǔn)確牢靠。油循環(huán)合格后的工作壓縮空氣吹凈，再將全部油系統(tǒng)管道復(fù)位，將由過濾器中的濾芯重清洗回裝。清洗軸承箱、齒輪箱和調(diào)速、保安系統(tǒng)各局部裝置。箱注入正式開車用油。啟動油泵進(jìn)展運(yùn)行，觀看油過濾器前后壓降不應(yīng)大于說明書要求的最大值。每天應(yīng)開啟油泵運(yùn)行2-4小時.五.安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施施工前向施工人員進(jìn)展安全技術(shù)交底，參與施工人員必需生疏施工方案。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必需佩戴安全帽，高處作業(yè)必需佩戴安全帶。特別工種必需持有本崗位上崗操作證，嚴(yán)禁無證上