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水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團(tuán))究1/7通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司主導(dǎo)生產(chǎn)的“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、PR水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、徹在我們正式開始實(shí)習(xí)之前，公司里車間師傅對(duì)我們進(jìn)行了安全教料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%~36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將2/73/7易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093~半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%~15%水制成料球入窯煅燒稱物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837~1675kJ/kg(200~400kcal/kg)?？梢钥s短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2~3倍。但半干法水率一般僅1%~2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40~和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)4/7括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)，隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。5/7將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃合列優(yōu)良性能及特點(diǎn)?！白x萬卷書，行萬里路

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