煉鋼安全規(guī)程

88煉鋼相關(guān)設(shè)備煉鋼安全規(guī)程自目次前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義4安全管理5廠（車間）位置的選擇與布置5.1廠（車間）位置的選擇5.2廠（車間）的布置6廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物6.1廠房6.2建、構(gòu)筑物7原材料7.1散狀材料7.2廢鋼7.3鐵水貯運(yùn)和預(yù)處理設(shè)施13.213.2動(dòng)力管線8.1鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐8.2鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴8.3地面車輛8.4起重設(shè)備8.5外部運(yùn)輸設(shè)備8.6其他設(shè)備9氧氣轉(zhuǎn)爐9.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施9.2生產(chǎn)操作10電爐10.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施10.2生產(chǎn)操作11爐外精煉11.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施11.2生產(chǎn)操作12鋼水燒注12.1鋼包準(zhǔn)備12.2模鑄12.3連鑄12.4鋼錠（坯）處理13動(dòng)力供應(yīng)與管線13.1供電與電氣設(shè)備11范圍13.313.3給排水13.4氧氣13.5乙炔13.6燃油管道及煤氣管道14爐渣15修爐15.1拆爐15.2修爐作業(yè)施工區(qū)要求15.3轉(zhuǎn)爐修爐15.4電爐修爐15.5其他前言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮煉鋼生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)（除存在通常的機(jī)械、電氣、運(yùn)輸、起重等方面的危險(xiǎn)因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩?、金屬液體、爐渣、塵毒、放射源等方面的危險(xiǎn)和有害因素）的基礎(chǔ)上編制而成。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煉鋼安全和平問題做出了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 武漢安全環(huán)保研究院、北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院、 首鋼總公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張喆君、李曉飛、宋華德、萬(wàn)成略、張六零、陳克欣、王紅漢、馮偉、劉洪軍、聶岸、周豪、邵建榮。煉鋼安全規(guī)程

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鋼安全生產(chǎn)的技術(shù)要求，本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼廠的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。2規(guī)范性引用文件凡是注日期的引下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB4053.1□□□□□□□□□□□□GB4053.2□□□□□□□□□□□□GB4053.3□□□□□□□□□□□□□□□GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái)GB4387□□□□□□□□□□□□□□□□□GB4792□□□□□□□□□□GB5082□□□□□□□□GB5786□□□□□□□□□GB6067□□□□□□□□GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6389□□□□□□□□□□□□GB6722爆破安全規(guī)程然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB4053.1□□□□□□□□□□□□GB4053.2□□□□□□□□□□□□GB4053.3□□□□□□□□□□□□□□□GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái)GB4387□□□□□□□□□□□□□□□□□GB4792□□□□□□□□□□GB5082□□□□□□□□GB5786□□□□□□□□□GB6067□□□□□□□□GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6389□□□□□□□□□□□□GB6722爆破安全規(guī)程GB7321□□□□□□□□□□□□□□□GB9087□□□□□□□□□□□□□GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范3.33.3GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB50030氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50031□□□□□□□GB50034□□□□□□□□□□GB50235□□□□□□□□□□□□□GBJ16□□□□□□□□GBJ22□□□□□□□□GBJ87□□□□□□□□□□□□GBZ1□□□□□□□□□□GBZ2□□□□□□□□□□□□□□YBJ52□□□□□□□□□□□□YB9058□□□□□□□□□□YB9059□□□□□□□□3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。豎爐ShaftFurnace爐蓋上帶有豎井，并利用電弧爐排出的高溫廢氣在豎井內(nèi)預(yù)熱廢鋼的超高功率電弧爐。PLUS2000爐PLUS2000Furnace設(shè)有廢鋼料藍(lán)旋轉(zhuǎn)裝置，并利用自身高溫廢氣預(yù)熱廢鋼的超高功率電弧爐。CONSTEEL爐CONSTEELFurnace廢鋼通過(guò)傳送帶連續(xù)加入，并經(jīng)自身高溫廢氣預(yù)熱廢鋼的超高功率電弧爐。Korfarc和KorfarcFurnace爐壁裝設(shè)多組氧槍、 燒嘴和浸入式風(fēng)口， 利用化學(xué)能與后燃燒技術(shù)節(jié)約電能的超高功率電弧爐。VDVacuumDegassing一種鋼液真空脫氣裝置， 它將帶鋼液的鋼包置于與真空泵連通的密閉的真空罐內(nèi)，從鋼包底部通入氬氣攪拌鋼液，使鋼液在真空狀態(tài)下發(fā)生脫氣反應(yīng)。VODVacuumOxyenDecarburization□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□ VD□□□□□□增設(shè)氧槍，向真空罐內(nèi)鋼液面吹氧， 在真空狀態(tài)下對(duì)含鉻鋼液進(jìn)行“脫碳保鉻”精煉。CAS-OBCompositionAdjustmentsbyScaledArgonBubblingandBlowingOxygen一種在鋼包內(nèi)利用金屬 （鋁）燃燒生產(chǎn)的氧化熱加熱鋼液，或在浸入罩內(nèi)加合金調(diào)整鋼液成分的裝置。IR-UTInjectionRefinning-UPTemperature又可吹氧加鋁升溫的裝置，一種在常壓下對(duì)鋼液既可進(jìn)行噴粉脫硫精煉，又可吹氧加鋁升溫的裝置，是在浸入罩內(nèi)增加一根插入鋼液的噴粉槍，借以向鋼液噴入脫硫劑。3.9RHRuhstahlhausenProcess一種真空脫氣方法， 它利用真空罐底部?jī)蓷l插入鋼液的耐火管， 其中一條通以氬氣，導(dǎo)致兩管內(nèi)的鋼液產(chǎn)生密度差， 從而使鋼液在鋼包與真空罐之間上下循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生脫氣反應(yīng)。3.10RH-KTBKawatetse-TopBlownRHVessel系指在RH□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□,□□□□□□□鋼與不銹鋼的方法。3.11LFLadleFurance一種在常壓下從鋼包底部吹氬， 并用電弧爐對(duì)鋼液進(jìn)行加熱以精煉鋼液和均勻鋼液成分、溫度的裝置。3.12AODArgonOxygenDecarburization一種在轉(zhuǎn)爐的鋼液熔池側(cè)面， 按不同比例往鋼液吹入氧氣與氬氣的脫碳精煉爐，主要用于冶煉不銹鋼。4安全管理新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。建設(shè)工程的初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有《職業(yè)安全健康篇》。安全設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。4.3建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。工程中的隱蔽部分， 應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，方可進(jìn)行隱蔽。施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說(shuō)明書及竣工圖交付建設(shè)單位。建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入生產(chǎn)。煉鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長(zhǎng)（經(jīng)理）對(duì)本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級(jí)主要負(fù)責(zé)人對(duì)本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。各級(jí)機(jī)構(gòu)對(duì)其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。煉鋼企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。煉鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。煉鋼企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對(duì)查出的問題應(yīng)提出整改措施，并限期整改。煉鋼企業(yè)的廠長(zhǎng)（經(jīng)理）應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。4.10煉鋼企業(yè)應(yīng)定期對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育，普及安全知識(shí)和安全法規(guī)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。新工人進(jìn)廠，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作，直到熟悉本工程操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作。調(diào)換工種和脫崗三個(gè)月以上重新上崗的人員， 應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)， 并經(jīng)考核合格方可上崗。外來(lái)參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。4.11特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.12采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對(duì)有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格可上崗。4.13煉鋼企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。4.14煉鋼企業(yè)應(yīng)建立對(duì)廠房、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備應(yīng)實(shí)行操作牌制度。4.15安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除。煉鋼企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救授預(yù)案，并配備必須的器材與設(shè)施，定期演練。理人應(yīng)立煉鋼企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí)，廠長(zhǎng)（經(jīng)理）或其代理人應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴(kuò)大。發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定報(bào)告和處理。事故發(fā)生后， 應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。5廠（車間）位置的選擇與布置廠（車間）位置的選擇選擇廠（車間）的位置，應(yīng)注意工程地質(zhì)條件和洪水、海潮、颶風(fēng)、滑坡等災(zāi)害的危害，并按地震烈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防。廠址地坪應(yīng)高出當(dāng)?shù)刈罡吆樗?0.5m以上，地處海岸邊的應(yīng)高于最高潮水位1m□□；□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□5.1.2廠（車間）應(yīng)位于居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和當(dāng)?shù)厣钏吹南掠?，并?yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩】捣雷o(hù)距離。煉鋼廠不應(yīng)鄰近居民區(qū)、風(fēng)景旅游區(qū)、文物保護(hù)區(qū)、生活水源地和重要農(nóng)業(yè)區(qū)；選擇廠址時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮煉鋼廠“三廢”排放、棄置及噪聲、電網(wǎng)閃爍等公害所產(chǎn)生的影響，并采取必要的防護(hù)措施。煉鋼廠的棄渣場(chǎng)，應(yīng)位于居住區(qū)和水源地安全健康防護(hù)距離以外的低洼 地帶，并應(yīng)考慮爆炸、揚(yáng)塵、有害元素?cái)U(kuò)散的安全距離；廠內(nèi)鋼渣處理設(shè)施，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。落錘破碎和爆破廢鋼的設(shè)施， 應(yīng)設(shè)在流動(dòng)人員稀少的廠區(qū)邊緣安全區(qū)域；□□□□□□□□□□□□□, 3t、5t、7t□□□□□□□ 30m、50m、80m,□□□□□ 150m,并應(yīng)采取必要的安全措施。供油站、煤氣柜、乙炔站等火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)性較大的及產(chǎn)生有毒有害氣體的設(shè)施,應(yīng)位于廠區(qū)和居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。氧氣站應(yīng)位于空氣潔凈區(qū)域,其空分設(shè)備的吸風(fēng)口應(yīng)位于各種易燃、易爆性氣源與塵源的常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。各車間及設(shè)施的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震、工業(yè)衛(wèi)生、運(yùn)輸安全等有關(guān)規(guī)程（規(guī)范）的規(guī)定及安全技術(shù)要求。5.2廠（車間）的布置煉鋼主車間的布置,應(yīng)根據(jù)各種物料的流向,保證其能順暢運(yùn)行,互不交叉、干擾,并盡可能縮短鐵水、廢鋼及鋼坯（錠）等大宗物流的運(yùn)輸距離；如有條件,主車間出坯跨應(yīng)盡可能與軋鋼車間毗鄰或直連,以實(shí)現(xiàn)坯（綻）熱送或直接軋制。煉鋼主車間與各輔助車間（設(shè)施）,應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上；

鐵水、鋼水與液體渣，應(yīng)設(shè)專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\(yùn)輸，以減少其他物流干擾。煉鋼主車間，應(yīng)按從原料至成品（坯、錠）的生產(chǎn)流程，以各工序分區(qū)作業(yè)為原則，合理布置各工藝裝備及生產(chǎn)設(shè)施，確保各工序安全、順行。煉鋼廠內(nèi)，應(yīng)按消防規(guī)定設(shè)置必要的消防設(shè)施和消防通道，設(shè)置消防設(shè)施的地點(diǎn)，應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌。6廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物6.1廠房6.1.1冶煉與澆注廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)大量熱量及有害氣體、煙塵，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱與采光條件；轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運(yùn)與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點(diǎn)上方，應(yīng)有良好的通風(fēng)道；熱源點(diǎn)周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響，采取相應(yīng)的隔熱防護(hù)措施。廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮風(fēng)、 雨、雪、 灰等動(dòng)（靜）載荷及各種自然因素影響，主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿， 并在適當(dāng)位置設(shè)置清掃通道等； 廠房應(yīng)合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。50t以上的煉50t以上的煉鋼車間， 主要跨間的廠房宜采用鋼結(jié)構(gòu)；□□,□□□ YB9058的要求。6.1.4鋼車間， 主要跨間的廠房宜采用鋼結(jié)構(gòu)；□□,□□□ YB9058的要求。6.1.4煉鋼主廠房，地坪應(yīng)設(shè)置寬度小于應(yīng)有明顯的標(biāo)志線；主廠房及其他中、煉鋼主廠房的布置形式及各跨間參數(shù)的重級(jí)工作類型橋式起重機(jī)的廠房，應(yīng)設(shè)置雙側(cè)貫通的起重機(jī)安全走道，輕級(jí)工作起重機(jī)廠房，應(yīng)設(shè)單側(cè)貫通的安全走道，走道寬度應(yīng)不小于 0.8m。煉鋼主廠房，應(yīng)設(shè)置貫通各跨間，并與各跨間進(jìn)出口及主工作平臺(tái)相1.5m。1.5m。6.1.6廠房?jī)?nèi)地坪應(yīng)高于廠房外地坪道面應(yīng)與地坪面一致。橋式起重機(jī)司機(jī)室與摩電道， 原則上應(yīng)相對(duì)布置； 若兩者位于同一側(cè)，則應(yīng)有安全防護(hù)措施。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的安全標(biāo)志設(shè)置要求和實(shí)際生產(chǎn)情況，在廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當(dāng)部位，設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全標(biāo)志。廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險(xiǎn)設(shè)施，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷設(shè)施。6.2建、構(gòu)筑物各種建、構(gòu)筑物的建設(shè)，應(yīng)符合土建規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定； 各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離；移動(dòng)車輛與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)有0.8m以上的安全距離。易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物，應(yīng)有防護(hù)措施；所以高溫作業(yè)場(chǎng)所，如爐前主工作平臺(tái)、鋼包冷熱修區(qū)等，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施?！酢酢酢酢酢酢?□□□ GBJ16等消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置，車間應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道。廠房?jī)?nèi)梯子應(yīng)采用不大于 45°的斜梯（特殊情況允許采用 60°斜梯□□□□□,□□□□□□□ GB4053.1、GB4053.2規(guī)定。轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐、連鑄主平臺(tái)，兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子。大、中型轉(zhuǎn)爐，爐子跨宜設(shè)電梯?！酢酢酢酢酢酢酢?1.5m的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)固定式或移動(dòng)式平臺(tái);固定式鋼平臺(tái)應(yīng)符合GB4053.4□□,□□□□□□□□□□□□□□

式鋼平臺(tái)應(yīng)符合高于1.5m的平臺(tái)，寬于高于1.5m的平臺(tái)，寬于0.25m的平臺(tái)縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置符合 GB4053.3規(guī)定的安全欄桿（特殊情況例外）， 不能設(shè)置欄桿的，□□□□□□□□ 0.3m以上。平臺(tái)、走廊、梯子應(yīng)防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺(tái)工作面， 應(yīng)采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊 （耐火材料）鋪設(shè)。轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工，其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護(hù)材料保護(hù)，且干燥后方可使用；爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu)，其他坪應(yīng)防止積水； 爐渣沖擊與挖掘機(jī)鏟渣地點(diǎn)， 應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其他措施保護(hù)。不允許滲水的坑、槽、溝，應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工。轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)注意在出現(xiàn)大噴事故時(shí)確保安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施； 連鑄主控室不應(yīng)正對(duì)中間罐； 轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室， 不應(yīng)正對(duì)出鋼方向開門， 其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施；所有控制室、電氣室的門，均勻向外開啟；電爐與 LF主控室，應(yīng)按隔聲要求設(shè)計(jì)；主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口。煉鋼爐、鋼水與液渣運(yùn)輸線、鋼水吊運(yùn)通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過(guò)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。易積水的坑、槽、溝，應(yīng)有排水措施；所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。6.2.11車間電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動(dòng)滅火□□；□□□□7m□□□□□,□□□□□□□□6.2.12密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護(hù)人員進(jìn)入。6.2.13廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，落錘破碎間（場(chǎng)）應(yīng)設(shè)封閉型防護(hù)結(jié)構(gòu)，廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑。6.2.14車間緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50034的規(guī)定。7原材料散狀材料應(yīng)根據(jù)入爐散狀材料的特性與安全要求，確定其貯存方法；入爐物料應(yīng)保持干燥。采用有軌運(yùn)輸時(shí)，軌道外側(cè)距料堆應(yīng)大于 1.5m?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?□ CaC2□□□□□□□□□□□□□□□DRI）等應(yīng)貯存于密閉貯倉(cāng)內(nèi)，必要時(shí)用氮?dú)獗Ｗo(hù);存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計(jì)，并禁火、禁水。地下料倉(cāng)的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板。廢鋼可能存在放射性危害的廢鋼，不應(yīng)進(jìn)廠。進(jìn)廠的社會(huì)廢鋼，應(yīng)進(jìn)行分選，揀出有色金屬件、易燃易爆及有毒等物品；對(duì)密閉容器應(yīng)進(jìn)行切割處理；廢武器和彈藥應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門嚴(yán)格鑒定，并進(jìn)行妥善的處置。廢鋼應(yīng)按來(lái)源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時(shí)，地面以上料堆高度不應(yīng)超過(guò) 1.5m。煉鋼廠一般應(yīng)設(shè)廢鋼配料間與廢鋼堆場(chǎng)，廢鋼配料作業(yè)直接在廢鋼場(chǎng)進(jìn)行的，廢鋼堆場(chǎng)應(yīng)部分帶有房蓋，以供雨、雪天配料?；煊斜┡c積水的廢鋼，不應(yīng)入爐。7.2.4廢鋼配料間與廢鋼堆場(chǎng)，應(yīng)設(shè)置必要的縱向與橫向貫通的人行安全走道。7.2.5廢鋼坑沿應(yīng)高出地面0.511.0m,7.2.5廢鋼坑沿應(yīng)高出地面1.5m以上。1.5m以上。廢鋼配料間或廢鋼堆場(chǎng)進(jìn)料火車線與橫向廢鋼運(yùn)輸渡車線相交時(shí)，火車線入口應(yīng)設(shè)允許進(jìn)車的信號(hào)裝置，當(dāng)渡車在廢鋼區(qū)運(yùn)行時(shí)，火車不應(yīng)進(jìn)入。廢鋼裝卸作業(yè)時(shí)，電磁盤或液壓抓斗下不應(yīng)有人，起重機(jī)的大車或小車啟動(dòng)、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號(hào)，以警告地面人員與相鄰起重機(jī)避讓；起重機(jī)司機(jī)室應(yīng)視野良好， 能清楚觀察廢鋼裝卸作業(yè)點(diǎn)與相鄰起重機(jī)作業(yè)情況。鐵水貯運(yùn)和預(yù)處理設(shè)施鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行。向混鐵爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽），應(yīng)保持一定距□；□□□□□□□,□□□□□□□□ 0.4m時(shí)，不應(yīng)兌入鐵水；混鐵爐出鐵時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響訊號(hào)；混鐵爐在維修或爐頂有人、或受鐵水罐車未停到位時(shí)，不應(yīng)傾動(dòng)；當(dāng)冷卻水漏入混鐵爐時(shí)，應(yīng)待水蒸發(fā)完畢方可傾爐?；扈F車倒罐站倒罐時(shí)，應(yīng)確?；扈F車與受鐵坑內(nèi)鐵水罐車準(zhǔn)確對(duì)位；混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車方可開往吊包工位?；扈F爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水。凡受鐵水輻射熱及噴濺影響的建、構(gòu)筑物，均應(yīng)采取防護(hù)措施。起重機(jī)龍門鉤掛重鐵水罐時(shí)，應(yīng)有專人檢查是否掛牢，待核實(shí)后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。鐵水預(yù)處理設(shè)施，應(yīng)布置在地坪以上；若因條件限制采用坑式布置，則應(yīng)采取防水、排水措施，保證坑內(nèi)干燥。往煉鋼爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上，人員應(yīng)位于安全區(qū)域。鐵水預(yù)處理粉料發(fā)送罐的設(shè)計(jì)、制造與使用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。泄壓時(shí)排出Na2CO3，泄壓時(shí)排出Na2CO3，的粉塵應(yīng)回收；該區(qū)域應(yīng)防水、防火。Ca2倉(cāng)附近區(qū)域，應(yīng)設(shè)乙炔檢測(cè)和報(bào)警裝置。采用 Na2CO3□□□□□□□, □□□□□□□□, □□□□□應(yīng)回收利用。CaC2與鎂粉著火時(shí)，應(yīng)采用干口磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂粉等滅火，不應(yīng)使用水、四氯化碳、泡沫滅火器及河沙等滅火。8煉鋼相關(guān)設(shè)備鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上，應(yīng)有排氣孔?！酢酢酢?□□□□□□□□□□ 0.210.4m□□□□,□□□□□應(yīng)不小于 8，并以 1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗(yàn)合格方可使用。使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超鐵水罐，鋼水罐和中間罐修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。8.1.5用于鐵水預(yù)處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐， 應(yīng)經(jīng)常維護(hù)罐口；罐口嚴(yán)重結(jié)殼，應(yīng)停止使用。8.1.6鋼水罐需臥放地坪時(shí)，應(yīng)放在專用的鋼包支座上；熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護(hù)屏；兩罐位之間凈空間距，應(yīng)不小于 2m。8.1.7渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。8.1.8鋼水罐滑動(dòng)水口，每次使用前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，并調(diào)試合格。8.1.9鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的自由空間高度（液面至罐口），應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)的要求。8.1.10鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時(shí)，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼鋼水罐，水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。 有未凝結(jié)殘留物的鐵水，鋼水罐，不應(yīng)臥放。8.1.11吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m□□□□□□8.2鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測(cè)儀表與熄火檢測(cè)儀。采用煤氣燃料時(shí)， 應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓記號(hào)聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施； 應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時(shí)使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧（空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng)）。烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

8.3地面車輛8.3.1車間內(nèi)有軌車輛，軌道面應(yīng)與車間地坪一致。8.3.2車輛運(yùn)行時(shí)，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號(hào)。電動(dòng)鐵火罐車、鋼水罐車、渣罐車的?？刻?，應(yīng)設(shè)兩個(gè)限位開關(guān)。鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車臺(tái)面，應(yīng)砌磚防護(hù)。應(yīng)根據(jù)需要，在軌道端頭設(shè)置事故滑輪。帶有電子稱的鋼水罐車，應(yīng)對(duì)電子秤元件進(jìn)行防護(hù)。進(jìn)出車間的廢鋼料藍(lán)車與渣罐車， 其運(yùn)行軌道與車間外道路相交的道口，應(yīng)設(shè)置交通指揮信號(hào)；運(yùn)行距離較長(zhǎng)時(shí)，車輛運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)有專人監(jiān)視；其他地面有軌車輛的運(yùn)行，也應(yīng)貫徹目視監(jiān)控的原則。所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計(jì)載荷通過(guò)重車運(yùn)行試驗(yàn)合格，方可投入使用。8.4起重設(shè)備起重機(jī)械及工具， 應(yīng)遵守 GB6067的規(guī)定； 煉鋼廠用起重機(jī)械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說(shuō)明； 橋式起重機(jī)等起重設(shè)備， 應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗(yàn)收合格，方可投入使用。8章.2□□□□□試蛤負(fù)荷試臉時(shí)間nuii試驗(yàn)周期月1經(jīng)靜、動(dòng)融:合格，方可使用，試驗(yàn)期噢按起重電葫蘆1J5PH1.1PH1512規(guī)定執(zhí)制橋式起鞠梆荷試1驗(yàn),采用其額定負(fù)荷的1.1PH1.25倍。12硅式越重:機(jī)1.25PH1.1PH1512滑石1段重設(shè)單口規(guī)定U5PH1.1PH1512千斤頂1.25PH1.1PH1512鋼絲輯及鋼雕2PH156麻繩及棉紗超2PH156注：PH為設(shè)備的額定負(fù)荷鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定查。零件，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，必要時(shí)吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢零件，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，必要時(shí)吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)，□□□□□□□□□□□□ YB9058□□□；□□□□□□□□□□□□□□,應(yīng)采用雙制動(dòng)系統(tǒng)。鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護(hù)與報(bào)廢應(yīng)遵守 GB6067的規(guī)定。起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一□□□,□□□□□□□ GB5082的規(guī)定。吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢，方可通知起重機(jī)司機(jī)起吊；起吊時(shí)，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。8.4.7起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過(guò)；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備（脫模操作除外）；吊物上不應(yīng)有人。8.5外部運(yùn)輸設(shè)備車間內(nèi)部鐵路線應(yīng)為平道，且不應(yīng)低于車間外鐵路線軌道標(biāo)高，鐵路□□□□□□□□□□□□□□□ YBJ52的規(guī)定； □□□□□□□□□□□□□于2.8m。盡頭鐵路線末端， 應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后 6m、露天車擋后15m□□□,□□□□□□□□□□□鐵路線軌道外側(cè) 1.5m以內(nèi)，不應(yīng)堆放任何物品。無(wú)關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣車、廢鋼料籃車及其他料車； 運(yùn)輸熾熱物體的車輛， 不應(yīng)在煤氣、 氧氣管道下方停留。GB6389的要求設(shè)置GB6389的要求設(shè)置聲光信號(hào)報(bào)警裝置。應(yīng)根據(jù)煉鋼廠的特種車輛（如自抱罐汽車、料藍(lán)車、運(yùn)坯車等）的特殊要求設(shè)計(jì)道路路面，并設(shè)立明顯標(biāo)志； 特種車輛道路應(yīng)盡可能與普通車輛道路分開。煉鋼廠內(nèi)的道路，應(yīng)按 GB5786的規(guī)定設(shè)立交通標(biāo)志。道路建筑應(yīng)符合GBJ22的規(guī)定，跨越道路上方的管線，距路面凈高應(yīng)不小于5m。載運(yùn)熾熱物體應(yīng)使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。采用帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，應(yīng)遵守 GB14784的規(guī)定。1m,設(shè)兩1m,設(shè)兩□□□□□□□□□□ 0.8m,并應(yīng)在兩側(cè)走道間適當(dāng)設(shè)置過(guò)橋；傾斜通廊的傾角大于6°□,□□□□□□□□□；□□ 12°□,□□□□□□□□□□□□應(yīng)設(shè)置可隨時(shí)停車的停車?yán)K。8.5.11維修帶式輸送機(jī)，應(yīng)事先通知控制室操作人員，將帶式輸送機(jī)的控制權(quán)轉(zhuǎn)到就地操作箱。8.6其他設(shè)備高溫工作的水冷件，應(yīng)提供事故用水。易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。人員接近有可能導(dǎo)致人身傷害事故的設(shè)備外露運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。涉及人身與設(shè)備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動(dòng)作程序，應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動(dòng)，無(wú)論手動(dòng)還是自動(dòng)操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以切除聯(lián)鎖。壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與使用，應(yīng)遵守壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。9氧氣轉(zhuǎn)爐設(shè)備與相關(guān)設(shè)施150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過(guò)公稱容量的 120％；200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。9.1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。9.1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置；各槍位?？奎c(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、 冷卻水流量低于規(guī)定值、 出水溫度超過(guò)規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)，氧槍應(yīng)自動(dòng)升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管□□□□□□ 1.5m□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□防脫落裝置。轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口； 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩；不大于150t□□□,□□□□□□□,□□□□□□□； 150t□□□□□,□□用正負(fù)力矩， 但必須確保兩路供電； 若采用直流電機(jī)， 可考慮設(shè)置備用蓄電池組，以便斷電時(shí)強(qiáng)制低速?gòu)?fù)位。從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門，以保護(hù)操作人員安全。

煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái)，宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置；上述各層平臺(tái)，人員不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留，以防煤氣中毒；確需長(zhǎng)時(shí)間停留，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施。采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐，應(yīng)符合GB6222□□□；□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□風(fēng)機(jī)房的其他設(shè)備，應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)，風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所，其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施，配備消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施；風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7屬乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所，其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施，配備消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施；風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次，事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。9.1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)；收煤氣的氧含量不應(yīng)超過(guò)9.1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)；收煤氣的氧含量不應(yīng)超過(guò)2％；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù)，應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。9.2生產(chǎn)操作爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過(guò)0.1m。廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù)，應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。9.2生產(chǎn)操作爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉濉⒒A(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過(guò)0.1m。廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過(guò)料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴渣。兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。

應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。9.2.4新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹介質(zhì)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)介質(zhì)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)是否符合工作要求， 出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。 若需烘爐，9.2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)， 應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，爐。無(wú)關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時(shí)提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí)，各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾撸桓鼡Q吹氧管時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí)，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí)，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無(wú)誤，并遵守下列規(guī)定：——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí)，不應(yīng)快速搖爐；——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐；倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對(duì)爐口；采用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不應(yīng)握在膠管接口處?；鹪床粦?yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其

他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。10電爐10.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施電爐的最大出鋼量，應(yīng)不超過(guò)平均出鋼量的 120％。30t□□□□□□□,□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□電爐傾動(dòng)機(jī)械應(yīng)設(shè)零位鎖定，電極升降應(yīng)有上限位鎖定；電爐爐蓋升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動(dòng)等動(dòng)作的機(jī)械之間，應(yīng)設(shè)有可靠的安全聯(lián)鎖；電爐液壓站，應(yīng)在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動(dòng)作。根據(jù)GBJ16的規(guī)定，額定容量大于或等于40MVA的電爐變壓器室，應(yīng)設(shè)置 CO2升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動(dòng)等動(dòng)作的機(jī)械之間，應(yīng)設(shè)有可靠的安全聯(lián)鎖；電爐液壓站，應(yīng)在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動(dòng)作。根據(jù)GBJ16的規(guī)定，額定容量大于或等于40MVA的電爐變壓器室，應(yīng)設(shè)置 CO2等氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)。氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線，應(yīng)采用不銹鋼制作，并應(yīng)在軟管接頭前焊接長(zhǎng)□□□□□； □□□□□□□□□□□ 9.2.12的規(guī)定。設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理；并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施，人員進(jìn)入前應(yīng)排風(fēng)，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。采用煤氣燒嘴時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel□□□□□□□□□□□□□等，應(yīng)配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測(cè)、報(bào)警裝置。出水溫度超過(guò)規(guī)定值、進(jìn)出水流量差報(bào)警時(shí)，應(yīng)自動(dòng)斷電并升起電極停止冶煉，操作人員應(yīng)查明原因，除故障，然后恢復(fù)供電。以及Korfarc豎爐、Plus2000爐、以及Korfarc爐爐蓋彎管出口，應(yīng)設(shè)置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng)；廢氣中的氧與一氧化碳超過(guò)規(guī)定值，燃燒室中的點(diǎn)火燒嘴便應(yīng)工作，并供入適量空氣，使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒。10.1.10電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守GB6222和GB9078的規(guī)定，系統(tǒng)中應(yīng)有泄爆措施。豎爐的豎井移動(dòng)與停留區(qū)域下方空間，不應(yīng)設(shè)置閥站等有火災(zāi)危險(xiǎn)的建筑物，不應(yīng)有電纜架或易燃管線穿越，否則應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。Plus2000的建筑物，不應(yīng)有電纜架或易燃管線穿越，否則應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。Plus2000爐廢鋼預(yù)熱的預(yù)熱料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間，不應(yīng)有任何易燃物；料籃旋轉(zhuǎn)時(shí)，員應(yīng)處于安全位置。0.9m□□□□□□Consteel□□□□□□,□□□□□□□□□□傳送帶支架下方，不應(yīng)有人員通行；若有道路通過(guò)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。0.9m□□□□□□電爐供電設(shè)施及其各部位的絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定；爐殼與電極、爐蓋升降裝置，應(yīng)可靠接地。供電設(shè)施附近，不應(yīng)有易造成短路的材料與物件。爐后出鋼操作室（或操作臺(tái)）應(yīng)設(shè)在較安全的位置，其正對(duì)出鋼口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運(yùn)行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動(dòng)控制組合在一個(gè)操作臺(tái)上，以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動(dòng)應(yīng)與爐下鋼水罐車的停靠位置及電子秤聯(lián)鎖，出鋼水量達(dá)到規(guī)定值，電爐回傾的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運(yùn)行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動(dòng)控制組合在一個(gè)操作臺(tái)上，以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動(dòng)應(yīng)與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖，出鋼水量達(dá)到規(guī)定值，電爐回傾到適當(dāng)位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位開出，以保證出鋼作業(yè)安全。10.1.15偏心爐底出鋼口活動(dòng)維修平臺(tái)10.1.15偏心爐底出鋼口活動(dòng)維修平臺(tái)，只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置，方可開向工作位置。爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補(bǔ)機(jī)的發(fā)送罐，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與使用，應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。10.1.17直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應(yīng)有溫度檢測(cè)，應(yīng)采用噴淋冷卻方式，避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管，應(yīng)懸掛設(shè)置，不應(yīng)采用落地管線，以防漏鋼時(shí)釀成成爆炸事故。應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測(cè)量元件，當(dāng)某特定測(cè)量點(diǎn)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停止冶煉，修理爐底。電爐爐頂維護(hù)平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全門，人員進(jìn)入時(shí)，安全門開啟，電極電流斷開，電爐不會(huì)傾動(dòng)，爐蓋不會(huì)旋轉(zhuǎn)。10.1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐，10.1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐，應(yīng)能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動(dòng)的速度與位置，防止造成跑鐵事故。10.1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方的管線或電纜，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，10.1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方的管線或電纜，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，并應(yīng)采取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。采用活動(dòng)爐座的電爐，應(yīng)由一臺(tái)吊車吊運(yùn)；因條件限制只能用兩臺(tái)吊車抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取措施，保證作業(yè)安全。電爐的修爐區(qū)，應(yīng)設(shè)置爐殼底座（或支架）、修爐坑或修爐平臺(tái)。電極連接站，應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)設(shè)施，以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍設(shè)施。10.2生產(chǎn)操作電爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保各機(jī)械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機(jī)狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設(shè)計(jì)要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺(tái)整潔有序無(wú)雜物。電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認(rèn)制度，先發(fā)信號(hào)，然后送電；引弧應(yīng)采用自動(dòng)控制，防止短路送電?？跔t第一口籃下部的廢鋼， □□□□□□□□ 400kg；□□□□□□料籃吊往電爐之前，不應(yīng)掛小鉤，廢鋼料籃下不應(yīng)有人。電爐吹氧噴碳粉作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。當(dāng)泡沫渣升至規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)停止噴碳粉。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離。氧燃燒嘴開啟時(shí)應(yīng)先供燃料，點(diǎn)火后再供氧；關(guān)閉時(shí)應(yīng)先停止供氧，再停止供燃料。爐前熱潑渣操作，應(yīng)防止灑水過(guò)多，以避免積水產(chǎn)生事故。電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上爐頂維護(hù)平臺(tái)，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時(shí)，應(yīng)斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧，關(guān)閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動(dòng)爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。正常生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常清除爐前平臺(tái)流渣口和出鋼區(qū)周圍構(gòu)筑物上的粘結(jié)物。粘結(jié)物厚度應(yīng)不超過(guò) 0.1m,以防墜落傷人。電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面，應(yīng)保持干燥，不應(yīng)有水或潮濕物。電爐加料（包括鐵水熱裝和吊鐵水罐）、吊運(yùn)爐底、吊運(yùn)電極，應(yīng)有專人指揮。吊物不應(yīng)從人員和設(shè)備上方越過(guò)，人員應(yīng)處于安全位置。維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間，應(yīng)建立聯(lián)系與確認(rèn)制度。

11爐外精煉設(shè)備與相關(guān)設(shè)施精練爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精練對(duì)鋼液面以上鋼包自由空間的要求?？谒疇t外精煉裝置， □□□□□□□□□ VD、VOD□□□□□□□□置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施， 并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。VOD、CAS-OB,RH-KTB□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□施；氧氣閥站至氧槍的氧氣管道， 應(yīng)采用不銹鋼管， 且應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)度超過(guò)1.5m的銅管。受鋼液高溫影響的水冷元件，應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施，確保在斷電期間保護(hù)設(shè)備免遭損壞； 可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件， 如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□；□□□號(hào)發(fā)出后，氧槍應(yīng)自動(dòng)提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。VOD與RH口KTB等真空□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□,□□□□□□□□ 214m。所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置“警惕煤氣中毒”、“不準(zhǔn)停留”等警示牌。LF與RH□□□□□□□□，□遵循□□□□□□□□□，□□□線路的絕緣電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機(jī)械應(yīng)有可靠接地裝置；若 RH與RH-KTB□□□□□□□□□□□□，□□□□□□□□□□□□RH□□□□□□或□□□□□□□□□，□□手□□□□□□□真空精煉裝置，用氮?dú)馄茐恼婵諘r(shí)，應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣壓信號(hào)。信號(hào)應(yīng)與真空罐蓋開啟、RH壓信號(hào)。信號(hào)應(yīng)與真空罐蓋開啟、RH吸嘴抽出鋼液的動(dòng)作聯(lián)鎖，當(dāng)真空罐內(nèi)外存在壓差時(shí)，不應(yīng)開啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴；VOD與RH-KTB□□□□□□,存在壓差時(shí)，不應(yīng)開啟真空罐蓋或抽出應(yīng)有氮?dú)庀♂尨胧Ｕ羝麌娚湔婵毡玫膰娚淦?，?yīng)包裹隔聲層，廢氣排出口與蒸汽放散口應(yīng)設(shè)消聲器。爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、 貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢(shì)器等有壓容器，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和使用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)壓力的規(guī)定。生產(chǎn)操作精煉爐工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量，防止?fàn)t外精煉時(shí)發(fā)生溢鋼事故。應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護(hù)，防止包口粘結(jié)物過(guò)多。氬氣底吹攪拌裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度，防止溢鋼。爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。精煉過(guò)程中發(fā)生漏水事故，應(yīng)立即終止精煉，若冷卻水漏入鋼包，應(yīng)立即切斷漏水件的水源，鋼包應(yīng)靜止不動(dòng)， 人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域， 待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動(dòng)包。精煉期間，人員不得在鋼包周圍行走和停留。RH或RH-KTB□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□； VD、VOD、RH或Rh-KTB□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□ VD、VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚，應(yīng)采取臨時(shí)通風(fēng)措施，以防缺氧。LF□□□□□,□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備，也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測(cè)溫取樣時(shí)應(yīng)斷電。 RH、RH-KTB□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□RH、RH-KTB的插入管與CAS口OB、IR-UT□□□□□□,□□□□員通行與停留；精煉期間，人員應(yīng)處于安全位置。AOD□□□□,□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□應(yīng)預(yù)先開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施， 確認(rèn)安全后方可入內(nèi)， 維修時(shí)應(yīng)始終開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施。12.2.12吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極， 應(yīng)有專人指揮；吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊。潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包；人工往精煉鋼包投加合金與粉料時(shí)，應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。噴粉管道發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉下料閥，并在保持引噴氣流的情況下，逐段敲擊管道，以消除堵塞；若需拆檢，應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。喂絲線卷放置區(qū)，宜設(shè)置安全護(hù)欄；從線卷至喂絲機(jī)，凡線轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)處，應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保喂絲工作時(shí)人員安全；向鋼水喂絲時(shí)，線卷周圍5m□□□□□□□12鋼水燒注鋼包準(zhǔn)備鋼包澆注后，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理或按規(guī)定報(bào)修、報(bào)廢。新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。澆注后倒渣應(yīng)注意安全，人員應(yīng)處于安全位置，倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品，其周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)板。熱修包時(shí)，包底及包口粘結(jié)物應(yīng)清理干凈；更換氬氣底塞磚與滑動(dòng)水口滑板，應(yīng)正確安裝，并檢查確認(rèn)。12.1.5新裝滑動(dòng)水口或更換滑板后，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)動(dòng)作可靠方可交付使用；往罐上安裝油缸時(shí)， 不應(yīng)確認(rèn)安全之后方可在鑄臺(tái)松動(dòng)往罐上安裝油缸時(shí)， 不應(yīng)確認(rèn)安全之后方可在鑄臺(tái)松動(dòng)機(jī)械封頂用的壓蓋和凹型窩內(nèi)，0.15m；澆注中移采用氣力彈簧的滑板機(jī)構(gòu)，應(yīng)定期校驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整其作用力。12.1.6滑動(dòng)水口引流砂應(yīng)干燥。模鑄新建、改建或擴(kuò)建煉鋼工程，必須采用部分模鑄時(shí)，應(yīng)采用小車鑄系統(tǒng)，不應(yīng)采用地面澆注或坑鑄系統(tǒng)（不包括鑄鋼車間）。鑄錠平臺(tái)的長(zhǎng)度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定的余量；其高TOC\o"1-5"\h\z度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無(wú)帽鋼錠模的模口，寬度應(yīng)不小于 3m。鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離，應(yīng)不小于 1m?？寇囬g外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺(tái)，應(yīng)在平臺(tái)外設(shè)安全平臺(tái)，其寬度應(yīng)不大于 0.9m；兩種平臺(tái)之間有隔墻時(shí)，平臺(tái)之間通道門的間距應(yīng)不小于 36m。澆注時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：—澆注前應(yīng)詳細(xì)檢查滑動(dòng)水口及液壓油路系統(tǒng)；對(duì)著傳動(dòng)架調(diào)整活塞桿長(zhǎng)度； 遇有滑板壓不動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)水口頂絲； 油缸、油帶漏油， 不應(yīng)繼續(xù)使用；不應(yīng)有水；—開澆和燒氧時(shí)應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣；—澆注鋼錠時(shí)，鋼水罐不應(yīng)在中心注管或鋼錠模上方下落；——使用涼鑄模澆注或進(jìn)行軟鋼澆注時(shí)，應(yīng)時(shí)刻提防鋼水噴濺傷人；——出現(xiàn)鋼錠模或中注管漏鋼時(shí)，不應(yīng)澆水或用濕磚堵鋼；——正在澆注時(shí)，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；——指揮擺罐的手勢(shì)應(yīng)明確；大罐最低部位應(yīng)高于漏斗磚罐時(shí)，操作者應(yīng)走在鋼水罐后面；——不應(yīng)在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)行其他操作；——取樣工具應(yīng)干燥，人員站位應(yīng)適當(dāng)，樣模鋼水未凝固不應(yīng)取樣。12.2.6整模應(yīng)遵守下列規(guī)定：——應(yīng)經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)現(xiàn)破損和裂紋，應(yīng)按報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢，或修復(fù)達(dá)標(biāo)后使用；——安放模子及其他物體時(shí)， 應(yīng)等起重機(jī)停穩(wěn)、物體下落到離工作面不大于0.3m,方可上前校正物體位置和放下物體；——鋼錠模應(yīng)冷卻至 200℃左右，方可處理；——列模、列帽應(yīng)放置整齊，并檢查確認(rèn)無(wú)脫縫現(xiàn)象。12.3連鑄確定鑄機(jī)彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時(shí)，應(yīng)確保鑄坯凝固長(zhǎng)度小于冶金長(zhǎng)度。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的支承臂、立柱、地腳螺栓設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，計(jì)□□□□□□□□□□□□□□ 1.512）。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)， 包括鋼包的運(yùn)動(dòng)設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距， 應(yīng)大于0.5m。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)配置安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置。連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。對(duì)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)械、中間罐車傳動(dòng)機(jī)械、大包澆注平臺(tái)，以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物，應(yīng)采取防護(hù)措施。結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報(bào)，停止?jié)沧?，事故供水系統(tǒng)啟動(dòng)，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保證鑄機(jī)的安全；應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時(shí)，液壓系統(tǒng)蓄勢(shì)器應(yīng)能維持拉矯機(jī)壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30140min,并停止?jié)沧?，以保證人身和設(shè)備安全。矯機(jī)壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯采用放射源控制結(jié)晶器液面時(shí)，放射源的裝、卸、運(yùn)輸和存放，應(yīng)使用專用工具，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理和檢測(cè)制度； 放射源只能在調(diào)試或澆注時(shí)打開，其他時(shí)間均應(yīng)關(guān)閉； 放射源啟閉應(yīng)有檢查確認(rèn)制度與標(biāo)志， 打開時(shí)人員應(yīng)避開其輻射方向，其存放箱與存放地點(diǎn)設(shè)置警告標(biāo)志。連鑄主平臺(tái)以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉(cāng)庫(kù)或存放點(diǎn)，連鑄平臺(tái)上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品。澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求；應(yīng)仔細(xì)檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時(shí)，正面不應(yīng)有人，應(yīng)仔細(xì)堵塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定旋轉(zhuǎn)冷卻廢鋼物料。 澆注準(zhǔn)備工作完畢，拉矯機(jī)正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下傷人。新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時(shí)封堵進(jìn)出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應(yīng)澆注。鋼包或中間罐滑動(dòng)水口開啟時(shí)，滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人，以防滑板竄鋼傷人。澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故，應(yīng)關(guān)閉該鑄流。輸出尾坯時(shí)（注水封頂操作），人員不應(yīng)面對(duì)結(jié)晶器。澆注時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：——二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；—出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ弧獫沧⑼戤?，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；—大包回轉(zhuǎn)臺(tái)（旋轉(zhuǎn)臺(tái)）回轉(zhuǎn)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。引錠桿脫坯時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)坯已脫離方可離開。

采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時(shí)，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥；在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應(yīng)吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器材。12.3.17切割機(jī)應(yīng)專人操作。未經(jīng)同意，12.3.17切割機(jī)應(yīng)專人操作。未經(jīng)同意，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入切割機(jī)控制室。切割機(jī)開動(dòng)時(shí)，機(jī)上不應(yīng)有人。12.4鋼錠（坯）處理切割機(jī)開動(dòng)時(shí)，機(jī)上不應(yīng)有人。12.4鋼錠（坯）處理12.4.1鋼錠（坯）堆放高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：大于3t大于3t的鋼錠不大于3.5m0.5~3t0.5~3t的鋼錠不大于2.5m大于0.5t的鋼錠不大于1.9m人工吊掛鋼錠不大于1.9m長(zhǎng)度6m及以上的連鑄坯不大于4m長(zhǎng)度613m的連鑄坯不大于大于0.5t的鋼錠不大于1.9m人工吊掛鋼錠不大于1.9m長(zhǎng)度6m及以上的連鑄坯不大于4m長(zhǎng)度613m的連鑄坯不大于3m長(zhǎng)度3m以下的連鑄坯不大于2.5m12.4.2鋼錠退火時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)，確認(rèn)退火窯內(nèi)無(wú)人方可推車。12.4.2鋼錠退火時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)，確認(rèn)退火窯內(nèi)無(wú)人方可推車。12.4.3修磨鋼錠（坯）時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)用具，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。12.4.4鋼錠（坯）庫(kù)內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于12.4.4鋼錠（坯）庫(kù)內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m；錠（坯）垛間距應(yīng)不小于0.6m；進(jìn)入口（□）垛間應(yīng)帶小紅旗，小紅旗應(yīng)高出口錠（坯）垛。130.6m；進(jìn)入口（□）垛間應(yīng)帶小紅旗，小紅旗應(yīng)高出口錠（坯）垛。13動(dòng)力供應(yīng)與管線供電與電氣設(shè)備煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨(dú)立的高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時(shí)，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。13.1.2計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電源13.1.2計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電源（UPS）。產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場(chǎng)所，應(yīng)采用密閉電氣設(shè)備；有爆炸危險(xiǎn)氣體或粉塵的工作場(chǎng)所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)； 氧槍、副槍驅(qū)動(dòng)，□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□ UPS□□□,□□□□□時(shí)，將氧槍、副槍提出爐口。5設(shè)在車間內(nèi)部的變壓器室，應(yīng)設(shè)置 100％變壓器油量的儲(chǔ)油設(shè)施。6煉鋼車間，應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備布置，適當(dāng)配置安全燈插座；行燈電壓不應(yīng)超過(guò)36V；在潮濕地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)使用的行燈，其電壓不應(yīng)超過(guò) 12V。7工作場(chǎng)所的照明，應(yīng)遵守 GB50034的規(guī)定。9電爐和LF□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□的主變壓器墻，應(yīng)采取防電磁感應(yīng)發(fā)熱的措施。電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與氣管道上，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過(guò)或鄰近這些區(qū)域時(shí)， 應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施； 電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。0車間變電所與有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)或產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵的設(shè)施之間，應(yīng)有足夠的安全距離。動(dòng)力管線車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥；車間內(nèi)架空燃?xì)夤艿琅c其他架空管線的最小凈距，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。油管道和氧氣管道不應(yīng)敷設(shè)在同一支架上，且不應(yīng)敷設(shè)在煤氣管道的同一側(cè)。氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，不應(yīng)架設(shè)動(dòng)力電纜、電線，供自身專用者除外。氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，應(yīng)架設(shè)在非燃燒體支架上；當(dāng)沿建筑物的外墻或屋頂敷設(shè)時(shí)，該建筑物應(yīng)為無(wú)爆炸危險(xiǎn)的一、二級(jí)耐火等級(jí)廠房。氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，架空有困難時(shí)，可與其他非燃燒氣體、液體管道共同敷設(shè)在用非燃燒體作蓋板的不通行的地溝內(nèi)； 也可與使用目的相同的氣體管道同溝敷設(shè)，但溝內(nèi)應(yīng)填滿砂，并不應(yīng)與其他地溝相通。氧氣與燃油管道不應(yīng)共溝敷設(shè)；油脂及易燃物不應(yīng)漏入地溝內(nèi)。其他用途的管道橫穿地溝時(shí)， 其穿過(guò)地溝部分應(yīng)套以密閉的套管， 且套管伸出地溝兩壁的長(zhǎng)度各約 0.2m。煤氣、乙炔等可燃?xì)怏w管線，應(yīng)設(shè)吹掃用的蒸汽或氮?dú)獯祾呓宇^；吹掃管線應(yīng)防止氣體串通。各類動(dòng)力介質(zhì)管線，均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，應(yīng)有良好的導(dǎo)除靜電裝置，管道接□□□□□□□ 10。,□□□□□□□□□□□ 0.03。,□□□□□□□□□裝設(shè)導(dǎo)電跨接線。□□□□□□ 901100m□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□,接地電阻應(yīng)不大于 10。。氧氣、乙炔管道靠近熱源敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，使管壁溫度不超過(guò)70℃。不同介質(zhì)的管線， 應(yīng)涂以不同的顏色， 并