鹽城糧油SAP實施項目B03PP藍圖

鹽城糧油SAP實施項目PP模塊業(yè)務方案藍圖設計SAP項目組2009-11-29

修改歷史版本號修改人員修改日期修改內容審批人員審批日期V1.0葉小妹2009-11-29根據調研與確認完成藍圖設計用戶方簽名職責關鍵用戶部門經理用戶方負責人簽名日期TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".定義公司和工廠 6\o"CurrentDocument".定義工作中心及工藝路線組 6\o"CurrentDocument"工作中心維護流程 6業(yè)務場景 6目標/宗旨 6流程概述 7流程圖 8流程描述 8系統(tǒng)單據/配套報表 9特殊情況說明 9配置測試要點 9系統(tǒng)增強(USEREXIT)/批處理 9\o"CurrentDocument"線維護流程 9業(yè)務場景 9目標/宗旨 9維護流程概述 9SAP流程圖 10流程描述 11系統(tǒng)單據/配套報表 12特殊情況說明 12配置測試要點 12系統(tǒng)增強(USEREXIT)/批處理 12\o"CurrentDocument"BOM維護流程 12業(yè)務場景 12目標/宗旨 12流程概述 12SAP流程圖 13流程描述 14系統(tǒng)單據/配套報表 15特殊情況說明 15配置測試要點 15系統(tǒng)增強(USEREXIT)/批處理 15\o"CurrentDocument".正常生產業(yè)務藍圖流程 16業(yè)務場景 16目標/宗旨 16流程概述 16SAP流程圖 18流程說明 19系統(tǒng)單據/配套報表 20流程特殊情況說明 20配置測試要點 20系統(tǒng)增強(USEREXIT)/批處理 21\o"CurrentDocument".打包業(yè)務藍圖流程 21業(yè)務場景 21目標/宗旨 21流程概述 21SAP流程圖 21流程描述 22系統(tǒng)單據/配套報表 23特殊情況說明 23配置測試要點 23系統(tǒng)增強(USER EXIT)/批處理 23\o"CurrentDocument".捆綁業(yè)務藍圖流程 23業(yè)務場景 23目標/宗旨 23流程概述 23SAP流程圖 24流程描述 24系統(tǒng)單據/配套報表 24特殊情況說明 25配置測試要點 25系統(tǒng)增強(USER EXIT)/批處理 25\o"CurrentDocument".返工業(yè)務藍圖流程 25業(yè)務場景 25目標/宗旨 25流程概述 25SAP流程圖 25流程說明 26系統(tǒng)單據/配套報表 26特殊情況說明 27配置測試要點 27系統(tǒng)增強(USER EXIT)/批處理 27\o"CurrentDocument".月末調整差異藍圖流程 27業(yè)務場景 27目標/宗旨 27流程概述 28SAP流程圖 28流程描述 28系統(tǒng)單據/配套報表 28特殊情況說明 29配置測試要點 29系統(tǒng)增強(USER EXIT)/批處理 29\o"CurrentDocument".代加工業(yè)務藍圖流程 29業(yè)務場景 29目標/宗旨 29流程概述 29SAP流程圖 30流程描述 31系統(tǒng)單據/配套報表 32特殊情況說明 32配置測試要點 33系統(tǒng)增強(USER EXIT)/批處理 33業(yè)務方案藍圖設計.定義公司和工廠公司名稱：益海（鹽城）糧油工業(yè)有限公司公司代碼：YC工廠代碼：YC01.定義工作中心及工藝路線組工廠工作中心工藝路線組工作中心描述部門YC01YCCM01YCCM0001機械樓清理(水稻)1/cleaningmachinery(Rice)1儲運YC01YCDT01YCDT0001烘干塔（水稻）1/Dryingtower（Rice）1儲運YC01YCBR01YCBR0001糙米加工1/Brownriceprocessing1生產YC01YCRP01YCRP0001大米加工1/Riceprocessing1生產YC01YCRR01YCRR0001大米包裝(米廠)1/RicePackaging(Rice)1生產YC01YCRS01YCRS0001大米包裝(倉儲)1/RicePackaging(Storage)1生產YC01YCCM02YCCM0002機械樓清理(菜籽)2/cleaningmachinery(Rapeseed)2儲運YC01YCDT02YCDT0002烘干塔（菜籽）2/Dryingtower（Rapeseed）2儲運YC01YCPP01YCPP0001鍋爐車間1/Powerplant1生產YC01YCCD01YCCD0001預榨浸出（榨油廠）1/CrushingandDegum1生產YC01YCNE01YCNE0001精煉（榨油廠）1/Neutralize1生產YC01YCMP01YCMP0001粕打包（榨油廠）1/MealPacking1生產YC01YCCD02YCCD0002壓榨（濃香菜籽油）2/Crushing2生產YC01YCNE02YCNE0002精煉（濃香菜籽油）2/Neutralize2生產YC01YCPV01YCPV0001剝絨1/Peelingvelvet1生產YC01YCPE01YCPE0001剝殼1/Peeling1生產YC01YCHP01YCHP0001棉殼打包1/HullPacking1生產YC01YCPE09YCPE0009剝殼（洋馬）9/Peeling9生產YC01YCVP09YCVP0009棉殼打包（洋馬）9/HullPacking9生產YC01YCPP09YCPP0009鍋爐車間（洋馬）9/Powerplant9生產YC01YCCD09YCCD0009預榨浸出（洋馬）9/CrushingandDegum9生產YC01YCNE09YCNE0009精煉（洋馬）9/Neutralize9生產YC01YCMP09YCMP0009粕打包（洋馬）9/MealPacking9生產工作中心維護流程業(yè)務場景本藍圖適用于工廠工作中心的維護流程。目標/宗旨完善和指導工作中心維護流程流程概述.生產部門根據業(yè)務需求（如增加新生產線、設備改造等）提出工作中心維護申請，在申請單上填寫相關信息，內容包括：申請原因、能力數據等。.生產部門領導對《工作中心維護申請單》進行審批，檢查生產能力數據，如果同意，則給予審批并將申請單交回申請者，由申請者將申請單提交至財務部門，如果不同意，則將申請單退回給申請者。.財務部根據接收到的《工作中心維護申請單》判斷作業(yè)類型和成本中心等相關數據在系統(tǒng)中是否存在：若系統(tǒng)中沒有工作中心所需的財務信息，則轉入財務部門的成本中心、作業(yè)類型等數據創(chuàng)建流程；若系統(tǒng)中已有工作中心所需的財務信息，則轉入第4步。.財務部在《工作中心維護申請單》上填寫工作中心相關的成本中心和作業(yè)類型信息，填寫完畢后將其轉到工作中心維護人員。.SAP支持收到已經填寫了完整資料的申請表后，在系統(tǒng)中通過CR01/CR02按照申請表上的資料維護工作中心.在系統(tǒng)中維護好工作中心之后，EMAIL通知生產部、財務部.工作中心命名規(guī)則工廠代碼前兩碼+工藝英文名稱的前兩碼+兩位生產線編號。如：鹽城糧油工廠代碼為：YC01；大米加工英文為：Riceprocessing則鹽城糧油大米加工命名為YCRP01各工藝需要收集的工時類型與標準值碼設定：行業(yè)標準值碼參數工時小包裝SV01機器工時人工工時-正式工人工工時-勞務工切換故障停機待料停機精煉SV02機器工時人工工時-正式工人工工時-勞務工切換故障停機循環(huán)時間油化SV03機器工時人工工時-正式工人工工時-勞務工故障停機壓榨SV04機器工時分提人工工時-正式工特油人工工時-勞務工米切換面等其他行業(yè)故障停機

3.4流程圖3.5流程描述步驟建議崗位描述時間要求備注1生產內勤生產咨B門根據業(yè)務需求提出工作中心維護申請2生產經理審批3財務人員確認與填寫相關的財務數

據成本中心和作業(yè)類型4SAP支持在系統(tǒng)中創(chuàng)建工作中心并通知申請方563.6系統(tǒng)單據/配套報表序號單據文檔名/報表名1CR602CR0533.7特殊情況說明本流程工廠根據實際情況采用。3.8配置測試要點3.9系統(tǒng)增強（USEREXIT）/批處理4工藝路線維護流程4.1業(yè)務場景本藍圖適用于PP工藝路線的維護流程。4.2目標/宗旨確認工藝路線維護流程。4.3維護流程概述.工藝路線組申請部門（如生產部、技術部）根據業(yè)務需求（如新工藝、產品工藝變更）提出工藝路線維護申請。在申請單上填寫相關內容，內容包括：申請人、申請日期，申請原因等。.工藝路線申請部門（如生產部、技術部）領導審批《工藝路線維護申請單》，檢查申請單的內容的正確性和合理性，如果審批通過則將申請單交給生產部門進行維護，如果審批不通過則將申請單退回給申請人。.生產部人員核定各工序標準生產值，如標準機器工時，人工工時等，并填寫在申請單上。確定產品各工序所用的工作中心；如果需新建工作中心，則轉入工作中心維護流程；如果是已有的工作中心，將工作中心數據填寫進《工藝路線維護申請單》。.在《工藝路線維護申請單》上填寫工藝路線對應的相關信息。內容包括：每道工序的標準值、材料分配等數據。.SAP支持人員收到審批通過并且維護數據完整的《工藝路線維護申請單》，在規(guī)定的期限內通過CA01/CA02對工藝路線組進行維護，并檢查核對，確保無誤。6.工藝路線組維護完成后，Email通知財務部門和申請部門等相關人員，相關人員可以登陸系統(tǒng)進行查看、檢查核對與后續(xù)數據維護。7.生產人員確認工藝路線數據無誤后，需要將工藝路線上所能生產的各產品分配在工藝路線上。如果日常生產線有新物料生產或物料生產線變更時,用戶需要將其分配到可生產此物料的工藝路線組上。8工藝路線組命名規(guī)則為：工廠代碼前兩碼+工藝英文名稱的前兩碼+四位生產線編號。如：鹽城糧油工廠代碼為：YC01；大米加工英文為：Riceprocessing則鹽城糧油大米加工命名為YCRP00014.4SAP流程圖

4.5流程描述步驟建議崗位描述時間要求備注1生產內勤生產咨B門根據業(yè)務需求提出工藝路線組維護申請

2生產經理審批3生產內勤提供與工藝路線相關的產能數據4SAP支持在系統(tǒng)中創(chuàng)建工藝路線組并通知申請方5生產內勤維護與工藝路線組相關的產品數據64.6系統(tǒng)單據/配套報表序號單據文檔名/報表名1CA602CA8034特殊情況說明本流程工廠根據實際情況采用。配置測試要點系統(tǒng)增強(USEREXIT)/批處理5BOM維護流程業(yè)務場景本藍圖適用于生產與委外BOM的維護流程。目標/宗旨確認生產BOM維護流程。流程概述BOM維護申請部門(如研發(fā)部門、生產部門)根據業(yè)務需求提出BOM維護申請，在《BOM維護申請單》填寫相關信息。內容包括：申請人、申請原因、物料等。.生產部門（或其他業(yè)務部門）參考類似產品的損耗率情況或根據實際生產耗用經驗，確定出損耗率。.生產部門或其他業(yè)務部門根據新產品實際生產過程確定BOM的層次、結構，進行BOM創(chuàng)建工作。.在BOM維護申請單上填寫所需的信息：成品物料、基本計算數量、BOM配方以及標準用量，并且報送部門領導進行審批。.BOM維護申請部門領導審批《BOM維護申請單》，檢查申請單內容的正確性和合理性。如果同意，則給予審批并將申請單交回申請者；如果不同意，則將申請單退回給申請者。.BOM維護人員收到審批通過并且維護《BOM維護申請單》，通過ZCS01/ZCS02對BOM進行維護，并檢查核對及確保無誤。.對于生產BOM.如果此物料已經有多個BOM,則需要通過MM02做生產版本的維護。生產維護完成后，Email通知財務部門和申請部門等相關人員，相關人員可以登陸系統(tǒng)進行查看、檢查核對與后續(xù)數據維護。.對于需要委外的BOM，在系統(tǒng)內創(chuàng)建BOM用途為9的BOM，然后檢查無誤后，Email通知相關人員。.4SAP流程圖5.5流程描述步驟建議崗位描述時間要求備注1生產內勤生產咨B門根據業(yè)務需求提出BOM維護申請2生產內勤提供BOM組件及數量比例關系3生產經理審批4生產內勤在系統(tǒng)中創(chuàng)建BOM并通知申請方5生產內勤如有兩套以上BOM，維護生產版本65.6系統(tǒng)單據/配套報表序號單據文檔名/報表名1CS112CS123CS134CS155特殊情況說明.生產BOM與委外BOM通過用途標識在系統(tǒng)中區(qū)分，生產BOM用途為1,委外BOM用途為9..如果有產出聯產品的情況，在BOM中要將聯產品標識打上。.對于多個BOM的選擇，采用根據生產版本來選擇BOM。配置測試要點系統(tǒng)增強(USEREXIT)/批處理6.正常生產業(yè)務藍圖流程業(yè)務場景本藍圖適用于集團內所有正常生產業(yè)務，在業(yè)務過程中有明確且可確認數目的原材料投入，生產過程或結束后有產成品入庫的業(yè)務。如蒸汽，原油壓榨，油的精煉，米的生產及包裝等業(yè)務。目標/宗旨.確認正常生產業(yè)務的范圍。.規(guī)范正常生產業(yè)務中各節(jié)點的操作步驟與方法。.針對各行業(yè)特殊情況給出了處理方案。.明確與生產相關聯模塊的業(yè)務流程與協作職責。.3流程概述.貿易部根據事業(yè)部統(tǒng)計的各區(qū)域預計銷量，制定生產的長期規(guī)劃。依據未執(zhí)行合同制定工廠生產的中期規(guī)劃，同時依據發(fā)運的緊急程度制定短期生產計劃。.貿易部按照銷售需求制定平衡表的方式傳遞給生產，生產部門安排實際的生產，車間實行看板管理。.編制生產計劃時，需考慮原料和輔料包材的庫存狀況與計劃到貨情況，半成品的庫存及前一天的生產情況；未執(zhí)行合同的量；同時需要考慮成品庫的庫存與庫容。.正常生產業(yè)務都是通過標準生產訂單來完成的。生產內勤根據計劃量提前開立生產訂單CO01，訂單開生產1天里的數量也可以是生產1批的產品數量，系統(tǒng)會根據訂單數量和產能狀況安排生產，將生產計劃性體現在系統(tǒng)中。提前開完生產訂單后，訂單會對BOM中的原輔料做預留，預留信息可通過相關報表做查詢(MMBE)，供相關部門參考。.用戶在確認訂單數據無誤后，需要將訂單REL,然后系統(tǒng)會根據對應的可用性檢查規(guī)則，檢查訂單原輔料是否夠用，如果缺料會給出提示，同時給出缺料清單。用戶可根據清單提醒相關部門及時作發(fā)料動作。.生產結束后(第二天統(tǒng)計前一天的產量)，生產內勤用CO11N對訂單確認，系統(tǒng)默認帶出相應的數值，生產內勤根據實際情況輸入實際生產的數量、以及消耗的工時，同時根據實際消耗的原料、輔料和包材進行261反沖消耗。若系統(tǒng)內原輔料及包材不能及時發(fā)往指定領用車間，因為系統(tǒng)內車間庫存不足，訂單確認只能做部分消耗確認，剩余部分待物料全部發(fā)往車間后再做消耗。.對于生產和入庫由同一個部門來完成的，可以在工單確認的時候，同時成品自動入庫；如果入庫和生產不是一個部門，則生產只訂單確認，入庫動作由對應部門來完成入庫MIGO-101,明確職責，包裝成品都由倉庫人員用MIGO-101對成品入庫。同一張生產訂單，可多次做收貨動作，原則上不應該超過生產訂單的數量，但可以小于生產訂單中的計劃數量。.產成品入庫，收貨到非限制庫存。當生產訂單作業(yè)完畢后，生產內勤需要對生產訂單打上技術完成標識(TECO)，此標識也代表此訂單生產已完成，財務可以做結算。月末財務在對生產訂單結算完畢后，將已結算的生產訂單關閉(批量)，關閉代表訂單結算已經完成。月結完成后，訂單將再不允許修改。.流程備注：1)電，外購蒸汽以管道物料的方式在bom中維護，讓成本核算更細致。水進入8。乂中，先以理論值在BOM中體現，后期逐步修正理論值，使其更符合實際。2)生產所使用的部分原輔料在月末要對未用完的做及時退料。3)各行業(yè)特殊情況處理：A.筒倉業(yè)務：(a)筒倉有水稻筒倉和菜籽筒倉(b)筒倉生產分為機械樓清理、烘干塔加工過程。(c)機械樓清理投入數為地坑流量計計數，產出數依據雜質數扣減得出。(d)烘干塔投入數為預估，產出數依據水分降低理論值計算得出，差異待后期確定后作調整。B.大米業(yè)務：(a)大米生產分為糙米加工、大米加工、大米包裝等加工過程。(b)糙米加工工段：投入水稻產出主產品糙米、副產品如青粒及稻殼，其他雜質(大雜、小雜、石頭等)不進系統(tǒng)。(c)投入水稻數依據原糧稱計數，糙米按照糙米流量計計數，青粒按標包計數入庫，稻殼依據投入水稻數扣減糙米、青粒、原糧稱后雜質的數計算得出。(d)大米加工工段：投入糙米產出主產品大米、副產品大碎、小碎、堊白、異色、黃糠、白糠、米犧。(e)糙米根據流量計的計數總計作為投入數，產出的白米依據打包稱總和計數，副產品以標包計件入庫。(f)包裝過程的產出品由儲運部負責收貨入庫乂^。［。［，中間過程(糙米加工和大米加工)的產品在訂單確認時自動入庫完成。(g)小包裝米分為一次包裝與二次包裝2個過程。C.剝絨剝殼業(yè)務：(a)剝絨剝殼業(yè)務分為剝絨，剝殼，殼打包等生產過程。(b)剝絨過程投入毛子，毛子通過計量稱計量；產出光子和成品絨，成品絨計重，光子采用毛子數扣減絨計算得出。(c)絨打包耗用的鐵絲，包布計入絨包裝成本中心直接耗用。(d)散絨分為一道絨，二道絨，三道絨，混合絨；視具體情況產出。(e)剝殼過程投入光子，光子通過計量稱計量；產出棉仁和散棉殼，棉仁采用光子扣減棉殼計算得出。(f)棉殼打包投入散棉殼產出包裝標重成品棉殼，投入數由產出數推算出。D.壓榨業(yè)務：(a)榨油廠投入菜籽/棉仁，產出菜籽/棉籽毛油和菜籽/棉籽散粕。(b)菜籽/棉籽通過計量稱計量，菜籽/棉籽毛油通過打尺，菜籽/棉籽粕依據標重與件數推算得出。(c)生產過程中正己烷在生產時作為投入后又通過設備將正己烷收集回來循環(huán)使用，系統(tǒng)BOM里的己烷只記錄每天補充的數。(d)濃香油車間采用傳統(tǒng)壓榨工藝，不用采用浸出工藝；投入菜籽，產出機榨餅和濃香毛油。(e)菜籽用電子稱計數，機榨餅以件數與標重得出，濃香毛油打尺計量。(f)在濃香油車間機榨餅打包，不在系統(tǒng)單獨體現。E.精煉業(yè)務(a)精煉在同一套設備上加工，統(tǒng)一為精煉一個工作中心。(b)棉油精煉分為兩次加工過程；先采用中和投入棉毛油產出中和油，皂腳；再采用水化投入中和棉油產出三級棉油，油腳；均打尺計量。(c)洋馬廠棉油精煉工藝上中和水洗連續(xù)進行，為一次加工過程；投入毛棉油產出三級棉油，油腳。(d)對菜籽毛油精煉采用水化。投入菜籽毛油，產出四級菜油，均打尺計量。(e)濃香毛油精煉采用水化；投入濃香毛油，產出濃香菜油，油腳，濾渣。(f)濃香毛油，濃香菜油，油腳打尺計量，濾渣按箱計量。F.蒸汽業(yè)務(a)新廠鍋爐投入稻殼，煤，水產出蒸汽。(b)蒸汽除榨油廠使用和自用外，其他耗用均采用估算。(c)洋馬廠鍋爐投入煤產出蒸汽，蒸汽沒有計量，按照理論值計算。4)在pp主數據中，只需要對多個bom的建立生產版本，對于存在多條工藝路線由用戶在開單的時候去選擇，這樣可以有效的減少生產版本的數量方便用戶操作。5)品管部門會測量油的實際密度，此密度會因為每次測量而不同，在系統(tǒng)中，用戶在消耗原料油和產出成品油是以數量的形式錄入，此數量是用戶根據品保每次檢測的數量來計算出來的，即每次測量密度的不同是通過數量的方式來體現在了系統(tǒng)中。6)當入庫不及時造成系統(tǒng)庫存不足導致無法發(fā)貨，緊急情況下需要通過預入庫的方式處理，處理方式如下：A.當出現緊急情況系統(tǒng)庫存量小于系統(tǒng)出庫量時，為了能夠保證銷售正常打提單及后續(xù)操作，生產部門可以根據此方案做預入庫處理.B.當實際生產數量出來后，需要在實際的產出量做入庫后，將預入庫的數量全部沖銷。C.集團需要對預入庫的庫存在庫存報表上單獨體現，因此在作預入庫和對預入庫沖銷時都必須在移動原因字段上寫明預入庫和預入庫沖銷，以便于報表查看。D.預入庫會導致虛增庫存，會嚴重影響庫存管理，應謹慎操作。E.小包裝直發(fā)業(yè)務，在緊急情況下，執(zhí)行操作參考預入庫。7)正常生產業(yè)務系統(tǒng)訂單類型統(tǒng)一為01訂單類型。8)正常入庫用101，預入庫101加移動原因，沖銷也要與之前的動作對應，在報表內分行區(qū)分。SAP流程圖

PP-0000-00000000000000000010000000000/00/0000000DDD00I0(MM 1BE) 1100000000L0山00000000000000001000000nnnn10000000" J_DODD10000MIGO-3110< 1dhDDDDDD0CO02011-nnnncc00000T_■0531/10101r 1咨 少0000000 0000 10002610流程說明步驟建議崗位描述時間要求備注1貿易部門提供短中長期的銷售計劃。2筒倉/庫管人員把生產申領物料轉移到生產車間庫或相應的庫位。生產之前

3儲運/生產內勤建立生產一天的量或一批的生產訂單并下達。訂單確認前4儲運/生產內勤生產訂單確認及原輔料消耗。生產之后5儲運內勤產品成品收貨。第二天數據統(tǒng)計出來后。和訂單確認無先后之分。6生產內勤訂單技術完成。訂單確認與收貨都已完成后7財務人員訂單關閉。6.6系統(tǒng)單據/配套報表序號單據文檔名/報表名1生產日報表(ZPP201)2生產訂單信息系統(tǒng)(COOIS)3庫存總覽(MMBE)4物料憑證清單查詢(MB51)5現在倉庫庫存查詢(MB52)6庫存過帳查詢(MB5B)7生產計劃報表(ZPP401)6.7流程特殊情況說明.集團要求包裝成品必須做到及時入庫，盡量要求在實物出庫時才做系統(tǒng)理貨。當系統(tǒng)庫存不能滿足銷售數量時，為了能夠保證銷售正常出貨，貿易告知儲運，儲運部門預入庫處理.作業(yè)方法如下：預入庫時在移動類型中寫上移動原因，在實際生產數量出來后，按實際產量正常入庫，然后對預入庫全部沖銷。.集團需要對預入庫的庫存在庫存報表上單獨體現，因此在作預入庫和對預入庫沖銷時都必須在移動原因字段上寫明預入庫和預入庫沖銷，以便于報表查看。.從筒倉出的凈糧與生產接收的流量計顯示的數量存在差異(過流量計之前經過清理過程)，生產耗用以流量計為準，差額部分進入筒倉，待清空筒倉時，報財務調整庫存。.洋馬廠剝殼，榨油業(yè)務(除精煉外)與新廠生產處理上一致。.8配置測試要點.正常生產業(yè)務系統(tǒng)訂單類型為01。.定義確認參數及訂單類型和參數文件。.9系統(tǒng)增強(USEREXIT)/批處理1..訂單批量關閉。7.打包業(yè)務藍圖流程業(yè)務場景本流程適用于壓榨行業(yè)產生的粕的包裝處理。目標/宗旨確定了壓榨行業(yè)產生的粕的包裝處理方案。流程概述.打包過程是將散粕打包成袋裝粕入庫存儲，以標包來入庫，使用件數作為庫存管理單位。.打包過程有對應的成本中心，并且需要統(tǒng)計機器工時，人工工時-正式工、人工工時-勞務工等工時。.標包粕和出庫的重量差異在地磅過磅時地磅程序自動調整。.粕打包用01標準訂單類型來作業(yè)。.4SAP流程圖

.5流程描述步驟建議崗位描述時間要求備注1貿易部門提供銷售需求2庫管/物流制作打包計劃3庫管人員提供包材與輔料訂單確認前4儲運內勤檢查庫存與創(chuàng)建訂單

5儲運內勤生產訂單確認6庫管人員包裝成品收貨7儲運內勤訂單技術完成7.6系統(tǒng)單據/配套報表序號單據文檔名/報表名1生產訂單信息系統(tǒng)(COOIS)2庫存總覽(MMBE)3物料憑證清單查詢(MB51)4現在倉庫庫存查詢(MB52)5庫存過帳查詢(MB5B)6生產計劃報表(ZPP401)7特殊情況說明配置測試要點系統(tǒng)增強(USEREXIT)/批處理8.捆綁業(yè)務藍圖流程業(yè)務場景本藍圖適用于小包裝捆綁業(yè)務。目標/宗旨確定小包裝捆綁業(yè)務程與操作方法。流程概述.捆綁業(yè)務發(fā)生在將兩種產品捆裝成一個產品進行銷售的情況。如果在生產線上生產與捆綁同時進行，且匯總收集相應的工時，這種情況可以把被捆綁品當作捆綁物料的BOM，用標準訂單來處理。.對于捆綁業(yè)務如果是在工廠內捆綁，倉庫人員則要通過66捆綁訂單類型開立捆綁訂單，

消耗被捆綁的物料，產出捆綁成品。.對于工廠內部捆綁品和被捆綁品，均要求在系統(tǒng)中存在料號。.小包裝捆綁業(yè)務不需要單獨統(tǒng)計成本。從倉庫領到車間捆綁或者在倉庫捆綁的，不統(tǒng)計工時.4SAP流程圖無.5流程描述步驟建議崗位描述時間要求備注1生產內勤針對在車間捆綁和生產同時進行，修改BOM，后續(xù)操作同正常生產流程。1倉庫內勤檢查捆綁產品的庫存情況。2倉庫內勤創(chuàng)建捆綁生產訂單，下達。3倉庫內勤生產訂單確認及原輔料消耗和產品收貨。4倉庫內勤生產訂單技術完成。5財務人員訂單關閉。.6系統(tǒng)單據/配套報表序號單據文檔名/報表名1生產訂單信息系統(tǒng)(COOIS)2庫存總覽(MMBE)3物料憑證清單查詢(MB51)4現在倉庫庫存查詢(MB52)5庫存過帳查詢(MB5B)6生產計劃報表(ZPP401)7.7特殊情況說明.在生產線出來就是捆綁好的產品，按照正常生產流程。.對于從倉庫領到車間捆綁或者在倉庫捆綁的，無須統(tǒng)計工時。.8配置測試要點小包裝捆綁業(yè)務訂單類型為66.9系統(tǒng)增強(USEREXIT)/批處理9.返工業(yè)務藍圖流程業(yè)務場景本藍圖適用因質量等問題需要返工或降級(轉換成其它物料的情況)及包裝品分拆的業(yè)務。目標/宗旨通過這些流程可以將返工業(yè)務中發(fā)生的費用分攤到原訂單或者相應的成本中心，使成本核算更加準確。流程概述.因包裝問題成品退回時，品管部對受損包材進行檢查，如果為外包裝簡易破損，則送到成品倉庫重新包裝。此過程系統(tǒng)中只需要將重新包裝所耗用的包材直接201消耗到成本中心即可。.把一種產品分拆成幾種不同的產品的時，可通過降級訂單，在訂單BOM界面手工輸入被拆包的產品，其它拆出物料通過副產品的形式手工輸入。.如果產品確認有質量問題。采用返工還是降級的前提為是產品是否可以把產品返工到原產品。如果可以通過返工生產原產品，采用返工訂單，否則通過降級訂單把物料轉換成品管認可的另一種物料。.返工業(yè)務會多消耗的人工，機器工時以及原輔料，可通過返工訂單，將成本結算到以前的生產該產品的生產訂單上，對于跨月的情況如果有相同產品的生產業(yè)務，則可以結算到本月相同產品的訂單，如果沒有生產相同產品的業(yè)務，則直接結算到對應生產線的成本中心。.返工后成品的庫存數量有誤差，調整到當月的生產訂單中，如果當月沒有此生產業(yè)務，可以申請庫存調整。.4SAP流程圖

9.5流程說明1品管確認返工/降級后產品。制作訂單前2生產內勤創(chuàng)建返工或者降低訂單。3生產內勤生產訂單確認及原輔料消耗。4生產內勤產品收貨。5生產內勤訂單技術完成。6財務人員訂單關閉。7.6系統(tǒng)單據/配套報表序號單據文檔名/報表名1生產訂單信息系統(tǒng)(COOIS)2庫存總覽(MMBE)3物料憑證清單查詢(MB51)4現在倉庫庫存查詢(MB52)5庫存過帳查詢(MB5B)6生產計劃報表(ZPP401)7.7特殊情況說明1.對于加工行業(yè)中以下特殊幾種情況可使用309做轉換(其他情況一律禁止用309轉換)：1)BOM遞歸(如勾兌)；2)非貿易物料降級或轉換；3)銷售過程出現的物料轉換；.對于返機耗用工廠車間的工時及電等，創(chuàng)建88類型訂單，然后歸集到原來訂單上，跨月則對應的成本中心。88訂單類型需在描述內對應說明。.對于成品(包裝成箱的產品)拆包用99訂單類型來完成。如果成品拆成2種以上產品，則其他產品以副產品的方式從99訂單中拆出。.生產破包的不計入產量，以免重復計算得率；儲運破包返機，再產出時的計入產量。.8配置測試要點降級訂單類型為99返工訂單類型為88.9系統(tǒng)增強(USEREXIT)/批處理10.月末調整差異藍圖流程業(yè)務場景月末根據庫存情況確認是否需要對生產訂單進行調整及調整的量。目標/宗旨保證系統(tǒng)數據和實際庫存的一致性、準確性，調整因為生產各個環(huán)節(jié)因為統(tǒng)計誤差導致的差異。流程概述.月末根據庫存情況確認是否需要對生產訂單進行調整及調整的量。.月底對于產成品調整使用920（增加庫存）和921（減少庫存）進行調整，調整到對應的生產訂單內；.對原輔料料投入使用910（增加庫存）和911（減少庫存）進行調整，調整到本月內有使用此輔料的生產訂單。.工廠的部分輔料根據財務要求可以用201/202調整。.目前工廠存在的差異：1）筒倉的差異2）罐區(qū)3）計量的差異0.4SAP流程圖無0.5流程描述步驟建議崗位描述時間要求備注1生產內勤當月內，找到對應的生產訂單，打開訂單的技術完成狀態(tài)，月結前。2財務人員對生產訂單進行調整，月結前。3生產內勤然后再對訂單技術完成。月結前。410.6系統(tǒng)單據/配套報表序號單據文檔名/報表名1生產訂單信息系統(tǒng)（COOIS）2庫存總覽（MMBE）3物料憑證清單查詢（MB51）4現在倉庫庫存查詢（MB52）5庫存過帳查詢（MB5B）6生產計劃報表(ZPP401)7特殊情況說明配置測試要點系統(tǒng)增強(USEREXIT)/批處理.生產調整對投入和產出指定移動類型的出口。.代加工業(yè)務藍圖流程1業(yè)務場景本藍圖適用于生產企業(yè)受托于其它企業(yè)代加工生產約定產品的業(yè)務，委托方在此過程中提供全部或部分原材料。2目標/宗旨確定了代加工流程及系統(tǒng)處理方案。委托方的原料與產成品全部采用帶E標識的庫存。生產過程要區(qū)分正常生產與代加工業(yè)務。3流程概述.代加工業(yè)務發(fā)生在工廠幫其他的工廠生產成品，生產過程中所用到的全部原輔料或部分原輔料是由其他工廠提供。.貿易部門再接到代加工業(yè)務后需要用VA01開立代加工銷售訂單。.儲運人員對客戶提供的代加工原輔料確認數量后收貨到對應的銷售訂單，庫存標識為E庫存。.銷售部門在提供生產計劃給生產部門時，當有代加工業(yè)務時，需要提前通知生產部門此批生產為代加工，在提供的生產計劃中要明確的提供給生產部門對應的代加工銷售訂單號碼