某工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)技術(shù)措施(爭創(chuàng)魯班獎)

**C、D標段質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)施工技術(shù)措施（建筑工程）一、建筑工程：采用大模板和密封條，砼達到里實外光，幾何尺寸準確。采用螺栓將埋件固定在模板上，確保預埋件與砼表面平整。按民用住宅的細部做法，用角鋼特制工具確保陰陽面順直。二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量保證體系表述：2.1在**施工工程中，我們將嚴格按照業(yè)主的要求，建立健全質(zhì)量體系，并保持高水平的體系運行，堅持做到四個凡事，即：凡事有章可循；凡事有人負責；凡事有人監(jiān)督；凡事有據(jù)可查。我們所實施的質(zhì)量保證體系絕不僅僅是書面化或形式化的，而是既有體系文件，又有足夠資源和監(jiān)督約束機制的體系實體，在工程中，我們將遵循“科學管理、信守合同、服務(wù)業(yè)主、創(chuàng)建精品”的指導思想，使質(zhì)量體系確實起到創(chuàng)精品工程的保證作用，并及時調(diào)整、修正其運行狀態(tài)，使其更加進步和完善。2.2工程質(zhì)量具體目標：分項工程合格率100%，分項工程優(yōu)良率：≥90%分部工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率：≥95%單位工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率：≥100%混凝土生產(chǎn)無差級，混凝土優(yōu)良率≥85%，混凝土強度驗收合格率100%鋼筋接頭合格率100%鋼筋、水泥等原材料進行跟蹤管理，做到可追溯，準確率100%2.3工程質(zhì)量最終目標：確保基建達標投產(chǎn)、實現(xiàn)省優(yōu)部優(yōu)工程、爭創(chuàng)國優(yōu)工程（魯班獎）；按照國電集團《中國國電集團公司火電機組達標投產(chǎn)考核辦法（2006年版）》的要求，確保高標準達標投產(chǎn)。三、治理施工質(zhì)量通病的控制措施質(zhì)量通病絕大多數(shù)表現(xiàn)在施工工藝粗糙，主要原因是在施工過程中管理不嚴所造成的。在施工過程中，要把創(chuàng)精品優(yōu)良工程貫徹始終，精心施工，科學管理，一切為業(yè)主著想，向業(yè)主提供滿意可靠的工程。我們根據(jù)原電力部頒發(fā)的“消除施工質(zhì)量通病守則和以往的施工經(jīng)驗制定本項措施，關(guān)鍵要在制度上嚴要求，落實上下功夫。四、治理質(zhì)量通病的幾項制度：4.1在編寫施工技術(shù)措施中，必須提出治理質(zhì)量通病的辦法，并在技術(shù)交底中明確提出。4.2各施工專業(yè)列出質(zhì)量通病的項目，指定專人負責治理。4.3在各專業(yè)的施工質(zhì)量目標考核細則中必須列出專項考核內(nèi)容，質(zhì)保部在檢查驗收、評定時作為一項重要的考核指標。4.4質(zhì)保部負責施工過程中對治理質(zhì)量通病的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時下達整改通知單，限期整改，未整改的不得進行下一步工序的施工。4.5對出現(xiàn)的質(zhì)量通病，質(zhì)保部有權(quán)責令有關(guān)部門查清原因，采取防范措施，并以書面形式報告質(zhì)保部。4.6質(zhì)保部視情節(jié)給予造成返工，誤工損失的責任部門和人員進行50～500元的懲罰并通報現(xiàn)場。4.7質(zhì)保部有權(quán)對在治理通病中作出突出貢獻的部門和個人給予表彰和50～500元的獎勵。五、治理質(zhì)量通病的主要措施： 1、土方工程質(zhì)量控制措施：土方工程的質(zhì)量控制應(yīng)分成挖方和填方二個方面來進行。質(zhì)量控制：基坑開挖前應(yīng)對邊坡穩(wěn)定、圍護結(jié)構(gòu)形式、降水措施、挖土方案、運輸路線、堆土位置等編制施工方案，經(jīng)有關(guān)上級部門審查通過后方能開挖。挖方到設(shè)計要求標高，檢查基底和坑壁土層走向符合勘察報告和設(shè)計要求，嚴禁基底土被擾動。基坑應(yīng)排水良好，基底土未被浸泡。填方的基底處理必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，填方的土料必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。填方必須分層夯壓密實。填土壓實后的干密度，檢查應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，不得大于0.08g/cm3，且應(yīng)分散，不得集中。質(zhì)量檢查：1)取樣部位在每層壓實后的下半部。2)取樣組數(shù)應(yīng)根據(jù)回填土的用途、基礎(chǔ)的類別按規(guī)范要求取樣。3)允許偏差項目的檢驗必須符合GBJ301—88表2.1.6的規(guī)定。4)質(zhì)量驗收與評定應(yīng)提交下列測量結(jié)果。a.土石方的竣工圖；b.設(shè)計圖、設(shè)計交底會議紀要、設(shè)計變更、設(shè)計補充文件、施工技術(shù)核定單；c.永久性控制樁和水準點的測量結(jié)果；d.質(zhì)量檢查與驗收記錄；e.施工記錄；f.隱蔽工程驗收記錄；a）基坑或管溝開挖竣工圖和基土情況；b）對不良土采取的處理措施；c）排水盲溝的設(shè)置情況；d）填方土料凍土塊含量和填土每層壓實試驗等記錄；2、鋼筋砼工程質(zhì)量控制措施：模板工程：1)模板安裝的質(zhì)量控制a豎向模板和支架的支承部分必須坐落在堅實的基土上，并應(yīng)加設(shè)墊板，使其有足夠的支承面積。b一般情況下，模板自下而上地安裝。在安裝過程中要注意模板的穩(wěn)定，可設(shè)臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢且校正無誤后方可固定牢固。c模板安裝應(yīng)考慮拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撐的情況下，行拆除梁的測模，以利周轉(zhuǎn)使用。d模板在安裝過程中應(yīng)多檢查，注意垂直度，中心線，標高及各部位的尺寸；保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸和相鄰位置的正確。e現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長的1/1000—3/1000。不準許起拱過小而造成梁、板底下垂。f現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物支模時，采用分段分層方法。下層混凝土須達到足夠的強度以承受上層荷載傳來的力，且上、下立柱應(yīng)對齊，并鋪設(shè)墊板。g固定在模板上的預埋件和預留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應(yīng)符合驗評標準。2）模板拆除的質(zhì)量控制a模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：在混凝土強度符合標準規(guī)定后，方可拆除。b）預制構(gòu)件側(cè)模：在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時，方可拆除。芯模和預留孔洞的內(nèi)模：在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除。c）底模：當構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度達到設(shè)計標準值的50%后，方可拆除；當構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度達到設(shè)計標準值的75%后，方可拆除。b混凝土結(jié)構(gòu)在模板和支架拆除后，需待混凝土強度達到設(shè)計混凝強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。鋼筋工程：1）鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：a鋼筋的交叉點都應(yīng)扎牢。b板和墻和鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固，雙向受力的鋼筋須將所有的相交點全部扎牢。c梁和柱的箍筋，除設(shè)計的特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向措開放置。此外，梁的箍筋變鉤應(yīng)盡量放在受壓處。d綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成對45度；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。e綁扎基礎(chǔ)底板面鋼筋時，要防止彎鉤平放，應(yīng)預先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應(yīng)將直段立起來，宜用細鋼筋聯(lián)系上，防止直段倒斜。2）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：a搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。b鋼筋位于受拉區(qū)域內(nèi)的，Ⅰ級鋼筋和冷拔低炭鋼絲綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋筋可不做彎鉤。c在鋼筋搭接處，應(yīng)用鋼絲扎牢它的中心和兩端。3）受力鋼筋混凝土的保護層應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，當設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計的要求。綁扎或焊接的鋼筋和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置和允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。砼工程：1）材料質(zhì)量檢查a水泥：查驗水泥品種、標號、出廠或進倉時間，復檢報告。b砂子：有無雜質(zhì)，砂的細度模數(shù)，試驗報告。c石子：有無雜質(zhì)，粗骨料的最大粒徑、針片狀及風化骨料含量，試驗報告。d外加劑：溶液是否攪拌均勻，粉劑是否已按量分裝好。2）砼攪拌的質(zhì)量控制a水泥、砂子、石子混合料等干料的配合比，應(yīng)采用重量法計量。b水的計量必須在攪拌機配置水箱或定量水表。c外加劑中的粉劑可按比例先與水泥拌勻，按水泥計量或?qū)⒎蹌┌疵勘P比例用量稱好，在攪拌時加入；溶液摻入先按比例稀釋為溶液，按用水量加入。d混凝土原材料每盤稱量的偏差，不得超過，水泥、混合材料、水、外加劑±2%，粗細骨料±3%。e砼攪拌時間：混凝土攪拌時間必須符合規(guī)范規(guī)定。3）砼澆搗的質(zhì)量控制a澆搗前的準備：對模板、支架、鋼筋、預埋螺栓、預埋鐵的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄，與混凝土直接接觸的模板、地基基土、未風化的巖石，應(yīng)清除淤泥和雜物，用水濕潤。地基基土應(yīng)有排水和防水措施。模板中的縫隙和孔隙應(yīng)堵嚴?；炷磷杂蓛A落高度不宜超過2m。根據(jù)工程需要和氣候特點，應(yīng)準備好抽水設(shè)備、防雨、防暑、防寒等物品。b澆搗過程中的質(zhì)量要求為保證混凝土的整體性，澆筑工作的原則上要求一次完成。但由于振搗機具性能、配筋等原因，混凝土需要分層澆筑時，其澆筑層的厚度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢前層混凝土凝結(jié)時間的標準，不得超過標準規(guī)定。提高砼外觀質(zhì)量的對策：a采用大型定型模模板，以保證砼外觀質(zhì)量，達到清水砼的要求。b模板接縫處以膠帶紙粘貼，必免在砼澆筑時的漏漿現(xiàn)象。c強化工序質(zhì)量控制，使自檢、互檢，交接檢貫徹始終。d砼工程的允許偏差項目必須達到分項工程規(guī)定的優(yōu)良標準。防水混凝土施工：a混凝土振搗：必須采用機械振搗，振搗時間宜為10—30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，必須按順序振搗密實、不能漏振、超振和欠振。b防水混凝土施工縫的留置：除沉降縫、伸縮縫、后澆帶外，地下室的底板、墻板、頂板不宜留施工縫，防水混凝土不能留在底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于200mm的墻體上。墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小300mm。盡量不留垂直施工縫，必須留垂直施工縫時應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。垂直施工縫盡量與變形縫相結(jié)合，減少留縫的數(shù)量。施工縫拆摸后，應(yīng)立即把浮粒、雜物和混凝土表面的浮漿清除。在澆灌混凝土前，用水沖洗，保持濕潤24h，再鋪上一層20mm的水泥砂漿。施工縫留置的內(nèi)外側(cè)面在支摸時應(yīng)留出寬度不小于20cm，深度不小于3cm的凹槽，作為防水抹面或膨脹水泥抹面地方。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋、綁扎鋼絲，嚴禁按觸模板，必須有20mm保護層。在場地狹窄，支護結(jié)構(gòu)直接作模板使用時，鋼筋和綁扎鐵絲與支護結(jié)構(gòu)之間必須有保護層。固定模板用的螺栓和預埋管道必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時，在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，環(huán)必須滿焊，或在螺栓二端加堵頭，堵頭厚度不小于20mm，等拆摸后把螺栓齊堵頭根部割除，在堵頭部分分層抹上防水砂漿，要保證與防水混凝土周圍密實無縫隙。附一：創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組主要成員概況：組內(nèi)職務(wù)姓名職稱現(xiàn)職務(wù)組長工程師項目經(jīng)理副組長助理工程師項目副經(jīng)理副組長助理工程師專責質(zhì)檢員副組長助理工程師專責質(zhì)檢員組員助理工程師現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理組員技術(shù)員技術(shù)員組員技術(shù)員木工工長組員技術(shù)員瓦工工長組員-木工班長組員-鋼筋班長組員-砼工班長組員-鐵工班長附二：工程質(zhì)量標準：項目電力驗評優(yōu)良標準爭取達到目標軸線偏差≤10≤5外形尺寸偏差（標高、垂直度、平整度、截面尺寸）≤10≤5mm預埋件的平整度±3±1預埋件、預埋管最大偏差（標高、軸線）≤5mm≤3mm砼外觀無蜂窩、麻面現(xiàn)象內(nèi)實外光、顏色一致施工縫留設(shè)位置處理無施工縫留設(shè)痕跡附三：操作不正確操作不正確技術(shù)交底不全面人員分工不正確配合不緊密材料施工方法工具工機具配備差砼配合比不符合要求預埋件與模板緊固不牢放置不正確成型模板未合理保護影響質(zhì)量因素砼運輸不當模板加固不牢砼振搗不密實鋼筋保護層墊塊與砼顏色不一致竹膠板薄厚不均勻質(zhì)量不過關(guān)埋件焊接變形照明場地不足模板拼裝難度大人環(huán)境施工人員責任心不強質(zhì)量意識差附四：具體落實情況如下：序號存在問題及影響因素目標主要對策實施責任者1預埋件與預留螺栓孔偏差符合規(guī)范要求在埋件四角打孔Ф6的螺栓與模板擰緊，使埋件緊貼模板。螺栓孔的放置采取在梁底模板鋪完、校正后，在底模上用墨線彈出螺栓孔位置，在預留螺栓的鐵管底部焊一扁鐵，用電鉆打眼與底模用Ф8螺栓連接、擰緊固定，然后再綁扎梁鋼筋，梁中部的側(cè)向方孔采用4mm厚鋼板焊接制做，用∠30×3角鋼作支架與梁底用Ф8螺栓擰緊固定。澆筑螺栓孔埋管處的砼時應(yīng)對稱水平下料，下料要均勻，分層振搗。2鋼筋保護層墊塊與砼顏色不一致杜絕鋼筋保護層墊塊與砼顏色不一致用同批進場的原材料制作墊塊。3竹膠板接縫錯臺杜絕錯臺用木膠、粘接膠接縫，選用δ12竹膠模板。用膩子刮平，模板陽角接縫處粘貼海綿條。4預埋件變形符合規(guī)范要求每塊埋件在焊完后重新調(diào)平、調(diào)直、打磨5跑模、脹模杜絕跑模+脹模常規(guī)的加固方式使用對拉螺栓，但是會在柱表面留下孔洞，影響柱子外觀，此次施工采用槽鋼桁架柱箍加固，間距300mm。并且在砼澆筑時設(shè)專人看護模板、支撐，發(fā)現(xiàn)問題及時報告、處理。6砼振搗不密實保證砼強度符合設(shè)計要求對施工人員反復進行技術(shù)交底，使每位澆筑人員做到正確的振搗方法。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗方法