常壓儲罐定期檢驗工藝

在用常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐定期檢驗工藝編制：審核：批準：在用常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐定期檢驗工藝1適用范圍本工藝適用于建造在具有足夠承載能力的均質(zhì)基礎(chǔ)上，其罐底與基礎(chǔ)緊密接觸，儲存液態(tài)石油及石油產(chǎn)品等介質(zhì)，內(nèi)壓不大于6000Pa的歷史圓筒形鋼制焊接儲罐（以下簡稱儲罐）。2檢驗前準備2.1審查儲罐必要的圖紙、技術(shù)資料、歷次檢驗報告、各種安全附件、有關(guān)技術(shù)資料、使用運行記錄以及與儲罐有關(guān)的一切技術(shù)資料。2.2準備好檢驗工具、材料和勞動保護用品。2.3檢驗前應(yīng)做好以下工作，達到安全作業(yè)條件：2.3.1將罐內(nèi)油品抽至最低位（必要時接臨時泵），加堵忙板，使罐體與系統(tǒng)管線隔離。2.3.2打開人孔和透光孔。2.3.3清出底油。輕質(zhì)油品罐用水沖洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（應(yīng)注意防止溫度變化造成罐內(nèi)負壓）。重質(zhì)油罐通風(fēng)24h以上。2.3.4排除冷凝液，清掃罐底。注意事項：a.采用軟密封的浮頂罐、內(nèi)浮頂關(guān)東火鉗原則上應(yīng)拆除密封系統(tǒng)并密封塊置于罐外（僅進罐檢查可不拆除密封系統(tǒng)。若密封系統(tǒng)檢查無明顯泄漏，不影響動火安全時，動火錢也可不拆除密封系統(tǒng)）。b.進罐前必須對罐內(nèi)氣體進行濃度分析，安全合格后方可進入。c.進罐檢查及檢驗使用的燈具必須是防爆燈，其電壓應(yīng)符合安全要求。d.動火前必須嚴格按照有關(guān)手續(xù)辦理相關(guān)手續(xù)。檢驗依據(jù)3.1SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》3.2GB128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》3.3SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》3.5JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》3.6GB8958《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》3.7HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》3.8HG/T20678-2000《襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》3.10儲罐其它有關(guān)標準、專業(yè)標準和技術(shù)條件4檢驗程序（見下頁“在用儲罐檢驗的一般程序”）檢驗的一般程序框圖，是檢驗工作的常規(guī)要求，檢驗員可根據(jù)實際情況，確定檢驗項目，并開展檢驗工作。5檢驗分類及檢驗周期：5.1年度檢查：常壓儲罐運行中的在線檢查。每年至少進行一次。5.2儲罐的定期檢查：定期檢查分為全面檢查和充水試驗。5.2.1全面檢查：儲罐檢修周期一般為3—6年。5.2.2充水試驗：全面檢查合格后進行。有選擇地進行充水試驗。當全面檢驗、充水試驗和年度檢查在同一年度進行時，應(yīng)依次進行全面檢驗、充水試驗和年度檢查，其中全面檢查已進行的項目，年度檢查時不再重復(fù)進行。5.3檢驗的基本要求5.3.1年度檢查5.3.1.1年度檢查項目：使用單位安全管理情況檢查、儲罐本體檢查、運行狀況檢查和安全附件檢查等。5.3.1.2年度檢查方法：以宏觀檢查為主，每年應(yīng)對儲罐頂、壁做一次測厚檢查，罐壁下部二圈壁板的每塊板沿豎向至少側(cè)2個點，其它圈板可沿盤梯每圈板測一個點。測厚點應(yīng)固定，設(shè)有標志，并按編號做好測厚記錄。有保溫層的儲罐，其測厚點處保溫層應(yīng)制作成活動塊便于拆裝。5.3.2全面檢查5.3.2.1全面檢查項目：宏觀（外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸）、保溫層、隔熱層、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、強度、安全附件、及其他必要的項目。5.3.2.2全面檢查方法：以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可采用以下的檢驗檢測方法：a、超聲波檢測；b、射線檢測；c、其他。5.3.3充水試驗;5.3.3.1存在以下情況之一的儲罐，在全面檢查合格后進行充水試驗：a、用焊接方法更換受壓元件的；b、受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的；c、改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；d、需要更換襯里的（充水試驗應(yīng)當于更換襯里前進行）；e、停止使用2年后重新復(fù)用的；f、從外單位移裝或者本單位移裝的；g、使用單位或檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑的。圖：在用常壓容器檢驗的一般程序檢驗前準備資料審查方案制定清洗置換安全防護清理打磨全面檢驗外觀結(jié)構(gòu)幾何尺寸保溫層隔熱層襯里壁厚表面缺陷埋藏缺陷材質(zhì)緊固件強度安全附件氣密性其他項目缺陷、問題處理檢驗結(jié)果匯總結(jié)論和報告6檢查內(nèi)容6.1年度檢查內(nèi)容6.1.1儲罐安全管理情況檢查的主要內(nèi)容：a、儲罐安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查閱常壓儲罐臺帳（或帳冊）與實際是否相符；b、儲罐圖樣、歷年檢查報告及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并符合要求；c、儲罐作業(yè)人員是否持上崗；d、上次檢查報告中所提出的問題是否解決。6.1.2儲罐的本體及運行狀況檢查（除非檢查人員認為必要，一般可以不拆除保溫層）的主要內(nèi)容：a、儲罐的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定；b、儲罐本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；c、外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；d、保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；e、檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；f、儲罐與相鄰管道或構(gòu)件有無異常振動、響聲或相互磨擦；g、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；h、排放（疏水、排污）裝置是否完好；i、運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；j、罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；6.1.3安全附件檢查按SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》第5.1.5條進行。6.1.3.1固定頂罐附件檢查：a.進出口閥門的閥門及墊片是否完好。b.機械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。c.阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。d.升降管是否靈活。e.活門操縱裝置是否靈活、完好。f.加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂。g.調(diào)和器腐蝕情況、噴嘴有無堵塞？h.液壓安全閥封油高度和閥腔。i.泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排除，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。j.液下消方系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好，控制閥門是否靈活好用，捫蓋是否完好。6.1.3.2浮頂罐附件檢查：a.加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂.b.調(diào)和器腐蝕情況、噴嘴有無堵塞？c.進出口閥門的閥門及墊片是否完好.d.人孔、透光孔是否滲油或泄漏。e.密封裝置密封帶有無破損。f.浮頂自動通氣閥密封墊片有無損壞。g.泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排除，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。h.液下消方系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好，控制閥門是否靈活好用，捫蓋是否完好。i.機械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。j.阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。6.1.3.3浮頂罐附件檢查：a.罐壁通氣孔金屬網(wǎng)有無破裂。b.加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂.c.調(diào)和器腐蝕情況、噴嘴有無堵塞？d.進出口閥門的閥門及墊片是否完好.e.人孔、透光孔是否滲油或泄漏。f.密封裝置密封帶有無破損。g.浮盤自動通氣閥密封墊片有無損壞。h.泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排除，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。i.機械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。j.阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。6.2全面檢查內(nèi)容：6.2.1宏觀檢查：主要檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，應(yīng)按其規(guī)定評定安全狀況等級。6.2.1.1外觀檢查檢察罐頂和罐壁是否變形，有無嚴重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。凹陷鼓包和折皺應(yīng)符合SHS01012-2004第3.2.1條規(guī)定，超過允許值應(yīng)進行修復(fù)。對有保溫層的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進行檢查。用5～10倍放大鏡目檢罐體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意罐壁與罐底間的腳焊縫和下部二圈壁板的縱、橫焊縫以及進出口接管與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。檢查進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠。消防泡沫管是否有油氣排除，捫蓋是否完好。檢察罐體外部和浮頂罐裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）層及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫（冷）層破損嚴重時應(yīng)檢查罐壁腐蝕程度。檢查浮頂油罐浮頂?shù)母g程度，浮艙有無泄漏。浮頂排水裝置運行是否正常，出口閥門伴熱是否完好。浮頂靜電導(dǎo)線是否完好，接頭是否牢固。檢查儲油罐基礎(chǔ)有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。按安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測量接地電阻。6.2.1.2結(jié)構(gòu)檢查a.罐體與頂蓋的連接；b.開孔與補強；c.焊縫布置;d.角接;e.搭接;f.頂蓋；g.基礎(chǔ)h.法蘭i.排污口。6.2.1.3幾何尺寸檢查按SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》第3.3.5條進行。a.對接焊縫：（1）咬邊：深度＜0.5mm,連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側(cè)長度≤10%L.（2）凹陷：環(huán)焊縫：深度＜0.5mm,連續(xù)長度≤100mm，總長度≤10%L.縱向焊縫：不允許。b.壁板焊縫角變形：Ｓ≤12mm,允許值≤10mm;12mm＜S≤25mm允許值≤8mm;Ｓ＞25mm,允許值≤6mm;c.對接接頭的錯變量：縱向焊縫Ｓ≤10mm,允許值≤1mm;Ｓ＞10mm,允許值0.1S且≤1.5mm;環(huán)向焊縫S＜8mm(上圈壁板)允許值≤1.5mm;S≥8mm（上圈壁板）允許值0.2S且≤3mm;d.角焊縫焊角：搭接焊縫、罐底與罐壁連接的焊縫及其它部位的焊縫符合設(shè)計要求。e.焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm;f.浮頂儲罐對接焊縫余高：壁板內(nèi)側(cè)焊縫≤1mm；外側(cè)縱向焊縫：Ｓ≤12mm,允許值≤2.0mm;12mm＜S≤25mm允許值≤3.0mm;Ｓ＞25mm,允許值≤4.0mm;外側(cè)環(huán)向焊縫：Ｓ≤12mm,允許值≤2.5mm;12mm＜S≤25mm允許值≤3.5mm;Ｓ＞25mm,允許值≤4.5mm;罐底焊縫余高：Ｓ≤12mm,允許值≤2.0mm;12mm＜S≤25mm允許值≤3.0mm;注：S--板厚；L---長度。6.2.3壁厚測定按照SHS01012-2004第3.2.10條規(guī)定要求進行。用超聲波測厚儀對儲罐頂、壁、底板及邊緣板進行測厚檢查。底板余厚原則上應(yīng)不小于表中要求：表一：罐底中副板規(guī)格厚度儲罐內(nèi)徑/m中副板規(guī)格厚度/mm碳素鋼不銹鋼D＜1054D≤2064D＞2064.5表二：罐底邊緣板規(guī)格厚度底圈罐底壁板厚度邊緣板規(guī)格厚度/mm碳素鋼不銹鋼≤66同底圈壁板厚度7--106611--208721--2510—＞2512—6.2.5表面無損檢測當檢驗員認為有必要時，應(yīng)對罐體焊縫、底圈壁板與罐體的T接頭的罐內(nèi)角焊縫進行滲透或磁粉檢測，合格標準按《壓力容器無損檢測》JB4730-2005進行驗收。6.2.6埋藏缺陷檢測大型儲罐清罐檢修時，應(yīng)對下部壁板的縱焊縫進行超聲波抽查。容積小于2萬m3只抽查下部一圈，容積大于或等于2萬m3只抽查下部二圈。抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的10%，其中T形焊縫占80%，檢查的方法和焊縫質(zhì)量標準應(yīng)參照SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》第12.2.4條要求進行。抽查比例或是否用其他檢測方法復(fù)驗，由檢驗人員根據(jù)具體情況確定。對已進行過次項檢查，再次檢驗時，若無異常情況，一般不再復(fù)查。6.2.7對無法進行內(nèi)部檢查的儲罐，應(yīng)采用可靠檢測技術(shù)（如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等）從外部檢測內(nèi)表面缺陷。6.2.8緊固件檢查緊固螺栓應(yīng)逐個清洗、檢查，有損傷或裂紋時要進行表面檢測或更換，重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。6.2.9安全附件檢查同6.1.3條6.2.10充水試驗（1）儲罐修理完畢，在罐底嚴密性試驗合格后，根據(jù)檢修的具體內(nèi)容和實際情況，有選擇地進行充水試驗。（2）僅對罐底或罐壁進行局部修理，且焊縫已進行了無損探傷和嚴密性試驗，可根據(jù)實際情況確定是否進行充水試驗。（3）罐底和最下一圈罐壁進行大部分或全部更換修理后，除焊縫進行無損探傷和嚴密性試驗外，還需進行充水試驗。（4）浮頂罐、內(nèi)浮頂管的浮頂（或浮盤）大修后原則上應(yīng)進行充水試驗。（5）充水試驗可參照SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》第12.4節(jié)要求進行。7檢驗結(jié)論7.1檢驗結(jié)論由檢驗人員按SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》相應(yīng)條款評定。7.2檢驗結(jié)論檢驗結(jié)論，必須準確、完整，且符合SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》規(guī)定。7.3檢驗報告由檢驗人員出具，報告的簽發(fā)按本站“檢驗報告簽署審批規(guī)則”中有關(guān)要求進行。附：常壓容器定期檢驗報告各式報告編號：CJ200801001常壓容器檢驗報告使用單位：容器名稱：單位內(nèi)編號：設(shè)備代碼：檢驗日期：陜西省特種設(shè)備質(zhì)量安全監(jiān)督檢驗中心目錄序號檢驗項目頁碼附頁、附圖1常壓儲罐檢驗結(jié)論報告12常壓儲罐資料審查報告23常壓儲罐宏觀檢查報告（1）34常壓儲罐宏觀檢查報告（2）45壁厚測定報告566射線檢測報告77超聲波檢測報告88磁粉檢測報告99滲透檢測報告1010硬度檢測報告1111安全附件檢驗報告1212氣密性試驗報告1313充水試驗報告1414附加檢查、檢測報告15注：未進行的檢驗項目在頁碼欄空白，進行的檢驗項目在頁碼欄填寫頁碼數(shù)，附頁、附圖欄沒有空白，如有填寫相應(yīng)名稱。如“目錄”中未列出的檢驗項目，增加的檢驗項目，在空行另列。共16頁第1頁常壓容器檢驗結(jié)論報告單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：（1-1）/無此項報告編號：CJ200801001使用單位中石化西安石化分公司單位地址西安市未央?yún)^(qū)六村堡工業(yè)園單位代碼220602871管理人員王濤聯(lián)系電話84320275郵政編碼710086容器名稱輕質(zhì)原油儲罐設(shè)備代碼無此項儲罐品種常壓儲罐使用證號無此項單位內(nèi)編號(1-1)結(jié)構(gòu)形式□固定頂罐□浮頂罐□內(nèi)浮頂罐主要檢驗依據(jù)：根椐中石化西安石化分公司要求,本次檢驗依據(jù):SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》。檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見（必要時附圖或附頁）：此欄空白檢驗結(jié)論：經(jīng)檢驗本臺常壓原油儲罐符合SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》的使用要求。允許運行參數(shù)：殼程：壓力：常壓；介質(zhì)：原油。下次全面檢驗日期：由使用單位根椐儲罐使用情況確定。機構(gòu)核準證號：L93080202（機構(gòu)檢驗專用章）年月日檢驗：年月日審核：年月日批準：年月日注：此欄手續(xù)不齊全，結(jié)論報告無效陜西省特種設(shè)備質(zhì)量安全監(jiān)督檢驗中心共4頁第1頁常壓儲罐資料審查報告報告編號：CY200801001設(shè)計單位洛陽設(shè)計院設(shè)計日期不詳設(shè)計規(guī)范SH3046儲罐圖號不祥施工單位陜西化建位號施工規(guī)范GBJ128-90竣工日期1992年儲罐內(nèi)徑8200投用日期容積（換熱面積）m3儲罐高11558mm結(jié)構(gòu)形式充裝質(zhì)量/系數(shù)不祥頂蓋形式基礎(chǔ)型式主體材質(zhì)筒體主體厚度筒體mm底板/頂板底板/頂板mm壁板壁板mm夾套（換熱管）夾套（換熱管）mm設(shè)計壓力殼程MPa實際操作壓力殼程MPa管程（夾套）MPa管程（夾套）MPa設(shè)計溫度殼程℃實際操作溫度殼程℃管程（夾套）℃管程（夾套）℃腐蝕裕度筒體mm工作介質(zhì)殼程底板/頂板mm管程（夾套）水蒸汽審核依據(jù)SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》資料審查問題記載原始資料不全，以上數(shù)據(jù)來源設(shè)備臺帳。上次全面檢驗問題記載上次全面檢驗安全狀況等級評為：級。審查結(jié)論：檢驗：年月日審核：年月日共10頁第2頁常壓容器宏觀檢查報告（1）報告編號：CY200801001檢驗項目檢查結(jié)果備注結(jié)構(gòu)檢查1本體、對接焊縫、接管角焊縫√2開孔及補強√3焊縫布置√4角接－無此項5搭接－無此項6頂蓋√7基礎(chǔ)√8法蘭√9排污口√幾何尺寸及焊縫檢查10咬邊0.5/1.5mm11凹陷環(huán)向焊縫0/0mm縱向焊縫0mm12壁板焊縫角變形8/12mm13對接接頭錯變量縱向焊縫錯變量－mm環(huán)向焊縫錯變量0mm16角焊縫焊角搭接焊縫焊角55mm罐底與罐壁連接的焊縫0mm其他部位的焊縫√17焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加－mm18浮頂儲罐對接焊縫余高外側(cè)縱向焊縫－外側(cè)環(huán)向焊縫罐底焊縫余高外觀檢查21儲罐罐頂、罐壁是否變形，有無嚴重的凹陷、鼓包、折褶及舌漏穿孔?！獭虣z驗：年月日審核：年月日共10頁第3頁常壓容器宏觀檢查報告（2）單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：E08/2120-610501-200112-0219報告編號：CY200801001檢驗項目檢查結(jié)果備注外觀檢查22罐壁與罐底間的角焊縫和下部二圈壁板的縱、橫焊縫以及進出口與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋23進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油氣排出，捫蓋是否完好24罐體外部和浮頂罐裸漏部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷25浮頂油罐浮頂有無的腐蝕、浮艙有無泄漏26密封系統(tǒng)有無異常，轉(zhuǎn)動扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活。浮頂排水裝置運行是否正常，出口閥門伴熱是否完好。浮頂靜電導(dǎo)線是否完好，街頭是否牢固√27浮頂儲罐基礎(chǔ)有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好－28安全附件接口密封面√29操作臺緊固－30儲罐盤梯、平臺、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板（防滑條）有無腐蝕－31罐內(nèi)扶梯與罐體連接√32攪拌裝置是否完好33浮頂罐浮頂密封于壁板間距34儲罐罐底與罐內(nèi)加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件想接觸部位補搶點扳是否完好√35其它保溫隔熱層檢查36保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷－37堆焊層龜裂、剝離、脫落情況－38其它－其他－檢驗依據(jù)檢查結(jié)論：注：沒有或未進行的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“√”；有問題或不合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說明檢驗：年月日審核：年月日共10頁第4頁壁厚測定報告單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：(1-1)/無此項報告編號：CY200801001測量儀器型號UTM-100測量儀器編號SSHJ-12測量儀器精度±0.1mm耦合劑漿糊公稱厚度底板5.0mm實測最小壁厚底板3.4mm壁板8.0mm壁板7.0mm表面狀況砂光實測點數(shù)130檢測依據(jù)SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》、圖樣測厚點部位圖：見壁厚測定部位示意圖。測厚記錄測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度A-1-14.7A-7-14.1C-2-14.5D-3-24.1E-2-44.0A-2-14.6B-1-14.3C-2-24.5D-3-34.1E-2-54.1A-2-24.4B-1-24.5C-2-34.6D-3-44.0E-2-64.0A-3-14.5B-1-34.4C-3-14.3D-4-14.3E-2-74.1A-3-24.6B-1-44.3C-3-24.4D-4-24.1E-3-14.2A-4-14.7B-2-14.6D-1-13.9E-1-14.2E-3-24.1A-4-24.4B-2-24.3D-2-14.1E-1-24.3E-3-34.1A-5-14.5B-2-34.5D-2-23.9E-1-34.4E-3-44.1A-5-24.2C-1-14.3D-2-33.9E-2-13.7E-3-54.0A-6-14.6C-1-24.3D-2-44.1E-2-23.4F-1-14.1A-6-24.5C-1-34.4D-3-14.2E-2-43.6F-1-23.8檢測結(jié)論：合格檢驗：年月日審核：年月日陜西省鍋爐壓力容器檢驗所共4頁第2頁測厚記錄（續(xù)頁）測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度F-1-34.1H-5-13.6M-1-34.7F-1-17.0F-2-14.1H-5-23.6M-1-44.4F-1-27.3F-2-24.1H-6-13.6M-1-54.7G-1-17.0F-2-34.1H-6-24.0N-1-64.5G-1-27.7F-2-43.9H-7-14.1M-1-74.7H-1-17.0F-2-54.0I-1-14.2N-1-14.7G-1-14.2I-1-24.6N-1-24.8G-1-24.3I-1-34.6N-1-34.7G-1-34.5J-1-14.6O-1-14.7G-2-14.2J-1-24.5O-1-24.6G-2-24.3J-1-34.6P-1-14.5G-2-34.2J-1-44.6P-1-24.5G-2-44.2K-1-14.6P-1-34.2G-2-54.5K-1-24.7壁板G-3-14.1K-1-34.0A-1-17.1G-3-23.9K-1-44.5B-1-17.3G-3-34.0L-1-13.6B-1-27.0H-1-14.6L-1-23.7C-1-17.1H-2-13.6L-1-33.7C-1-273H-3-13.7L-1-44.5D-1-17.0H-4-13.7L-1-54.5D-1-27.1H-4-23.7M-1-14.7E-1-17.1H-4-33.6M-1-24.7E-1-27.1檢測結(jié)論：合格檢驗：年月日審核：年月日陜西省鍋爐壓力容器檢驗所共4頁第3頁壁厚測定示意圖單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：(1-1)/無此項報告編號：CJ200602002繪制年月日審核年月日陜西省鍋爐壓力容器檢驗所共4頁第4頁射線檢測報告報告編號：源種類□X射線□Ir192□Co60□其他增感方式探傷機型號儀器編號管電壓/源活度KV/Ci管電流mA象質(zhì)計型號象質(zhì)計指數(shù)透照方式曝光時間min焦距mm焦點尺寸mm底片類型底片黑度檢測標準檢測比例％mm檢測部位（布片）示意圖：射線檢測底片評定表底片編號一次透照長度（mm）缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸（mm）評定級別備注------評片結(jié)果：注：射線檢測底片評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日審核：年月日共頁第頁射線檢測底片評定表報告編號：底片編號一次透照長度（mm）缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸（mm）評定備注評片依據(jù)評片：年月日審核：年月日共頁第頁超聲波檢測報告報告編號：RD200503002檢測儀器型號CTS-26檢測儀器編號不詳探頭型號2.5P，13×13，K2試塊型號CSK-ⅢA；CSK-ⅠA評定靈敏度φ1×6－9dB檢測方法/掃查面鋸齒形耦合劑化學(xué)漿糊補償4dB檢測標準JB4730-94檢測比例-%3500mm檢測部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：超聲波檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷埋藏深度（mm）缺陷指示長度（mm）缺陷高度（mm）缺陷反射波幅評定級別備注--------檢測結(jié)果：對抽查部位進行UT，未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷，符合JB4730-94標準Ⅰ級的要求。不影響安全狀況等級評定。注：超聲波檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日審核：年月日共頁第頁磁粉檢測報告報告編號：RD200503002檢測儀器型號XDYY-ⅢA檢測儀器編號無磁粉類型黑磁膏磁懸液水劑懸浮液評定靈敏度A-30/100磁化方法磁軛提升力/磁化電流≥44N/交流噴灑方法噴涂檢測標準JB4730-94檢測比例-%3500mm檢測部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：磁粉檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷性質(zhì)評定備注------檢測結(jié)果：對圖示部位進行MT，未見超標缺陷磁痕顯示，符合JB4730-94標準Ⅰ級的要求。不影響安全狀況等級評定。注：磁粉檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日審核：年月日共頁第頁滲透檢測報告報告編號：RD200503002滲透劑型號DPT-5表面狀況原始清洗劑型號DPT-5環(huán)境溫度16℃顯像劑型號DPT-5對比試塊鍍鉻試塊滲透時間10min顯像時間8min檢測標準JB4730-94檢測比例/%2400mm檢測部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：滲透檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷痕跡尺寸（mm）缺陷性質(zhì)評定備注------檢測結(jié)果：對圖示部位進行PT，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷，符合JB4730-94標準Ⅰ級之要求。不影響安全狀況等級評定。注：滲透檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日審核：年月日共頁第頁硬度檢測報告報告編號：測量儀器型號測量儀器編號主體材質(zhì)熱處理狀態(tài)檢測標準硬度單位測點位置示意圖：測點編號測點硬度測點部位測點編號測點硬度測點部位測點編號測點硬度測點部位檢測結(jié)果：注：硬度測試結(jié)果表不夠時，可按測試結(jié)果表的格式增加續(xù)頁。檢測：年月日審核：年月日共頁第頁安全附件檢查報告報告編號：機械式呼吸法型號XXXXXX、XXXXXX數(shù)量公稱壓力KPa開啟壓力KPa密封壓力KPa公稱通徑mm有效期安裝位置罐頂校驗報告XXXXXXXXXXXXXX鉛封鉛封字號鉛封字號外觀未見缺陷進出口閥門型號及規(guī)格XXXXXX/XXXXXX/XXXXXX數(shù)量耐壓試驗壓力MPa密閉試驗壓力MPas檢修記錄XXXXX—1-3安裝位置外觀壓力表量程MPa精度數(shù)量有效期鉛封鉛封字號鉛封字號外觀未見缺陷液面計型式數(shù)量容器充裝量安裝位置外觀未見缺陷誤差爆破片型號規(guī)格XXXX數(shù)量2爆破壓力MPa材質(zhì)XXXX安裝位置罐頂測溫儀表型號有效期外觀未見缺陷試驗介質(zhì)保壓時間試驗介質(zhì)保壓時間其他閥門附件檢驗：1截止閥3個；2油壓泵。以上閥門附件檢查未發(fā)現(xiàn)異常情況。檢查結(jié)論：合格注：緊急切斷閥、爆破片、氣相軟管、液相軟管等安全附件如容器未帶打“—”。結(jié)論中應(yīng)明確檢驗依據(jù)。檢驗：年月日審核：年月日共頁第頁氣密性試驗報告報告編號：RD2006016GA設(shè)計壓力2.2MPa最高工作壓力2.2MPa耐壓試驗壓力3.3MPa氣密試驗壓力2.2MPa試驗介質(zhì)空氣介質(zhì)溫度18℃環(huán)境溫度16℃容積96m3壓縮機型號3LC-4.5/25安全閥型號A412F-2.5-12壓力表量程0～4MPa，精度1.6級量程0～4MPa，精度1.6級試驗部位罐體檢驗依據(jù)TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》試驗程序記錄緩慢升壓至試驗壓力2.2MPa，保壓30min檢查容器及連接部位未發(fā)現(xiàn)泄漏，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。實際試驗曲線：P（MPa）t（min）試驗結(jié)果：合格檢測：年月日審核：年月日共頁第頁附加檢查檢測報告報告編號：導(dǎo)靜電裝置檢查測試儀器型號儀器精度導(dǎo)靜電電阻Ω連接處電阻Ω絕熱層真空度檢查真空儀型號儀器精度空載時真空度Pa承載時真空度Pa罐體抽真空、氣體置換真空泵型號抽真空時間t罐內(nèi)真空度Pa置換介質(zhì)置換壓力MPa排放后罐內(nèi)壓力MPa罐內(nèi)氣體含氧量（≤3%）腐蝕介質(zhì)含量測定介質(zhì)名稱腐蝕介質(zhì)成分腐蝕介質(zhì)含量%腐蝕速度mm/y腐蝕機理檢測依據(jù)其他檢驗、檢測：檢測結(jié)果：檢測：年月日審核：年月日共頁第頁部位示意圖記錄編號：特種設(shè)備檢驗意見通知書（1）編號：JY200501001設(shè)備種類常壓容器設(shè)備類別（類型）固定式容器設(shè)備名稱氧換熱器設(shè)備品種（型式）常壓容器設(shè)備代碼設(shè)備內(nèi)部編號受檢單位陜西渭河煤化工集團有限公司檢驗日期檢驗項目全面檢驗檢驗意見：（可另加附檢驗結(jié)論：殼程/管程壓力：溫度:介質(zhì)：本通知的有效期：年月日止檢驗人員：（檢驗機構(gòu)檢驗專用章）年月日受檢單位代表：日期：年月日注：本通知書只用于檢驗結(jié)論不存在問題，或者雖然存在問題但不需要受檢單位回復(fù)意見，是在檢驗報告出具前對檢驗結(jié)果出具的有效結(jié)論意見，一式二份，檢驗機構(gòu)、受檢單位各一份，本通知在有效期內(nèi)有效。特種設(shè)備檢驗意見通知書（2）編號：陜西渭河煤化工集團有限公司：經(jīng)檢驗，你單位（）（設(shè)備名稱：，設(shè)備品種：設(shè)備內(nèi)部編號：存在以下問題，請于年月日前將處理結(jié)果報送我機構(gòu)。問題和意見：根據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》等有關(guān)法規(guī)、標準的要求，陜西渭河煤化工集團有限公司的氧換熱器經(jīng)我單位檢驗，發(fā)現(xiàn)罐體有嚴重變形，不能安全使用，不允許投入使用。檢驗人員：日期：年月日檢驗機構(gòu)技術(shù)負責(zé)人：日期：年月日

（檢驗機構(gòu)檢驗專用章）年月日受檢單位接收人：日期：年月日處理結(jié)果：受檢單位主管負責(zé)人：日期：年月日（受檢單位章）年月日注：本通知書是作為檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，需要受檢單位進行處理而出具，一式四份，一份檢驗機構(gòu)存檔、一份報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)，兩份送受檢單位，其中一份受檢單位應(yīng)當在要求的時間內(nèi)返回給檢驗常壓容器全面檢驗記錄基本情況記錄編號：信息項目記錄內(nèi)容使用單位單位地址單位代碼郵政編碼管理人員聯(lián)系電話容器名稱單位內(nèi)編號使用證號設(shè)備代碼容器品種結(jié)構(gòu)形式焊接接頭系數(shù)封頭形狀系數(shù)檢驗依據(jù)《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》參加檢驗人員檢驗日期備注：壓力容器資料審查記錄記錄編號：設(shè)計單位設(shè)計日期設(shè)計規(guī)范容器圖號制造單位出廠編號制造規(guī)范制造日期安裝單位投用日期容器內(nèi)徑mm容器高/長mm容積（換熱面積）m3（m2）充裝質(zhì)量/系數(shù)封頭形式支座型式主體材質(zhì)筒體主體厚度筒體mm封頭封頭mm夾套（換熱管）夾套（換熱管）mm內(nèi)襯內(nèi)襯mm設(shè)計壓力殼程（內(nèi)筒）MPa實際操作壓力殼程（內(nèi)筒）MPa管程（夾套）MPa管程（夾套）MPa設(shè)計溫度殼程（內(nèi)筒）℃實際操作溫度殼程（內(nèi)筒）℃管程（夾套）℃管程（夾套）℃腐蝕裕度筒體mm工作介質(zhì)殼程（內(nèi)筒）封頭mm管程（夾套）審核依據(jù)資料審查問題記載上次全面檢驗問題記載上次全面檢驗安全狀況等級評為：級檢驗：年月日校核：年月日常壓容器宏觀檢查記錄（1）記錄編號：檢驗項目檢查結(jié)果備注結(jié)構(gòu)檢查1本體、對接焊縫、接管角焊縫2開孔及補強3焊縫布置4角接5搭接6封頭（端蓋）7支承或支座8法蘭9排污口幾何尺寸及焊縫檢查10縱/環(huán)焊縫最大對口錯變量mm11縱/環(huán)焊縫最大棱角度mm12焊縫余高mm13角焊縫焊縫厚度/焊角高度mm14同一斷面最大直徑與最小直徑mm15封頭表面凹凸量mm16封頭直邊高度mm17封頭直邊部位縱向皺折mm18不等厚板（鍛）件對接接頭削薄處理19不等厚板（鍛）件對接接頭堆焊過渡的兩側(cè)厚度差mm20直立容器和球形容器支柱的鉛垂度檢驗依據(jù)《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》檢查結(jié)果：注：沒有或未進行的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“√”；實測數(shù)據(jù)，，填寫實測數(shù)值；有問題或不合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說明。檢驗：年月日校核：年月日常壓容器宏觀檢查記錄（2）記錄編號：檢驗項目檢查結(jié)果備注外觀檢查1容器本體裂紋、過熱、變形、泄漏2焊縫的裂紋、過熱、變形、泄漏3內(nèi)外表面的腐蝕和機械損傷4緊固螺栓5支承、支座破壞6大型容器的基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂7排放（疏水、排污）裝置8快開門式容器安全連鎖裝置9多層包扎、熱套容器泄放孔泄漏10主要受壓元件材質(zhì)11安全附件接口密封面12遮陽罩、操作臺緊固13罐體與底盤等連接14防波板、管內(nèi)扶梯與罐體連接15罐車拉緊帶、鞍座、中間支座保溫隔熱層檢查16保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷17金屬襯里穿透性腐蝕、裂紋、凹陷18堆焊層龜裂、剝離、脫落情況19非金屬襯里破損、龜裂、脫落情況20非金屬材料襯里壓力容器，運行中本體壁溫異常情況檢驗依據(jù)檢查結(jié)果：注：沒有或未進行的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“√”；有問題或不合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說明。檢驗：年月日校核：年月日壁厚測定記錄記錄編號：測量儀器型號測量儀器編號測量儀器精度耦合劑公稱厚度筒體mm實測最小壁厚筒體mm封頭mm封頭mm表面狀況實測點數(shù)檢測依據(jù)測厚點部位圖：測厚記錄測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度檢測結(jié)果：注：測厚記錄表格不夠時，可按測厚記錄格式增加續(xù)頁。檢驗：年月日校核：年月日壁厚校核記錄記錄編號：壁厚校核部位最高工作壓力實測內(nèi)徑實測最小壁厚材料許用應(yīng)力腐蝕裕量焊接接頭系數(shù)封頭形狀系數(shù)工作溫度校核選用標準校核參數(shù)取值說明：壁厚校核計算：校核結(jié)果：注：本校核不代替設(shè)計計算，不能免除設(shè)計者責(zé)任。壁厚校核：年月日審核：年月日射線檢測記錄記錄編號：源種類□X射線□Ir192□Co60□其他增感方式探傷機型號儀器編號管電壓/源活度Kv/Ci管電流mA象質(zhì)計型號象質(zhì)計指數(shù)透照方式暴光時間min焦距mm焦點尺寸mm膠片類型底片黑度檢測標準檢測比例%mm檢測部位（布片）示意圖：射線檢測底片評定表底片編號一次透照長度（mm）缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸（mm）評定級別備注評片結(jié)果：注：射線檢測底片評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日校核：年月日超聲波檢測記錄記錄編號：檢測儀器型號檢測儀器編號探頭型號試塊型號評定靈敏度dB檢測方法/掃查面耦合劑補償dB檢測標準檢測比例%mm檢測部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：超聲波檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷埋藏深度（mm）缺陷指示長度（mm）缺陷高度（mm）缺陷反射波幅評定級別備注檢測結(jié)果：注：超聲波檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日校核：年月日磁粉檢測記錄記錄編號：檢測儀器型號檢測儀器編號磁粉類型磁懸液評定靈敏度磁化方法提升力/磁化電流噴灑方法檢測標準檢測比例%mm檢測部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：磁粉檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷性質(zhì)評定備注檢測結(jié)果：注：磁粉檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日校核：年月日滲透檢測記錄記錄編號：滲透劑型號表面狀況清洗劑型號環(huán)境溫度℃顯像劑型號對比試塊滲透時間min顯像時間min檢測標準檢測比例%mm檢測部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：滲透檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷痕跡尺寸（mm）缺陷性質(zhì)評定備注檢測結(jié)果：注：滲透檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日校核：年月日硬度檢測記錄記錄編號：測量儀器型號測量儀器編號主體材質(zhì)熱處理狀態(tài)檢測標準硬度單位測點位置示意圖：測點編號測點硬度測點部位測點編號測點硬度測點部位測點編號測點硬度測點部位檢測結(jié)果：注：硬度測試結(jié)果表不夠時，可按測試結(jié)果表的格式增加續(xù)頁。檢測：年月日校核：年月日安全附件檢驗記錄記錄編號：安全閥型號數(shù)量公稱壓力MPa開啟壓力MPa密封壓力MPa公稱通徑mm有效期鉛封檢驗報告安裝位置外觀緊急切斷閥型號及規(guī)格數(shù)量耐壓試驗壓力MPa密閉試驗壓力MPa切斷時間s檢修記錄安裝位置外觀壓力表量程MPa精度級數(shù)量有效期鉛封外觀液面計型式數(shù)量容器充裝量m3安裝位置外觀誤差爆破片型號規(guī)格數(shù)量爆破壓力MPa材質(zhì)安裝位置測溫儀表型號有效期外觀快開門聯(lián)鎖同步報警關(guān)緊后升壓泄壓后開門氣相軟管試驗壓力MPa試驗介質(zhì)保壓時間min液相軟管試驗壓力MPa試驗介質(zhì)保壓時間min檢驗依據(jù)其他閥門、附件檢驗：檢查結(jié)果：備注：注：沒有或未進行的檢查項目在相應(yīng)欄打“—”；無問題或合格的檢查項目在相應(yīng)欄打“√”；實測數(shù)據(jù)，填寫實測數(shù)值；確認的填確認值；有問題或不合格的檢查項目在相應(yīng)欄打“×”，并在備注中說明。檢驗：年月日校核：年月日氣密性試驗記錄記錄編號：RD2006016GA設(shè)計壓力MPa最高工作壓力MPa耐壓試驗壓力MPa氣密試驗壓力MPa試驗介質(zhì)介質(zhì)溫度℃環(huán)境溫度℃容積m3壓縮機型號安全閥型號壓力表量程MPa，精度級量程MPa，精度級試驗部位檢驗依據(jù)試驗程序記錄緩慢升壓至試驗壓力MPa，保壓min檢查容器及連接部位泄漏，異?，F(xiàn)象。實際試驗曲線：P（MPa）t（min）試驗結(jié)果：檢測：年月日審核：年月日附加檢查檢測記錄記錄編號：導(dǎo)靜電裝置檢查測試儀器型號儀器精度導(dǎo)靜電電阻Ω連接處電阻Ω絕熱層真空度檢查真空儀型號儀器精度空載時真空度Pa承載時真空度Pa罐體抽真空、氣體置換真空泵型號抽真空時間t罐內(nèi)真空度Pa置換介質(zhì)置換壓力MPa排放后罐內(nèi)壓力MPa罐內(nèi)氣體含氧量（≤3%）腐蝕介質(zhì)含量測定介質(zhì)名稱腐蝕介質(zhì)成分腐蝕介質(zhì)含量%腐蝕速度mm/y腐蝕機理檢測依據(jù)其他檢驗、檢測：檢測結(jié)果：檢測：年月日校核：年月日充水試驗記錄記錄編號：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號部件名稱部件材質(zhì)部件設(shè)計壓力MPa最高工作壓力MPa耐壓試驗壓力MPa試驗用介質(zhì)溫度℃水氯離子含量Mg/L環(huán)境溫度℃壓力表機泵出口數(shù)量精度量程MPa檢定有效期年月設(shè)備頂部MPa年月試驗程序升壓速度MPa/min降壓速度MPa/min試驗壓力下保壓時間min設(shè)計壓力下保壓時間min實際試驗曲線P(MPa)t(min)檢驗依據(jù)結(jié)論：檢驗：年月日校核：年月日示意圖記錄編號：繪制：日期：校核：日期：常壓容器年度檢查記錄記錄編號：基本信息使用單位設(shè)計單位單位地址容器圖號單位代碼制造單位郵政編碼制造日期管理人員出廠編號聯(lián)系電話安裝單位容器名稱投用日期單位內(nèi)編號使用證號設(shè)備代碼容器品種檢驗依據(jù)基本參數(shù)容器內(nèi)徑mm容器高（長）mm公稱壁厚mm工作壓力殼程（內(nèi)筒）：MPa；管程（夾套）：MPa工作溫度殼程（內(nèi)筒）：℃；管程（夾套）：℃工作介質(zhì)殼程（內(nèi)筒）：；管程（夾套）：安全狀況等級級上次年度檢查發(fā)現(xiàn)問題及處理情況：檢驗人員：檢驗日期：年月日至年月日壓力容器年度檢查記錄附頁（1）記錄編號：檢驗項目檢查結(jié)果備注容器管理1管理制度、操作規(guī)程、運行記錄2出廠資料、檢驗報告等資料3作業(yè)人員上崗持證情況4上次檢驗、檢查報告中所提出的問題解決情況容器本體及運行情況5設(shè)備銘牌、漆色、標志、使用證號碼6本體裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷情況7接口部位、焊接接頭等裂紋、泄漏、損傷情況8外表面腐蝕、異常結(jié)霜、接露情況9保溫層、隔熱層、襯里情況10檢漏孔、信號孔11容器與相鄰管道、構(gòu)件間異常振動、響聲、摩擦12支承、支座、基礎(chǔ)、緊固螺栓13遮陽罩、操作臺緊固14罐體與底盤等連接15防波板、罐內(nèi)扶梯與罐體連接16罐車拉緊帶、鞍座、中間支座17氣、液相管及其他管路18疏水、排放、排污裝置19設(shè)備運行穩(wěn)定情況20罐體接地裝置21安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控情況注：沒有或未進行的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“√”；有問題或不合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說明。檢查：年月日校核：年月日壓力容器年度檢查記錄附頁（2）記錄編號：檢驗項目檢查結(jié)果備注安全附件22安全閥23壓力表24爆破片25測溫儀表26液位計27快開門安全聯(lián)鎖裝置28緊急切斷裝置其他29裝卸軟管、裝卸閥門檢查依據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》記事：注：沒有或未進行的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“√”；有問題或不合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說明。檢查人員：年月日校核：年月日

附錄資料：不需要的可以在刪除安全生產(chǎn)設(shè)備管理方案第一章生產(chǎn)設(shè)備的安全機器是現(xiàn)代生產(chǎn)的核心。然而，隨著生產(chǎn)率的提高，機器又給生產(chǎn)現(xiàn)場帶來危險。傳統(tǒng)認為，對機器危險做適當控制既花錢又影響生產(chǎn)效率。另外，工人在操作機器或在機器周圍工作時可能拆掉防護裝置或拒絕使用個人防護用具，再有，許多企業(yè)根本不重視機器的安全。本章將闡述對機器安全方面的許多消極態(tài)度的不合理性。消除機器危險，同時增加產(chǎn)量完全是有可能的。即便是要安裝防護裝置，也不一定就意味著花錢多或降低生產(chǎn)率。在某些特別的位置確實存在著機器危險情況，比如：作業(yè)點、機器動力傳輸點或移動加工件周圍。本章重點闡述作業(yè)點的危險，因為這個位置的防護措施通常比較困難，但又與生產(chǎn)效率有密切關(guān)系。其他危險當然也不能忽視。一、對機器進行生產(chǎn)效率檢查：在工廠里轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，觀察下面的情況：有沒有某個機器造成生產(chǎn)的遲緩或阻塞有沒有由于填料或退料裝置造成機器運作緩慢有沒有由于機器或生產(chǎn)過程的危險造成害怕或躊躇的現(xiàn)象有沒有機器防護裝置被改動、拆掉或毀壞的現(xiàn)象如果上述任何一個問題的回答是“是”，那么下面的指導(dǎo)則有助于處理機器生產(chǎn)率和安全的問題。消除危險，安裝保護裝置，使用個人保護用具，一定要按這個順序做：發(fā)生事故不僅會帶來經(jīng)濟損失，還會給人帶來痛苦。然而，在存在許多危險因素的車間做到避免事故發(fā)生并非易事。這需要有一個良好的策略。其中最好的辦法莫過于完全消除危險。這是否聽起來不大可能？本文有許多徹底消除危險又能提高生產(chǎn)效率的辦法。如果不能消除危險，那么就在周圍安裝防護裝置。但防護裝置必須要認真設(shè)計，否則將會起妨礙作用。把個人保護用具的使用作為最后辦法，如果必須要使用個人保護用具，那么就要保證時常監(jiān)督用具的正確使用：用危險小的機器或生產(chǎn)過程取代危險機器在危險區(qū)周圍設(shè)立防護設(shè)施在危險未消除或未設(shè)防護設(shè)施之前，提供個人保護用具購買安全的機器：當訂購新機器時，要特別注意強調(diào)機器結(jié)構(gòu)的安全性。危險加工件應(yīng)該處于不會傷害工人的位置，特別是操作點必須沒有危險。自動化和機械化的填料和退料裝置不僅能夠消除危險，而且會大大提高生產(chǎn)效率。要考慮訂購帶有這樣裝置的機器，因為這些裝置相對整個機器的成本來講并不昂貴，但有與沒有在提高生產(chǎn)效率方面大不一樣。采用填料和退料裝置提高生產(chǎn)率，減少機器的危險：許多機器（特別是沖壓機）的生產(chǎn)效率受限于加工部件填入機器和從作業(yè)點退料的速度。在不采用填料和退料裝置的情況下，生產(chǎn)速度將受工人操作的速度、工作的復(fù)雜性、防護裝置的種類和必要的安全措施的影響。如果沒有自動化和機械化的填料和退料裝置，工人就會擺放沖壓件，然后讓手躲開機器的循環(huán)運轉(zhuǎn)，之后把沖壓件拿開，最后從機器上取出沖壓成品。實際上，只有20%的時間用于機器生產(chǎn)。這還沒有考慮在不是自動化的情況下作業(yè)點防護裝置的拆卸和替換。有填料和退料裝置，生產(chǎn)效率就會大大提高。然而，填料和退料方式也要考慮安全措施。在進行設(shè)備安裝的過程中，在安裝和調(diào)試填料和退料系統(tǒng)時，在清除填料故障和做潤滑和保養(yǎng)的過程中，都要極度小心。另外對新的填料和退料裝置進行評估時，也要非常仔細認真。有很多不同種類的填料和退料裝置，如下：手工填料的基本辦法就是不讓操作工人的手進入危險區(qū)域這種填料裝置最簡單的形式就是推滑板（如圖3-1）。推滑板上有一個模孔，工人在沖壓點外部把沖壓件放在模槽內(nèi)。當推滑板推進沖壓點時，機器就做沖壓循環(huán)。轉(zhuǎn)盤填料裝置（3-2）根據(jù)同樣原理，可以同樣大大提高沖壓操作工人的生產(chǎn)效率。如圖，填料板有一個自動退料和收集沖壓成品的裝置。自由落體填料桶（3-3）可以結(jié)合到滑板裝置上，這樣省去了每一工作循環(huán)放入新的被沖壓件。顯而異見，采用滑板加裝填料比手工填塞被沖壓件要節(jié)省很多時間。還有許多從“自由”重力獲益的其他辦法。如圖（3-4），簡單的傾斜坡面填料裝置可以用來把被沖壓件送到默子里。注意：圖中防護網(wǎng)把工人與沖壓點隔開。圖3-5，這個容易制作的重力填料裝置可以使研磨作業(yè)的生產(chǎn)效率提高一倍。填料和退料系統(tǒng)的形式多種多樣，從非常簡單的到非常復(fù)雜的。有些容易設(shè)計和安裝的是采用半自動化，以及采用斜面、轉(zhuǎn)盤和滑板。退料作業(yè)可以采用機械裝置、壓縮氣體或是填料系統(tǒng)整體的一部分裝置。采用正確的防護種類：機器的運動形式不同，生產(chǎn)要求也不一樣。同樣，也存在不同種類的危險。轉(zhuǎn)軸、輪子、滾輪、滑輪及齒輪會卷衣服和皮膚，也會毫不含糊的把工人拉進機器里。如果一部分與另一部分相對旋轉(zhuǎn)（3-6），就會產(chǎn)生一個“夾點”，而這個夾點就可能抓住工人的手或衣服。機器來回移動，往復(fù)運動、移動的機器或毛坯與固定物體之間部分就可能抓住工人。直接進行切割、沖壓、裁剪和板金操作也會導(dǎo)致嚴重事故發(fā)生。因此，根據(jù)機器要求或針對具體的危險特點配置相應(yīng)的防護措施。1機器防護的種類：固定的防護裝置比較簡單，它直接固定在機器上或一穩(wěn)固面上，比如墻壁或地面。制作它們的材料應(yīng)該結(jié)實，可以起抵御飛削的作用。作業(yè)點固定防護裝置應(yīng)該與填料與退料系統(tǒng)相結(jié)合，從而不妨礙生產(chǎn)。固定防護裝置應(yīng)該只能用工具拆卸?；ユi定防護裝置要不時的與固定防護裝置和防護蓋結(jié)合使用。當防護裝置或防護蓋打開或移走時，這種裝置就斷開機器的供電或機器的工作（3-7）。它們還可以在機器工作周期之前擋住進入作業(yè)點（3-8），但必須特別當心的是：當作業(yè)過程有慣性時，要等機器停下以后再打開護蓋。可調(diào)式防護裝置可以調(diào)整同送入作業(yè)點的加工件尺寸相吻合，同時又有很好的保護作用（3-9、3-10）。雙手控制。事故發(fā)生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同時，另一只手在操作開關(guān)，如果雙手在時間上配合不當，那么當一只手還在機器里時，機器就開始工作了。一個可能的解決辦法時，把控制機關(guān)設(shè)計成兩個開關(guān)或搬動桿必須用兩只手同時操作才有效。這樣，工人的手必須移出機器后機器才能工作。但是，設(shè)計不用一只手操作的控制按鈕或機關(guān)并不容易，當有粘連或卡住的情況時，要用漆蓋頂住或采取防護機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)的措施。因此，非常有必要監(jiān)督這些裝置使用是否使用恰當。2設(shè)計機器防護裝置：制作防護裝置的前提條件通常是低成本，有助于設(shè)計和制作防護裝置的要點如下：完全封閉的防護要優(yōu)于部分封閉的防護。應(yīng)該避免部分防護防護裝置盡可能的裝在危險區(qū)域。但要當心：移動的皮帶同固定的防護裝置產(chǎn)生摩擦不僅會損壞皮帶，而且還可能產(chǎn)生火花的潛在危險防護裝置在可能的情況下要與填料和退料系統(tǒng)相結(jié)合為了不降低生產(chǎn)效率，防護裝置在做簡單維修時必須能快速打