船用刷式收油機(jī)

船用刷式收油機(jī)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用刷式收油機(jī)（以下簡稱收油機(jī)）的術(shù)語和定義、基本參數(shù)和產(chǎn)品標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于名義回收速率不高于300m3/h的收油機(jī)的設(shè)計、制造和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T712—2011船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1220不銹鋼棒GB/T3280—2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3683橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的鋼絲編織增強(qiáng)液壓型規(guī)范GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3783船用低壓電器基本要求GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB/T5312船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法GB/T5565.2—2006橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測量第2部分：低于室溫彎曲試驗GB/T6994船舶電氣設(shè)備定義和一般規(guī)定GB/T7060船用旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求GB/T10544橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的鋼絲纏繞增強(qiáng)外覆橡膠液壓型規(guī)范GB/T13029.1船舶電氣裝置低壓電力系統(tǒng)用電纜的選擇和安裝GB/T13306標(biāo)牌GB/T16693軟管快速接頭GB/T22641—2008船用鋁合金板材GB/T24135—2009橡膠或塑料涂覆織物加速老化試驗GB/T24136—2009橡膠或塑料涂覆織物耐液體性能的測定GB20891非道路移動機(jī)械用柴油機(jī)排氣污染物排放限值及測量方法（中國第三、四階段）GB/T26006—2010船用鋁合金擠壓管、棒、型材GB/T31928船舶用不銹鋼無縫鋼管CB/T1102船用液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件CB/T3253船用柴油機(jī)技術(shù)條件CB/T3702船用液壓管道連接及安裝技術(shù)要求CB/T3754船用液壓泵站技術(shù)條件CB/T3908船舶電纜敷設(shè)工藝3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1船用刷式收油機(jī)marinebrushskimmer利用半浸于水中的轉(zhuǎn)刷不斷轉(zhuǎn)動，將水面溢油或油水混合物粘附在轉(zhuǎn)刷上帶出水面，不改變其物理、化學(xué)特性的船體內(nèi)部或船舷外部固定安裝的機(jī)械裝置。3.2收油頭oilrecoveryhead可將水面溢油或油水混合物直接回收的機(jī)械裝置3.3掃油裝置oilsweepingdevice采用剛性或撓性構(gòu)件引導(dǎo)油水混合物進(jìn)入收油頭，以增加水面掃油寬度的裝置。3.4升降裝置liftingdevice用于將收油頭在一定高度范圍內(nèi)升降的裝置。3.5操作臺operatingdevice用于控制轉(zhuǎn)刷、動力站、傳輸系統(tǒng)和收油頭升降裝置動作的裝置。3.6導(dǎo)流裝置diversiondevice為收油頭提供穩(wěn)定通暢水流的裝置。3.7動力站powerpack為收油頭和傳輸系統(tǒng)及其他執(zhí)行構(gòu)件提供動力的機(jī)械裝置。4基本參數(shù)和產(chǎn)品標(biāo)記4.1基本參數(shù)收油機(jī)基本參數(shù)見表1。表1收油機(jī)基本參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)值名義回收速率，m：/h10、20、30、5080、100、150、200、300設(shè)計使用海況2級3級回收效率，%N704.2產(chǎn)品標(biāo)記4.2.1型號表示方法收油機(jī)型號表示方法如下:CSS□名義回收速率的數(shù)值，單位為立方米每小時(m3/h)刷式代號船用收油機(jī)代號4.2.2標(biāo)記示例名義回收速率為100m3/h的船用刷式收油機(jī)標(biāo)記為：船用刷式收油機(jī)GB/TXXXXX-XXXXCSS1005要求5.1設(shè)計與結(jié)構(gòu)5.1.1總則5.1.1.1收油機(jī)的設(shè)計應(yīng)確保在以下環(huán)境條件下收油時基本參數(shù)不低于表1的規(guī)定值：傾斜：橫傾15°；縱傾5°；搖擺：橫搖土22.5°，周期3s?14s；縱搖±7.5°，周期4s?10s；水面不結(jié)冰，最高溫度不超過50°C；當(dāng)溫度不超過40C時相對濕度為100%，當(dāng)溫度高于40C時相對濕度不應(yīng)高于70%；振動頻率2.0Hz?13.2Hz，位移幅值±1.0mm；振動頻率13.2Hz?80.0Hz，加速度幅值±7m/s2；相對水流速度為0.257m/s?2.058m/s(0.5kn?4.0kn)；風(fēng)速不超過10m/s。5.1.1.2收油機(jī)主要由收油頭、動力站、傳輸系統(tǒng)、掃油裝置、升降裝置等部分組成。5.1.1.3船體內(nèi)置收油機(jī)可安裝在單體船船艏中央位置、單體船船舷兩側(cè)位置、雙體船兩片體中間位置。5.1.1.4收油機(jī)宜配置導(dǎo)流措施，例如導(dǎo)流裝置，以形成穩(wěn)定通暢的水流。5.1.1.5收油機(jī)的加工、裝配應(yīng)符合設(shè)計要求，零部件齊全，裝配正確、完整。5.1.1.6收油機(jī)使用應(yīng)安全可靠，操作簡單。5.1.1.7收油機(jī)所有固定安裝的液壓管道和輸油管道應(yīng)采用鋼管和固定接頭連接，安全固定布置于船體內(nèi)部；對于不能或不便應(yīng)用鋼管的地方，應(yīng)采用軟管連接。5.1.1.8收油機(jī)的設(shè)計應(yīng)充分考慮在船艙內(nèi)部或外掛船舷外側(cè)的布置，便于維護(hù)和清洗。5.1.1.9收油機(jī)應(yīng)設(shè)有收油頭升降裝置，具有高度調(diào)節(jié)功能，以滿足高效收油要求。5.1.1.10收油機(jī)宜設(shè)有垃圾攔截或清除裝置。5.1.1.11收油機(jī)應(yīng)滿足中、高粘度范圍內(nèi)溢油的回收要求。5.1.2收油頭5.1.2.1收油頭主要由轉(zhuǎn)刷、刮油器、集油槽、傳輸泵及相關(guān)支撐結(jié)構(gòu)等組成。轉(zhuǎn)刷主要由刷毛、傳送帶等部件組成。5.1.2.2收油頭宜設(shè)有吊裝結(jié)構(gòu)。5.1.2.3若收油機(jī)不具有專門的垃圾清除裝置，收油頭進(jìn)水口應(yīng)設(shè)置滿足傳輸泵要求的垃圾格柵。通過垃圾格柵的垃圾尺寸不應(yīng)超過附錄B中試驗材料的要求。5.1.2.4刷毛硬度應(yīng)適中，不易變形，能可靠安裝在傳送帶上。5.1.2.5收油頭運(yùn)轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)刷應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、不跑偏，轉(zhuǎn)刷和機(jī)體之間不應(yīng)有刮蹭現(xiàn)象。5.1.2.6轉(zhuǎn)刷應(yīng)與刮油器配合良好，保證轉(zhuǎn)刷粘附的油刮入集油槽中。5.1.2.7傳輸泵揚(yáng)程應(yīng)滿足輸送油水混合物至油艙的相關(guān)要求。5.1.2.8傳輸泵應(yīng)能自行排出通過垃圾格柵的垃圾。5.1.2.9轉(zhuǎn)刷和傳輸泵轉(zhuǎn)速應(yīng)能無級調(diào)節(jié)。5.1.3動力站5.1.3.1動力站的設(shè)計應(yīng)充分考慮在船艙內(nèi)部的布置和船體空間要求，應(yīng)便于維護(hù)和更換。5.1.3.2動力站應(yīng)采用船用電動機(jī)或柴油機(jī)為動力部件。船用電動機(jī)應(yīng)符合GB/T7060的規(guī)定，柴油機(jī)應(yīng)符合CB/T3253的要求，柴油機(jī)的排氣污染排放限值GB20891的規(guī)定。對于在船舶危險區(qū)域作業(yè)的動力站的電動機(jī)及電氣設(shè)備還應(yīng)符合船舶危險區(qū)域相應(yīng)防爆等級的要求。5.1.3.3動力站液壓系統(tǒng)應(yīng)符合CB/T1102的規(guī)定。液壓泵組、濾油器、控制閥組、油箱以及液壓系統(tǒng)的軟管和硬管應(yīng)符合CB/T3754的規(guī)定，管接頭和連接尺寸應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。5.1.3.4電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T6994的有關(guān)規(guī)定。5.1.3.5動力站電氣系統(tǒng)應(yīng)安全、可靠、穩(wěn)定，并根據(jù)工作環(huán)境要求選擇耐沖擊及合適絕緣等級的元器件。5.1.3.6電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有能確保電動機(jī)正常起動的控制裝置；根據(jù)電源容量，電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置最大起動電流。啟動電流控制裝置應(yīng)適應(yīng)用戶電源配置要求，防爆裝置應(yīng)符合GB3836.1的規(guī)定。5.1.3.7采用柴油機(jī)動力站的電氣系統(tǒng)應(yīng)在蓄電池與供電回路中安裝開關(guān)，在收油機(jī)不工作時，應(yīng)將蓄電池從供電回路中斷開。5.1.3.8電氣設(shè)備電纜應(yīng)符合GB/T13029.1的規(guī)定，電纜布線應(yīng)符合CB/T3908的相關(guān)要求。5.1.4液壓管道5.1.4.1液壓系統(tǒng)與收油頭、掃油裝置、收油頭升降裝置等部件的執(zhí)行機(jī)構(gòu)間的連接液壓管道應(yīng)盡可能采用不銹鋼鋼管。不銹鋼鋼管應(yīng)符合GB/T31928的規(guī)定。5.1.4.2液壓管道中的連接軟管及其組合件應(yīng)符合GB/T10544或GB/T3683的規(guī)定。5.1.4.3液壓管道的連接和安裝要求應(yīng)符合CB/T3702的規(guī)定。5.1.5傳輸系統(tǒng)5.1.5.1輸油系統(tǒng)的管徑應(yīng)滿足最大輸油量的要求。5.1.5.2輸油鋼管應(yīng)符合GB/T5312的有關(guān)規(guī)定。輸油軟管可參照GJB3986、EN13765、ISO27126或其他適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用。5.1.5.3船舷外部固定的收油機(jī)的輸油軟管與收油頭應(yīng)采用快速接頭連接，快速接頭連接應(yīng)符合GB/T16693的相關(guān)規(guī)定。5.1.6.1掃油裝置的頂部邊緣應(yīng)高于水面波峰點，其高出值不應(yīng)小于300mm。5.1.6.2掃油裝置宜設(shè)有圍油欄、卷欄機(jī)、浮筒和可旋轉(zhuǎn)伸縮支撐臂等部件；圍油欄宜選用充氣式圍油欄。5.1.7操作臺5.1.7.1操作臺應(yīng)安全可靠地布置于易于操作和觀察收油機(jī)作業(yè)狀態(tài)的位置，且易于拆裝。5.1.7.2操作手柄或按鈕應(yīng)清晰，布置合理，便于人工操作。5.1.7.3對于在船舶危險區(qū)域作業(yè)的操作臺的電氣設(shè)備應(yīng)符合船舶危險區(qū)域相應(yīng)防爆等級的要求。5.1.8收油頭升降裝置5.1.8.1升降裝置應(yīng)與船體可靠、合理和安全連接。5.1.8.2升降裝置應(yīng)具有鎖緊定位功能。5.2外觀質(zhì)量5.2.1收油機(jī)表面涂層應(yīng)均勻完整，不應(yīng)有劃痕碰傷、銹斑、焊渣、漏涂等缺陷。5.2.2收油機(jī)內(nèi)置于船體內(nèi)的部分不應(yīng)積油、積水，掃油裝置與艙門連接處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。5.2.3收油機(jī)銘牌應(yīng)清晰完整，不應(yīng)出現(xiàn)折痕、皺紋、自卷撕裂和粘貼劑滲出等現(xiàn)象。5.3材料5.3.1收油機(jī)主要零部件的材料應(yīng)有合格證明書，否則應(yīng)取樣試驗，其化學(xué)成分、機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.2收油頭主要結(jié)構(gòu)應(yīng)采用不銹鋼、鋁合金或船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼。不銹鋼的性能不應(yīng)低于GB/T3280—2015中的0Cr18Ni9不銹鋼；鋁合金的性能不應(yīng)低于GB/T26006—2010和GB/T22641—2008中的5A02號鋁合金；船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼的性能不應(yīng)低于GB/T712—2011中的B級結(jié)構(gòu)用鋼。5.3.3動力站內(nèi)傳動軸的材料性能應(yīng)不低于GB/T699—2015中的45號鋼，動力站內(nèi)銷軸的材料性能應(yīng)不低于GB/T699—2015中的35號鋼；收油頭內(nèi)傳動軸和銷軸應(yīng)采用不銹鋼，不銹鋼應(yīng)符合GB/T1220的規(guī)定。5.3.4轉(zhuǎn)刷刷毛材料應(yīng)具有較高油類粘度性和防靜電性能。5.3.5零部件所選用的材料、油漆應(yīng)具有良好的耐腐蝕性，耐油性。5.3.6除收油機(jī)轉(zhuǎn)刷之外，零部件所選用的材料應(yīng)不易附著油污。5.3.7輸油軟管的材料應(yīng)耐油性、耐老化性和耐低溫性。5.3.8收油機(jī)的材料經(jīng)檢驗合格后方可使用。5.4性能5.4.1基本性能收油機(jī)實測回收速率應(yīng)不低于名義回收速率，回收效率應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.4.2液壓管道強(qiáng)度及密性5.4.2.1液壓管道在1.5倍額定工作壓力下，管道及管件無永久性變形。5.4.2.2液壓管道在1.25倍額定工作壓力下，各鋼管、膠管、連接處及密封面應(yīng)無滲漏和擊穿現(xiàn)象。5.4.3操作臺和電氣系統(tǒng)防護(hù)等級布置于船艙外部或甲板上的操作臺和電氣系統(tǒng)的防護(hù)等級應(yīng)不低于IP56。5.4.4電氣系統(tǒng)性能收油機(jī)的電氣系統(tǒng)在110%額定功率工況下應(yīng)能可靠工作；電氣系統(tǒng)各元器件應(yīng)有良好的絕緣性能，在電路和裸露導(dǎo)電部件之間施加500V(DC)時測得的絕緣電阻不應(yīng)小于2MQ。5.4.5整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性收油機(jī)在系統(tǒng)最低功率、額定功率、110%額定功率等工況下運(yùn)行時，各緊固部件應(yīng)無松動；液壓泵、電動機(jī)等動力部件應(yīng)無異常振動和響聲，各部位無異常溫升；各運(yùn)動零部件應(yīng)動作靈敏、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無卡阻和異常聲響。5.4.6垃圾適應(yīng)性收油機(jī)應(yīng)具有良好的垃圾適應(yīng)性。5.5安全性5.5.1對有可能傷人的轉(zhuǎn)動零部件，應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩。5.5.2設(shè)備外露部件及經(jīng)常需要拆卸的部件，不應(yīng)有易傷人的尖銳結(jié)構(gòu)等。5.5.3易對人身安全造成威脅的位置，應(yīng)設(shè)有醒目警示。5.5.4置于工作船甲板上的操作臺應(yīng)配有防雨、防塵罩。5.5.5收油機(jī)的電氣設(shè)備接地要求應(yīng)符合GB/T3783的規(guī)定。5.5.6操作臺應(yīng)設(shè)有防止其滑動的保護(hù)裝置，且不應(yīng)損壞甲板油漆。5.5.7操作臺應(yīng)設(shè)置收油機(jī)緊急停止按鈕。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1收油機(jī)各總成、部件、附件及附屬裝置，應(yīng)按規(guī)定裝備齊全。調(diào)整狀況應(yīng)符合收油機(jī)使用說明書的規(guī)定。6.1.2收油機(jī)試驗前應(yīng)按規(guī)定加足潤滑油、液壓油等。6.1.3在整個試驗期間，收油機(jī)應(yīng)根據(jù)使用說明書進(jìn)行規(guī)定項目的檢查和維護(hù)，并做詳細(xì)記錄。不應(yīng)額外進(jìn)行調(diào)整、更換、保養(yǎng)和維修作業(yè)。6.1.4除特殊試驗條件外，試驗項目的試驗環(huán)境應(yīng)滿足下列條件：環(huán)境溫度為0°C?45°C；相對濕度不大于90%；風(fēng)速不超過5m/s。6.2試驗項目和方法6.2.1外觀質(zhì)量用目視的方法檢驗收油機(jī)及其內(nèi)部連接處的外觀質(zhì)量。6.2.2輸油軟管耐油性、耐老化性和耐低溫性6.2.2.1輸油軟管耐油性試驗按GB/T24136—2009方法1規(guī)定的方法測試，室溫下72h體積變化率應(yīng)不大于10%。6.2.2.2輸油軟管耐老化性試驗按GB/T24135—2009方法B規(guī)定的方法測試，168h后恢復(fù)到環(huán)境溫度，按GB/T5563對軟管試樣進(jìn)行所規(guī)定的試驗壓力試驗，觀察軟管試樣不應(yīng)出現(xiàn)外膠層和內(nèi)膠層龜裂和破壞現(xiàn)象。6.2.2.3輸油軟管耐低溫性試驗按GB/T5565.2規(guī)定的方法測試，在試驗溫度-25°C±2°C下，觀察軟管試樣不應(yīng)出現(xiàn)外膠層和內(nèi)膠層龜裂和破壞現(xiàn)象，恢復(fù)到環(huán)境溫度，按GB/T5563對軟管試樣進(jìn)行所規(guī)定的試驗壓力試驗，觀察軟管試樣不應(yīng)出現(xiàn)外膠層和內(nèi)膠層龜裂和破壞現(xiàn)象。6.2.3回收速率收油機(jī)回收速率試驗按附剝規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.4回收效率收油機(jī)回收效率試驗按附剝規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.5液壓管道強(qiáng)度及密性液壓管道耐壓強(qiáng)度及密性試驗按C.2.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.6操作臺和電氣系統(tǒng)防護(hù)等級操作臺和電氣系統(tǒng)防護(hù)等級測試按GB/T4208規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.7電氣系統(tǒng)性能電氣系統(tǒng)的工作性能按C.2.5規(guī)定的方法進(jìn)行；在電氣系統(tǒng)的各獨(dú)立電路和裸露導(dǎo)電部件之間施加500V（DC），用相應(yīng)等級的兆歐表測量電氣系統(tǒng)的絕緣電阻。6.2.8整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性試驗按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.9垃圾適應(yīng)性垃圾適應(yīng)性試驗按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.10安全性用目視的方法檢驗收油機(jī)設(shè)備配置的安全性，操作臺的緊急停止試驗按0.2.4規(guī)定的方法進(jìn)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗分類如下：a）型式檢驗；b）出廠檢驗。7.2型式檢驗7.2.1有下列情況之一時，收油機(jī)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a）新產(chǎn)品試制、定型或鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；b）首制產(chǎn)品，包括轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的首制產(chǎn)品；c）產(chǎn)品材料、結(jié)構(gòu)、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能或質(zhì)量；d）產(chǎn)品停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e）主管檢驗機(jī)構(gòu)提出要求；f）國家質(zhì)量監(jiān)督部門或檢驗主管部門提出進(jìn)行型式檢驗要求時。7.2.2收油機(jī)型式檢驗采取隨機(jī)抽取，同一型號產(chǎn)品數(shù)量小于等于10套時，抽樣數(shù)量為1套；大于10套時，每10套產(chǎn)品抽樣1套。7.2.3收油機(jī)型式檢驗的項目按表2。表2收油機(jī)檢驗項目序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗要求章條號試驗方法章條號1外觀質(zhì)量??5.26.2.12輸油軟管耐油性、耐老化性和耐低溫性?—5.3.76.2.23回收速率?—5.4.16.2.34回收效率?—5.4.16.2.45液壓管道強(qiáng)度及密性??5.4.26.2.56操作臺和電氣系統(tǒng)防護(hù)等級??5.4.36.2.67電氣系統(tǒng)性能??5.4.46.2.78整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性??5.4.56.2.89垃圾適應(yīng)性?—5.4.66.2.910安全性??5.5.1?5.5.66.2.1011